KR100347613B1 - 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치 - Google Patents

부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100347613B1
KR100347613B1 KR1020000026303A KR20000026303A KR100347613B1 KR 100347613 B1 KR100347613 B1 KR 100347613B1 KR 1020000026303 A KR1020000026303 A KR 1020000026303A KR 20000026303 A KR20000026303 A KR 20000026303A KR 100347613 B1 KR100347613 B1 KR 100347613B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
web
carding
plush
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020000026303A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010105638A (ko
Inventor
권기수
강영탁
정명국
심성영
Original Assignee
에스케이케미칼주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스케이케미칼주식회사 filed Critical 에스케이케미칼주식회사
Priority to KR1020000026303A priority Critical patent/KR100347613B1/ko
Publication of KR20010105638A publication Critical patent/KR20010105638A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100347613B1 publication Critical patent/KR100347613B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 부직포가 부착된 견면의 제조에 관한 것으로, 본 방법은 제1 및 제2 카딩수단에 각각 개섬된 섬유를 공급하고 카딩하여 연속적으로 웹을 제조하는 공정, 제1카딩수단에서 제조되는 웹을 니들펀칭하여 연속적인 부직포(1)를 제조하는 공정, 얻어진 부직포의 이송중에 제2카딩수단에서 제조되는 웹(2)을 부직포(1)에 일정 두께로 적층하여 연속적인 부직포-웹적층물을 제조하는 공정, 상기 부직포-웹적층물을 가열, 융착하는 공정을 포함하며; 본 방법은 기존의 견면 제조장치를 크게 변경시키지 않고 부직포가 부착된 견면을 일련의 연속공정으로 제조하는 것을 가능하게 하며, 그 결과 부직포-부착 견면 제조에서 매우 높은 생산성 향상 및 원가의 절감효과를 제공한다.

Description

부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치{Method and apparatus for nonwoven fabric-attached fiber board}
본 발명은 부직포가 부착된 견면의 제조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 부직포가 부착된 견면을 연속적으로 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
견면, 특히 폴리에스테르 섬유로 된 견면은 단열성, 흡음성 등이 우수하고 석면이나 유리섬유와는 달리 재사용이 가능하고 환경친화적이어서 그 용도가 건축 내·외장재, 자동차용 보드, 침구류 등으로 점차 확산되고 있다.
일반적으로 견면은 저융점 섬유와 고융점 섬유의 혼합섬유, 또는 융점이 서로 다른 폴리머가 시스코어형 또는 병렬형으로 복합된 섬유, 특히 단섬유를 개섬하여 카드기를 통해 웹을 형성하고 이를 다층으로 적층한 후 가열하에 융착시키는 것에 의해 제조된다.
종래, 견면의 강도를 보강하거나 또는 외관 및 촉감을 보완하기 위하여 견면의 한면 또는 양면에 부직포를 부착하는 것이 알려져 있다. 이와같이 부직포를 부착한 견면을 제조하는데에는 일정한 크기로 견면을 제조하는 공정과 제조된 견면의 한면 또는 양면에 부직포를 접착 또는 융착시키는 공정으로 되는 불연속적인 방법이 이용되고 있다. 그러나 이러한 방법은 부직포가 부착된 견면을 제조하는데에 많은 시간과 노동력이 필요하게 되어 제조원가가 높은 단점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 선행기술의 제반 문제점을 감안하여 간단한 제조공정의 변경설계로 부직포가 부착된 견면을 연속적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 부직포가 부착된 견면을 연속적으로 제조할 수 있는 장치를 제공하는데에 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 구현에 따라 부직포-부착 견면을 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 장치구성도이다.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1. 부직포 2. 웹 10. 컨베이어 벨트
상기한 과제를 해결한 본 발명에 의하면, 제1 및 제2 카딩수단에 각각 개섬된 섬유를 공급하고 카딩하여 연속적으로 웹을 제조하는 공정, 제1카딩수단에서 제조되는 웹을 니들펀칭하여 연속적인 부직포를 제조하는 공정, 얻어진 부직포의 이송중에 제2카딩수단에서 제조되는 웹을 부직포에 일정 두께로 적층하여 연속적인 부직포-웹적층물을 제조하는 공정, 상기 부직포-웹적층물을 가열, 융착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포가 부착된 견면의 제조방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 견면을 제조하기 위한 장치에 있어서, 개섬된 섬유를 공급받아 웹을 제조하기 위한 제1 및 제2 카딩수단, 제1카딩수단의 하류에 위치하여 제1카딩수단에서 제조된 웹을 부직포로 제조하기 위한 니들펀칭수단, 니들핀칭수단에서 제조된 부직포를 이송하기 위한 컨베이어 수단, 제2카딩수단의 하류에 위치하여 제2카딩수단에서 제조된 웹을 컨베이어에 이송중인 부직포 상에 부직포의 이송방향의 횡단방향으로 부직포의 폭에 대응하는 거리를 왕복이동하면서 적층하기 위한 트래버스 수단, 부직포-웹적층물을 가열융착하기 위한 가열융착수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 부직포가 부착된 견면의 제조장치가 제공된다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 일 구현에 따라 부직포-부착 견면을 제조하기 위한 개략적인 장치 구성도가 예시된다.
도시되는 장치 구성에서 부직포-부착 견면를 제조하는 방법에 대해서 설명하면, 제1 및 제2 카딩수단에서는 각각 개섬된 섬유를 공급받아 연속적인 웹을 형성시킨다. 제1 카딩수단에서 형성된 웹은 그대로 또는 소정의 두께로 적층된 상태로니들펀칭수단에 공급되어 부직포(1)로 제조된다. 제조된 부직포(1)는 컨베이어벨트(10)를 통해 후속 가공공정으로 이송된다. 한편 제2 카딩수단에서 형성된 웹(2)은 트래버스 수단에 의해 운반되어 부직포 이송방향의 횡단방향으로 부직포의 폭에 대응하는 거리를 왕복이동하면서 컨베이어 벨트(10)에 실려 이송중에 있는 부직포상에 소정의 두께로 적층된다. 부직포(1) 위에 웹(2)이 적층된 부직포-웹적층물은 가열융착수단에서 가열융착된 후, 절단수단에서 소정의 크기로 절단되어 부직포가 부착된 웹이 제조된다.
도시되는 장치에서는 제1카딩수단으로부터의 웹을 사용하여 부직포(1)를 제조하는데 니들펀칭수단을 사용하는 것이 제시되나, 부직포(1)의 제조에 가열융착수단을 사용할 수도 있는 것이다. 그러나, 후속공정에서 부직포-웹적층물을 가열융착하게 되므로 부직포(1)의 제조에는 니들펀칭방법을 이용하는 것이 보다 효과적이다.
한편, 부직포-부착 견면의 밀도는 가열융착수단의 설계에 의해 조절할 수 있다. 통상적으로 가열융착수단은 1단 이상의 히트 프레스 롤러(heat press roller)로 구성되는데, 이러한 가열융착수단에서 하나 또는 두 대의 히트프레스롤러를 가동하면 상대적으로 저밀도의 견면을 제조할 수 있을 것이고, 3대 이상의 히트프레스롤러를 가동하면 상대적으로 고밀도의 견면을 제조할 수 있을 것이다. 또한 가열융착공정에서 최종제품의 품질이 크게 좌우되는데, 본 발명자가 실험한 바에 의하면 히트프레스하기 전에 부직포-웹적층물을 드라이어와 같은 형태의 프리히터(preheater)로 예열, 바람직하게 융착섬유의 융점 이하의 온도로 예열하면최종제품의 균질도가 우수하게 되는 것으로 나타났다. 따라서, 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만, 가열융착수단은 프리히터와 1대 이상의 히트프레스롤러로 구성하는 것을 권장하고 싶다.
본 발명에 따르는 부직포-부착 견면의 제조에 있어서, 부직포(1)를 구성하는 섬유와 웹(2)을 구성하는 섬유는 동종 또는 이종의 섬유를 사용할 수 있으나, 동종의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
부직포 및/또는 웹을 구성하는 섬유는 섬유의 융점차이를 이용하거나 또는 바인더를 사용하여 부직포를 제조하는데 사용되는 섬유로서 이러한 용도의 섬유는 당분야에 잘 알려져 있다. 바람직하게는, 융점차이를 이용하여 부직포를 제조하는 데 사용되는 섬유이며, 이러한 섬유의 예로는 저융점 섬유와 고융점 섬유의 혼합섬유, 또는 융점이 서로 다른 폴리머가 시스코어형 또는 병렬형으로 복합된 섬유이다. 특히 바람직한 구성 섬유는 폴리에스테르계 섬유이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 기존의 견면 제조장치를 크게 변경시키지 않고 부직포가 부착된 견면을 일련의 연속공정으로 제조하는 것을 가능하게 한 것으로서, 부직포-부착 견면 제조에서 매우 높은 생산성 향상 및 원가의 절감효과를 제공하는 신규, 유용의 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 부직포가 부착된 견면의 제조에 있어서, 제1 및 제2 카딩수단에 각각 개섬된 섬유를 공급하고 카딩하여 연속적으로 웹을 제조하는 공정, 제1카딩수단에서 제조되는 웹을 니들펀칭하여 연속적인 부직포(1)를 제조하는 공정, 얻어진 부직포의 이송중에 제2카딩수단에서 제조되는 웹(2)을 부직포(1)에 일정 두께로 적층하여 연속적인 부직포-웹적층물을 제조하는 공정, 상기 부직포-웹적층물을 가열,융착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포-부착 견면의 제조방법.
  2. 부직포가 부착된 견면을 제조하기 위한 장치에 있어서, 개섬된 섬유를 공급받아 웹을 제조하기 위한 제1 및 제2 카딩수단, 제1카딩수단의 하류에 위치하여 제1카딩수단에서 제조된 웹을 부직포로 제조하기 위한 니들펀칭수단, 니들핀칭수단에서 제조된 부직포(1)를 이송하기 위한 컨베이어 수단(10), 제2카딩수단의 하류에 위치하여 제2카딩수단에서 제조된 웹(2)을 컨베이어에 이송중인 부직포 상에 부직포의 이송방향의 횡단방향으로 부직포의 폭에 대응하는 거리를 왕복이동하면서 적층하기 위한 트래버스 수단, 부직포-웹적층물을 가열융착하기 위한 가열융착수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 부직포-부착 견면의 제조장치.
KR1020000026303A 2000-05-17 2000-05-17 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치 KR100347613B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000026303A KR100347613B1 (ko) 2000-05-17 2000-05-17 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000026303A KR100347613B1 (ko) 2000-05-17 2000-05-17 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010105638A KR20010105638A (ko) 2001-11-29
KR100347613B1 true KR100347613B1 (ko) 2002-08-07

Family

ID=19668861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000026303A KR100347613B1 (ko) 2000-05-17 2000-05-17 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100347613B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100337536B1 (ko) * 2000-05-31 2002-05-22 김용민 활성탄소섬유 복합 부직포의 제조방법
KR100400086B1 (ko) * 2001-10-13 2003-09-29 (주) 삼보 3대의 카딩기로 생산된 위생자재용 4층 일체형 부직포 및동제품의 제조방법
KR100906480B1 (ko) * 2008-12-31 2009-07-08 남양부직포 주식회사 부직포 제조시스템
KR101138980B1 (ko) * 2011-09-29 2012-04-25 최광은 침구용 목화솜 제조장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960004298U (ko) * 1994-07-01 1996-02-14 부직포를 표층에 접착시킨 견면
KR100212752B1 (ko) * 1995-11-29 1999-08-02 정몽규 섬유웹 형성판재 및 그의 제조방법
KR20010058698A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 홍봉선 흡음 단열재의 제조방법 및 그 흡음 단열재
KR100313569B1 (ko) * 1995-12-29 2001-12-28 구광시 고밀도 부직포의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960004298U (ko) * 1994-07-01 1996-02-14 부직포를 표층에 접착시킨 견면
KR100212752B1 (ko) * 1995-11-29 1999-08-02 정몽규 섬유웹 형성판재 및 그의 제조방법
KR100313569B1 (ko) * 1995-12-29 2001-12-28 구광시 고밀도 부직포의 제조방법
KR20010058698A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 홍봉선 흡음 단열재의 제조방법 및 그 흡음 단열재

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010105638A (ko) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101045310B (zh) 一种汽车内饰用天然麻纤维复合板
FR2803604B1 (fr) Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
US4414045A (en) High speed ultrasonic bonding
JP4376439B2 (ja) 繊維層状体およびその製造方法およびその製造装置
JPS6051586B2 (ja) 不織布の製造方法および装置
JPH07149147A (ja) 木質系積層ファイバーマットとその木質系積層ファイバーマット製品及びその製造方法
JP2001525749A (ja) 横方向ウェブの製造方法
KR100347613B1 (ko) 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치
JP2523268B2 (ja) 不織布の製造方法および製造装置
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP1610932B1 (en) Method and device to produce a perforated web material
KR20010084426A (ko) 폴리에스테르 섬유 판재 및 그 제조방법
US4331730A (en) Fibrous web structure
KR100938113B1 (ko) 부직포장갑의 제조방법
KR101752768B1 (ko) 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포의 제조장치, 이를 이용하여 제작되는 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법
JPS60167958A (ja) 改良された不織布及びその製造方法
KR0121066Y1 (ko) 섬유 폐기물을 이용한 판재의 제조장치
JP2005254695A (ja) 繊維板の製造方法及びその製造装置
KR100704041B1 (ko) 고탄력 폐섬유 견면의 제조방법
KR20060113864A (ko) 경량화와 흡음성을 향상한 다용도 내장 흡음단열재 및 이의제조 방법
KR20030082436A (ko) 절단유리섬유 매트 및 그 제조방법
KR101568963B1 (ko) 섬유합판의 제조방법
CN107953650A (zh) 一种三层夹芯玻璃钢复合结构板的制备方法
JP2020090608A (ja) シートモールディングコンパウンドの製造方法
KR20100088726A (ko) 부직포장갑의 제조를 위한 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130620

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170613

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180703

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 18