CN201406604Y - 机械式脱墨碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式脱墨碎浆机，包括安装在机架上的预混装置和脱墨装置；预混装置包括预混滚筒、预混转子、第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述预混转子转动，所述第二动力装置用于驱动所述预混滚筒转动；所述脱墨装置包括脱墨滚筒、脱墨转子、第三动力装置和滚筒相位调整装置，所述第三动力装置用于驱动所述脱墨转子转动，所述滚筒相位调整装置用于调整脱墨滚筒的周向相位。本实用新型所揭示的碎浆机脱墨效果好，无需加入热水和添加剂，既节省了能源，又减少了环境污染。同时，由于该碎浆机可以处理浓度更高的纸浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。

Description

机械式脱墨碎浆机

技术领域

本实用新型涉及碎浆机技术领域，尤其涉及一种用于对废纸进行碎浆作业的设备。

背景技术

用回收废纸生产纸浆，具有原料来源广、工艺流程简单、成本低，节约能耗，减少环境污染等诸多优点。但回收废纸中含有油墨粒子，只有去除油墨粒子，才能用于抄造中高档文化用纸、新闻纸、卫生纸等。因此，用回收废纸生产纸浆的关键工序是脱墨。

目前，公知的一种脱墨技术是气浮脱墨，其工作原理是：用浆泵将浆料从缸体的底部侧面快速射入，使浆料在缸体内沿着缸壁旋转并上升至缸体项部，并在此过程中令浆料混入一定量的空气，以便能在缸体内产生大量气泡，在脱墨药剂的配合作用下，气泡带动墨粒上浮水面，然后通过排墨装置将泡沫、墨粒等一起排除。这种脱墨装置所存在的缺点是：所使用的动力负荷较大(一般需要50-80千瓦)，耗电多，并且不易操作控制，纸浆流失大，脱墨效果也不佳。

公知的另一种脱墨技术是机械式脱墨，其实质是在碎浆的同时进行脱墨。其工作原理是：将浆料放入碎浆机，并加入高温热水和添加剂，碎浆机的螺旋桨在搅动的过程中，由于结构的限制，浆料的浓度不能太高，大约在9％-12％，如果浆料的浓度太高，碎浆机的螺旋桨将不能转动。但这样的浆料浓度，却使纸浆纤维间的揉搓作用减弱，影响脱墨效果，而且降低生产效率。

作为本申请的发明人，凭着多年的实践经验，创造性地提出了一种碎浆机，从而大大提高了机械式脱墨技术的脱墨效果，并且在生产过程中无需加入热水和添加剂，既节省了能源，又减少了环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械式脱墨碎浆机，以提高碎浆机的脱墨效果并有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机械式脱墨碎浆机，包括安装在机架上的预混装置和脱墨装置，所述脱墨装置位于预混装置的下游位置；所述预混装置包括预混滚筒，所述预混滚筒设有仓门，所述预混滚筒转动安装在机架上，预混转子，所述预混转子转动安装在预混滚筒内部，第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述预混转子转动，第二动力装置，所述第二动力装置用于驱动所述预混滚筒转动；所述脱墨装置包括脱墨滚筒，所述脱墨滚筒设有仓门，所述脱墨滚筒转动安装在机架上，脱墨转子，所述脱墨转子转动安装在脱墨滚筒内部，第三动力装置，所述第三动力装置用于驱动所述脱墨转子转动，滚筒相位调整装置，所述滚筒相位调整装置用于调整脱墨滚筒的周向相位。

其中，所述预混转子包括一根第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述预混滚筒上，多个混料叶片，所述混料叶片固定于所述第一转轴上，所述混料叶片的厚度面迎击浆料；所述脱墨转子包括一根第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述脱墨滚筒上，多个脱墨叶片，所述脱墨叶片固定于所述第二转轴上，所述脱墨叶片的宽度面迎击浆料。

其中，所述混料叶片的用于迎击浆料的厚度面形成切削刃。

其中，所述碎浆机还包括上料装置，所述上料装置用于将浆料送至预混滚筒内；所述的上料装置包括轨道，所述轨道倾斜支撑于所述机架上，上料斗，所述上料斗滚动安装在所述轨道上，提升机构，所述提升机构通过卷绕绳索与所述上料斗连接。

其中，所述碎浆机还包括出料装置，所述出料装置位于所述脱墨滚筒的下方；所述出料装置包括一个螺旋推进器，所述螺旋推进器卧式安装。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于碎浆机设置了预混装置和脱墨装置，当被水浸泡过的回收废纸被送入预混滚筒后，随着预混滚筒的转动，回收废纸被带到预混滚筒的高点后自由落体式洒落，转动的预混转子的混料叶片将其混合均匀并初步碎解成浆料，这种混料方式可以大幅减小纸浆纤维被切断的概率。预混后的浆料被送入脱墨滚筒，在脱墨滚筒中，浆料被旋转的脱墨叶片带动并随脱墨叶片一起旋转，浆料之间相互碰撞揉搓，这种揉搓可以使油墨粒子细化并与纸浆纤维分离，并且，这种结构的碎浆机的运转不受纸浆浓度的影响，考虑到回收废纸只有用水浸泡后才有利于减小切断纸浆纤维的因素，本实用新型所揭示的碎浆机可以加工浓度超过35％的纸浆，高浓度的纸浆有利于增强纸浆纤维之间的揉搓力，从而产生热量，这种热量使浆料中的水分在封闭的脱墨滚筒内蒸发，从而产生一定的压力，这种温度和压力有利于油墨粒子与纸浆纤维分离，从而在无需加入热水和添加剂的情况下，提高了脱墨效果，既节省了能源，又减少了环境污染。同时，由于该碎浆机可以处理浓度更高的纸浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.上料装置；11.轨道；12.上料斗；2.预混装置；21.预混滚筒；22.第一转轴；23.预混叶片；24、预混仓门；3.脱墨装置；31.脱墨滚筒；32.第二转轴；33.脱墨叶片；34、脱墨仓门；4.出料装置；41.螺旋推进器。

具体实施方式

附图示出了一种机械式脱墨碎浆机的结构。如图1所示，该碎浆机主要由安装在机架5上且按照浆料的移动路线依次设置的的上料装置1、预混装置2、脱墨装置4和出料装置4组成，所述脱墨装置3位于预混装置2的下方，出料装置4位于脱墨装置3的下方。如果将机架5封闭后，其顶部应设置天窗51。

所述上料装置1用于将被水浸泡过的回收废纸送至预混滚筒21内；所述的上料装置1主要包括轨道11、上料斗12和提升机构(图中未示出)。所述轨道11倾斜支撑于所述机架5上，所述上料斗12滚动安装在所述轨道11上，所述提升机构通过卷绕绳索与所述上料斗12连接。

所述预混装置2包括预混滚筒21、预混转子、第一动力装置(图中未示出)和第二动力装置(图中未示出)。所述预混滚筒设有预混仓门24，所述预混滚筒21转动安装在机架5上。所述预混转子转动安装在预混滚筒21内部，所述预混转子包括一根第一转轴22和多个混料叶片23。所述第一转轴22转动安装于所述预混滚筒21上，所述混料叶片23固定于所述第一转轴22上，这些混料叶片沿周向和轴向的布置应有利于使浆料混合均匀，而且每一个混料叶片23布置应使其的厚度面迎击浆料，从而尽可能地减少切断纸浆纤维，优选的，所述混料叶片23的用于迎击浆料的厚度面形成切削刃。所述第一动力装置用于驱动所述预混转子转动，所述第二动力装置用于驱动所述预混滚筒转动。预混滚筒的转动主要起到将浆料带到最高点并做自由落体式洒落的作用，预混转子转子的转动主要起到将洒落的回收废纸和水混合均匀并初步碎解成浆料的作用。

所述脱墨装置3包括脱墨滚筒31、脱墨转子、第三动力装置(图中未示出)和滚筒相位调整装置(图中未示出)。所述脱墨滚筒31设有脱墨仓门34，脱墨滚筒31转动安装在机架5上。脱墨转子转动安装在脱墨滚筒内部，所述脱墨转子包括一根第二转轴32和多个脱墨叶片，所述第二转轴32转动安装于所述脱墨滚筒31上，所述脱墨叶片33固定于所述第二转轴32上，这些脱墨叶片33沿周向和轴向的布置应有利于使浆料混合均匀，而且每一个脱墨叶片33布置应使其的宽度面迎击浆料，从而尽可能地增大对浆料的揉搓力度。所述第三动力装置用于驱动所述脱墨转子转动，脱墨转子的转动主要起到带动浆料一起旋转，使浆料之间相互碰撞揉搓，进而使油墨粒子细化并与纸浆纤维分离的作用。脱墨滚筒31在工作时不转动，但是，脱墨仓门34需要打开以接收浆料或排出浆料，所以设置滚筒相位调整装置的作用就是调整脱墨滚筒的周向相位，使脱墨仓门34在规定的相位接收浆料或排出浆料。滚筒相位调整装置可以是一个由电动机驱动的涡轮蜗杆减速器，或者省掉电动机而直接人工驱动，这样的结构是本领域的普通技术人员很容易想到的。

所述出料装置4包括一个螺旋推进器41，所述螺旋推进器41卧式安装，当然，由于纸浆的浓度偏高，使用螺旋推进器41时阻力偏大，因此，可以省去螺旋推进器41，而直接将出料装置4设置成一个漏斗，脱墨滚筒31排出的浆料可以直接从所述漏斗出料。

本实用新型的工作原理：

用上料斗12将被水浸泡过的回收废纸从预混滚筒的仓门送入预混滚筒21内，随着预混滚筒21的转动，浆料被带到预混滚筒21的高点后自由落体式洒落，转动的预混转子的混料叶片23将其打碎并混合均匀，这种混料方式可以大幅减小纸浆纤维被切断的概率。

预混后的浆料在两个仓门对接后被送入脱墨滚筒31，在脱墨滚筒31中，浆料被旋转的脱墨叶片33带动并随脱墨叶片33一起旋转，浆料之间相互碰撞揉搓，这种揉搓可以使油墨粒子细化并与纸浆纤维分离，并且，这种结构的碎浆机的运转不受纸浆浓度的影响，考虑到回收废纸只有用水浸泡后才有利于减小切断纸浆纤维的因素，本实用新型所揭示的碎浆机可以加工浓度超过35％的纸浆，高浓度的纸浆有利于增强纸浆纤维之间的揉搓力，从而产生热量，这种热量使浆料中的水分在封闭的脱墨滚筒内蒸发，从而产生一定的压力，这种温度和压力有利于油墨粒子与纸浆纤维分离，从而在无需加入热水和添加剂的情况下，提高了脱墨效果，既节省了能源，又减少了环境污染。同时，由于该碎浆机可以处理浓度更高的纸浆，与现有技术相比，大大提高了生产效率。

完成脱墨作业的浆料从仓门卸入出料装置4，由螺旋推进器41将浆料导出。

Claims (8)

1.机械式脱墨碎浆机，其特征在于：包括

安装在机架上的预混装置和脱墨装置，所述脱墨装置位于预混装置的下游位置；

所述预混装置包括

预混滚筒，所述预混滚筒设有仓门，所述预混滚筒转动安装在机架上，

预混转子，所述预混转子转动安装在预混滚筒内部，

第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述预混转子转动，

第二动力装置，所述第二动力装置用于驱动所述预混滚筒转动；

所述脱墨装置包括

脱墨滚筒，所述脱墨滚筒设有仓门，所述脱墨滚筒转动安装在机架上，

脱墨转子，所述脱墨转子转动安装在脱墨滚筒内部，

第三动力装置，所述第三动力装置用于驱动所述脱墨转子转动，

滚筒相位调整装置，所述滚筒相位调整装置用于调整脱墨滚筒的周向相位。

2.如权利要求1所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：

所述预混转子包括

一根第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述预混滚筒上，

多个混料叶片，所述混料叶片固定于所述第一转轴上，所述混料叶片的厚度面迎击浆料；

所述脱墨转子包括

一根第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述脱墨滚筒上，

多个脱墨叶片，所述脱墨叶片固定于所述第二转轴上，所述脱墨叶片的宽度面迎击浆料。

3.如权利要求2所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述混料叶片的用于迎击浆料的厚度面形成切削刃。

4.如权利要求1、2或3所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述脱墨滚筒位于预混滚筒的下方。

5.如权利要求4所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述碎浆机还包括上料装置，所述上料装置用于将浆料送至预混滚筒内。

6.如权利要求5所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述的上料装置包括

轨道，所述轨道倾斜支撑于所述机架上，

上料斗，所述上料斗滚动安装在所述轨道上，

提升机构，所述提升机构通过卷绕绳索与所述上料斗连接。

7.如权利要求4所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述碎浆机还包括出料装置，所述出料装置位于所述脱墨滚筒的下方。

8.如权利要求7所述的机械式脱墨碎浆机，其特征在于：所述出料装置包括一个螺旋推进器，所述螺旋推进器卧式安装。

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