CN2273732Y - 圆网造纸机的网部结构 - Google Patents

Abstract

圆网造纸机的网部结构,主要为适应高车速的要求而设计,其主要特征是:1、负压的网笼加正压的封罩,增加脱水。克服甩浆;2、变速浆道设计,使浆流均匀,纤维交织好。

Description

圆网造纸机的网部结构

本实用新型属于造纸技术领域，特别是涉及到圆网造纸机。

圆网造纸机的网部是纸页的形成部分，上网的纸料以规定的浓度进入网槽，在网槽内与转动的圆网接触，经圆网的过滤脱水作用，纤维便在网面上形成湿纸层。该湿纸层随转动的圆网与毛毯包覆的伏辊相遇，并经伏辊的挤压，纸层就贴附于毛毯上由毛毯带走。其工艺要求：1、纸料在网面附近的浆速与网速应接近一致；2、在圆网面上，纸料应得到足够的过滤脱水，以便形成匀度较好的湿纸层；3、浆料在网槽内沿纸机的全宽速度分布均匀；4、在网槽内，从“宏观”看，浆料应是均匀平稳的流动，同时又要求具有微细的小旋涡的微湍流，以促进纤维的交织，减少纸的纵横拉力差。现有的圆网造纸机，仅靠网内外水位压差而产生过滤脱水作用，由于液位差较少，所以要求有较长的过滤时间，从而就限制了车速和生产能力；同时，由于其网槽多为木质简单结构，在箱体两侧及内壁摩擦阻力不一，而产生错流和层流的不良现象，影响纸张匀度，产生定量差，纵横张力差别大等质量问题。

本实用新型的目的是提供一种能适应于高车速的圆网造纸机的网部结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

圆网造纸机的网部结构，包含有网槽、圆网，其特征在于：A、圆网两端封闭，圆网内腔连通负压源；B、网槽上部有密封罩罩住圆网进浆弧面，密封罩与浆料液面之间连通正压源。

本实用新型通过上述方案使得在圆网的进浆弧面网笼内的气压低于外部的气压，加强了纸料在圆网面上的过滤脱水，克服离心甩浆，从而允许缩短这一过程的时间，提高圆网造纸机的车速。

本实用新型的又一目的是提供一种能造出均匀、高质纸页的圆网造纸机的网部结构。

该目的是这样实现的：

圆网造纸机部结构，包含有网槽、圆网，其特征在于：网槽包含有变速浆道，其进浆端设置一匀浆辊，经一渐扩浆道后再设置一直径较大的匀浆辊而构成网槽的进浆段。

浆料流过该变速浆道，在保证平稳流动的同时，产生了微湍流，加强纤维的均匀和交织，为纸质的均匀、高质创造了条件。

下面结合附图介绍本实用新型：

图1是本实用新型的示意图。

图1所示的圆网造纸机的网部结构，主要由圆网2和网槽两部分构成。

圆网2的两端封闭，并通过中空轴1的中心使圆网笼内腔连通负压源。中空轴1一端封闭，一端以回转接头连通负压源，轴身上分布着小孔作为气流的通道，并使圆网2在任意一转角时，轴身上总有小孔不被网笼内的白水浸没。

圆网2以不锈钢制作框架，并采用片状辐轮，以减小对网面通流的阻碍。

网槽包含网箱3和以不锈钢制成的变速浆道4，变速浆道4的进浆端设置匀浆辊51，经渐扩浆道后设置着直径较大的匀浆辊52。

可调弧形板6和圆网2的网面形成一牛角形上网浆道，调整弧形板6的位置即可调整浆料的上网速度。

可调弧形板6以不锈钢制作，为其设置有上、下调节机构，该调节机构通过蜗杆11经蜗轮对弧形板的位置进行调节。

在网槽的上部，弧形板6的上方设置密封罩7，由贴在圆网上的湿纸页、网槽内纸料的液面、网槽两边的侧板和变速浆道4延伸上去的后壁、弧形板6、密封罩7形成一封闭小室8，将此封闭小室8连通正压源，以加强湿纸页的脱水，并防止离心甩浆。

网槽上设置观察孔9以便观察液位及其它情况。

Claims (4)

1、圆网造纸机的网部结构，包含有网槽、圆网，其特征在于：A、圆网两端封闭，圆网内腔连通负压源；B、网槽上部设置密封罩罩住圆网进浆弧面，密封罩与浆料液面之间连通正压源。

2、根据权利要求1所述的圆网造纸机的网部结构，其特征是：它是通过中空轴(1)使圆网内腔连通负压源的。

3、根据权利要求1所述的圆网造纸机的网部结构，其特征是：圆网(2)以不锈钢制作框架，并采用片状辐轮。

4、根据权利要求1所述的圆网造纸机的网部结构，其特征在于：网槽包含有变速浆道，其进浆端设置一匀浆辊，经一渐扩浆道后再设置一直径较大的匀浆辊而构成网槽的进浆段。

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