KR20030082436A - 절단유리섬유 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20030082436A
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투샤엠. 파텔
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에이치. 알. 테크날로지즈, 인코포레이티드.
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Abstract

유리섬유 매트는 유리 필라멘트의 제1층이 이동벨트상에 위치되어 제조된다. 접착성 웹 결합제는 유리 필라멘트의 제1층상에 위치되고, 유리 필라멘트의 제2층은 접착성 웹 결합제상에 위치된다. 유리 필라멘트와 접착성 웹 결합제는 제2이동벨트에 의해 개재되고 열 및 압력이 가해진다. 유리 필라멘트의 두 층은 함께 유리매트로 결합된 다음에, 이 유리매트가 냉각되고 두루마리 형태로 말린다.

Description

절단유리섬유 매트 및 그 제조방법{CHOPPED GLASS STRAND MAT AND METHOD OF PRODUCING SAME}
본 발명은 절단유리섬유 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유리 필라멘트를 복합체에 사용하는 것이 공지되어 있다. 전형적으로, 유리 필라멘트는 유리 필라멘트가 없으면 주어진 용도에 대해 원하는 특성을 갖지 못하는 물질, 특히 고분자 물질을 강화하고 보강하는데 사용된다.
유리 필라멘트로 보강된 복합체를 제조하는 방법은 산개 유리 필라멘트가 고분자 매트릭스 전체에 골고루 분포되는 단계를 포함한다. 1998년 2월 10일에 발행된 머커(Mecker)의 미국특허 제5,716,697호는 상기 방법에 의해 제조된 복합체를 개시하고 있다. 먼저 유리 필라멘트층을 고분자 시트상에 분포시킨다. 제2의 고분자시트를 상기 필라멘트층상에 위치시켜 산개 필라멘트가 두 장의 고분자 시트사이에 개재된다. 열 및 압력이 함께 적층된 층에 가해져서 복합체를 형성한다. 상기 방법으로 제조된 복합체는 산개 유리 필라멘트를 취급하고 복잡한 제조방법을시행하는 제조업자를 필요로 하며, 이로써 산개 필라멘트는 제1고분자시트와 제2고분자시트 사이에서 균일하게 분포된다. 필라멘트가 균일하게 분포됨으로써, 최종 복합체는 원하는 특성을 얻으며 이들 특성이 복합체 전체에 걸쳐 균일해진다. 그러나, 산개 유리 필라멘트에 문제를 일으키는 표층을 분리해서 분포시켜야 하므로 공정이 복잡해지고 복합체 제조비용도 증가한다. 또한, 일부 복합체의 제조에 있어서는, 고분자 물질을 투입하기 전에 보강 유리 필라멘트를 특정 형상으로 미리 형성하여 몰드안에 넣는다. 이런 유형의 물질 제조에 있어서, 산개 유리 필라멘트는 사용될 수 없다.
복합체의 제조에 있어서 산개 유리 필라멘트로 작업하는 어려움을 해결하기 위한 시도가 1991년 11월 5일에 발행된 스가와라 등(Sugawara et al.)등의 미국특허 제5,063,103호에 기재되어 있다. 스가와라 등은 산개 유리 필라멘트보다, 탄화수소 고분자와 결합된 유리 매트를 사용하는 보강된 고분자 매트릭스의 제조를 기재하고 있다. 유리매트는, 절단유리섬유와 분말 결합제를 혼합하고 이 혼합물을 가열가압함으로써 제조될 수 있다. 이렇게 제조된 매트는 산개 유리 필라멘트를 대체하거나 매트를 특정 형상으로 절단하여 몰드안에 넣음으로써 복합체 제조에 사용될 수 있다.
분말 결합제로 제조된 유리 매트의 고유한 단점은 결합제 물질의 균일한 분포가 어렵다는 것이다. 이 문제는 수성 에멀젼을 분말 결합제 대신에 사용해도 해결되지 않는다. 결합제가 유리 필라멘트중에서 균일하게 분포되지 않으면, 결합 표면적이 감소되고 얻어지는 유리 매트는 낮은 인장강도를 가져 많은 문제들이 야기된다. 낮은 인장강도를 갖는 유리매트는 파단되기 쉽기 때문에 취급시 주의해야 한다. 또한 낮은 인장강도로 인해 매트 크기가 제한될 수 있다. 예를 들면, 유리 매트는 대형 두루마리 형태로 말려 있는 것이 편리할 때가 있다. 이 형태에서, 매트는 보다 적은 공간을 차지하여 용이하게 보관할 수 있고 운송할 수 있고, 원하는 크기로 펼쳐질 수 있다. 본래 높은 관성을 갖는 대형 두루마리 형태로부터 펼쳐진 유리매트는 파단되기 쉽기 때문에 낮은 인장강도를 갖는 유리매트는 소형 두루마리 형태로만 존재할 수 있다.
따라서, 유리 필라멘트간의 넓은 결합표면적을 얻기 위해서 결합제가 균일하게 분포된 절단유리섬유 매트를 제공하여 비교적 높은 인장강도를 갖는 유리 매트를 얻는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 양태는 균일도가 높은 유리섬유 매트 전체에 접착성 웹 결합제가 분포된 유리섬유 매트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 양태는 비교적 큰 두루마리 형태로 말리거나 이로부터 펼쳐질 수 있도록 충분한 인장강도를 갖는 유리섬유 매트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 양태는 상기한 특성을 갖는 유리섬유 매트의 제조방법을 제공하는 것이다.
따라서, 유리 필라멘트의 제1층이 표면상에 분포되는 단계로 이루어지는 유리섬유 매트의 제조방법이 제공된다. 다음에 접착성 웹 결합제가 유리 필라멘트의 제1층상에 배치되고, 유리 필라멘트의 제2층이 접착성 웹 결합제 상에 분포됨으로써 적층구조물을 얻는다. 이 적층구조물은 접착성 웹 결합제가 적어도 부분적으로 용해되는데 충분한 온도로 가열되고 압착되어 유리섬유 매트를 형성한다.
본 발명의 다른 양태는 다수 개의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제의 제1면에 접촉되도록 위치되는 단계로 이루어지는 유리섬유 매트의 제조방법을 제공하는 것이다. 추가의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제의 제2면에 접촉되도록 위치된다. 다음에 접착성 웹 결합제는, 접착성 웹 결합제가 적어도 부분적으로 용해되는데 충분한 온도로 가열되고 접착성 웹 결합제와 유리 필라멘트가 압착된다.
본 발명의 또 다른 양태는 시트 구조가 형성되도록 배치된 다수 개의 유리 필라멘트와, 적어도 일부의 접착성 웹 결합제가 적어도 일부의 상기 필라멘트를 다른 필라멘트에 결합시키는 접착성 웹 결합제로 이루어지는 유리섬유 매트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 양태는 유리 필라멘트의 제1층, 유리 필라멘트의 제2층, 및 적어도 일부의 필라멘트의 제1층을 적어도 일부의 필라멘트의 제2층에 결합시키도록 필라멘트의 두 층 사이에 실질적으로 배치된 접착성 웹 결합제로 이루어지는 유리섬유 매트를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부 도면과 관련하여 본 발명을 실행하기 위한 최상의 방식으로서 다음의 상세한 설명에서 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 유리섬유 매트의 제조공정을 개략적으로 나타낸다.
도 1의 개략도는 본 발명에 따라 유리섬유 매트(10)의 제조방법을 나타낸다.제조 시스템(12)은 로빙공정을 받은 유리섬유가 공급되는 제1초퍼(14)를 포함한다. 로빙공정을 받은 유리섬유는 개개의 유리섬유, 또는 큰 그룹으로 서로 평행하게 배열된 필라멘트로 이루어진다. 로빙공정을 받은 유리섬유는 제1초퍼(14)에 의해 필라멘트(16)로 절단된다. 전형적인 절단 공정은 로빙공정을 받은 유리섬유를 개개의 필라멘트로 완전하게 전환시키지 못한다는 것에 주목한다. 로빙공정을 받은 유리섬유의 절단공정으로 필라멘트(개개의 유리섬유)와 번들(소그룹으로 서로 평행하게 배열된 필라멘트)의 조합이 얻어진다. 따라서, 특별하게 언급하지 않는한, 용어 '필라멘트'는 개개의 필라멘트, 번들 또는 그 조합을 포함한다.
로빙공정을 받은 유리섬유를 제1초퍼(14)에서 절단한 후에, 유리 필라멘트(16)는 제1이동벨트(22)의 제1표면(20)상에서 제1층(18)으로 분포된다. 제1이동벨트(22)는 Teflon?과 같은 비접착 물질로 제조되거나 적어도 그 제1표면(20)이 상기 물질로 코팅된다. 비접착 표면을 사용하는 이유는 공정 진행에 따라 분명해진다. 유리 필라멘트(16)가 제1이동벨트(22)의 제1표면(20)상에서 제1분포밀도로 대략 균일하게 분포된다. 이로써 유리매트(10)는 균일한 특성을 가지며 유리매트(10)를 이용하는 어느 복합체에서도 유사한 균일성이 확보된다.
유리 필라멘트(16)의 제1층(18)으로의 분포는 분포밀도 뿐만 아니라 분포의 균일도를 결정하게 하는 많은 변수에 의해서 제어된다. 그 예로서, 유리 필라멘트(16)가 제1초퍼(14)안에 잔류할 비율과 제1이동벨트(22)의 속도가 있고, 둘다 유리 필라멘트(16)의 분포밀도에 영향을 끼친다. 또한, 유리 필라멘트(16)가제1초퍼(14)안에 잔류할 비율을 일정하게 유지함으로써, 유리 필라멘트(16)가 균일하게 분포된다. 유사하게, 제1이동벨트(22)의 속도를 일정하게 유지함으로써, 유리 필라멘트(16)의 분포가 균일해진다.
전형적으로, 제1층(18)으로의 유리 필라멘트(16)의 분포밀도는 30 내지 170 g/㎡이며 공정 변수로 인해 편차가 ±10%이다. 분포밀도는 특정 용도의 필요조건을 만족하기 위해 조절가능하고, 상기 범위의 분포밀도를 갖는 유리매트는 많은 용도에 적당하지만, 상기 범위를 벗어난 분포밀도를 갖는 유리매트도 본 발명에 포함된다. 유사하게, 유리 필라멘트(16)의 크기도 유리매트(10)가 특정 용도로 재단되도록 조절가능하다. 제1초퍼(14)는 유리 필라멘트(16)가 보다 짧거나 긴 길이로 절단되도록 구성될 수 있고, 이 구성을 변경시켜 분포밀도를 독립적으로 변경할 수 있다. 따라서, 유리매트(10)는 균일한 특성을 갖도록 제조되며, 제1초퍼(14)와 제1이동벨트(22) 속도의 조절을 통해 이들 특성은 용이하게 변경될 수 있다.
유리 필라멘트(16)의 제1층(18)이 제1이동벨트(22)를 따라 이동되면서, 제1면(25)과 제2면(27)을 갖는 접착성 웹 결합제(24)가 제1층(18)상에 위치된다. 접착성 웹 결합제(24)는 다른 유형의 유리섬유 매트를 제조하는데 사용된 수성 에멀젼 또는 접착분말 대신의 건조 접착물질이다. 전형적으로, 접착성 웹 결합제(24)는 많은 상이한 열가소성 고분자중의 어느 한가지로 제조된다. 그 예로는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 고분자 접착제 또는 그 혼합물이 있다. 접착성 웹 결합제(24)는 상기 물질에 제한되지 않는다.
도 1에 도시한 접착성 웹 결합제(24)는 제조라인에서 필요에 의해 말리거나이미 말린 상태로 구입가능하다. 이러한 유형의 접착성 웹 결합제의 예로는 스푼팹사(Spunfab, Ltd)의 Spunfab?제품이 있다. 또한, 접착성 웹 결합제는 제조라인에서 필요에 따라 제조될 수 있다. 전형적으로, 사용되는 접착성 웹 결합제를 형성하기 위해 용해된 고분자 물질을 분사하고 또는 방사(spinning)할 수 있다. 분말화된 접착제 또는 액상의 에멀젼과는 상이한 접착성 웹 결합제(24)의 사용으로 접착제가 유리매트(10) 전체에 균일하게 분포된다. 이로써 결합표면적이 증가하여 유리매트(10)를 더욱 강화시킨다.
접착성 웹 결합제(24)가 유리 필라멘트(16)의 제1층(18)상에 위치된 다음에, 추가의 유리 필라멘트(26)가 접착성 웹 결합제(24)상에 제2층(28)의 제2분포밀도로 분포된다. 유리 필라멘트(16)와 유사하게, 유리 필라멘트(26)는 로빙공정을 받은 유리섬유를 제2초퍼(29)에 공급함으로써 얻어진다. 제2초퍼(29)는 유리 필라멘트(26)가 유리 필라멘트(16)와 대략 동일한 크기로 제조되도록 전형적으로 구성된다. 더욱이, 제2분포밀도는 제1분포밀도와 거의 동일하다. 즉, 유리 필라멘트(26)는 제1층(18)의 유리 필라멘트(16)와 대략 동일한 분포밀도를 갖는 제2층(28)으로 균일하게 분포된다. 또한, 균일한 분포는 유리 필라멘트(26)가 제2초퍼(29)안에 잔류할 비율과 접착성 웹 결합제(24)가 이동하는 속도를 제어함으로써 달성된다. 접착성 웹 결합제(24)의 속도는 제1이동벨트(22)의 속도와, 후기하는 제2이동벨트(32)의 속도에 의해 결정된다. 유리 필라멘트(16, 26)는 두 층(18, 28)에서 서로 거의 동일한 분포밀도를 갖기 때문에 두 층(18, 28)간의 결합을 더용이하게 하며 유리매트(10)를 더욱 강화시킨다.
유리 필라멘트(16, 26)가 제1층(18) 및 제2층(28)으로 분포됨에 따라 일부 필라멘트가 각 층 내에서도 다른 필라멘트상에 놓여진다는 것에 주목한다. 더욱이, 일부 필라멘트(16, 26)는 접착성 웹 결합제(24)를 적어도 부분적으로 가로지르며 두 층(18, 28)에서 필라멘트에 접촉되도록 배향된다. 따라서, 본문에 사용된 용어 '층'은 유리 필라멘트의 단일 두께 또는 직경에 제한되지 않으며 또한 두 층사이의 필라멘트의 완전한 분리를 의미하지 않는다. 오히려 용어 '층'은 유리 필라멘트와 접착성 웹 결합제가 서로 통상적으로 배향된 것을 의미한다.
제1층(18), 접착성 웹 결합제(24) 및 제2층(28)의 조합은 통상 '적층구조물'(30)로 명명된다. 적층구조물(30)은 적어도 비접착성 제1표면(34)을 갖는 제2이동벨트(32)에 도달될 때까지 제1이동벨트(22)를 따라 계속 이동된다. 다음에 적층구조물(30)은 제1이동벨트(22)의 제1표면(20)과 제2이동벨트(32)의 제1표면(34) 사이에 개재된다. 따라서, 이동벨트(22, 32)는 대략 동일한 라인 속도에서 이동되며 적층구조물(30)의 속도와 접착성 웹 결합제(24)의 속도를 결정한다. 이동벨트(22, 32)를 따라 이동되면서, 개재된 적층구조물(30)은 이동벨트(22, 32)의 제2표면(38, 40)에 근접하여 배치되어 있는 가열소자(36)에 의해 가열된다. 전형적으로, 가열소자(36)는 적층구조물(30)의 온도를 상승시키기 위해 내열성이 있어야 하나, 광 조사 또는 다른 유형의 가열장치도 본 발명에 포함된다.
적층구조물(30)이 가열소자(36)를 통과하면서, 접착성 웹 결합제(24)의 온도는 접착성 웹 결합제가 적어도 부분적으로 용해되기 시작할 때까지 상승한다. 이때, 적층구조물(30)이 압착되기 위해 압력이 가해지고, 바람직하게는 이동벨트(22, 32)의 제2표면(38, 40)에 접해 있는 핀치 롤러(42)가 사용된다. 이런 이유로 이동벨트(22, 32)는 적어도 비접착성 제1표면(18, 28)을 갖고, 부분적으로 용해된 접착성 웹 결합제(24)가 이동벨트(22, 32)에 접착된다. 핀치 롤러(42)는 전형적으로 3-10N의 힘을 가열된 적층구조물(30)에 가하도록 구성되어 원하는 압착물을 얻는다. 힘을 가하는 다른 방법도 포함되지만, 핀치 롤러(42)를 이동벨트(22, 32)와 함께 사용하는 것이 편리하다. 압착력을 가함으로써 유리 필라멘트(16)의 제1층(18)과 유리 필라멘트(26)의 제2층(28)간의 고도의 결합이 확보된다. 이로써, 접착성 웹 결합제(24)를 사용하는 이점이 실현된다. 가열되기 전에 유리매트에서 떨어지기 쉬운 분말 결합제나, 유리 필라멘트에 균일하게 접착되지 않는 수성 접착성 에멀젼과 달리, 접착성 웹 결합제(24)는 유리매트(10) 전체에 균일하게 분포된다. 이로써 고도의 결합과 넓은 결합면적이 확보되어 유리매트(10)의 강도가 증가된다.
적층구조물(30)이 가열소자(36)에 의해 가열되고 핀치 롤러(42)에 의해 압착된 다음에, 유리매트는 두루마리 형태로 말리기 전에 전형적으로 냉각된다. 가압된 유리매트를 바로 냉각시키는 방법에는 이동벨트(22, 32)의 제2표면(38, 40)을 따라 배치된 냉각소자(44)의 사용이 있다. 냉각소자(44)에는 이동벨트(22, 32)의 제2표면(38, 40)에 접해 있는 일련의 수관(46)이 있다. 냉각수는 수관(46)을 순환하여 새로 가압된 유리매트로부터 연속 순환되는 물로 열전달을 용이하게 하여 양호한 열전달을 확보한다.
최종적으로, 냉각된 유리매트(10)가 이동벨트(22, 32)에 존재함에 따라, 용이하게 보관되고 운송될 수 있도록 와인더(48)에 의해 두루마리 형태로 말린다. 접착성 웹 결합제(24)의 사용으로 인한 유리매트(10)의 우수한 강도로, 분말결합제 또는 수성 에멀젼 결합제로 제조한 종래의 유리매트보다 훨씬 많은 양의 유리매트(10)가 와인더(48)를 통해 말릴 수 있다. 이로써, 새로운 두루마리를 와인더(48)상에 놓는 빈도가 감소되어, 효율이 증가되고 비용이 감소된다. 바람직하게는 유리매트(10)가 상기한 바와 같이 연속 두루마리 형태로 제조되지만, 개개의 시트로도 제조될 수 있다. 그러한 시트 제조시, 다수 개의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제(도 1에서 부재번호 24)의 제1면에 접촉되도록 위치된다. 다음에, 추가의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제의 제2면에 접촉되도록 위치되어 적층구조물을 형성한다. 이 적층구조물이 가열되고 압착되어 유리섬유 매트가 형성되고, 이것을 냉각하여 공정을 마무리한다.
사용한 방법과 무관하게, 특정 용도가 결정된다면 유리 필라멘트의 단일층이 사용될 수 있지만, 본 발명에 따라 제조된 유리매트는 두 개의 유리 필라멘트층을 갖는다. 유리 필라멘트는 시트 구조로 배열되고 접착성 웹 결합제에 의해 함께 결합된다. 용어 '제1층 및 제2층'은 상기한 실시예에서의 유리 필라멘트의 배열을 기재하는데 사용되며 층간의 필라멘트의 일부 겹침도 포함된다.
본 발명의 실시예가 예시되고 기재되어 있으며, 이들 실시예는 본 발명의 모든 가능한 형태를 예시하고 기재한 것으로 의도되지 않는다. 본 명세서에 사용된 용어들은 한정하기 보다는 설명하기 위함이고, 다양한 변경이 본 발명의 정신 및범위를 벗어나지 않는다는 것을 이해한다.
따라서, 상기된 바와 같이 본 발명을 실시함으로써 균일도가 높은 유리섬유 매트 전체에 접착성 웹 결합제가 분포된 유리섬유 매트를 제공할 수 있으며, 비교적 큰 두루마리 형태로 말리거나 이로부터 펼쳐질 수 있도록 충분한 인장강도를 갖는 유리섬유 매트를 제공할 수 있다.

Claims (23)

  1. 유리섬유 매트의 제조방법으로서,
    유리 필라멘트의 제1층이 표면상에 분포되는 단계;
    접착성 웹 결합제가 유리 필라멘트의 제1층상에 배치되는 단계;
    유리 필라멘트의 제2층이 접착성 웹 결합제상에 분포되어 적층구조물을 형성하는 단계;
    적층구조물이 접착성 웹 결합제가 적어도 부분적으로 용해되는데 충분한 온도로 가열되는 단계; 및
    적층구조물이 압착되어 유리섬유 매트를 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 유리 필라멘트의 제1층이 분포되는 단계는 대략 균일한 제1분포밀도를 갖는 필라멘트가 분포되는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 유리 필라멘트의 제2층이 분포되는 단계는 제1분포밀도와 거의 동일하고 대략 균일한 제2분포밀도를 갖는 필라멘트가 분포되는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 제1분포밀도는 30-170g/㎡의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 유리 필라멘트의 제1층상에 접착성 웹 결합제가 배치되기 전에 접착성 웹 결합제가 제조되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 접착성 웹 결합제는 적어도 한가지의 용해된 고분자 물질로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 유리 필라멘트의 제1층이 표면상에 분포되는 단계는 필라멘트가 제1이동벨트의 제1표면상에 분포되는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 제1이동벨트의 제1표면과 제2이동벨트의 제1표면 사이에 적층구조물이 개재되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 적층구조물이 가열되는 단계는 적층구조물이 벨트 사이에 개재된 후에 시행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 적층구조물이 압착되어 유리섬유 매트를 얻는 단계는 벨트와 적층구조물이 각 벨트의 제2표면에 접해 있는 핀치 롤러를 통과하여 이동되는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 적층구조물이 유리섬유 매트로 압착된 후에 유리섬유 매트가 냉각장치로 냉각되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 유리섬유 매트가 냉각장치로 냉각된 후에 유리섬유 매트가 두루마리 형태로 말리는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 유리섬유 매트의 제조방법으로서,
    다수 개의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제의 제1면에 접촉되도록 위치되는 단계:
    추가의 유리 필라멘트가 접착성 웹 결합제의 제2면에 접촉되도록 위치되는 단계;
    접착성 웹 결합제는 접착성 웹 결합제가 적어도 부분적으로 용해되는데 충분한 온도로 가열되는 단계; 및
    접착성 웹 결합제와 유리 필라멘트가 압착되어 유리섬유 매트를 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 필라멘트와 결합제가 유리섬유 매트로 압착된 후에 유리섬유 매트는 냉각장치로 냉각되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 접착성 웹 결합제가 적어도 한가지의 용해된 고분자 물질로부터 제조되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 다수 개의 유리 필라멘트가 대략 균일한 제1분포밀도를갖는 접착성 웹 결합제의 제1면에 접촉되도록 위치되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 제1분포밀도는 30-170g/㎡의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 추가의 유리 필라멘트는 제1분포밀도와 거의 동일하고 대략 균일한 제2분포밀도를 갖는 접착성 웹 결합제의 제2면에 접촉되도록 위치되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 시트 구조가 형성되도록 배열된 다수 개의 유리 필라멘트; 및
    접착성 웹 결합제로 이루어지고, 적어도 일부의 접착성 웹 결합제가 적어도일부의 필라멘트를 다른 필라멘트에 결합시키는 것을 특징으로 하는 유리섬유 매트.
  20. 제 19 항에 있어서, 유리 필라멘트는 접착성 웹 결합제의 제1면상에 실질적으로 배치된 필라멘트의 제1층과, 접착성 웹 결합제의 제2면상에 실질적으로 배치된 필라멘트의 제2층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 매트.
  21. 제 20 항에 있어서, 필라멘트의 제1층은 대략 균일한 제1분포밀도를 갖고, 필라멘트의 제2층은 제1분포밀도와 거의 동일하고 대략 균일한 제2분포밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유리섬유 매트.
  22. 제 20 항에 있어서, 제1분포밀도는 30-170g/㎡의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 유리섬유 매트.
  23. 유리 필라멘트의 제1층;
    유리 필라멘트의 제2층; 및
    필라멘트의 두 층사이에 실질적으로 배치되고 적어도 일부의 유리 필라멘트의 제1층을 적어도 일부의 유리 필라멘트의 제2층에 결합시키는 접착성 웹 결합제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유 매트.
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