CN102373640B - 一种利用匀浆辊进行匀浆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种匀浆辊，包括一个圆筒状的筒体和位于所述筒体两端的匀浆辊轴，其在筒体的壁上均匀有若干通透的匀浆孔。利用匀浆辊进行匀浆的方法，其将匀浆辊安装在装有水系混合组分的浆液容器中，并使匀浆辊筒体的下部与水系混合组分充分接触；通过电机驱动匀浆辊以匀速转动，在离心力作用下，利用匀浆辊表面以及匀浆孔带动水系混合组分中的水及密度不同的组分同时甩到抄造网上；抄造网除去离心甩出的混合组分中的水分，除去水分后的混合组分将保持混合均匀的状态。本发明通过匀浆辊及其匀浆工艺使密度相差很大的物质能够在瞬间极好的混合均匀，并通过快速的滤水过程，使组分之间能够极好的保持混合均匀的状态，保证最终产品的均匀性。

Description

一种利用匀浆辊进行匀浆的方法
技术领域
本发明涉及一种匀浆工艺，具体涉及一种应用于水系组分中密度相差较大物质进行匀浆的匀浆辊及其使用该匀浆辊进行匀浆的方法。
背景技术
在湿法水系组分中，通常含有两种或者两种以上的物质，且这些物质在密度上有很大差异，对于不同密度的物质要满足其在水系组分中能够混合均匀，通常采用的方式是机械搅拌，但对于密度相差极大的物质，当外部施加的机械搅拌力停止后，两者很容易产生分离，密度较大的物质迅速沉淀，从而使后续成型工艺产生很大的困难，最终影响产品的质量。
在陶瓷纤维纸及无机矿棉板等湿法生产中，为避免上述现象的产生，通过加入添加剂的方式增加浆液的黏度，进而改善大密度物质在水系组分中的沉降。此处多采用有机高分子的添加剂，如淀粉、酰胺、纤维素等。虽然加入添加剂后会有所改善，但也存在很大的问题，比如，粘结剂的添加导致最终产品烧失量的提高，以及粘结剂的挥发或烧失过程中对环境的影响，尤其是对后续的滤水或者排水工艺的影响。有机添加剂在增加水系组分黏度的同时，也使后续的抄取工艺中滤网的滤水或者排水受到很大影响，粘度越大，同等条件下真空吸滤水份越困难，因此添加剂的使用有一定的上限，在此上限时若依然不能使大密度的物质很好的混合，最终仍然会影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于之一在于提供一种匀浆辊，通过该匀浆辊能够将水系混合组分中的物质得到均匀的分散同时甩到抄造网上。
本发明所要解决的技术问题在于之二在于提供一种利用上述匀浆辊进行匀浆的方法。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
一种匀浆辊，所述匀浆辊包括一个圆筒状的筒体和位于所述筒体两端的匀浆辊轴，其特征在所述筒体的壁上均匀有若干通透的匀浆孔。
所述匀浆孔为圆孔；所述匀浆孔的孔径为15-20mm，匀浆孔的密度为10-16/cm2。
所述筒体的外径为200-300mm。
一种利用所述匀浆辊进行匀浆的方法，其特征在于，将所述匀浆辊安装在装有水系混合组分的浆液容器中，并使匀浆辊筒体的下部与水系混合组分充分接触；通过电机驱动所述匀浆辊以800-1400r/min匀速转动，在离心力作用下，利用匀浆辊表面以及匀浆孔带动水系混合组分中的水及密度不同的组分同时甩到抄造网上；抄造网除去离心甩出的混合组分中的水分，除去水分后的混合组分将保持混合均匀的状态。
在本发明中，所述匀浆辊筒体浸埋于水系混合组分的高度为筒体的外径为1/3-1/4倍。
所述浆液容器的水系混合组分处于搅拌状态。
有益效果，本发明通过所述的匀浆辊及其匀浆工艺使密度相差很大的物质能够在瞬间极好的混合均匀，并通过快速的滤水过程，使组分之间能够极好的保持混合均匀的状态，保证最终产品的均匀性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来具体说明本发明；
图1为本发明所述的匀浆辊结构示意图。
图2为本发明所述的匀浆辊运行示意图。
其中，10为匀浆辊，11为筒体，12为匀浆孔，13为匀浆辊轴，14为端板，20为浆液容器，30为水系混合组分，40为离心甩出的混合组分，50为滤水后的混合组分，60为聚酯网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，匀浆辊10的筒体11采用厚度为4-6mm的不锈钢板卷制而成，在卷制前首先在不锈钢板上冲出若干圆形的匀浆孔12，筒体11卷制好以后，再筒体11两端焊接好端板13，然后在端板13上焊接好匀浆辊轴14。
如图2所示，将匀浆辊10安装在盛有水系混合组分30的浆液容器20中，匀浆辊10的匀浆辊轴通过齿轮传动机构与电机连接。匀浆辊10中的筒体11的下部浸埋于水系混合组分30中，与水系混合组分20充分接触。打开电机使匀浆辊10以匀速转动，在离心力的作用下，匀浆辊10连同匀浆辊10筒体上的匀浆孔带动水及密度不同的组分同时甩到聚酯网60上，聚酯网60可采用自然脱水、微压脱水或真空脱水，除去离心甩出的混合组分40中的水分，除去水分的滤水后的混合组分50能极好的保持混合均匀的状态，用于后续工序的加工，并为最终产品的均匀性提高保证。
同时，为保证整个结构的良好运行，可在浆液容器20中增加机械动力搅拌，使水系混合组分30一直处于搅拌的状态，更有利于匀浆辊的匀浆效果。
对于陶瓷纤维板来说，其水系混合组分20中，陶瓷纤维占整个水系混合组分20的质量百分比为1-1.5%，云母类矿物占整个水系混合组分的质量百分比为1-1.5%，陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量比为1:1。
实施例1：
匀浆孔的孔径为15mm，匀浆孔的密度为16/cm2。筒体的外径为250mm。匀浆辊10筒体浸埋于水系混合组分20的高度为筒体的外径为1/4倍，匀浆辊10以800r/min匀速转动，最终滤水后的混合组分50中陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量百分比为45%:55%。
实施例2
匀浆孔的孔径为20mm，匀浆孔的密度为12/cm2。筒体的外径为300mm。匀浆辊10筒体浸埋于水系混合组分20的高度为筒体的外径为1/4倍，匀浆辊10以1000r/min匀速转动，最终滤水后的混合组分50中陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量百分比为50%:50%。
实施例3
匀浆孔的孔径为15mm，匀浆孔的密度为16/cm2。筒体的外径为250mm。匀浆辊10筒体浸埋于水系混合组分20的高度为筒体的外径为1/3倍，匀浆辊10以1000r/min匀速转动，最终滤水后的混合组分50中陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量百分比为55%:45%。
对比例
匀浆辊10筒体为光面，浸埋于水系混合组分20的高度为筒体的外径为1/4倍，匀浆辊10以1000r/min匀速转动，最终滤水后的混合组分50中陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量百分比为35%:65%。
通过以上实施例可以看出，实施例2所得到的滤水后的混合组分50中陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量比与水系混合组分20的陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量比完全相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种利用匀浆辊进行匀浆的方法，所述匀浆辊包括一个圆筒状的筒体和位于所述筒体两端的匀浆辊轴，所述筒体的壁上均匀设置有若干通透的匀浆孔；所述匀浆孔为圆孔；所述匀浆孔的孔径为20mm，匀浆孔的密度为12/cm2；所述筒体的外径为300mm；其特征在于，
将所述匀浆辊安装在装有水系混合组分的浆液容器中，并使匀浆辊筒体的下部与水系混合组分充分接触；通过电机驱动所述匀浆辊以800～1400r/min匀速转动，在离心力作用下，利用匀浆辊表面以及匀浆孔带动水系混合组分中的水及密度不同的组分同时甩到抄造网上；抄造网除去离心甩出的混合组分中的水分，除去水分后的混合组分将保持混合均匀的状态；所述匀浆辊筒体浸埋于水系混合组分的高度为筒体的外径为1/4倍；所述浆液容器的水系混合组分处于搅拌状态；其水系混合组分中，陶瓷纤维占整个水系混合组分20的质量百分比为1-1.5%，云母类矿物占整个水系混合组分的质量百分比为1-1.5%，陶瓷纤维与云母类矿物之间的质量比为1:1。
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