KR940004708B1 - 깊이 섬유 크기 구배를 갖는 융해 취입 재료 - Google Patents

깊이 섬유 크기 구배를 갖는 융해 취입 재료 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

깊이 섬유 크기 구배를 갖는 융해 취입 재료
제1도는 본 발명의 융해 취입 재료(melt-blown material)을 생산하기 위한 기계의 개략도.
제2도는 본 발명의 융해 취입 공정을 수행하기 위해 사용되는 다이헤드의 횡단면도.
제3도는 본 발명의 필터 매체(filter medium)의 미세층의 섬유의 현미경사진(500배 확대).
제4도는 본 발명의 필터 매체(filter medium)의 중간층의 섬유의 현미경사진(500배 확대).
제5도는 본 발명의 필터 매체(filter medium)의 굵은층의 섬유의 현미경사진(500배 확대).
제6도는 본 발명의 필터 매체(filter medium)의 아주 굵은층의 섬유의 현미경사진(500배 확대).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 웨브 14A-14F : 압출기
16A-16F : 호퍼 20A-20F : 송출관
22A-22F : 다이헤드 24 : 다이선단부
26 : 다이개구부 또는 오리피스 28, 30 : 벨트
40, 42 : 회수 로울 44, 46 : 캘린더링 로울
본 발명은 일반적으로 융해 취입 재료에 관한 것이며, 특히 그 깊이 또는 Z방향을 가로질러 섬유크기 구배를 갖는 융해 취입 재료에 관한 것이다.
융해 취입에 의해 제조되는 재료들을 잘 알려져 있으며 상업용, 산업용 및 가정용 물품에 다양하게 사용되고 있다. 융해 취입 공정은 열가소성 마이크로섬유의 웨브를 제조하기 위해 사용되며, 중합체 수지를 가열하여 융해물을 만들고, 그 융해물을 다이헤드내 다이 오리피스를 통해 압출하며, 다이 오리피스를 나가는 융해물을 향해 통상 공기인 가열된 유체의 분류를 도입하여 비연속적이고 약화되는 필라멘트 또는 섬유들을 제조하고, 그 섬유들을 드럼 또는 다공성 벨트상에 수집하여 웨브를 만드는 것으로 구성된다. 섬유들은 수집되었을 때 아직 끈적끈적하므로 함께 결합하여 일체로된 웨브를 형성한다.
융해 취입 공정은 공지되어 있으며, 브이.에이.웬트, 이.엘.분 및 씨.디. 플루하치에 의한 엔알엘 리포트 4364, "초미세유기 섬유의 제조", 케이.디.로렌스, 알.티.루카스 및 제이.에이.영에 의한 엔알엘 리포트 5265, "초미세 열가소성 섬유의 제조장치", 및 번틴 등에게 1974.11.19자로 허여된 미합중국 특허 제3,849,241호와 같은 간행물 및 특허에 게재되어 있다.
마이크로 섬유의 융해 취입 웨브는 필터 매체, 흡수재, 방수재, 절연재, 걸레 등으로서 유용하다. 특히, 융해 취입 재료는 HEPA 및 프리 HEPA 필터용 필터 매체로서 사용될 가능성도 있다.
HEPA 필터는 0.3미크론 입자에 대해 99.97% 이상의 여과 효율을 갖는다. HEPA 필터의 효율은 분당 10.4 내지 10.5피이트의 면속도를 갖는 평균 0.3미크론인 디옥틸 프탈레이드 입자를 사용하는 군사 표준 282, 시험방법 102.1에 게재되어 있는 시험절차에 따라 측정된다. 필터의 효율은 HEPA 필터에 의해 공기 분류 밖으로 필터링된 입자의 퍼센트로서 나타낸다. 그 필터가 99.97% 여과효율을 달성할 때 HEPA 필터로 분류된다. 약 90 내지 99.97%의 효율을 갖는 필터는 프리 HEPA 필터로 호칭된다.
HEPA 및 프리 HEPA 필터는 집적회로 및 정밀 장치가 제조되는 청정실내의 공기를 여과하기 위해 사용된다. HEPA 및 프리 HEPA 필터는 또한 박테리아 및 환자에 유해한 공기중에 존재할 수 있는 다른 오염물을 여과해 내기 위해 수술실의 공기를 여과하기 위해서도 사용된다.
HEPA 및 프리 HEPA 필터는 필요한 여과효율을 구비하여야 할 뿐 아니라 그것을 가로지르는 압력 강하가 소정 여과 효율에 대해 가능한 한 낮게 유지되어야 한다. 압력 강하가 HEPA 또는 프리 HEPA 필터로 가로질러 과다해지면, 그것을 보상하기 위해 보다 강력한 팬이 요구되어 결과적으로 동력소모가 커지고 소음이 커진다. 따라서, HEPA 및 프리 HEPA 필터는 필터 매체의 사용 수명에 걸쳐 소정 효율에서 가능한한 낮은 압력 강하를 유지하여야 한다.
전형적으로, HEPA 및 프리 HEPA 필터 매체는 0.3 내지 2.0미크론 범위의 유리 필라멘트로부터 제조된다. 유리필터 매체는 습식(제지)공정에 의해 시이트 형태로 제조된다. 유리 섬유 HEPA 및 프리 HEPA 필터가 요구되는 효율을 갖도록, 0.3미크론의 입자가 필터 매체를 통과하지 않도록 필터내 세공의 크기가 충분히 작도록 필라멘트 크기가 작아야 한다. 그런 필터 매체는 보통 깊이 (Z방향)을 가로질러 유리 섬유가 균일하게 분포된 단일 시이트로서 형성된다.
프리 HEPA 필터 효율에 이르는 융해 취입 필터 매체는 융해 취입 압출기의 처리량을 폴리프로필렌의 시간당 다이폭 인치당 약 4 내지 5파운드(P1H)의 통상적인 비율을 약 1P1H로 낮추며 중합체 분류를 약화시키고 부수는데 사용된 유체의 양을 분당 약 100 내지 150 표준 입방 피이트(SCFM)의 통상적인 비율에서 약 250 내지 350SCFM으로 증가시킴으로써 제조될 수 있다(분당 표준 입방 피이트는 20인치폭 다이헤드에 관한 것이다. 따라서, 다이헤드폭의 1인치당의 분당 입방 피이트의 유량은 SCFM을 20으로 나눔으로써 계산된다.). 제조되는 융해 취입 섬유는 대략 정규의 융해 취입 섬유와 같은 약 5 내지 6미크론(약 0.5미크론 내지 10미크론 범위)의 평균크기를 갖지만, 전체 융해 취입 웨브는 통상적인 융해 취입 웨브보다 더 균일하다. 통상적인 융해 취입 웨브는 약 0.1인치수두의 압력강하에서 60% 이하의 여과효율을 갖지만, 유사한 크기의 섬유를 갖는 개량된 융해 취입 웨브는 약 0.25 내지 0.36인치수두의 압력 강하에서 약 95 내지 99.26%의 효율을 갖는다.
그런 융해 취입 필터 매체는 평방인치당 약 100파운드 내지 평방미터당 약 300파운드의 압력에서 융해 취입 재료를 냉간 캘린더링함으로써 더욱 개량된다. 필터 매체로서 사용될 때 냉간 캘린더링된 융해 취입재료는 약 0.32 내지 0.65인치수두의 압력 강하를 가지며 약 97.0 내지 99.57%의 효율을 갖는다.
0.3 내지 2.0미크론 유리 섬유 또는 0.5 내지 10미크론의 냉각 캘린더링된 융해 취입 폴리프로필렌 섬유의 단일 시이트를 포함하는 HEPA 또는 프리 HEPA 필터가 0.3미크론 정도의 아주 작은 크기의 입자로부터 더 큰 크기의 입자에 이르는 입자들이 임으로 분포된 공기를 여과하기 위해 사용될 때, 단일 시이트의 유리 섬유 또는 융해 취입 폴리프로필렌 섬유의 HEPA 또는 프리 HEPA 필터 매체는 큰 입자가 필터가 상류표면에 잡히게 됨에 따라 빨리 입자상 물질들로 채워질 것이다. 결과적으로, 필터의 상류측은 입상물들로 빨리 막히게 되어 필터를 가로지르는 압력 강하를 극적으로 증가시키며 필터의 사용수명을 단축시킨다. 이런 빠른 막힘과 교환을 해결하기 위해 그 Z방향으로 균일한 섬유 분포를 갖는 단일 시이트 필터 매체 대신에 깊이(depth) 필터 매체가 사용되기도 한다. 깊이 필터는 다른 여과 효율을 제공하는 섬유의 층들을 갖는다. 이 층들은 별개의 박층 플라이를 갖거나 상이한 밀도도 갖고 또는 다른 섬유를 혼합하기도 하여서 된다.
후자의 카테 고리에 속하는 것으로서, 틸 등의 미합중국 특허 제3,073,725호는 깊이 필터 재료를 제조하기 위한 방법을 게재하고 있다. 그 방법은 분무 튜우브와 공기 노즐 장치에 의해 수집 벨트상으로 약 0.5 내지 10미크론의 직경을 갖는 미세 플라스틱 섬유를 적층시키기 위한 제1섬유 형성 스테이션을 포함한다. 제2스테이션에서 팬은 분무 튜우브와 공기 노즐에 의해 적층된 미세 플라스틱섬유의 정부사이에 10미크론 이상의 직경을 갖는 레이온 섬유를 적층시키기 위해 분무 튜우브와 공기 노즐로부터 떨어져 있는 덕트를 통해 스테이플 길이 레이온 섬유를 취입한다. 2개의 섬유 적층 스테이션은 중첩하는 원추형 섬유 패턴을 발생시켜 웨브의 중심에 섬유의 혼합물을 발생시킨다. 웨브는 1측부단의 작은 열가소성 섬유로부터 타측 웨브상의 큰 스테이플 섬유까지 섬유크기의 구배를 가지며 깊이 필터로서의 기능을 발휘한다.
팔의 미합중국 특허 제4,032,688호는 회전 맨드렐상에 융해 취입 필터 매체를 형성하기 위한 방법을 게재하고 있다. 맨드렐의 축에 대해 다이헤드를 기울임으로써, 웨브는 1표면 가까이에 보다 큰 밀도의 섬유를 가지며, 반대 표면 가까이에 보다 적은 밀도의 섬유를 갖는다. 그러나, 섬유 자체는 필터 매체의 길이를 가로질러 균일한 평균 직경을 갖는다.
전술한 바와 같이, 깊이 필터는 또한 상이한 여과효율 또는 특성을 갖는 재료의 웨브를 적층시킴으로써 제조된다. 예를 들면, 캐리의 미합중국 특허 제4,001,067호는 융해 취입 또는 융해 취입 마이크로 섬유로부터 생산되는 필터 매체를 게재하고 있다. 필터 매체는 베이스다공웨브, 마이크로섬유의 중간층 및 정부의 다공웨브를 갖는 파일 매체다. 외층은 적은 부분만을 차지하며, 보통 20% 이하의 압력 강하를 나타내고, 전형적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 부직포 웨브로 된다. 마이크로섬유의 중간층은 HEPA 필터를 제조하기에 충분한 두께를 갖는다.
와즈워드등의 미합중국 특허 제4,375,718호는 정전기적으로 충전된 필터 매체를 제조하는 방법을 게재하고 있다. 필터 매체의 섬유는 폴리프로필렌으로 융해 취입 기술에 의해 제조되기도 한다. 융해 취입 섬유용 섬유크기는 직경이 0.3 내지 5미크론이다. 그후, 융해 취입 필터 매체는 면, 레이온, 나무펄프, 삼 또는 이들의 혼합물과 같은 부직 셀룰로오스 섬유의 접촉웨브로 양측부상에 가해진다. 부직 접촉 웨브는 충전 받을 특정한 전기적 성질을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은 필터 매체의 깊이를 가로질러 섬유 크기의 구배를 갖는 깊이 필터 매체로서 사용하기 위한 단일의 융해 취입 열가소성 웨브를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적은 수집벨트를 따라 떨어져 배치되어 있는 다수의 다이헤드를 갖는 형상라인 상에서 수행되는 1단계, 융해 취입 방법에 의해 달성된다. 다양한 평균직경을 갖는 마이크로섬유를 생산하기 위해 각 다이헤드에 대한 공정상의 매개변수를 변화시킴으로써, 웨브는 각기 예정된 그리고 일반적으로 상이한 섬유크기를 갖는 연속된 층들로 만들어진다. 결과적으로, 웨브의 제1(상류)층은 큰 섬유 크기(아주 굵은)와 큰 입자를 잡기 위한 큰 세공크기를 가지며, 중간층은 중간 크기 입자를 잡기 위한 보다 작은 섬유크기(굵은 것과 중간)를 가지며, 최종(하류)층은 보다 큰 세공 크기의 층을 쉽게 통과하는 가장 작은 입자들을 잡기 위한 세공크기와 작은 섬유크기(미세)를 갖는다. 그 결과, 큰 입자와 중간 입자는 필터의 깊이를 통한 제1층과 중간층에 잡히게 되어 미세 최종층과 필터 매체의 상류표면에 미리 막히는 것이 방지된다.
특히, 본 발명의 방법은 20인치폭 다이헤드에 대한 분당 250 내지 325 표준 입방 피이트(SCFM)의 공기 유량과 다이 폭 1인치당 시간당 1파운드(P1H)미만의 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 미세층을, 250SCFM 미만의 공기 유량과 1P1H 이상의 처리량에서 중간층을, 그리고 250SCFM 미만의 공기 유량과 중간층의 처리량보다 큰 처리량에서 굵은 층을 발생시킨다.
본 발명의 필터 매체가 동일한 형성라인 상에서 동일한 조성의 열가소성 섬유로 형성되므로, 다양한 층의 섬유 사이의 결합이 확보되며, 필터 매체는 양호하게 여과할 수 있고 얇게 갈라지지 않도록 일체성을 갖게 된다. 또한, 형성 후의 웨브의 냉간 캘린더링은 여과효율을 증진시킨다.
본 발명의 다른 목적과 이점들은 첨부도면을 참고로 한 하기의 상세한 서술로부터 명백해 질 것이다.
본 발명이 바람직한 실시예와 절차에 대해 서술된다하더라도 본 발명을 그 실시예와 절차로 제한하고자 하는 것은 아니다. 반대로, 첨부된 특허 청구의 범위에 의해 한정된 것과 같은 발명의 정신과 범위내에 포함되는 모든 변형, 수정 및 균등물이 포함되어야 한다.
제1도에 그 깊이를 가로질러 섬유크기 구배를 갖는 융해 취입된 웨브(12)를 형성하기 위한 웨브 형성기계(10)이 도시된다. 기계(10)은 6개의 동일한 압축기(14A-14F)와 열가소성 수지 펠릿을 수납하기 위한 상응하는 호퍼(16A-16F)를 포함한다. 압출기(14A-14F)는 구동 모우터(15A-15F)에 의해 구동되는 내부의 나사 컨베이어를 포함한다. 압출기(14A-14F)는 그 길이를 따라서 융해물을 형성하기 위해 열가소성 수지펠릿의 융해 온도로 가열된다. 모우터(15A-15F)에 의해 구동된 나사 컨베이어는 압출기를 통한 열가소성 재료를 각기 다이폭(25)를 갖는 다이 헤드(22A-22F)에 연결된 부착된 송출관(20A-20F)로 민다.
예를들어 다이헤드(22A)가 제2도에 단면도로 도시되며 그것은 그곳에 다이 개구부 또는 오리피스(26)을 갖는 다이 선단부(24)를 포함한다. 통상 공기인 고온 유체가 다이 선단부의 출구(26)에 인접한 채널(28,30)에서 끝나는 관(32,34)를 경유하여 다이 선단부에 공급된다(제1도).
열가소성 중합체가 각 다이헤드에 대한 개구부(26)에서 다이 선단부를 나감에 따라 고압공기가 각 다이헤드에서 섬유를 형성하기 위해 중합체 분류를 약하게 하고 부수며 그 섬유들은 적층된 웨브(12)를 형성하기 위해 이동하는 다공성 벨트상에 적층된다. 융해 취입 공정중 벨크(38)상으로 섬유를 인발하기 위해 다공성 벨트(38) 뒤에 진공을 발생시킨다. 각 다이헤드에 대해 적당한 진공압력을 제공하기 위해 각 다이헤드에 대하여 다공성 벨트뒤에 분리된 진공 챔버가 마련된다. 여러개의 다이헤드(22A-22F)에 의해 이동되는 벨트(38)상에 섬유층이 적층되면, 회수 로울(40,42)에 의해 벨트(38)로부터 캘린더링하여 필터매체로서의 적층된 웨브(12)의 여과 효율을 증진시키기 위해 회수로울 후방에서 주위온도 캘린더링 로울(44,46)은 웨브(12)와 계합한다.
융해 취입 기계(10)의 상기 서술은 일반적으로 통상적이며, 당 분야에 잘 알려져 있다. 융해 취입 웨브(12)의 특성은 융해 취입 기계(10)에서 융해 취입 공정을 수행하는데 각 압출기와 다이헤드에 대해 사용된 다양한 공정상의 매개변수를 조작함으로써 조절될 수 있다. 하기의 매개변수들이 융해 취입 섬유층의 특성을 변경시키기 위해 각 다이헤드와 압출기에 대해 조절 및 변화될 수 있다.
1. 중합체의 종류
2. 중합체 처리량(시간당 다이폭은 인치당 파운드 : pih)
3. 중합체 융해 온도(°F)
4. 공기 온도(°F)
5. 공기 유량(분당 표준 입방피이트 : SCFM : 20인치 폭 다이헤드에 대해 보정됨)
6. 다이 팁과 형성벨트 사이의 거리(인치)
7. 형성벨트 하방의 진공(수두인치)
추가하여, 전체 공정은 캘린더링 압력(평방인치당 톤 또는 파운드)을 조절함으로써 변화될 수 있다.
본 발명의 깊이 필터 매체를 형성하기 위해, 다이헤드(22A-22C)는 다공성 벨트상에 미세 섬유의 3층이 적층된다. 미세 섬유층을 만드는데 따른 처리량의 제한 때문에 미세 섬유의 수개층은 보통 높은 여과 효율을 달성할 것이 요구된다. 다이헤드(22D)는 미세 섬유의 정부상에 1층의 중간 섬유를 적층한다. 다이헤드(22E)는 웨브(12)의 중간 섬유층의 정부상에 1층의 굵은 섬유를 적층한다. 다이헤드(22F)는 웨브(12)의 굵은 섬유층의 정부상에 1층의 아주 굵은 섬유를 적층한다. 결과적으로, 복합 깊이 필터매체는 웨브(12)의 1측부상의 미세 섬유로부터 웨브(12)의 반대 측부상에 아주 굵은 섬유로 진행하는 층들에 의해 만들어진다. 따라서 필터매체로서 사용할 때 적층된 웨브(12)는 Z방향으로 또는 그 깊이를 통해 섬유크기의 구배를 갖는 깊이 필터매체를 제공한다.
깊이 필터상의 미세층은 그것이 HEPA 또는 프리 HEPA 필터에 대해 요구되는 필요한 높은 효율을 달성할 수 있도록 깊이 필터에 대한 최고 여과 효율을 제공한다. 그리고, 주위 공기 로울(44,46) 사이의 웨브(12)의 캘린더링과 100 내지 300psi의 압력은 웨브를 Z방향으로 다지고 미세층의 관찰되는 표면세공을 막음으로써 여과 효율을 증가시킨다. 표면세공의 막음은 미세필터층에 걸쳐 세공 크기가 감소되는 것을 나타낸다.
웨브(12)가 필터매체로서 사용될 때, 웨브(12)의 미세 섬유층은 필터의 하류측으로 사용되고 웨브(12)의 아주 굵은 층은 필터매체의 상류측으로 사용된다. 큰 입자는 미세층으로 이동하여 미세층을 막지 않도록 깊이 필터의 굵은 층과 아주 굵은 층에 의해 잡히게 된다. 마찬가지로, 중간 입자는 미세층으로 이동하여 미세층을 미리 막지 않도록 중간층에 잡히게 된다.
미세 섬유의 2개층과 중간, 굵은, 아주 굵은 섬유의 각 1개층을 갖는 깊이 필터매체는 제1도에 도시한 6개의 다이헤드중 5개를 사용하여 하기의 공정상 매개변수에 따라 준비된다.
Figure kpo00001
1. 중합체 3145는 일리노이주 데플레인의 엑슨사제 폴리프로필렌 수지다.
2. 1.04 oz./yd.2는 양 미세층의 조합된 기초 중량이다.
3. 공기 유량은 20인치 폭의 다이헤드에 대해 보정되며 선택적으로 SCFM 값을 20인치로 나눔으로써 다이헤드폭의 인치당 분당 입방 피이트로 표시될 수 있다.
4. 캘린더링은 플래튼 프레스상의 10인치 ×10인치 샘플상에서 수행되었다.
예1에 표시된 것과 같은 복합 웨브의 효율은 53%이다. 효율은 복합 박층 웨브의 조합된 2개의 미세층의 효율과 대략 같다. 복합 박층의 효율을 HEPA 또는 프리 HEPA 범위로 또는 그 가까이로 증가시키기 위해 0.3 내지 5.0미크론 범위의 크기를 갖는 미세 섬유를 발생시키는 다이헤드의 수효를 증가시킴으로써 조합된 미세층의 기초중량을 증가시킬 필요가 있다. 예를들어 조합된 미세 섬유층의 전체 중량이 미세 섬유를 만드는 추가적인 다이헤드를 추가함으로써 1.04 내지 2.0 oz./yd.2으로 상승되면 필터의 효율은 71%로 증가할 것이다. 추가적인 캘린더링 압력과 연관된 기초중량의 더 이상의 증가가 미세 섬유층의 효율을 더 높은 퍼센트 값으로 증가시키기 위해 기대된다. 공기 유동을 250 내지 325 SCFM으로 증가시키는 것은 미세층의 효율을 증가시킨다. 또한 델라웨어주 윌밍톤의 히몬트 U.S.A. 사제인 폴리프로필렌 수지 PC973과 같은 다른 중합체는 보다 높은 효율을 갖는 웨브를 발생하기도 한다.
예 1이 섬유크기 구배가 웨브의 전체 깊이를 가로질러(상류에서 하류로) 감소하는 복합 웨브를 나타내고 있더라도, 본 발명은 또한 섬유크기 구배가 복합 웨브의 전체 깊이를 가로질러 증가 및 감소하는 복함 웨브를 시도한다. 예를들면, 본 발명은 굵은, 중간, 미세, 중간 및 굵은 섬유의 크기(상류에서 하류로)를 갖는 층의 복합 웨브를 시도한다. 나중의 2개 하류층(중간과 굵은) 취급중 미세층을 보호하거나 상류 또는 하류 방향과 관계없이 설치될 수 있는 필터 매체를 제공하기 위해 가해지기도 한다.
제3도에, 예1의 미세 섬유층의 500배 확대한 현미경 사진이 도시된다. 그런 층은 0.3 내지 5.0미크론 범위의 크기를 갖는 섬유를 가지며 예1과 같이 평균크기는 2.5미크론이다. 마찬가지로, 제4,5,6도는 예1의 중간, 굵은 그리고 아주 굵은 섬유층의 500배 확대한 현미경 사진이다. 이 현미경 사진들은 복합 필터매체의 깊이를 가로지른 섬유크기 구배의 성질을 잘 나타내고 있다.

Claims (8)

  1. 융해 취입 열가소성 섬유의 복합 웨브를 형성하기 위한 방법에 있어서, 상기 웨브가 그 깊이를 가로질러 섬유크기 구배를 가지며, 상기 방법이 수집기 상으로 융해 취입 열가소성 섬유의 다수의 층을 순차적으로 적층시키는 것을 포함하고, 인접한 층들의 섬유가 같은 섬유 조성을 갖지만 섬유크기가 상이한 융해 취입 열가소성 섬유의 복합 웨브를 형성하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 웨브가 100 내지 300psi의 압력으로 냉각 캘린더링 되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 층들이 분당 250 내지 325 표준 입방 피이트의 미세 섬유 공기 유량과 다이헤드폭 1인치당 시간당 1파운드 미만의 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 미세 섬유 다이헤드로부터 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생되는 1개 이상의 미세층과 분당 250 표준 입방 피이트 미만의 중간 섬유 공기 유량과 다이헤드 1인치당 시간당 1파운드 이상의 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 중간 섬유 다이헤드로부터 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생되는 1개 이상의 중간층을 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 층들이 추가적으로 분당 250 표준 입방 피이트 미만의 굵은 섬유 공기 유량과 중간 다이헤드에 대한 것보다 많은 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 굵은 섬유 다이헤드로부터의 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생된 1개 이상의 굵은 층을 포함하는 방법.
  5. 융해 취입 열가소성 섬유의 복합 웨브를 포함하며, 그 웨브가 그 깊이를 가로지르는 섬유크기 구배를 가지며, 그 구배가 수집기 상으로 동일한 조성을 갖지만 크기가 다른 융해 취입 열가소성 섬유의 다수개의 층을 순차적으로 적층시킴으로써 발생되는 필터매체.
  6. 제5항에 있어서, 웨브가 100 내지 300psi의 압력에서 냉각 캘린더링되는 필터매체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 층들이 분당 250 내지 325 표준 입방 피이트의 미세 섬유 공기 유량과 다이헤드폭 1인치당 시간당 1파운드 미만의 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 미세 섬유 다이헤드로부터 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생되는 1개 이상의 미세층과 분당 250 표준 입방 피이트 미만의 중간 섬유 공기 유량과 다이헤드 1인치당 시간당 1파운드 이상의 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 중간 섬유 다이헤드로부터 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생되는 1개 이상의 중간층을 포함하는 필터매체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 층들이 추가적으로 분당 250 표준 입방 피이트 미만의 굵은 섬유 공기 유량과 중간 다이헤드에 대한 것보다 많은 폴리프로필렌 융해물의 처리량에서 굵은 섬유 다이헤드로부터의 폴리프로필렌 섬유를 적층시킴으로써 발생된 1개 이상의 굵은 층을 포함하는 필터매체.
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