KR100633264B1 - 합성시트 제조방법 및 장치 - Google Patents
합성시트 제조방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100633264B1 KR100633264B1 KR1019980024266A KR19980024266A KR100633264B1 KR 100633264 B1 KR100633264 B1 KR 100633264B1 KR 1019980024266 A KR1019980024266 A KR 1019980024266A KR 19980024266 A KR19980024266 A KR 19980024266A KR 100633264 B1 KR100633264 B1 KR 100633264B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- twisted yarn
- yarn
- temperature
- heated
- twisted
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 59
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003911 antiadherent Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 발명은 합성 시트(composite sheet)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 제조 방법은,
서로 다른 융점(melting point)을 가진 두 개 이상의 재료(materials)를 포함하며, 상기 두 개 이상의 재료의 융점들 사이의 온도이면서 최저융점을 가진 재료의 분해온도보다 낮은 온도로 가열되는 영역에서 서로 다른 융점을 가지는 하나 이상의 합연사(ply of yarn)를 연속적으로 삽입하는 단계와,
상기 융점사이의 온도이면서 최저융점을 가지는 재료의 분해온도 보다 낮은 온도로 가열된 회전 막대(rotating bar)를 상기 합연사가 통과되는 단계와,
하나 또는 여러개의 막대들이 상기 합연사를 인출할때 상기 합연사는 압축되고 합성 웹(web)을 만들도록 상기 합연사를 냉각시키는 단계와,
하나 이상의 합성 플라이(composite ply) 형태로 웹을 수집하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 수득된 제품 및 상기 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 합성 시트(composite sheets)를 제조하는 방법 및 그 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 얻어진 합성 제품(composite product)에 관한 것이다.
패널(panel)이나 만곡된 단편재(curbing pieces) 형태로 보강섬유(reinforcement fiber) 및 열가소성 섬유를 동시에 생산하는 직물(tissue)로부터 합성 시트를 제조하는 방법으로서, 상기 직물들을 채운 이후에, 가열 압축하고 그 후 합성 시트를 제조하는 방법이 프랑스공화국 실용신안 제 FR 2,500,360호에 공지되어 있다. 이러한 방법은 특히, 불연속적인 방법(batch process)에는 불리하다.
더욱이, 프랑스공화국 특허원 제96/00578호의 출원서에는 연속적으로 콘베이어에 내려놓은 이후에 연속적으로 가열 및 냉각하는 압착식 밴드(US-A-4,277,539호 출원서에 기술된 유형)내로 삽입하기(introduce) 이전에 더운 공기가 있는 오븐으로 미리 가열해서, 유리/유기 재료 직물(fabric)을 전체적으로 압축시키는 합성 시트의 제조 방법을 기술하고 있다. 이러한 방법은 성형(molding)하기 용이한 시트를 신속하게 얻는 것이 가능하며, 뛰어난 기계적 특성을 나타낸다.
사전가열단계(preheating step) 이후에 필수적으로 발생하는 얀의 부적절한 재조직(reorganization) 및 상기 단계 이후의 직물 횡단 수축(transverse shrinkage)에 의해 이러한 시트들 위로, 세로 방향(콘베이어의 유출 방향) 또는 횡단 방향에서 유리 필라멘트(웨이브(wave)가 존재함)에 라인의 결함이 관찰된다. 이런 결함들은 수많은 응용분야에서는 그 영향이 미미하지만, 그럼에도 불구하고 특히, 취급판(handling plate), 공급판 등의 면이 넓은 열처리 물품(article) 제조 과정에서는 바람직하지 못하다.
본 발명의 목적은 개선된 합성 시트 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 상기 방법 및 장치는 개선된 특징들이 나타나는 평면제품(plan articles)의 열처리(thermoformation)에 의하여 특히, 제조가 용이한 시트(sheet)를 얻을 수 있으며, 상술한 방법 및 장치들에 존재하는 불편을 제거할 수 있다.
상기 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 달성되고, 상기 방법은,
서로 다른 융점(melting point)을 나타내는 두 개 이상의 재료(materials)를 포함하는 하나 이상의 합연사(ply of yarn)를, 상기 합연사가 상기 융점사이의 온도이면서 최저융점을 나타내는 재료의 분해온도(degradation temperature)보다 낮은 온도로 가열되는 영역내로 연속적으로 삽입하는 단계와,
적어도 상기 융점사이를 포함하는 온도이면서 최저융점을 나타내는 재료의 분해온도보다 낮은 온도로 가열된 회전 막대(rotating bar)에 상기 합연사를 통과시키는 단계와,
하나 이상의 막대들이 상기 합연사가 인출될 때 상기 합연사를 압축하고 합성 웹(composite web)을 만들도록 상기 합연사를 냉각시키는 단계와,
하나 이상의 합성 시트의 형태로 웹을 수집하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라서, "시트(sheet)"라는 용어는 구성 요소(element)가 이 표면에 대하여 거의 두께가 없는 것이 바람직하며, 이때 표면은 대체로 평평하고(하지만 만곡가능함) 경우에 따라서는 감긴 형태로 수집 및 저장할 수 있도록 충분한 유연성을 가질수 있도록 견고한 것을 의미한다. 대체로, 시트는 솔리드(solid) 구성 요소이지만, 어떤 경우에는 천공(aperture)된 것으로 제조할 수도 있다("시트"라는 용어는 본 발명에 따라 격자(grate)타입 구조의 확장에 의한 것도 지칭한다)
상기 합연사는 서로 다른 융점을 나타내는 두가지 이상의 재료의 얀(yarn)으로 구성되어 있다. 이 두가지 재료는 예를 들면 열가소성 유기 재료일 수 있지만, 특히, 열가소성 유기 재료 및 보강재(예를 들면, 유리, 카본, 아라미드(aramid)등)가 필요하다. 일반적으로, 상기 합연사는 보강재(유리하게는 유리보강재)와 하나 또는 경우에 따라서 다수의 열가소성 유기 재료로 구성된다. 이 합연사는 20 내지 90 중량%의 보강재(특히, 유리 보강재), 특히 30 내지 85 중량%의 보강재 및, 특히 40 및 80 중량%의 보강재를 포함한다. 이 합연사는 부분적으로 재료들 중 하나로 구성된 및 부분적으로 다른 재료로 구성된 얀을 포함하는데, 이 얀들은 합연사에서 교대로 배치되고, 특히 밀접하게(intimately) 혼합된다. 또한, 이 합연사는 하나의 재료와 다른 재료의 얀으로부터 동시에 수집되고 실이 감겨서(winding) 얻은 혼합섬유(혼합사; mixed fiber)를 포함할 수 있으며, 이 혼합사들도 재료들 중 하나의 재료의 얀 및/또는 다른 재료의 얀과 혼합될 수 있다.
특히, 상기 합연사는 적어도 50 중량% (유리하게는 80 중량% 이상, 특히 양호하게는 100 중량%)의 혼방(comingled yarn), 즉, 하나의 재료 필라멘트(filament)와 다른 재료 필라멘트가 혼합된 얀을 포함하는 것으로, 여기서 필라멘트는 얀에 둘러싸여 혼합되어 있고(유리하게는 동질(homgene) 방식으로), 이 얀들은 대체로 상기 필라멘트를 제조할 때(예를 들면, EP-A-O 590,695 호 및 EP-A-0 616,055호에 기술된 방법에 따라서) 직접 필라멘트를 수집하여 획득한 것이다. 혼방사가 적어도 50 중량%, 특히, 80 중량% 이상인 플라이를 사용하는 것은 바람직한 기계적 특성을 나타내며, 특히, 훨씬 동질적인 합성물(composites)을 얻는 것을 가능하게 하면서, 시간을 감소시키고, 훨씬 낮은 압력을 갖는 합성 시트가 만들어진다. 특히, 이러한 혼방사들은 밀접하게 혼합된(intimately mixed) 열가소성 유기재료의 필라멘트와 유리 필라멘트로 구성되어 있다.
많은 경우에, 합연사는 망상조직형태(network) 또는 교차된 얀(interlaced yarn)의 망상조직이 전체적인 형상으로 나타나고, 특히 직물 형태(대체로 직물 웹)로 나타난다. 동일한 얀 또는 얀 전체가 직물이나 망상조직의 씨실(warp) 및 체인(weft)을 만들기 위해 사용되거나, 또는 씨실 및 체인이 다른 얀이나 실의 다양한 결합으로 구성될 수 있다. 따라서, 합연사는 예를 들면 체인이 유기 재료/보강재의 혼방섬유(혼방사)로 구성되고 씨실이 혼방섬유(혼방사)의 씨실과 마찬가지로 80 내지 100 중량%의 유기 재료 섬유로 구성되어 있는 직물 형태로 나타날 수 있다. 따라서, 얻어진 시트는 보강 얀의 방향(정방향 시트)의 우선적인 방향을 제시할 수 있다. 또한, 합연사는 정방향 시트의 실행의 특징적인 방식으로 약간 간격을 두고 있거나(얀사이의 간격이 특히 2 ㎜이하일 것), 특히, 평행하게 결합된(마주 이은) 얀의 묶음(bundle)으로 나타날 수 있고, 이러한 얀들은 특히, 실행방식상 혼방사이어야 한다.
본 발명의 양호한 실행방식에 따르면, 본 방법에서 상기 얀은 얀의 움직임 방향(세로 방향)으로 향하는 평행한 연속적인 얀의 몸체(body)를 포함하며, 특히 바람직하게는 이 방향으로 거의 평행하게 경사져있어서(횡단하여), 제 1 얀의 몸체와 얽혀 있는 제 2 몸체도 포함한다.
본 발명의 양호한 실행방식에 따르면, 본 방법에서 상기 얀은 얀의 움직임 방향(세로 방향)으로 향하는 평행한 연속적인 얀의 몸체(body)를 포함하며, 특히 바람직하게는 이 방향으로 거의 평행하게 경사져있어서(횡단하여), 제 1 얀의 몸체와 얽혀 있는 제 2 몸체도 포함한다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 상기 합연사는 이 합연사가 하나 또는 여러 개의 지지체상에 감겨있을 때 하나 또는 여러개의 지지체(적절하게는, 평행한 얀(parallel yarn)이 포함됨)로 부터 훨씬 잘 풀린다.
상기 합연사(예를 들어, 0.5 내지 5 m/min 사이의 속도로 이동됨)은 적어도 합연사를 구성하는 재료들의 융점사이에 있는 온도로 가열된 영역을 통과하며, 이 온도는 또한 최저 융점을 가지는 재료의 분해온도보다 낮다. 넓게 해석하면, 본 발명에 있어서 "분해온도(degradation temperature)"는 재료(통상적으로 당업자들에 의해 정의되듯이)를 구성하는 분자가 분해되는 것이 관찰되거나, 또는 재료의 인화(ignition), 재료의 완전 손실(loss of integrity)(플라이를 제외한 재료의 유출에 의하여 나타남) 또는 재료의 바람직하지 않은 착색(예를 들면, 황화(yellowing)) 등의 재료의 바람직하지않은 변화가 관찰되는 최소 온도(minimal temperature)를 의미한다. 이러한 분해온도는 열중량 분석(thermogravimetrie analysis)에 의하고/의하거나, 앞서 인용한 효과들 중의 하나가 발생하는 최소 온도를 관측하는 전통적으로 방법으로 평가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 합연사는 압축 후에, 보다 낮은 최저융점 재료에 의해서 얀사이에서 얀들의 하나 이상의 부분과 연결되고, 대부분의 경우에(정확히 말해서, 격자타입의 구조를 모색하는 경우는 제외하고), 특히, 용적비가 5%이하를 나타내는 솔리드(solid) 구조 또는 거의 솔리드인 구조를 획득할 수 있도록 충분히 가열된다. 유기 재료/유리 합성 시트에 있어서, 용적 공극비(Volume void content)(Vv)는 열손실에 의해 측정된 유리 체적비(Mf), 유리 섬유(glass fibre)의 밀도(Pf ; 2.6 g/㎤와 동일함), 유기재료의 밀도(Pm) 및 혼합 용적(P)에 기초하여 계산된다.
[수학식 1]
Vv = 1 - p[Mf / Pf + (1 - Mf)/ Pm]
실시예로서, 상기 가열온도는 합연사가 유리 및 폴리프로필렌으로 구성되어 있을 때 대략 190 내지 230℃일 수 있고, 상기 플라이는 유리 및 폴리테레탈레이트(polyterephtalate) 에텔렌(PET)으로 구성된 경우에는 280 내지 310℃, 상기 플라이가 유리 및 폴리테레탈레이트(polyterephtalate) 부틸렌(PBT)으로 구성된 경우에는 대략 270 내지 280-290℃가 될 수 있다.
특히, 최저 융점의 재료는 융점이 적어도 40℃이며, 특히 지지구조(또는 매우 견고한 구조)의 보존을 보장하기 위하여 최고융점 재료의 융점이 적어도 50℃를 나타낸다.
가열을 실행하기 위하여, 양호하게는 하나 이상의 오븐(oven) 또는 방산장치(irradiation device)를 사용하며, 특히, 하나 이상의 적외선 장치(예를 들면, 오븐이나 램프 또가 적외선 패널의 형태로) 및/또는 적어도 더운공기를 뿜어내는(blowing) 장치(예를 들면, 강제 대류형(forced-convection) 가열오븐)를 사용한다.
본 발명에 따른 방법에서 중요한 두 번째 단계에 있어서, 상기 합연사는 적어도 세로 방향에서 막대를 통과하며, 축 주위에서 회전하는 가열된 회전막대를 통과하는데, 이 막대는 경우에 따라서 상술된 가열영역에 위치할 수 있지만 일반적으로는 출구 또는 상기 가열영역의 하류에 위치한다. 상기 플라이는 이미 가열상태에 있으며, 바람직하게 특히, 부분적으로 용해된 상태, 즉 이러한 성분들중 하나는 용해되거나 경우에 따라 유연해진 형태로 나타난다. 상기 회전 막대는 전술한 가열영역의 온도와 비슷하거나 다른 몇 도 또는 몇십 도, 예를 들면 약 30℃전후의 온도에서 가열되고, 특히, 상기 가열영역 온도와 같거나 더 높은 온도에서 가열된다.
이 막대를 사용하면 여러 가지 장점이 나타난다. 만일의 경우, 이 막대는 이 장치가 냉각될 때 매우 중요한 압축전면과 압축 장치 사이의 접촉(contact)을 회피하기 위해 접촉이 발생되는 압축장치(일반적으로는 두 실린더에 있는 하나 이상의 캘린더(calender) 형태임)에 관한 선택각 하에서 합연사를 전달해주며, 또한, 만일의 경우에, 가열된 회전막대는 플라이에 둘러싸인 얀의 개조(reorganization) 및 최저융점 재료의 용해 후 통상적으로 관찰되는 웨이브의 대부분 또는 대다수를 제거하는 것을 가능하게 하며, 이 모든 것은 막대상에 형성된 재료가 쌓이거나, 올려 놓아지는 것을 피하게 하며, 단독으로 회전하거나 단독으로 가열된 막대를 사용하는 경우에는 이러한 결과가 얻어지지 않는다. 막대위에 형성된 재료가 쌓이는 것을 회피할 수 있게 되고, 이 재료는 상기 플라이에 다시 쌓이게 되면서 완성되고, 수득된 합성 밴드(composite band)내의 불규칙을 제거한다. 또한, 막대를 사용하므로써 밀도 및 얻어진 시트의 표면상태가 개선된다.
상기 막대는 우선적으로 원통형 또는 거의 원통형이거나, 원형이거나 원형 단면(section), 또는 거의 원형 단면으로, 이 섹션은 변화가능하거나 또는 그렇지 않다. 막대는 특히, 캘린더의 실린더에 대하여, 작은(low) 직경을 가지고 있는 것이 바람직하며, 더욱이 이 막대의 직경은 일반적으로 그 길이에 비하여 작다(직경에 대한 길이비는 직경에 대한 길이의 값이 좀처럼 15를 초과하지않는 캘린더의 실린더(cylinder)와는 반대로 이 막대에서는 대체로 20이상이다). 일반적으로 상기 막대는 직경이 1 내지 10㎝이며, 특히, 2.5 내지 6 ㎝이고, 내열성과 항점성(anti-adherent)에 강한 피복물로 피복되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 막대는 폴리테트라플로로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE)으로 피복된 강철로 제조된다. 또한, 상기 막대는 하나 또는 다수의 나선형 홈(groove)이나 합연사의 주름을 펴는 것을 돕는 서로 대향한 나선형태의 요철을 가지는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 약간 만곡될 수 있다.
회전막대의 주변속도는 특히, 상기 막대의 직경이 약 1 내지 4 ㎝일때, 제조시설내의 합연사의 이동속도와 같거나 더 빠를 수 있고(예를 들면, 0.1 내지 2.5 m.min-1의 합연사의 이동속도에 비하여 약 0.5 내지 10 m.min-1 및 특히, 0.5 내지 5m.min-1), 또는, 특히 막대의 직경이 4 ㎝이상일 때, 합연사의 이동속도와 같거나 더 느릴 수 있다(예를 들면 0.5 내지 2.5 m.min-1 의 합연사의 이동속도에 비하여 약 0.25 내지 2.2 m.min-1). 상기 막대의 회전은 합연사의 이동방향과 동일한 방향으로 실행될 수 있으며, 특히, 이것은 막대의 직경이 4 ㎝이상일 때 나타나거나 또는 섬유면의 진행방향과 반대방향에서 나타난다.
일반적으로, 하나의 막대는 본 발명에 따른 방법을 이행할 때 필요충분조건이다. 한편, 특히, 합연사에 중요한 웨이브가 나타날 때, 본 발명에 따라 회전 및 가열된 두 개 이상의 막대를 사용할 수 있으며, 얀은 각 막대위(즉, 한 개의 막대 다음에 다른 막대위)를 연속적으로 통과하는데, 이러한 막대들은 일반적으로 교대로 놓여있다.
특히, 본 발명에 있어서, 유리 합연사는 특히, 합연사내의 필라멘트를 나타내는 재조직(reorganisation)을 얻을 수 있도록(즉, 합연사가 막대 주변의 한 부분을 통과하도록 하기 위한 것으로, 이 부분은 상기 막대주변의 12.5 내지 55.5%를 나타낸다) 45 내지 200°사이에서 중심각의 경계를 정해주는(또는 양끝을 연결해주는) 막대의 비율에 대하여(원형아치에 대하여) 적어도 가열된 회전 막대(또는 경우에 따라서는 막대가 여러개 있을 때 가열된 각각의 회전 막대)와 접촉하게 된다.
하나 또는 다수의 막대를 통과한 다음에, 상기 가열된 합연사는 압축장치의 도움으로, 예를 들면, 두 개 이상의 원기둥 캘린더의 도움으로 압축된다. 상기 압축장치를 통과할 때, 예를 들면, 캘린더의 두 개의 원기둥사이에서 동시에 통과할 때 합연사에 미치는 힘은 일반적으로 몇 kgf/㎝, 부가적으로 몇십 kgf/㎝이다(이 점에 관해서, 캘린더의 실린더들과는 대조적으로 전술한 회전 막대에서는 합연사의 인장(tension)에 의해 존재하며 대체로 0.5 kgf/㎝를 초과하지 않는 각 막대 높이에 미치는 유일한 힘이며, 합연사를 압축하거나 이를 허용하지 않는다.
상기 압력장치에 발생되는 압력은 합연사에 밀집시키고, 얻어된 구조는 냉각에 의하여 고정되는데, 이 냉각은 적어도 부분적으로는 동시에 압축되거나 또는 가열 압축 단계 이후에 실행된다.
상기 압축 장치는 적어도 캘린더를 특히, 최저융점 재료의 응고점보다 낮은 온도에서 유지되는 캘린더(상기 캘린더는 예를 들면 20 내지 150℃사이이다)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 압축장치는 특히, 두께가 두꺼운 경우에 그리고 아주 평평하기를 원하고/원하거나 신속한 생산 속도를 원하는 경우에 복수개의 캘린더를 포함할 수 있다. 부가적으로, 특히, 신속한 결정화 속도를 가지는 융점재료를 사용하는 경우 및 솔리드 시트 또는 거의 솔리드 시트를 얻으려는 경우, 75℃이상 및 특히 100℃, 게다가 150℃이상 온도의 막대에서 나올 때 압축장치의 캘린더(또는 적어도 첫 번째 캘린더)를 가열하는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우, 상기 가열된 캘린더의 실린더들은 예를 들면, PTEE를 기초로 한 항점착성 피복물로 특히 피복되고/피복되거나, 각 실린더 및 합연사 사이의(이 필름은 경우에 따라서는 끝없는 웹(web)형태가 될 수 있다) 주형에서 꺼낸 필름(예를 들면, PTFE를 바른 실리콘 종이 또는 유리 직물로 된)을 전개한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 압축장치는 또한 냉각영역(막대, 판 및 경우에 따라서는 하나 또는 복수개의 캘린더 형태의 냉각요소와 더불어)에 뒤이은 고온영역(특히, 하나 또는 복수개의 캘린더와 더불어)을 포함하는 밴드 프레스(예를 들면, 철로 되었거나 유리직물로 되었거나 아라미드직물로 된 밴드를 구비한 것으로, 상기 직물은 특히, PTFE를 칠한 것이다)를 포함하거나, 이 밴드 프레스로 구성될 수 있다.
냉각을 촉진하기 위하여, 전술한 압축장치에서 나올 때 얻어진 합성 웹은 냉각수의 순환 테이블내의 냉각 테이블을 통과할 수 있는데, 이 테이블은 경우에 따라서는 웹과의 접촉 개선을 위해 약간 볼록하다. 다시 한 번 냉각 및/또는 접촉을 개선하기 위하여, 상기 테이블은 압력롤(roll), 특히, 냉각된 압력롤에 연결시킬 수 있으며/있거나, 예를 들면, 상기 웹은 테이블이 나올 때 놓여있는 흡인롤러에 의하여 인출할 수 있다.
압축 및 냉각후 합성 웹은 직경이 웹의 두께만한(감긴 웹과 일치하는 시트) 굴대(chuck)위로 감기거나, 복수개의 시트를 만들도록 커팅장치(예를 들면, 재단기 또는 원형톱장치)에 의하여 절단될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 다양하다. 이 방법은 특히 보다 두꺼운 시트를 만들기 위하여 다수의 합연사를 결합할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실행방식은,
융점들사이의 온도로 가열되고 최저융점을 나타내는 제 1 합연사 재료의 분해 온도보다 낮은 제 1 영역에서 다른 융점들을 나타내는 재료를 두 개 이상을 포함하는 제 1 합연사를 연속적으로 삽입하고,
동시에 상기 융점들사이의 온도에서 가열되고 최저융점을 나타내는 이 제 2 합연사 재료의 분해 온도보다 낮은 영역(대체로 제 2 영역)에서 다른 융점을 나타내는 재료를 두 개 이상을 포함하는 제 2 합연사도 연속적으로 삽입하며,
제 1 합연사 재료들의 융점사이의 온도이면서 최저 융점을 나타내는 재료의 분해 온도보다 낮은 온도로 가열된 제 1 회전 막대 또는 일련의 회전 막대위로 제 1 합연사를 통과하게 하고,
동시에 제 2 합연사 재료들의 융점사이의 온도이면서 최저 융점을 가지는 재료의 분해 온도보다 낮은 온도로 가열된 제 2 막대 및 일련의 제 2 막대위로 제 2 합연사를 통과하게 하며,
하나 이상의 막대 또는 일련의 막대들이 끝날 무렵 두 개의 플라이가 포함된 합성 웹을 만들도록 몸체(body)를 냉각하는 동시에 두 개의 플라이를 연결하며, 하나 또는 복수개의 합성 시트형태로 웹을 수집한다.
이 실행방식으로 두께가 훨씬 두꺼운 시트를 얻을 수 있다. 같은 방법으로, 얻고자 하는 시트의 두께에 있어서, 복수개의 합연사와 결합할 수 있는데, 각각의 합연사는 고온영역(heating zone)을 통하여 지나간 다음 하나 또는 일련의 막대위를 지나간다. 그리고, 상기 합연사는 몸체를 압축하기전 하나 또는 여러개의 막대 또는 일련의 막대들이 나올 때 하나 또는 여러 단계에서 함께 결합된다. 특히, 예를 들면, 각각의 막대들이 끝날때 두 개씩 결합시키는 방식으로 제 1 플라이들을 결합시킬 수 있는데, 플라이의 몸체의 최종 결합은 마지막 플라이의 하나 또는 여러개의 막대들 또는 마지막 쌍 또는 플라이의 몸체의 통로가 끝날 때 이루어지고, 경우에 따라서 하나 또는 여러개의 결합 플라이는 최종 결합전에 압축 및/또는 재가열된다. 이러한 방식은 뒤에 나오는 도 2에 특히 잘 도시되어 있다.
몸체를 압축하기전, 플라이의 한면이나 양면 또는 결합된 플라이위에 하나 또는 여러개의 필름 표면을 펼칠 수 있는데, 이 필름들은 플라이에 가열되어 점착된다. 이러한 필름들은 합연사들(금속성, 유기성일 수 있다)의 재료들(또는 재료들 가운데 하나)과 동일하거나 다른 재료일 수 있으며, 이 필름들은 우선적으로 플라이에 나타나는 최저 융점 재료의 종류와 비슷한 종류의 피복물을 나타낸다.
보다 일반적으로는, 플라이들이 구별되고 얻어진 합성 시트들(다른 종류의 섬유들에 의하여 보강, 기계적인 성질의 개선, 전자마그네틱 방사에 대한 보호, 열 또는 음향 절연의 개선, 개선된 주형 제조 능력, 표면의 양상)의 특징을 주는 연속 또는 불연속 시트 또는 시트들 또는 망상조직 또는 다른 평면 구조(예를 들면 섬유, 그릴, 직물, 벌집모양 구조 또는 분말형태 또는 액상형태, 박편형태 또는 패널형태 또는 필름형태의 요소를 포함하는 구조, 특히 금속 또는 중합형 또는 미네랄, 또는 나무로 된 요소를 포함하는 구조)를 시트 표면에 두고/두거나 여러면 사이에 끼워넣을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법을 실행하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는,
a)하나 이상의 합연사를 공급하는 하나 또는 여러 장치(또는 수단(들))와,
b)하나 이상의 합연사 가열 장치(또는 수단)와,
c)합연사의 통과위로 가열된 하나 이상의 회전 막대와,
d)하나 이상의 압축 장치(또는 수단) 및 경우에 따라서는 합연사의 냉각 장치(또는 기관)를 포함한다.
유리하게 본 발명에 따르면, 위에 인용한 수단들 (a, b, c 및 d)은 분리된 수단들이고, 본 발명에 따른 장치는 각각 특수한 역할로 수행하는 네 개 이상의 서로 다른 수단들을 포함한다.
본 발명에 따른 장치는 또한 하나 이상의 절단장치 및/또는 하나 이상의 합성 시트 수집장치를 포함한다. 본 장치는 또한 하나 이상의 압축장치(d)의 다른 면의 냉각장치를 포함한다.
본 발명에 따른 단계의 결합으로 인해 얻어진 합성 시트들은 시트에 파묻히고(embedded), 한편으로는 제조시 시트의 유출방향에서 이 시트들끼리 그리고 다른 한편으로는(또는 적어도 이 필라멘트들의 다른 한편으로는) 대체로 유출방향과 교차된 방향에서 배치된 최고 융점재료 필라멘트들(일반적으로 보강 필라멘트들)을 포함한다. 따라서, 상기 시트는 첫 번째 방향을 따라 거의 평행하게 배치된 최고 융점을 갖는 하나 이상의 재료 필라멘트 몸체(ensemble) 및 경우에 따라서 특히, 첫 번째 방향과 교차된 두 번째 방향을 따라 거의 평행하게 배치된 최고 융점을 갖는 재료 필라멘트들의 두 번째 몸체를 갖는데, 이러한 필라멘트들은 전부 보다 높은 융점을 갖는 재료 및 0.5 ㎜ 이하로써 그 방향에 대하여 각 필라멘트의 순간적 웨이브 또는 이탈 웨이브의 폭(웨이브 폭은 합성 시트를 얻기 위한 전통적인 방법에서는 2 내지 6 ㎜일 수 있다)에 파묻힌다. 또한, 본 발명에 따라 얻어진 솔리드들은 5％이하의 공극율(empty ratio)를 나타낸다.
본 발명의 다른 장점 및 특성은 제한없이 본 발명에 도시된 다음과 같은 도면의 설명으로 나타난다.
도 1에 도시된 실시예에 있어서, 유리/폴리프로필렌 혼방사의 직물(1)은 공급(unroll)장치(A1)로부터 풀린(unrolled) 것이다. 이 직물은 직경이 10 내지 20 ㎝인 굴곡 롤러(2; curving roller)위를 통과한(pass) 다음, 직물에 있는 폴리프로필렌 필라멘트가 용해된(melted) 적외선 오븐(3)을 통과한다. 그 다음 상기 직물은 부분적으로 PTFE로 피복된 직경 1 내지 5 ㎝의 철제 막대(4) 위를 용해된 상태에서 지나가는데, 이 막대는 폴리프로필렌의 융점위에서 가열되고 조절가능한 회전 속도로 직물의 유출방향과 반대방향에서 회전한다.
이렇게 잘 정렬된 유리 필라멘트를 나타내고, 직물위에 미친 인장(tension)에 의하여, 그리고 막대에 의하여 동시에 풀린 티슈는 그다음에 직경이 20 내지 80 ㎝인 두 개의 실린더가 있는 캘린더(5)를 지나가는데, 여기서 직경은 각각 폴리프로필렌의 응고점보다 낮은 온도를 유지하며 냉각 테이블(6)에서 냉각된 합성 웹(B) 형태로 나타난다. 상기 냉각 테이블 및 웹사이의 접촉을 개선하기 위하여, 밴드는 흡인롤러에 의하여 끌어당겨지고 냉각 압력 롤러(8) 덕분에 테이블에 대해서 압축된다.
그후, 상기 웹은 굴대(chuck; 도시되지 않음)에 감기거나 또는 이동대(follower carriage) 모형에 놓인 장치, 예를 들면, 원형톱 장치에 의한 시트의 형태로 절단된다.
본 발명의 실시예에 있어서, 제 2 공급장치(A2)로 부터 유리/폴리프로필렌 혼방사의 다른 직물(9)을 푸는 것 또한 가능한데, 여기서 두 개의 공급장치는 수직으로 그리고 제조라인의 측부에 배치되어 있다(직물의 수직공급은 그 가열후 직물의 처짐(sagging)을 피하게 한다). 굴곡 롤러(10)를 통과한 후 제 2 직물은 다른 적외선 오븐(11)을 통과한 다음에 PTFE로 피복되고 전술한 제 1 막대 온도와 같은 온도로 가열된 다른 강철 막대(12)위를 지나간다. 그 후에 직물들(1 및 9)은 캘린더(5)에 의하여 압축된 다음에, 직물 하나만을 사용하는 경우보다 훨씬 두께가 두꺼운 웹을 만든다.
또한, 실행방식에 있어서, 융해(fusion)에 의하여 하나 또는 두 개의 웹 표면에 하나 또는 두 개의 필름 표면 (13 및/또는 14)을 붙일 수 있다.
또한, 시트(예를 들면, 같은 종류의 시트; 15)을 삽입하면서 훨씬 두꺼운 시트를 얻을 수 있으며, 이 때 시트는 두 개의 직물(1과 9)사이에서 해사장치(pay-out)(16; 解絲裝置)로 부터 조절된 인장력이 헤제된 것이다. 상기 시트(15)의 표면은 캘린더(5)에서 시트/직물 전체(몸체)를 최대한 조밀하게 위해서 시트(15)의 표면을 오븐(17)에 의하여 미리 가열시킨다.
제 2 도에 도시된 실시예에 있어서, 전술한 시트를 대체하고 두 개의 다른 직물의 결합에 의하여 얻어진 직물의 제 1 웹(B')에 의하여 두 개의 직물사이에 상기 시트를 삽입하는데 있어, 각 직물(18, 19)는 공급장치(A3, A4)로 부터 해사되어 굴곡 롤러(20, 21)를 지나간 다음, 적외선 오븐(22, 23)을 지나가고, 전술한 두 개의 막대들과 비슷한 막대(24, 25)를 지나가고, 두 개의 직물은 전술한 직물의 제 1 웹을 만들기 위해 캘린더(51)에 의하여 동시에 압축된다. 그리고, 실시예는 이를테면 두 개의 융점/윤내기(calandrage) 모듈을 사용한다.
도 3에 도시된 실시예에 있어서, 다음에 나오는 수정은 도 2에 나타난 실시예에 따라서 실행된다. 네 개의 직물(1, 9, 18, 19)는 동시에 압축된 캘린더(5)에서 직접 수집되는데, 각 직물은 해사장치를 구비하고 미리 적외선 오븐에서 가열된 것이다. 캘린더에서 압축되기전에, 각 직물은 더 나은 주름펴기를 위해 유사하게 가열된 두 개의 회전막대(4, 12, 24, 25, 26, 27,28, 29)위로 연속적으로 지나가는데, 이 막대들은 캘린더(5)에서 선택된 각에서 직물들을 이끌어내고 캘린더에서 모든 직물의 직접 결합을 가능케 한다.
도 4에 도시된 실시예에 있어서, 유리/폴리테레프탈레이트 에틸렌(PET) 혼방사의 직물으로부터 시트의 제조를 위하여 도 1에 도시된 실시예와 유사한 장치를 사용한다. 이 실시예에 있어서, 상기 캘린더(30)는 이번만은 가열된 것이며, 캘린더의 실린더들은 PTFE로 피복되어 있다.
폴리머가 한번 더 캘린더의 실린더들(30)상에 붙어 있다면, 예를 들면, PTFE를 바른 유리 직물 또는 실리콘 처리된 종이로 된 두 개의 주형에서 꺼낸 필름을 동시에 꺼내는 것이 유리할 수 있다. 이 필름들은 각각 해사장치(pay-out)(33 및 34)에서 나온 것이며 각각 회전 지지체(35 및 36)에서 감긴다. 이 구성(configuration)은 필름 표면(13 및 14)을 피복하는 것을 금지하지 않는다. 유리/PTFE로 된 두 개의 이형 필름에 있어서, 동일한 종류(37 및 38; 또는 아라미드/PTFE로 되었거나 또는 금속으로 된)의 끝없는 두 개의 웹을 선호할 수 있다.
두께가 두꺼울 경우에, 그리고 아주 매우 평평한 걸 원한다면, 두 개의 롤러가 부착된 다수의 캘린더를 통하여 냉각 테이블(6)을 대체하는 것이 유리할 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 실시예에 있어서, 두 개의 캘린더 (39 및 40)를 통해서 도 3에 도시된 장치의 냉각 테이블을 대체하게 된다.
제 1 캘린더를 가열하고자 한다면, 경우에 따라서는 보조 캘린더 사이를 지나가는 두 개의 이형 웹(release web)을 설치할 수도 있다.
또한, 만일의 경우에 도 6(예를 들면, 회전 막대의 상류에 있는 장치로서, 도 5에는 도시되지않은 장치와 유사한 장치)에 나타난 것과 같은 압착식 밴드를 통해서 냉각 테이블 및 하나 또는 여러개의 캘린더를 대체할 수도 있는데, 이 압착기는 고온 영역(실린더(43), 판(44 및 45) 및, 경우에 따라서는 캘린더(46)) 및 냉각 영역(경우에 따라서는 캘린더(46) 및 판(47 및 48) 및 예를 들면, PTFE가 피복된 유리 직물(또는 아라미드 직물) 밴드(49, 50)를 포함한다.
다음에 나오는 실시예들은 부분적으로, 본 방법에 따라 얻어진 제품들처럼 본 발명에 따른 방법을 도시한다.
(제 1 실시예)
대부분 검게 채색된 40%의 폴리프로필렌 및, 60 중량%의 유리로 구성된 폭 1.3 m 및 두께 1 ㎜의 판을 제조하기 위하여, 제 1 도(13 내지 17 요소들 없이)를 참조로 기술한 바와 동일한 단일 캘린더 시설을 사용할 수 있다.
60 중량%의 유리 및, 40 중량%의 폴리프로필렌을 갖는 790 텍스(tex)의 혼방 적층사에 의하여 형성된 170 g/m2의 두개의 직물은 약 14 ㎾와 유사한 에너지를 갖는 각각의 오븐에서 가열된다. 상기 직물의 표면온도는 약 190℃이다. 직경이 32 ㎜인 주름펴기 막대들은 230℃에서 가열되고, 직물들의 유출(defilement)과 반대방향으로 7회/min (0.7 m.min-1)의 속도에서 회전한다.
직경이 각각 300 ㎜인 두 개의 실린더를 포함하는 40℃의 캘린더는, 직물상에 2600 daN/m의 힘을 가하고 있다.
상기 시트는 1.3m/min의 속도로 계속해서 인출되고 있다. 이 시트는 적어도 직경이 160 ㎜인 굴대상에 감겨있을 수 있다.
얻어진 시트의 공(空) 체적비는 5% 이하로서, 이것은 1분 이하의 순환과정(cycle)과 더불어 냉각 또는 가열된 성형판위에서 열처리(thermoformage)되기 용이하다.
(제 2 실시예)
대부분이 검게 채색된 40%의 폴리프로필렌 및, 60 중량%의 유리로 구성된 폭 1.3 m 및 두께 2 ㎜의 시트를 제조하기 위하여, 해사장치로부터 제 3 해사장치를 구비한 제 1 실시예의 설비를 사용하는 것으로, 제 1 실시예에서 얻어진 시트가 전개된 것이다(제 1 도의 판(15)).
제 1 실시예에서 사용된 직물들과 유사한 170 g/㎡의 두개의 직물은 제 1 실시예에서 사용된 오븐들과 유사한 오븐에서 가열된다. 상기 직물의 표면 온도는 약 210℃이다. 직경이 32 ㎜인 주름펴기 막대들은 230℃에서 가열되고, 직물들의 유출과 반대되는 7회/min의 속도에서 회전한다.
코어 시트(core sheet)는 약 10㎾로 일정한 오븐에서 130℃로 가열된다.
두께가 50μm인 검정 폴리프로필렌 표면을 갖는 두 개의 필름들(제 1도의 필름들 (13, 14))은 직물 및 코어 시트의 결합에 의하여 얻어진 웹면위에서 가열에 의해 접착되어 있다.
직경이 각각 300㎜인 두 개의 실린더를 포함하는 65℃의 캘린더는, 이 웹상에 2600 daN/m의 힘을 가하고 있다.
네 개의 직물과 두 개의 검은 필름으로 형성된 웹은 1.2m/min의 속도로 계속해서 나오고 있다. 이 웹은 판길이가 2m가 되도록 가로로 잘려있다.
얻어진 각 시트의 공(空) 체적비는 5％ 이하이다.
(실시예 3)
유리 75 중량% 및, 자연색의(natural-coloured) 폴리프로필렌 25 중량%로 폭이 1.5 m이고 두께가 1 ㎜인 시트를 제조하기 위하여, 75%의 유리 및 25%의 폴리프로필렌을 포함하는 0.4 ㎜의 시트를 갖는 해사장치에 입각한 제 3 해사장치를 구비한 제 1 실시예의 설비를 사용한다.
75%의 유리 및, 25%의 폴리프로필렌을 갖는 690 텍스(tex) 혼방 적층사로 구성된 560 g/㎡의 두 개의 직물은, 제 1 실시예의 오븐과 유사한 오븐에서 가열된다. 상기 직물의 표면 온도는 약 220℃이다. 직경이 약 30 ㎜인 주름펴기 막대들은 230℃에서 가열되고, 직물의 유출과 상반되는 7회/min의 속도로 회전한다.
코어 시트는 약 10㎾로 일정한 오븐에서 130℃로 가열된다.
직경이 각각 300 ㎜인 두 개의 실린더를 포함하는 34℃의 캘린더는, 전체상에 3600 daN/m의 힘을 가하고 있다.
3개의 구성요소들로 제조된 웹은 1.2m/min의 속도로 연속적으로 인출되고 있다. 이 웹은 길이가 1.5 m인 판으로 절단되어 있다.
(제 4 실시예)
유리 65 중량% 및 순수 PET 35 중량%로 폭이 1.4 m이고 두께가 1 ㎜인 시트를 제조하기 위하여, 제 3 실시예의 설비를 사용한다.
65%의 유리 및 35%의 PET를 갖는 730 텍스(tex) 혼방 적층사로 구성된 660 g/m2의 두 개의 직물은 약 290℃의 온도에서 가열된다. 직경이 32mm인 주름펴기 막들은 290℃에서 가열되고, 직물의 유출과 반대방향으로 7회/min의 속도로 회전된다.
65%의 유리 및 35%의 PET를 갖는 코어 시트는 약 14㎾로 일정한 오븐에서 220℃로 가열된다.
직경이 각각 300 ㎜이며 200℃에서 PTFE로 피복된 두 개의 실린더를 갖는 캘린더는, 전체상에 3850 daN/m의 힘을 가하고 있다.
3개의 직물들로 제조된 웹은 1m/min의 속도로 연속적으로 인출되고 있다. 이 직물은 길이가 2.5 m인 시트로 절단되어 있다.
(제 5 실시예)
유리 65 중량% 및 자연색의 PBT 35 중량%로 폭이 1.4 m이고 두께가 1 ㎜인 시트를 제조하기 위하여, 제 3 실시예의 설비를 사용한다.
65%의 유리 및 35%의 PBT를 갖는 730 텍스(tex) 혼방 적층사로 구성된 660 g/m2의 두 개의 직물은, 약 280℃의 온도에서 가열된다. 직경이 50 ㎜인 주름펴기 막대는 290℃에서 가열되고 직물의 유출방향에서 0.9 m/min의 속도로 회전한다.
65%의 유리 및 35%의 PBT를 갖는 코어 시트는 약 12㎾로 일정한 오븐에서 210℃로 가열된다.
120 내지 140℃에서 강철로 되는 직경이 300 ㎜의 두 개의 실린더를 갖는 캘린더는, 전체상에 3850 daN/m의 힘을 가하고 있다.
3개의 직물들로 만들어진 웹은 1m/min의 속도로 계속해서 나오고 있다. 이 직물은 직경이 300 ㎜인 굴대상에 감겨있다.
본 발명의 방법에 따라 형성된 판들은 열처리(thermoformage)에 의한 제품, 특히 부피가 큰 평면 제품 또는 덮개 제품 또는 기계의 보호 엔벨로프 등의 실행에 특히 적합한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예를 수행하는 장치의 개략도.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예를 수행하는 장치의 개략도.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예를 수행하는 장치의 개략도.
도 4는 본 발명의 제 4 실시예를 수행하는 장치의 개략도.
도 5는 본 발명의 제 5 실시예를 수행하는 장치의 개략도.
도 6은 본 발명을 수행하는 장치의 일부분을 도시하는 개략도.
Claims (9)
- 합성 시트 제조 방법으로서,서로 다른 융점(melting point)을 나타내는 두 개 이상의 재료를 포함하는 하나 이상의 합연사(ply of yarn)를, 상기 합연사가 상기 융점사이의 온도이면서 최저융점을 나타내는 재료의 분해온도 보다 낮은 온도로 하나 이상의 오븐(oven) 또는 방사장치(irradiation device)에서 가열되는 영역에서 연속적으로 삽입하는 단계와,상기 합연사를 융점사이의 온도이면서 최저융점을 나타내는 재료의 분해 온도보다 낮은 온도로 가열된 회전 막대를 통과시키는 단계와,하나 이상의 막대들이 합연사를 인출할 때 상기 합연사를 압축하며 합성 웹(composite web)을 만들도록 상기 합연사를 냉각시키는 단계와,하나 이상의 합성 시트 형태로 웹을 수집하는 단계를 포함하는 합성 시트 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 합연사는 50중량% 이상의 혼방사(comingled yarn)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 시트 제조 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 혼방사는 주로 유리 필라멘트(glass filament)와 밀접하게 혼합된 열가소성 유기재료(organic material) 필라멘트로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성 시트 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합연사는 직물(tissue) 형태로 나타나는 것을 특징으로 하는 합성 시트 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 서로 다른 융점을 나타내는 두 개 이상의 재료를 포함하는 하나 이상의 제 2 합연사(ply of yarn)를, 상기 제 2 합연사가 상기 융점사이의 온도이면서 최저융점을 나타내는 제 2 합연사의 재료의 분해온도보다 낮은 온도로 가열되는 영역에서 연속적으로 삽입하는 단계와,상기 제 2 합연사의 재료의 융점사이의 온도이면서 최저융점을 나타내는 재료의 분해온도보다 낮은 온도로 가열된 제 2 회전 막대에 상기 제 2 합연사를 통과시키는 단계와,막대들 중 하나 이상의 막대가 합연사의 인출과 동시에 압축한 두 개의 합연사를, 결합하고 합성 웹(composite web)을 만들도록 몸체를 냉각시키는 단계와,하나 이상의 합성 시트형태로 웹을 수집하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 시트 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 회전막대에서 인출할 때, 적어도 직물이나 결합된 직물, 합연사, 격자형(mesh) 또는 벌집형(cellular) 구조, 시트 또는 필름을 수집하고 압축하는 것을 특징으로 하는 합성 시트 제조 방법.
- 하나 이상의 합성 시트 제조 장치로서,하나 이상의 합연사 공급수단(feeding means)과,하나 이상의 합연사를 가열하기 위한 하나 이상의 오븐 또는 방산장치와,합연사의 통로상에 가열된 하나 이상의 회전 막대와,하나 이상의 압축 수단 및 경우에 따라서는 합연사의 냉각수단을 포함하는 합성 시트 제조 장치.
- 하나 이상의 열가소성 유기재료 및 하나 이상의 보강재를 기본으로 하는 합성 시트로서, 제 1 방향에 의해서 평행하게 배치된 하나 이상의 보강 필라멘트 몸체를 포함하고, 상기 필라멘트들이 유기재에 파묻히며, 상기 방향에 대한 각 필라멘트의 웨이브 폭이 0.5 ㎜ 이하인 합성 시트.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 오븐 또는 방산장치를 하나 이상의 적외선 장치 또는 더운 공기를 뿜어내는(blowing) 하나 이상의 장치인 합성 시트 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980024266A KR100633264B1 (ko) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 합성시트 제조방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980024266A KR100633264B1 (ko) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 합성시트 제조방법 및 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000003135A KR20000003135A (ko) | 2000-01-15 |
| KR100633264B1 true KR100633264B1 (ko) | 2007-03-02 |
Family
ID=19540883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980024266A KR100633264B1 (ko) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 합성시트 제조방법 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100633264B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722857A (en) * | 1986-03-04 | 1988-02-02 | Chisso Corporation | Reinforced non-woven fabric |
| JPH03234522A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Nippo Sangyo Kk | 強化プラスチック用の繊維質補強シート |
| US5118550A (en) * | 1988-12-13 | 1992-06-02 | Rhone Poulenc Fibres | Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile |
| JPH0899389A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Teijin Ltd | 積層シートの製造法 |
| JPH09169055A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 |
| JPH09272185A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Shiojima Kikaku Kk | 不織布を用いたプラスチック複合シート及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-26 KR KR1019980024266A patent/KR100633264B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4722857A (en) * | 1986-03-04 | 1988-02-02 | Chisso Corporation | Reinforced non-woven fabric |
| US5118550A (en) * | 1988-12-13 | 1992-06-02 | Rhone Poulenc Fibres | Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile |
| JPH03234522A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Nippo Sangyo Kk | 強化プラスチック用の繊維質補強シート |
| JPH0899389A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Teijin Ltd | 積層シートの製造法 |
| JPH09169055A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 |
| JPH09272185A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Shiojima Kikaku Kk | 不織布を用いたプラスチック複合シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000003135A (ko) | 2000-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| AU2002241047B2 (en) | Method and device for making a composite sheet with multiaxial fibrous reinforcement | |
| RU2178027C2 (ru) | Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты) | |
| CA1331733C (en) | Process for continuously forming reinforced articles | |
| US20110159763A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of composite sheets | |
| EP0379763A1 (en) | Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same | |
| JPS6215672B2 (ko) | ||
| EP0721025B1 (en) | Fiberglass laminate panel | |
| US20060065352A1 (en) | Stabilized fibrous structures and methods for their production | |
| KR100633264B1 (ko) | 합성시트 제조방법 및 장치 | |
| US20030194933A1 (en) | Chopped glass strand mat and method of producing same | |
| JP3289783B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
| JP4119531B2 (ja) | 複合プレートの製造方法および装置 | |
| RU2055723C1 (ru) | Многослойная панель | |
| JPH04185313A (ja) | 熱可塑性樹脂被覆強化繊維複合体を用いた成形体の製造方法 | |
| JPH02210054A (ja) | 糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。 | |
| CA1332563C (en) | Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same | |
| CZ297163B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitních desek akompozitní deska | |
| JPH04316633A (ja) | 連続繊維補強熱可塑性樹脂成形材料 | |
| SK285183B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitných dosieka kompozitná doska | |
| AU2922589A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |