JP2010511488A - 成形濾過物品を作製する方法 - Google Patents
成形濾過物品を作製する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010511488A JP2010511488A JP2009522926A JP2009522926A JP2010511488A JP 2010511488 A JP2010511488 A JP 2010511488A JP 2009522926 A JP2009522926 A JP 2009522926A JP 2009522926 A JP2009522926 A JP 2009522926A JP 2010511488 A JP2010511488 A JP 2010511488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- fiber
- fibers
- size
- orifices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
- A62B18/02—Masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/064—The fibres being mixed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
a)
i)メルトブロウンダイ先端部内の第1及び第2組のオリフィスとそれぞれ流体連通した第1及び第2ダイキャビティを備えるメルトブロウンダイを通って同じポリマー組成物の第1及び第2繊維形成材料を流し、前記第1繊維形成材料が前記第1ダイキャビティ及び前記第1組のオリフィスを通ってより小さい流速又は粘度で流れて1組のより小さい寸法のフィラメントを形成し、前記第2繊維形成材料が前記第2ダイキャビティ及び前記第2組のオリフィスを通ってより大きい流速又は粘度で流れて1組のより大きい寸法のフィラメントを形成し、
ii)より小さい寸法及びより大きい寸法のフィラメントを混合し、同時にそれらを空気又は他の流体の収束流間で繊維に減衰し、
iii)減衰繊維を同じポリマー組成物の混合連続マイクロファイバーとより大きい寸法の繊維のメルトブロウン二峰性質量分率/繊維寸法混合物を含有する不織布ウェブとして集束することにより1成分不織布ウェブを形成する工程と、
b)前記ウェブを繊維交差の少なくともいくつかの箇所で互いに固着した繊維の自己支持非平面多孔質1成分単層マトリックスに成型、プリーツ加工又は別の方法で成形する工程と、を含む、成形濾過物品を作製する方法を提供する。
図2及び図3に示したもののような装置、並びにウェンテ、ファンA.(Wente, Van A.)、「超微細熱可塑性繊維(Superfine Thermoplastic Fibers)」、インダストリアル・エンジニアリング・ケミストリー(Industrial Engineering Chemistry)、48巻、No.8、1956年、1342〜1346頁及びナバル・リサーチ・ラボラトリー・レポート11143、1954年4月15日に記載されたもののような手順を使用し、メルトブロウン1成分単層ウェブを同じポリマー組成のより大きい繊維とより小さい寸法の繊維から形成した。より大きい寸法の繊維は、トータル(TOTAL)3960ポリプロピレン(350メルトフローレートポリマー)を使用して形成し、エレクトレット帯電添加剤として0.8%チマソーブ(CHIMASSORB)944ヒンダードアミン光安定剤及びウェブ内のより大きい寸法の繊維の分布を評価する手助けをするためポリワン社(PolyOne Corp.)からの1%ポリワン(POLYONE)(商標)No.CC10054018WE青色顔料を添加した。生成した青色ポリマーブレンドをクロンプトン&ノウレス社(Crompton & Knowles Corp.)のデイビス・スタンダード・ディビジョン(Davis Standard Division)からの型式20デイビススタンダード(DAVIS STANDARD)(商標)50.8mm(2インチ)単一スクリュー押出成形機に供給した。押出成形機は、152cm(60インチ)の長さ、30/1の長さ/直径比を有していた。より小さい寸法の繊維は、エクソンモービル社(Exxon Mobil Corporation)から入手可能なエクソン(EXXON)PP3746ポリプロピレン(1475メルトフローレートポリマー)を使用して形成し、0.8%チマソーブ(CHIMASSORB)944ヒンダードアミン光安定剤を添加した。この後者のポリマーは、色が白色であり、クロンプトン&ノウレス社(Crompton & Knowles Corp.)のデイビス・スタンダード・ディビジョン(Davis Standard Division)からのキリオン(KILLION)(商標)19mm(0.75インチ)単一スクリュー押出成形機に供給した。ゼニスポンプ(Zenith Pumps)からの10cc/revゼニス(ZENITH)(商標)メルトポンプを使用し、各ポリマー流れを計量し、ダイキャビティを交互オリフィスが各ダイキャビティにより供給される状態で10穴/cm(25穴/インチ)の間隔で0.38mm(0.015インチ)直径のオリフィスを使用した50.8cm(20インチ)幅の穴付きオリフィスメルトブロウンダイに分割した。加熱空気が繊維をダイ先端で減衰した。エアナイフは、0.25mm(0.010インチ)ポジティブセットバック(positive set back)及び0.76mm(0.030インチ)空気間隙を使用した。ウェブ形成点で中間メッシュ集束機スクリーンを介して適度な真空に引っ張った。押出成形機からのポリマー生産レートは、0.18kg/cm/hr(1.0ポンド/インチ/hr)であり、DCD(ダイと集束機との間の距離)は、57.2cm(22.5インチ)であり、集束機速度は、必要に応じて調節し、208gsm坪量を有するウェブをもたらした。20μm目標EFDは、必要に応じて押出成形流量、押出成形温度及び加熱空気の圧力を変更することにより実現した。各押出成形機からのポリマーレートを調節することにより75%のより大きい寸法の繊維と25%のより小さい寸法の繊維を有するウェブを製造した。ウェブは、米国特許番号第5,496,507号(アンガジバンド(Angadjivand)ら、‘507)で教示された技術により蒸留水でハイドロチャージし、乾燥させた。以下の表1Aに示したのは、13.8cm/秒の面速度での扁平ウェブに関する運転番号、坪量、EFD、ウェブ厚さ、初期圧力低下、初期NaCl浸透及び品質因子QFである。
より大きい寸法又はより小さい寸法の繊維のいずれかにエレクトレット帯電添加剤を使用しないで実施例1を繰り返した。ウェブは、米国特許番号第6,660,210号(ジョーンズ(Jones)ら)で教示された技術によりプラズマ帯電し、次に米国特許番号第5,496,507号(アンガジバンド(Angadjivand)ら、‘507)で教示された技術により蒸留水でハイドロチャージし、乾燥させた。以下の表2Aに示したのは、13.8cm/秒の面速度での扁平ウェブに関する運転番号、坪量、EFD、ウェブ厚さ、初期圧力低下、初期NaCl浸透及び品質因子QFである。
実施例1の方法を使用し1成分単層ウェブを形成した。より大きい寸法の繊維は、トータル(TOTAL)3868ポリプロピレン(37メルトフローレートポリマー)を使用して形成し、エレクトレット帯電添加剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)からの0.8%チマソーブ(CHIMASSORB)944ヒンダードアミン光安定剤及び2%ポリワン(POLYONE)(商標)No.CC10054018WE青色顔料を添加した。より小さい寸法の繊維は、エクソン(EXXON)PP3746Gポリプロピレンを使用して形成し、0.8%チマソーブ(CHIMASSORB)944ヒンダードアミン光安定剤を添加した。押出成形機からのポリマー生産レートは、0.27kg/cm/hr(1.5ポンド/インチ/hr)であり、DCD(ダイと集束機との間の距離)は、34.3cm(13.5インチ)であり、各押出成形機からのポリマーレートを調節し、65%のより大きい寸法の繊維と35%のより小さい寸法の繊維を有するウェブをもたらした。ウェブは、米国特許番号第5,496,507号(アンガジバンド(Angadjivand)ら、‘507)で教示された技術により蒸留水でハイドロチャージし、乾燥させた。以下の表3Aに示したのは、13.8cm/秒の面速度での扁平ウェブに関する運転番号、坪量、EFD、ウェブ厚さ、初期圧力低下、初期NaCl浸透及び品質因子QFである。
実施例1のウェブを20mmのプリーツ高さ及び11mmのプリーツ間隔を有するプリーツ加工フィルター要素に形成した。プリーツは、フィルターの両側で拡張ワイヤスクリーンをプリーツ先端部に接着剤で付けることにより安定させた。フィルターをフィルター要素の両側でフィルター周囲上に折り畳まれる12.7mm(0.5インチ)フラップを有する1片のチップボードフレームで組み立てた。フィルターの開口領域は、約188×305mm(7.4×12.0インチ)であった。フィルター要素は、1.52m/秒(300フィート/分)の面速度で初期圧力低下と初期分別効率を試験した。初期圧力低下は、0.21kPa(0.831インチH2O)であった。個々の粒径範囲の結果を以下の表4Aに示す。
Claims (21)
- a)
i)メルトブロウンダイ先端部内の第1及び第2組のオリフィスとそれぞれ流体連通した第1及び第2ダイキャビティを備えるメルトブロウンダイを通って同じポリマー組成物の第1及び第2繊維形成材料を流し、前記第1繊維形成材料が前記第1ダイキャビティ及び前記第1組のオリフィスを通ってより小さい流速又は粘度で流れて1組のより小さい寸法のフィラメントを形成し、前記第2繊維形成材料が前記第2ダイキャビティ及び前記第2組のオリフィスを通ってより大きい流速又は粘度で流れて1組のより大きい寸法のフィラメントを形成し、
ii)より小さい寸法及びより大きい寸法のフィラメントを混合し、同時にそれらを空気又は他の流体の収束流間で繊維に減衰し、
iii)減衰繊維を同じポリマー組成物の混合連続マイクロファイバーとより大きい寸法の繊維のメルトブロウン二峰性質量分率/繊維寸法混合物を含有する不織布ウェブとして集束することにより1成分不織布ウェブを形成する工程と、
b)前記ウェブを繊維交差の少なくともいくつかの箇所で互いに固着した繊維の自己支持非平面多孔質1成分単層マトリックスに成型、プリーツ加工又は別の方法で成形する工程と、を含む、成形濾過物品を作製する方法。 - 前記集束ウェブが、約10〜約50μmのより大きい寸法の繊維モードで質量分率対μm単位の繊維寸法のヒストグラムを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、約10〜約40μmのより大きい寸法の繊維モードで質量分率対μm単位の繊維寸法のヒストグラムを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、約1〜約5μmのマイクロファイバーと約12〜約30μmのより大きい寸法の繊維モードで質量分率対μm単位の繊維寸法のヒストグラムを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、対応する繊維寸法がより小さい繊維寸法の少なくとも50%だけ異なる少なくとも2つのモードで繊維カウント(度数)対μm単位の繊維寸法のヒストグラムを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、約0.1〜約10μmの寸法を有するマイクロファイバーと、約10〜約70μmの寸法を有するより大きい寸法の繊維とを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、約0.1〜約5μmの寸法を有するマイクロファイバーと、約15〜約50μmの寸法を有するより大きい寸法の繊維とを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記マイクロファイバーが、前記ウェブの繊維状表面積の少なくとも20%をもたらす、請求項1に記載の方法。
- 前記マイクロファイバーが、前記ウェブの繊維状表面積の少なくとも40%をもたらす、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、約80〜約250gsmの坪量を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記繊維形成材料が、ポリプロピレンである、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブを帯電する工程を更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブをハイドロチャージする工程を含む、請求項12に記載の方法。
- 前記ウェブをコロナ帯電及びハイドロチャージする工程を含む、請求項12に記載の方法。
- 前記ウェブをプラズマ処理及びハイドロチャージする工程を含む、請求項12に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、成形前少なくとも約100mgのガーレー硬さを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記集束ウェブが、成形前に少なくとも約200mgのガーレー硬さを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブを成型し1Nを超えるキング硬さを有するカップ形状マトリックスを形成する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブを成型し2Nを超えるキング硬さを有するカップ形状マトリックスを形成する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ウェブをプリーツ加工する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1及び第2の組のオリフィスが一列に並んでいる、請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/461,307 US7754041B2 (en) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
US11/461,145 US7858163B2 (en) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media |
US69301707A | 2007-03-29 | 2007-03-29 | |
PCT/US2007/073648 WO2008085545A2 (en) | 2006-07-31 | 2007-07-17 | Method for making shaped filtration articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010511488A true JP2010511488A (ja) | 2010-04-15 |
JP2010511488A5 JP2010511488A5 (ja) | 2010-09-02 |
Family
ID=39609210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009522926A Pending JP2010511488A (ja) | 2006-07-31 | 2007-07-17 | 成形濾過物品を作製する方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2049720B1 (ja) |
JP (1) | JP2010511488A (ja) |
KR (1) | KR20090037441A (ja) |
AU (1) | AU2007342321B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0714088B1 (ja) |
PL (1) | PL2049720T3 (ja) |
WO (1) | WO2008085545A2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009545682A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | モノコンポーネント単層メルトブローンウェブ及びメルトブローイング装置 |
WO2013089213A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 混繊不織布と積層シート及びフィルター並びに混繊不織布の製造方法 |
WO2014168066A1 (ja) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 東レ株式会社 | 混繊不織布およびその製造方法 |
JP2019094604A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マスク及びマスクを製造する方法 |
JP2020020088A (ja) * | 2014-01-29 | 2020-02-06 | バイアックス ファイバーフィルム | 優れた回復を示す高ロフトの不織ウェブ |
JP2021517063A (ja) * | 2018-04-06 | 2021-07-15 | グロッツ−ベッケルト・カーゲー | 静電的帯電繊維を有する繊維製品を生産するための方法及び繊維製品 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5654356B2 (ja) | 2007-12-28 | 2015-01-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合不織布ウェブ並びにこれの製造及び使用方法 |
JP5524862B2 (ja) | 2007-12-31 | 2014-06-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 連続微粒子相を有する複合不織繊維ウェブ、並びにその作製及び使用方法 |
JP5221676B2 (ja) | 2007-12-31 | 2013-06-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 流体濾過物品とその作製方法及び使用方法 |
US9475034B2 (en) | 2010-04-22 | 2016-10-25 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven fibrous webs containing chemically active particulates and methods of making and using same |
KR101808883B1 (ko) | 2010-04-22 | 2017-12-13 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 화학적 활성 미립자를 함유하는 부직 나노섬유 웨브 및 이를 제조 및 사용하는 방법 |
BR112013000281A2 (pt) | 2010-07-07 | 2016-05-24 | 3M Innovative Properties Co | mantas fibrosas não tecidas produzidas por deposição a ar (airlaid) dotadas de um padrão e métodos de preparo e uso das mesmas |
US9802187B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Non-woven electret fibrous webs and methods of making same |
US20170137970A1 (en) * | 2014-06-16 | 2017-05-18 | Groz-Beckert Kg | Multi-die melt blowing system for forming co-mingled structures and method thereof |
US10252200B2 (en) * | 2016-02-17 | 2019-04-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers |
US11014030B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-05-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including flame retardant fibers |
EP3826820A1 (en) * | 2018-07-24 | 2021-06-02 | MG IP Ltd | Method and apparatus for producing porous plastic profiles |
CN114457432B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-06-27 | 东华大学 | 一种纳米纤维制备装置用气流自耦合熔喷模头 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04370210A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Japan Vilene Co Ltd | 溶融紡糸装置 |
JPH0813309A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Tonen Chem Corp | メルトブロー不織布及びその製造方法 |
JPH08100372A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-16 | Toray Ind Inc | フィルター基材 |
JPH08120552A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 複合繊維不織布 |
JPH1046460A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-02-17 | Toyobo Co Ltd | エレクトレット糸の混繊ウエッブ |
JPH1190135A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Chisso Corp | プリーツフィルター |
JPH11504853A (ja) * | 1995-05-02 | 1999-05-11 | メムテック・アメリカ・コーポレイション | 一体的に並置された(co−located)支持繊維及び濾過繊維を含む不織布メルトブローン液体濾過体(media)、同濾過体を用いたフィルターカートリッジ、及び同濾過体の製造方法及び製造装置 |
JPH11131353A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Tonen Tapirusu Kk | メルトブロー不織布およびメルトブロー不織布用ノズルピース |
JP2002242069A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法並びに該不織布からなる積層体 |
JP2003518206A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熔融紡糸ポリエステル不織布シート |
JP2005533644A (ja) * | 2002-07-25 | 2005-11-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | サーマルボンドされたステープルファイバーと帯電したマイクロファイバーを含有する成形フィルタ要素 |
JP2006037295A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toray Ind Inc | メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4100324A (en) | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
US3981650A (en) | 1975-01-16 | 1976-09-21 | Beloit Corporation | Melt blowing intermixed filaments of two different polymers |
CA1073648A (en) | 1976-08-02 | 1980-03-18 | Edward R. Hauser | Web of blended microfibers and crimped bulking fibers |
US4547420A (en) | 1983-10-11 | 1985-10-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
US4536440A (en) | 1984-03-27 | 1985-08-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded fibrous filtration products |
US4818464A (en) | 1984-08-30 | 1989-04-04 | Kimberly-Clark Corporation | Extrusion process using a central air jet |
US4988560A (en) | 1987-12-21 | 1991-01-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers |
US4931355A (en) | 1988-03-18 | 1990-06-05 | Radwanski Fred R | Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof |
US5227107A (en) | 1990-08-07 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Process and apparatus for forming nonwovens within a forming chamber |
US5374458A (en) | 1992-03-13 | 1994-12-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded, multiple-layer face mask |
US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
JPH06207359A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-07-26 | Nippon Petrochem Co Ltd | 通気性強化不織布およびその製造方法 |
CA2121513A1 (en) * | 1994-01-03 | 1995-07-04 | Richard Daniel Pike | Thermoformable nonwoven fabric |
WO1996003194A1 (en) | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Pall Corporation | Fibrous web and process of preparing same |
US5695376A (en) | 1994-09-09 | 1997-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermoformable barrier nonwoven laminate |
WO1997037071A1 (fr) * | 1994-09-28 | 1997-10-09 | Toray Industries, Inc. | Textile non-tisse pour filtre plisse et procede de fabrication |
US5476616A (en) | 1994-12-12 | 1995-12-19 | Schwarz; Eckhard C. A. | Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices |
US5707468A (en) | 1994-12-22 | 1998-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web |
US5679379A (en) | 1995-01-09 | 1997-10-21 | Fabbricante; Anthony S. | Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs |
JP3339554B2 (ja) | 1995-12-15 | 2002-10-28 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
US5817584A (en) | 1995-12-22 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High efficiency breathing mask fabrics |
US5721180A (en) | 1995-12-22 | 1998-02-24 | Pike; Richard Daniel | Laminate filter media |
TW334380B (en) | 1996-01-24 | 1998-06-21 | Nippon Walin Kk | Burnishing cloth |
US5679042A (en) | 1996-04-25 | 1997-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of making same |
US5904298A (en) | 1996-10-08 | 1999-05-18 | Illinois Tool Works Inc. | Meltblowing method and system |
US5902540A (en) | 1996-10-08 | 1999-05-11 | Illinois Tool Works Inc. | Meltblowing method and apparatus |
US6183670B1 (en) | 1997-09-23 | 2001-02-06 | Leonard Torobin | Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby |
US6019152A (en) | 1998-07-29 | 2000-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for heating nonwoven webs |
US6723669B1 (en) | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
US6588080B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled loft and density nonwoven webs and method for producing |
JP3521810B2 (ja) | 1999-08-03 | 2004-04-26 | 日産自動車株式会社 | 繊維クッション体の成形方法、並びに繊維クッション体および繊維クッション体を用いた車両用シート |
US6319865B1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-11-20 | Tonen Tapyrus Co., Ltd. | Melt-blown non-woven fabric, and nozzle piece for producing the same |
US6578160B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-06-10 | Emc Corp Hopkinton | Fault tolerant, low latency system resource with high level logging of system resource transactions and cross-server mirrored high level logging of system resource transactions |
US6667254B1 (en) | 2000-11-20 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fibrous nonwoven webs |
US6607624B2 (en) | 2000-11-20 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fiber-forming process |
JP4505987B2 (ja) | 2000-12-14 | 2010-07-21 | チッソ株式会社 | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 |
JP4599760B2 (ja) | 2001-05-25 | 2010-12-15 | チッソ株式会社 | 熱融着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 |
US6916752B2 (en) | 2002-05-20 | 2005-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Bondable, oriented, nonwoven fibrous webs and methods for making them |
US7476632B2 (en) | 2002-11-15 | 2009-01-13 | 3M Innovative Properties Company | Fibrous nonwoven web |
US20050217226A1 (en) | 2004-04-05 | 2005-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Pleated aligned web filter |
US6858297B1 (en) | 2004-04-05 | 2005-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Aligned fiber web |
US7235115B2 (en) * | 2004-07-09 | 2007-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming self-supporting pleated filter media |
-
2007
- 2007-07-17 PL PL07872252T patent/PL2049720T3/pl unknown
- 2007-07-17 BR BRPI0714088A patent/BRPI0714088B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-17 AU AU2007342321A patent/AU2007342321B2/en not_active Ceased
- 2007-07-17 KR KR1020097001946A patent/KR20090037441A/ko active IP Right Grant
- 2007-07-17 WO PCT/US2007/073648 patent/WO2008085545A2/en active Application Filing
- 2007-07-17 EP EP07872252.7A patent/EP2049720B1/en not_active Not-in-force
- 2007-07-17 JP JP2009522926A patent/JP2010511488A/ja active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04370210A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Japan Vilene Co Ltd | 溶融紡糸装置 |
JPH0813309A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Tonen Chem Corp | メルトブロー不織布及びその製造方法 |
JPH08120552A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 複合繊維不織布 |
JPH08100372A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-16 | Toray Ind Inc | フィルター基材 |
JPH11504853A (ja) * | 1995-05-02 | 1999-05-11 | メムテック・アメリカ・コーポレイション | 一体的に並置された(co−located)支持繊維及び濾過繊維を含む不織布メルトブローン液体濾過体(media)、同濾過体を用いたフィルターカートリッジ、及び同濾過体の製造方法及び製造装置 |
JPH1046460A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-02-17 | Toyobo Co Ltd | エレクトレット糸の混繊ウエッブ |
JPH1190135A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Chisso Corp | プリーツフィルター |
JPH11131353A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Tonen Tapirusu Kk | メルトブロー不織布およびメルトブロー不織布用ノズルピース |
JP2003518206A (ja) * | 1999-12-20 | 2003-06-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熔融紡糸ポリエステル不織布シート |
JP2002242069A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法並びに該不織布からなる積層体 |
JP2005533644A (ja) * | 2002-07-25 | 2005-11-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | サーマルボンドされたステープルファイバーと帯電したマイクロファイバーを含有する成形フィルタ要素 |
JP2006037295A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Toray Ind Inc | メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009545682A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | モノコンポーネント単層メルトブローンウェブ及びメルトブローイング装置 |
WO2013089213A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 混繊不織布と積層シート及びフィルター並びに混繊不織布の製造方法 |
KR20140108216A (ko) | 2011-12-16 | 2014-09-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 혼섬 부직포, 적층 시트, 필터, 및 혼섬 부직포의 제조 방법 |
US9266046B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-02-23 | Toray Industries, Inc. | Mixed-fiber nonwoven fabric, laminated sheet and filter, and process for producing mixed-fiber nonwoven fabric |
WO2014168066A1 (ja) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 東レ株式会社 | 混繊不織布およびその製造方法 |
KR20150140655A (ko) | 2013-04-11 | 2015-12-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 혼섬 부직포 및 그 제조 방법 |
JPWO2014168066A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2017-02-16 | 東レ株式会社 | 混繊不織布およびその製造方法 |
JP2020020088A (ja) * | 2014-01-29 | 2020-02-06 | バイアックス ファイバーフィルム | 優れた回復を示す高ロフトの不織ウェブ |
JP2019094604A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マスク及びマスクを製造する方法 |
JP2021517063A (ja) * | 2018-04-06 | 2021-07-15 | グロッツ−ベッケルト・カーゲー | 静電的帯電繊維を有する繊維製品を生産するための方法及び繊維製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008085545A3 (en) | 2008-10-09 |
WO2008085545A2 (en) | 2008-07-17 |
BRPI0714088A2 (pt) | 2013-01-01 |
AU2007342321B2 (en) | 2010-08-26 |
PL2049720T3 (pl) | 2014-02-28 |
EP2049720A4 (en) | 2011-12-07 |
EP2049720B1 (en) | 2013-09-04 |
EP2049720A2 (en) | 2009-04-22 |
KR20090037441A (ko) | 2009-04-15 |
AU2007342321A1 (en) | 2008-07-17 |
BRPI0714088B1 (pt) | 2017-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010511488A (ja) | 成形濾過物品を作製する方法 | |
JP5579437B2 (ja) | モノコンポーネント単層メルトブローンウェブ及びメルトブローイング装置 | |
KR101453591B1 (ko) | 스테이플 섬유를 갖는 멜트블로운 섬유 웨브 | |
KR101471230B1 (ko) | 스테이플 섬유를 갖는 멜트블로운 섬유 웨브를 포함하는 성형된 호흡기 | |
US8029723B2 (en) | Method for making shaped filtration articles | |
US20080315454A1 (en) | Method of making meltblown fiber web with staple fibers | |
KR20090040890A (ko) | 2중 모드 단층 1성분 매체를 구비한 성형된 1성분 단층 호흡기 | |
JP6032867B2 (ja) | 高度帯電電荷安定ナノ繊維ウェブ | |
CN101495690A (zh) | 制备成形过滤制品的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100707 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100707 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120710 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121005 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130806 |