CN206607380U - 新型衬衣复合材料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型设计提供一种新型衬衣复合材料，所述衬衣复合材料包括：基布层；基布层相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层；其中，基布层为包含亲水性结构的织物；胶层为包含亲水性结构的高分子热熔胶。本新型的衬衣复合材料面料复合时能做到低温压烫，在成衣染色过程中，可以与面料吸收质量比相当的染料，从而保证色泽一致，强度不变，手感不变，提升服装的档次和性能，提高产品的附加值。

Description

新型衬衣复合材料
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种新型衬衣复合材料。
背景技术
随着人们对服装个性化、时尚化、休闲化的要求凸显。不少中高档服装离不开服装的后染整加工，成衣后加工已成为提高服装品味与附加值的多样化新技术之一。伴随着服装行业的发展，成衣染色新技术和工艺也诞生了，成衣的处理改变面料的结构、外观、色泽，在成衣的后处理中将承受极大的磨损。因此，与之相配套的衬布提出了极高的要求。通常衬衣用的衬布是采用高密度聚乙烯(HDPE)热熔胶作为其胶层，粘合条件比较高，但染色性差，成衣染色过程中，不能吸收染料，衬布与面料不能保证色泽相似，有露白现象，并且压烫温度高，压烫时间比较长，尤其是在成衣压烫过程中有渗胶现象。其他的成衣后处理如成衣普洗、化学洗、破坏洗、石洗、漂洗、砂洗、酵素洗或酶洗等同样会遇到成衣染色类似的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决通常衬衣衬布成衣染色性差以及压烫温度高，压烫时间长的问题，提供一种新型衬衣复合材料，包括：基布层；基布层相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层；其中，基布层为包含亲水性结构的织物；胶层为包含亲水性结构的高分子热熔胶。
优选的，所述包含亲水性结构的织物为选择于天然纤维或合成纤维中的一种或多种的织物。
优选的，所述的天然纤维为棉、毛、真丝、或麻。
优选的，所述的合成纤维为粘胶纤维、聚酯纤维、超仿棉纤维、聚酰胺纤维、或聚氨酯纤维。
优选的，所述包含亲水性结构的高分子热熔胶选自聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶或聚乙烯醇热熔胶中的一种或多种。
优选的，所述的织物结构为平纹、斜纹或缎纹。
优选的，所述基布层单位面积的重量为10g/m2-300g/m2。
优选的，所述胶层在基布层表面上呈散点状排列。
优选的，所述基布层单位面积上的热熔胶含量为5g/m2-45g/m2。
本实用新型还提供一种包含上述所述衬衣复合材料的衬衣。
与现有技术相比，本实用新型的衬衣复合材料具有以下优点：
柔软、丰满的手感，极佳的弹性，极强的粘合力，优异的抗高温和化学洗涤、染色性能，低温条件粘合，超强的抗蒸汽性能和耐洗性能。不但能解决多种水洗和染色工艺过程中的问题，服装厂实现节能减排，可低温复合加工，大大提高了生产率，并且提升了服装的档次和性能，增加了产品的附加值。
附图说明
图1为新型衬衣复合材料一实施例结构示意图；
图2为图1实施例胶层俯视示意图；
图3为一衬衣实施例示意图；
图4为图3衬衣衣袖克夫沿A1A2方向剖面结构示意图。
具体实施方式
根据背景技术描述，现有技术的衬衣衬布中，其胶层通常为高密度聚乙烯(HDPE)热熔胶。虽然高密度聚乙烯的粘合性比较高，但在近年来不少高档服装采用的后染整加工中，该材料具有染色时不能吸收染料的问题，有露白现象，并且它的压烫温度高，压烫时间长，在成衣压烫过程中会有渗胶现象。
因此，在此背景下，本实用新型提供一种新型衬衣复合材料，当其与面料粘合时能做到低温压烫，并且在成衣染色过程中与面料吸收质量比相当的染料，从而保证色泽一致。在此基础上进一步提高粘合强力，改善粘合手感，从而提升服装的档次和性能，提高产品的附加值。本实用新型提供的新型衬衣复合材料包括：基布层；基布层相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层；其中，基布层为包含亲水性结构的织物；胶层为包含亲水性结构的高分子热熔胶。
本实用新型中，所述的多种均指大于等于两种。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
图1是本实用新型衬衣复合材料一实施例结构示意图，图2为图1实施例胶层俯视示意图。
如图1所示的新型衬衣复合材料，本实用新型衬衣复合材料，包括：
基布层11；
基布层11相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层12；
其中，基布层11为包含亲水性结构的织物；
胶层12为包含亲水性结构的高分子热熔胶。
本实用新型中，所述包含亲水性结构的织物，是指构成织物的纤维分子结构中具有亲水性结构，例如，羧基、羟基、酮基、醚基、酰胺基或胺基等亲水性基团结构。
本实施例中，所述基布层11为选自于天然纤维或合成纤维中的一种或多种的织物。所述天然纤维为具有亲水性结构的天然纤维，作为举例，例如棉、毛、真丝、或麻等；所述合成纤维为具有亲水性结构的合成纤维，作为举例，例如粘胶纤维、聚酯纤维、改性聚酯纤维、超仿棉纤维、聚酰胺纤维、或聚氨酯纤维等，或者例如，聚酯、聚酰胺、聚氨酯或粘胶纤维中至少两种形成的混纺维。
在有些实施例中，在不影响其效果的情况下，允许其基布层11的织物中包含有分子结构中不含有亲水基团的纤维，例如聚丙烯纤维或聚乙烯纤维等，其质量百分含量优选为65％以下，进一步优选为30％以下，更进一步优选为10％以下，最优选为0％。
本新型衬衣复合材料，根据需要，所述纤维中可以添加有常用的助剂，如抗氧剂，功能性添加剂，如抗静电添加剂，填料，如碳酸钙。
本实施例中，所述基布层11的织物为有纺织物，通过纱线纺织而成，对于该有纺织物所采用的制备方法没有特别要求，可以是针织织物，也可以是梭织织物，所述的纱线无特别限定，可以是长纤维纱、短纤维纱或短纤维与长纤维组合纱。
在有些实施例中，所述基布层11的织物也可以为无纺织物，对于所述无纺织物没有特别限定。
本新型衬衣复合材料，根据需要，所述基布层11可以选择适当的组织结构，具体例如可以为平纹、斜纹或缎纹。
在有些实施例中，所述基布层11也可以由包含有其他的功能性膜层或涂层，例如防水层，抗静电层，薄膜层等的织物。
本新型衬衫复合材料，对于复合材料的重量没有特别的限定，但考虑到所述基布层11的单位面积的重量过高会导致成本的提高和过厚影响其使用，过轻又容易导致达不到复合材料的骨架效果，所以在本实施例中，所述基布层11单位面积的重量为10g/m2-300g/m2，例如具体可以为10g/m2、20g/m2、30g/m2、40g/m2、50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2、90g/m2、100g/m2、110g/m2、120g/m2、130g/m2、140g/m2、150g/m2、160g/m2、170g/m2、180g/m2、190g/m2、或200g/m2、210g/m2、220g/m2、230g/m2、240g/m2、250g/m2、260g/m2、270g/m2、280g/m2、290g/m2、或300g/m2等。
本实用新型的新型衬衣复合材料，其基布层11相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层12，所述胶层12主要作用是为了实现基布层与衬衣面料的复合。
本实用新型中，所述包含亲水性结构的高分子热熔胶，是指构成热熔胶的原料分子结构中具有亲水性结构，例如，羧基、羟基、酮基、醚基、酰胺基或胺基等亲水性基团结构。
本实施例中，所述包含亲水性结构的高分子热熔胶选自聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶或聚乙烯醇热熔胶中的一种或多种，优选为聚酰胺热熔胶。所述聚酯，例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸以及它们的共聚物等，此外还有其他各种二元酸及其衍生物、二元醇及其衍生物和羟基酸聚合形成的聚酯等；所述聚酰胺，例如有聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺612、聚酰胺56、聚酰胺510、聚酰胺512、聚酰胺1010、聚酰胺1012等，此外还有其他各种二元胺及其衍生物、二元酸及其衍生物和氨基酸及其衍生物形成的聚酰胺等；所述聚氨酯为各种异氰酸酯、多元醇形成的聚氨酯，可以为热塑性聚氨酯，也可以为反应性聚氨酯。
在有些实施例中，所述包含亲水性结构的高分子热熔胶为聚酯、聚酰胺、聚氨酯之间的两种以上共聚而成的热熔胶，例如聚酯酰胺热熔胶。
在有些实施例中，所述包含亲水性结构的热熔胶为对上述热熔胶进行化学改性得到的热熔胶。
在有些实施例中，所述胶层12为反应性热熔胶，反应性热熔胶在进一步与其他布料贴合时，可以增加其粘合力，作为反应性热熔胶的具体举例，例如，可以在所述的热熔性胶中添加具有反应性官能团化合物，异氰酸酯或环氧基等，加热后容易交联固化，又例如，在所述的热熔胶中添加感光剂，如芳香族羰基化合物，在光照下可以促进光交联反应。
在有些实施例中，作为胶层12，根据需求，所述热熔胶树脂中还可以添加各种助剂，例如，增粘剂、抗氧化剂、充填剂等。
在有些实施例中，在不影响其效果的情况下，允许其热熔胶包含有分子结构中不含有亲水基团的热熔树脂，例如聚丙烯或聚乙烯等，其质量百分含量优选为50％以下，进一步优选为30％以下，更进一步优选为10％以下，最优选为0％。
本实施例中，仅在基布层11的一个面上具有胶层12。
在有些实施例中，在基布层11的两个面上具有胶层12，第二个面上的胶层可以和第一个面上的胶层相同，也可以和第一个面上的胶层不同，优选为两个面上的胶层相同。
本实施例中，如图2，所述胶层12呈散点状排列于基布层一表面上，所述排列可以为等间距排列，也可以为非等间距随机排列，考虑到粘合的均匀性，所述排列优选为尽量等间距排列。其中，对于所述胶层颗粒的密度的选择，可以根据实际情况进行选择，通常，所述散点状胶层颗粒的密度不宜过小，也不宜过大，如果密度过大，与布料粘合制成衣物后，会影响衣物的舒适度或者手感；如果所述胶层颗粒的密度过小，会造成与布料之间的粘附性差。
本实施例中，所述胶层12的胶层颗粒的形状为椭球形。
在有些实施例中，所述点胶层的胶层颗粒的形状还可以为球形、半球形、半椭球形等规则形状或其它的不规则形状。
在有些实施例中，所述胶层12也可以以其它形式设置于基布层一表面上，例如，可以是连续胶层。
在有些实施例中，所述胶层12为两层以上的胶层组成的复合胶层，根据需求，可以为各种形式的胶层组合。
本新型衬衣复合材料的胶层12设置，没有特别限定，可以利用各种胶层设置的方法进行设置，进一步但不限于如下的方式进行举例说明，例如可以采用如下的单点式涂层，将胶(基浆)以点状涂布在基布层的一个表面上，烘干、烧结、冷却固化；又如可以采用如下的3P涂层，将胶(基浆)以点状涂布在基布层的一个表面上烘干、烧结、冷却固化，另一层胶(基浆)在所述点状胶层上涂层烘干、烧结、冷却。
所述胶层12的单位面积重量不宜过轻，也不宜过重。如果所述胶层12的单位面积重量过轻，则所述胶层12粘性不足，在进一步与面料复合时，导致基布层11容易与面料分离；如果所述胶层12的单位面积重量过重，在进一步与面料复合后，会影响最终制成的衣物的手感或舒适度。
为此，本实施例中，所述胶层12的单位面积质量在5g/m2～45g/m2，例如为5g/m2、10g/m2、15g/m2、25g/m2、30g/m2、35g/m2、40g/m2、45g/m2。
相应的本实用新型还提供一种包含上述所述衬衣复合材料的衬衣。
图3为一衬衣实施例示意图，图4为图3衬衣衣袖克夫沿A1A2方向剖面结构示意图，图3中，21和25为面料层，22和24为胶层，23为基布层，其中22、23和24构成衬衣复合材料。
如图3的衬衣，包含前述衬衣复合材料的衬衣。
本实施例中，为克夫包含所述衬衣复合材料的衬衣。在有些实施例中可以是任何部分，例如可以是衣领、门襟、克夫等一个或多个部分，包含所述衬衣复合材料的衬衣。
本实施例中，所述衬衣的衬衣复合材料的基布层23两面都具有胶层，胶层22和胶层24，所述胶层22和胶层24可以相同也可以不同，优选为相同，在其有些实施例中，所述基布层也可以只包括单面胶层。
包括所述衬衣复合材料的本新型衬衣，其所包含的新型衬衣复合材料通过胶层与衬衣面料粘合，通常为通过加热加压进行复合，为保证良好的粘合，平整度与舒适度，复合后的胶层最好为保持基本均匀连续，对于胶层的进一步详细说明，如前所述。
本实施例中的衬衣与衬衣复合材料粘合的面料层包括面料层21和面料层25，面料层21和面料层25可以相同也可以不同，在有些实施例中，与衬衣复合材料粘合的面料层也可以只包括单面的面料层，面料层没有特别限定，可以为各种衬衫面料。
本新型衬衣复合材料，通过使用所述的结构，在面料与复合材料贴合时能做到低温压烫，在成衣染色过程中，可以使复合材料与面料同时吸取质量比相当的染料，从而保证色泽一致，强度不变，手感不变。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.新型衬衣复合材料，其特征在于，包括：
基布层；
基布层相对的两个表面中，至少其中的一个表面上具有胶层；
其中，基布层为包含亲水性结构的织物；
胶层为包含亲水性结构的高分子热熔胶。
2.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述包含亲水性结构的织物为选择于天然纤维或合成纤维中的一种或多种的织物。
3.根据权利要求2所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述的天然纤维为棉、毛、真丝、或麻。
4.根据权利要求2所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述的合成纤维为粘胶纤维、聚酯纤维、超仿棉纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维。
5.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述包含亲水性结构的高分子热熔胶选自聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶或聚乙烯醇热熔胶中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述的织物结构为平纹、斜纹或缎纹。
7.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述基布层单位面积的重量为10g/m2-300g/m2。
8.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述胶层在基布层表面上呈散点状排列。
9.根据权利要求1所述的新型衬衣复合材料，其特征在于，所述基布层单位面积上的热熔胶含量为5g/m2-45g/m2。
10.包含上述权利要求1-9任一项所述衬衣复合材料的衬衣。
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