CN110283554A - 一种用于废灰处理的有机粘合剂及制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘合剂技术领域，且公开了一种用于废灰处理的有机粘合剂及其制备设备，将原料从注入管注入到箱体内，原料经过注入管输送到旋转轴内，由于旋转轴受到电机箱一内电机的驱动作用，旋转轴开始旋转且旋转轴内的原料从被甩出，利用的切割效果，可以将刚注入的箱体内的原料与箱体内的液体充分混合，增强了箱体内原料的混合程度，箱体内的混合溶液经过渗漏孔的搅拌效果在箱体的内部空间充分混合，且利用分割孔的将内的混合液体分割开来，增强了箱体的混合效果，将制成的有机粘合剂输送到粘附器皿内，将废灰倒入粘附器皿内，所述支撑柱卡合在支撑槽内，利用支撑柱的支撑效果，保证粘附器皿的运转的稳定性，更好的生成球团，便于废灰回收。

Description

一种用于废灰处理的有机粘合剂及制备设备
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，具体为一种用于废灰处理的有机粘合剂及制备设备。
背景技术
废灰目前在钢铁行业循环利用常用的方法是：返回原料场进行重新锻造，如冷压球团法，首先将粉尘配加还原剂、粘结剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下，然后将烘干后的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100~1300℃，球团在炉内发生直接还原反应，钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高的主要特征。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废灰处理的有机粘合剂及制备设备，具备原料混合更好、方便混合设备的清洗、废灰处理更方便、节约成本和制作绿色、环保、高效的生物有机肥等优点，解决了粘合剂制备更简单、废灰处理成本高的问题。
（二）技术方案
为实现上述对原料混合更好、方便混合设备的清洗、废灰处理更方便、节约成本和制作绿色、环保、高效的生物有机肥的目的，本发明提供如下技术方案：包括一氧化硫、次氯酸钠、增黏剂、还原剂和增强剂，所述一氧化硫为10份~20份，次氯酸钠为5份~8份，增强剂由煤焦油混合制备而成的，增强剂包括以下重量的原料：煤焦油份进行制备而成的。
优选的，所述增粘剂为5份~15份的汉生胶，汉生胶又名黄原胶，汉生胶的外观为白色粉末，粒度为80目无筛余，汉生胶百分之一溶液的粘度为0.6Pa.S~1Pa.S，汉生胶是淀粉经发酵后生成的阴离子型的高分子多糖聚合体。
优选的，所述还原剂为5份~10份的甲脒亚磺酸，甲脒亚磺酸是一种既无氧化性又无还原性的有机硫化合物，为粉末状的稳定化合物。
优选的，所述粘结剂中还加入有2份~5份的LiAlH4。
一种用于废灰处理的有机粘合剂的添加设备：包括箱体和粘附器皿，所述箱体为一个上端面开放的圆筒型箱体，所述箱体的上端壁上开设有卡合槽，所述卡合槽为一个环形槽，所述箱体的底面中心处开设有嵌入槽一，在所述嵌入槽一内固定安装有轴承一，所述轴承一的外圈与箱体的底面固定连接，所述轴承一的内圈能自由转动，所述箱体的下方设置有电机，所述电机与箱体的中间设置有固定块，所述固定块与固定连接，在所述固定块上放置箱体，所述电机的输出轴固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿固定块且从固定块的上表面延伸到出来，所述联动杆与轴承一的内圈固定连接，所述箱体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴为一个上端面开放的圆筒，所述旋转轴的底面与轴承一的内圈固定连接，在所述旋转轴的侧壁上开设有渗漏孔，渗漏孔将的内部空间和箱体的内部空间相连通，所述旋转轴的侧面固定安装有搅拌块，所述搅拌块有五个，每个所述搅拌块上均开设有分割孔，利用分割孔的渗漏效果，使搅拌块搅拌的原料分离开，利用分割孔将原料中的一些颗粒分割，便于原料的混合，增加了混合效果，所述箱体的顶端卡合有密闭盖，所述密闭盖为一个圆形板，所述密闭盖的下表面的边缘处设有卡合块，所述卡合块与卡合槽相适配，所述密闭盖的中心处开设有嵌入槽二，在所述嵌入槽二内固定安装有轴承二，所述轴承二的外圈与密闭盖固定连接，所述轴承二的内圈能自由转动，所述轴承二的内圈上设置有注入管，所述注入管贯穿密闭盖从密闭盖的下表面伸出，且注入管的下端与旋转轴的顶端相固定，使注入管的内部空间与旋转轴的内部空间相连通，从所述注入管的上端向箱体内注入原料，原料经过渗漏孔送入箱体内空间，同过电机的驱动效果，使原料经过搅拌过程，所述原料从渗漏孔穿过时，受到渗漏孔的切割效果，使原料混合的效果更好，所述粘附器皿为一个半球型器皿，所述粘附器皿的下饭固定连接有两个支撑柱，所述粘附器皿的下方中心处还固定连接支撑板，所述粘附器皿的下方设置有电机箱二，所述电机箱二内设有设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过电机箱二与支撑板相固定，所述电机箱二的上表面与支撑柱相适配的位置设有支撑槽，所述支撑柱卡合在支撑槽内，利用支撑柱的支撑效果，保证粘附器皿的运转的稳定性，更好的生成球团。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于废灰处理的有机粘合剂及其制备设备，具备以下有益效果：
1、本发明用于废灰处理的有机粘合剂，通过在粘合剂中加入甲脒亚磺酸，甲脒亚磺酸是一种既无氧化性又无还原性的有机硫化合物，为粉末状的稳定化合物，溶解于水，起还原反应，它的还原能力很强，俗称强力还原剂，甲脒亚磺酸自身还原电位较低，具有优异的还原能力 ，热稳定性好，这样可将高炉及转炉内的废灰进行还原，从而实现废物利用，变废为宝，不仅合理的利用了资源，同时又能减少对环境的污染。
2、本发明用于废灰处理的有机粘合剂，通过在粘合剂中加入增粘剂，汉生胶又名黄原胶，汉生胶的外观为白色粉末，粒度为80目无筛余，汉生胶百分之一溶液的粘度为0.6PA.S~1PA.S，汉生胶是淀粉经发酵后生成的阴离子型的高分子多糖聚合体，溶于冷水或热水，汉生胶在0℃~100温度下还能保持均匀的粘度，在低浓度时仍有很高的粘性，具有很好的热稳定性，在酸性或碱性（PH2~12）的情况下，仍具有优良的溶解性和稳定性，从而使球团不会出现龟裂和崩解的现象发生。
3、本发明用于废灰处理的有机粘合剂，通过在粘合剂中加入一氧化硫和次氯酸钠，一氧化硫可以水合固化，一氧化硫在次氯酸钠的存在下，一方面可以改变PH值增溶，另一方面次氯酸钠解离出来的钠金属离子在溶液中水解，离子运动加剧再次促进溶解，同时次氯酸钠的酸根离子可以迅速的与废灰中的氧化钙反应，使得氧化物直接中和，形成能够进一步硬化的中间体Ca（ClO）2，该中间体较之氧化钙体积迅速缩小，与本身氧化钙吸水体积增大正好相反；加上一氧化硫的迅速溶解，钠金属离子快速脱离系统，加速平衡右移，有效的抵消了氧化钙消解膨胀的效果，从而避免了废灰中氧化钙在吸水后膨胀导致球团粉化现象及强度不够的现象发生。
4、本发明用于废灰处理的有机粘合剂，制备的有机粘合剂用于代替膨润土，能降低成本，减少矿产资源的开发，保护环境。
5、本发明用于废灰处理的有机粘合剂，通过加入LiAlH4，提高粘合剂的还原能力，从而使废灰里的金属氧化物更加充分的还原。
6、本发明用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，通过箱体和密闭盖的卡合效果，便于对箱体清洗，且利用渗漏孔的渗漏效果，从注入管注入清水时，同样可以清洗箱体，便于对箱体的清洗。
7、本发明用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，通过渗漏孔的切割原料的效果，便于将箱体中心处的原料进行分割处理，提升了原料的混合效果。
8、本发明用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，通过搅拌块的搅拌效果，可以使箱体内的混合溶液充分混合，且利用分割孔将混合溶液切割开来，提升了混合溶液的混合效果。
9、本发明用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，通过在粘附器皿内注入粘附剂和废灰，利用电机箱二内的电机带动粘附器皿旋转，从而使粘附剂粘附废灰呈球团，达到废灰回收的效果，且利用支撑柱和支撑槽的卡合效果，使粘附器皿内形成球团更稳定。
附图说明
图1为本发明制备设备剖视图；
图2为本发明制备设备俯视图；
图3为本发明粘合设备剖视图。
图中：1箱体、11嵌入槽一、12卡合槽、13轴承一、2密闭盖、21卡合块、22嵌入槽二、23轴承二、3电机箱一、31联动杆、32固定块、4旋转轴、41渗漏孔、42搅拌块、43分割孔、5注入管、6电机箱二、61支撑槽、7粘附器皿、71支撑柱、72支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种用于废灰处理的有机粘合剂，包括一氧化硫、次氯酸钠、增黏剂、还原剂和增强剂，其特征在于：所述一氧化硫为10份~20份，次氯酸钠为5份~8份，增强剂由煤焦油混合制备而成的，增强剂包括以下重量的原料：煤焦油10份~20份进行混合制备而成的；
所述增粘剂为5份~15份的汉生胶，汉生胶又名黄原胶，汉生胶的外观为白色粉末，粒度为80目无筛余，汉生胶百分之一溶液的粘度为0.6Pa.S~1Pa.S，汉生胶是淀粉经发酵后生成的阴离子型的高分子多糖聚合体；
所述还原剂为5份~10份的甲脒亚磺酸；
所述粘结剂中还加入有2份~5份的LiAlH4；
请参阅图1-3，一种用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备：包括箱体1和粘附器皿7，所述箱体1为一个上端面开放的圆筒型箱体，所述箱体1的上端壁上开设有卡合槽12，所述卡合槽12为一个环形槽，所述箱体1的底面中心处开设有嵌入槽一11，在所述嵌入槽一11内固定安装有轴承一13，所述轴承一13的外圈与箱体1的底面固定连接，所述轴承一13的内圈能自由转动，所述箱体1的下方设置有电机箱一3，所述电机箱一3与箱体1的中间设置有固定块32，所述固定块32与电机箱一3固定连接，在所述固定块32上放置箱体1，所述电机箱一3内电机的输出轴固定连接有联动杆31，所述联动杆31贯穿固定块32且从固定块32的上表面延伸到出来，所述联动杆31与轴承一13的内圈固定连接，利用电机箱一3内的电机带动联动杆31和轴承一13转动。
所述箱体1的内部设置有旋转轴4，所述旋转轴4为一个上端面开放的圆筒，所述旋转轴4的底面与轴承一13的内圈固定连接，在所述旋转轴4的侧壁上开设有渗漏孔41，所述利用渗漏孔41将4的内部空间和箱体1的内部空间相连通，原料在箱体1内的受到搅拌旋转时，利用渗漏孔41的分割原料的效果，使原料从多个渗漏孔41内穿过，使靠近箱体1中心处的原料搅拌混合，增强了箱体1内的原料的搅拌效果，所述旋转轴4的侧面固定安装有搅拌块42，所述搅拌块42有五个，利用搅拌块42的搅拌效果，对箱体1内的原料进行搅拌，每个所述搅拌块42上均开设有分割孔43，利用分割孔43的渗漏效果，使搅拌块42搅拌的原料分离开，利用分割孔43将原料中的一些颗粒分割，便于原料的混合，增加了混合效果。
所述箱体1的顶端卡合有密闭盖2，所述密闭盖2为一个圆形板，所述密闭盖2的下表面的边缘处设有卡合块21，所述卡合块21与卡合槽12相适配，且利用卡合块21和卡合槽12的卡合效果，保证箱体1内的原料不会在搅拌的时候飞溅出来，所述密闭盖2的中心处开设有嵌入槽二22，在所述嵌入槽二22内固定安装有轴承二23，所述轴承二23的外圈与密闭盖2固定连接，所述轴承二23的内圈能自由转动，所述轴承二23的内圈上设置有注入管5，所述注入管5贯穿密闭盖2从密闭盖2的下表面伸出，且注入管5的下端与旋转轴4的顶管相固定，保证注入管5的内部空间与旋转轴4的内部空间相连通，从所述注入管5的上端向箱体1内注入原料，原料经过渗漏孔41送入箱体1内空间，通过电机箱一3内电机的驱动效果，使原料经过搅拌过程，所述原料从渗漏孔41穿过时，受到渗漏孔41的切割效果，使原料混合的效果更好。
所述粘附器皿7为一个半球型器皿，所述粘附器皿7的下饭固定连接有两个支撑柱71，所述粘附器皿7的下方中心处还固定连接支撑板72，所述粘附器皿7的下方设置有电机箱二6，所述电机箱二6内设有设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过电机箱二6与支撑板72相固定，利用电机箱二6内的旋转电机带动粘附器皿7旋转，将制成的有机粘合剂输送到粘附器皿7内，将废灰倒入粘附器皿7内，通过粘附器皿7的旋转效果和粘合剂的粘附效果，在粘附器皿7内生成球团，所述电机箱二6的上表面与支撑柱71相适配的位置设有支撑槽61，所述支撑柱71卡合在支撑槽61内，利用支撑柱71的支撑效果，保证粘附器皿7的运转的稳定性，更好的生成球团。
在使用时，将原料从注入管5注入到箱体1内，原料经过注入管5输送到旋转轴4内，由于旋转轴4受到电机箱一3内电机的驱动作用，旋转轴4开始旋转且旋转轴4内的原料从41被甩出，利用41的切割效果，可以将刚注入的箱体1内的原料与箱体1内的液体充分混合，增强了箱体1内原料的混合程度，箱体1内的混合溶液经过渗漏孔42的搅拌效果在箱体1的内部空间充分混合，且利用分割孔43的将1内的混合液体分割开来，增强了箱体1的混合效果，将制成的有机粘合剂输送到粘附器皿7内，将废灰倒入粘附器皿7内，通过粘附器皿7的旋转效果和粘合剂的粘附效果，所述支撑柱71卡合在支撑槽61内，利用支撑柱71的支撑效果，保证粘附器皿7的运转的稳定性，更好的生成球团，便于废灰回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于废灰处理的有机粘合剂，包括一氧化硫、次氯酸钠、增黏剂、还原剂和增强剂，其特征在于：所述一氧化硫为10份~20份，次氯酸钠为5份~8份，增强剂由煤焦油制备而成的，增强剂包括以下重量的原料：煤焦油进行制备而成的。
2.根据权利要求1所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂，其特征在于：所述增粘剂为5份~15份的汉生胶，汉生胶又名黄原胶，汉生胶的外观为白色粉末，粒度为80目无筛余，汉生胶百分之一溶液的粘度为0.6Pa.S~1Pa.S，汉生胶是淀粉经发酵后生成的阴离子型的高分子多糖聚合体。
3.根据权利要求1所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂，其特征在于：所述还原剂为5份~10份的甲脒亚磺酸，甲脒亚磺酸是一种既无氧化性又无还原性的有机硫化合物，为粉末状的稳定化合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂，其特征在于：所述粘结剂中还加入有2份~5份的LiAlH4。
5.一种用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，其特征在于，包括箱体（1）和粘附器皿（7），所述箱体（1）的上端壁上开设有卡合槽（12），所述卡合槽（12）为一个环形槽，所述箱体（1）的底面中心处开设有嵌入槽一（11），在所述嵌入槽一（11）内固定安装有轴承一（13），所述轴承一（13）的外圈与箱体（1）的底面固定连接，所述箱体（1）的下方设置有电机箱一（3），所述电机箱一（3）与箱体（1）的中间设置有固定块（32），所述固定块（32）与（3）固定连接，在所述固定块（32）上放置箱体（1），所述电机箱一（3）内电机的输出轴固定连接有联动杆（31），所述联动杆（31）贯穿固定块（32）且从固定块（32）的上表面延伸到出来，所述联动杆（31）与轴承一（13）的内圈固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）为一个上端面开放的圆筒，所述旋转轴（4）的底面与轴承一（13）的内圈固定连接，在所述旋转轴（4）的侧壁上开设有渗漏孔（41），渗漏孔（41）将（4）的内部空间和箱体（1）的内部空间相连通，所述旋转轴（4）的侧面固定安装有搅拌块（42），所述搅拌块（42）有五个，每个所述搅拌块（42）上均开设有分割孔（43）。
7.根据权利要求5所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶端卡合有密闭盖（2），所述密闭盖（2）为一个圆形板，所述密闭盖（2）的下表面的边缘处设有卡合块（21），所述卡合块（21）与卡合槽（12）相适配，所述密闭盖（2）的中心处开设有嵌入槽二（22），在所述嵌入槽二（22）内固定安装有轴承二（23），所述轴承二（23）的外圈与密闭盖（2）固定连接，所述轴承二（23）的内圈能自由转动，所述轴承二（23）的内圈上设置有注入管（5），所述注入管（5）贯穿密闭盖（2）从密闭盖（2）的下表面伸出，且注入管（5）的下端与旋转轴（4）的顶端相固定。
8.根据权利要求5所述的一种用于废灰处理的有机粘合剂的制备设备，其特征在于：所述粘附器皿（7）为一个半球型器皿，所述粘附器皿（7）的下饭固定连接有两个支撑柱（71），所述粘附器皿（7）的下方中心处还固定连接支撑板（72），所述粘附器皿（7）的下方设置有电机箱二（6），所述电机箱二（6）内设有设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过电机箱二（6）与支撑板（72）相固定，所述电机箱二（6）的上表面与支撑柱（71）相适配的位置设有支撑槽（61），所述支撑柱（71）卡合在支撑槽（61）内。
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