CN208894109U - 一种陶瓷泥浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷泥浆搅拌装置，它涉及陶瓷生产设备技术领域。它的搅拌筒的内部设有内筒，内筒为倒置设置，内筒的内壁上纵向设有多个凸块，内筒的顶部两侧分别设有连接杆，搅拌筒的两侧分别设有支架，支架上安装有气缸，连接杆分别与气缸相连，搅拌筒的内部设有搅拌轴，搅拌轴的底部穿过搅拌筒的底部与电机的输出轴连接，搅拌轴上方设有横向搅拌叶，搅拌轴的下发设有横杆，横杆的底部连接有多个纵向搅拌叶，纵向搅拌叶的底部与搅拌筒的底部接触。本实用新型有益效果为：它使得内壁上的泥浆可得到充分混合搅拌，泥浆不会粘在内壁上，搅拌筒底部的泥浆也可得到充分搅拌，不会产生沉淀，搅拌效果好，泥浆混合均匀，产品质量稳定。

Description

一种陶瓷泥浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷泥浆搅拌装置。

背景技术

陶瓷的发明和发展具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。中国是世界上最早应用陶器的国家之一。陶瓷器在进行制作时先要进行搅拌泥浆，使泥浆中各组分混合均匀，固体颗粒不至沉淀。但是大型泥浆池在生产过程中却存在一个严重的问题-泥浆沉淀，一旦发生泥浆沉淀现象不仅影响生产的正常进行，更严重的是会出现泥浆的分层现象，对配料的准确性会产生极大影响，从而造成产品质量的不稳定。

目前都是采用螺旋桨式搅拌装置对泥浆进行搅拌，搅拌时，靠近搅拌筒内壁的泥浆很难得到充分的搅拌，甚至泥浆会粘在内壁上，搅拌筒底部的泥浆也得不到搅拌，会产生一定的沉淀，搅拌效果差，泥浆得不到充分搅拌，泥浆不均匀，导致陶瓷的质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的陶瓷泥浆搅拌装置，它在搅拌筒里设置倒置型内筒，内筒的内壁上设有凸块，内筒可上下移动，使得内壁上的泥浆可得到充分混合搅拌，泥浆不会粘在内壁上，搅拌筒底部的泥浆也可得到充分搅拌，不会产生沉淀，搅拌效果好，泥浆混合均匀，产品质量稳定。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括搅拌筒、内筒、连接杆、支架、气缸、凸块、搅拌轴、电机、横向搅拌叶、横杆、纵向搅拌叶；所述搅拌筒的内部设有内筒，内筒为倒置设置，内筒的底部为空，内筒设有顶部，内筒的内壁上纵向设有多个凸块，内筒的顶部两侧分别设有连接杆，搅拌筒的两侧分别设有支架，支架上安装有气缸，连接杆分别与气缸相连，搅拌筒的内部设有搅拌轴，搅拌轴的底部穿过搅拌筒的底部与电机的输出轴连接，搅拌轴上方设有横向搅拌叶，搅拌轴的下发设有横杆，横杆的底部连接有多个纵向搅拌叶，纵向搅拌叶的底部与搅拌筒的底部接触。

进一步的，所述内筒的顶部设有进料口。

进一步的，所述搅拌筒的底部设有出料口。

进一步的，所述搅拌筒的内底部设有耐磨层。

进一步的，所述搅拌轴通过轴承与搅拌筒连接，通过联轴器与电机的输出轴连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在搅拌筒里设置倒置型内筒，内筒的内壁上设有凸块，内筒可上下移动，使得内壁上的泥浆可得到充分混合搅拌，泥浆不会粘在内壁上，搅拌筒底部的泥浆也可得到充分搅拌，不会产生沉淀，搅拌效果好，泥浆混合均匀，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内筒的剖视图。

附图标记说明：搅拌筒1、内筒2、连接杆3、支架4、气缸5、凸块6、搅拌轴7、电机8、横向搅拌叶9、横杆10、纵向搅拌叶11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括搅拌筒1、内筒2、连接杆3、支架4、气缸5、凸块6、搅拌轴7、电机8、横向搅拌叶9、横杆10、纵向搅拌叶11；所述搅拌筒1的内部设有内筒2，内筒2为倒置设置，内筒2的底部为空，内筒2设有顶部，这样使得泥浆可以在内筒2的内部得到搅拌，且不会从顶部溅出，内筒2的内壁上纵向设有多个凸块6，凸块6在内筒2进行上下移动时可以起到搅拌的作用，内筒2的顶部两侧分别设有连接杆3，搅拌筒1的两侧分别设有支架4，支架4上安装有气缸5，连接杆3分别与气缸5相连，气缸5可以驱动连接杆3进行上下移动，连接杆3带动内筒2进行上下移动，搅拌筒1的内部设有搅拌轴7，搅拌轴7的底部穿过搅拌筒1的底部与电机8的输出轴连接，电机8转动带动搅拌轴7转动搅拌，搅拌轴7上方设有横向搅拌叶9，横向搅拌叶9可以对搅拌筒1内的泥浆进行搅拌，搅拌轴7的下发设有横杆10，横杆10的底部连接有多个纵向搅拌叶11，纵向搅拌叶11的底部与搅拌筒1的底部接触，纵向搅拌叶11可以对搅拌筒1底部的泥浆进行搅拌，防止沉淀。

进一步的，所述内筒2的顶部设有进料口，用于原料的加入。

进一步的，所述搅拌筒1的底部设有出料口，用于泥浆的排出。

进一步的，所述搅拌筒1的内底部设有耐磨层，防止纵向搅拌叶11对搅拌筒1的底部的磨损。

进一步的，所述搅拌轴7通过轴承与搅拌筒1连接，通过联轴器与电机8的输出轴连接。

使用时，从进料口加入原料并盖住进料口后，启动电机8，电机8带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的横向搅拌叶9和纵向搅拌叶11对搅拌筒1内部的泥浆进行均匀搅拌，底部和中间的泥浆都可以得到搅拌混合，搅拌的同时，启动气缸5，气缸5可推动连接杆3进行上下移动，连接杆3带动内筒2进行上下移动，内筒2上的凸块6也同时进行上下移动，凸块6上下移动的过程即可对靠近内壁的泥浆进行搅拌，使之晃动与其它部分的泥浆混合，因内筒2本身的移动，也使得泥浆会自然脱落，不会粘在内壁上，各处的泥浆均可得到充分的搅拌混合，混合均匀度高。以上所述的电机8和气缸5的具体结构和原理为成熟的现有技术，不再阐述。

本具体实施方式在搅拌筒里设置倒置型内筒，内筒的内壁上设有凸块，内筒可上下移动，使得内壁上的泥浆可得到充分混合搅拌，泥浆不会粘在内壁上，搅拌筒底部的泥浆也可得到充分搅拌，不会产生沉淀，搅拌效果好，泥浆混合均匀，产品质量稳定。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种陶瓷泥浆搅拌装置，其特征在于包括搅拌筒、内筒、连接杆、支架、气缸、凸块、搅拌轴、电机、横向搅拌叶、横杆、纵向搅拌叶；所述搅拌筒的内部设有内筒，内筒为倒置设置，内筒的底部为空，内筒设有顶部，内筒的内壁上纵向设有多个凸块，内筒的顶部两侧分别设有连接杆，搅拌筒的两侧分别设有支架，支架上安装有气缸，连接杆分别与气缸相连，搅拌筒的内部设有搅拌轴，搅拌轴的底部穿过搅拌筒的底部与电机的输出轴连接，搅拌轴上方设有横向搅拌叶，搅拌轴的下发设有横杆，横杆的底部连接有多个纵向搅拌叶，纵向搅拌叶的底部与搅拌筒的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆搅拌装置，其特征在于所述内筒的顶部设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆搅拌装置，其特征在于所述搅拌筒的底部设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆搅拌装置，其特征在于所述搅拌筒的内底部设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆搅拌装置，其特征在于所述搅拌轴通过轴承与搅拌筒连接，通过联轴器与电机的输出轴连接。