EP0842618A1 - Elastische Einlage - Google Patents

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EP0842618A1
EP0842618A1 EP97100379A EP97100379A EP0842618A1 EP 0842618 A1 EP0842618 A1 EP 0842618A1 EP 97100379 A EP97100379 A EP 97100379A EP 97100379 A EP97100379 A EP 97100379A EP 0842618 A1 EP0842618 A1 EP 0842618A1
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EP
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polyester
polyamide
elastic insert
insert according
fibers
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Ulrich Scherbel
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Kufner Textilwerke GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to an insert, in particular an elastic fixing insert, comprising a carrier and a layer of an adhesive composition thereon, preferred a hot melt adhesive mass.
  • Such deposits have been in the for many years Clothing industry, especially to reinforce the front used by clothing. These deposits consist of a carrier that can be used as a woven, knitted or nonwoven can be formed, and from a usually thermoplastic Adhesive applied in the form of a grid is, this adhesive is a bond with the The outer fabric of the clothing allows.
  • Such insoles have the task of making the garment fit to shape and stabilize. Since they are with the Are glued, they influence the character of the finished garment in a decisive way.
  • the garments must also keep up with the changing fashion trends correspond. Therefore different and different Outer fabrics used. Accordingly, usually also different types of deposits to reinforce them different outer fabrics used.
  • Staple fiber yarns made of viscose (CV), cotton (CO), polyester (PES), polyacrylonitrile (PAN) and mixtures thereof are usually used for conventional fabric-based inlays.
  • the fineness of the yarns used is usually between 10 and 200 Nm.
  • the weight of these inserts is usually in the range from 35 to 140 g / m 2 .
  • the tissues produced in this way are either crosslinked by cellulose crosslinking agents or thermally shrink-stabilized. By roughening or sanding one side of the fabric, the densest possible fiber pile is produced on the surface of the insert, thus achieving a high softness and volume as well as closed nature of the insert. This is crucial for the handle of the finished part.
  • the non-roughened fabric side is then coated with an adhesive, preferably hot-melt adhesive, by known methods.
  • an adhesive preferably hot-melt adhesive
  • Similar inlays are also known as knitted fabrics.
  • the chain is in usually formed from fine filament yarns, which are preferred PES or polyamide (PA) exist and a fineness in the Range from 25 dtex to 78 dtex.
  • PES or polyamide (PA) PES or polyamide
  • Nonwovens are also used as carrier materials for inlays.
  • the weight of such inserts, which are used for the front fixing of clothing, is usually between 30 and 80 g / m 2 .
  • the consolidation is usually carried out thermally by means of calendered rollers engraved in a grid.
  • the nonwovens are often also reinforced by warp and / or weft threads, which can be knitted in. These threads also consist of the fine filament yarns mentioned above or of textured polyester filaments. These nonwovens can be coated with hot melt adhesives.
  • the fleece character means that the risk of the coating kicking back through the outer fabric is usually low. However, it is disadvantageous in any case that this type of insert does not preserve the volume and softness of the roughened insert listed above.
  • fixation inserts In order to avoid these disadvantages, a different type of fixation insert has been developed in recent years. These are characterized by the use of textured polyester filament yarns with a fineness of 20 to 400 dtex as weft threads.
  • the warp can be constructed in a similar way to that described above for the known rigid inserts, but it can also be made from textured polyester yarns with a fineness between 25 and about 167 dtex.
  • the woven or knitted backing is in turn coated with hot melt adhesives by known methods. The weight of these inserts is usually between 35 and 120 g / m 2 .
  • the properties of the fixation inserts are crucial Dimensions of the properties of the textured polyester filament yarns embossed. These are textured polyester filament yarns highly elastic because they are very light under tensile loads in the warp and weft directions as well as in the diagonal pull stretch. After the end of the tensile load, these yarns sweep almost back to the original condition.
  • the elasticity in the weft direction is usually 20-25%, but can on up to 40%. In the warp direction, the elasticity in the Ideally 6-8%. There are also elasticity values up to 15% is known, but is known for achieving this high elasticity value in processing in the clothing industry increased effort necessary.
  • the crimping of the textured polyester yarns results also a high volume, which prevents the hot melt adhesive when fixing with the outer fabric through the insert in Strikes back towards the lining side.
  • the present invention therefore has the technical problem based on a deposit of the type mentioned at the beginning develop the disadvantages of the previously known insert types avoids the beneficial grip failure and the Possesses elegance of a rigid, roughened insert and at the same time but elastic, flexible and almost universally applicable is.
  • Multi-component fibers especially bicomponent fibers
  • the multi-component fibers are from at least two different ones Polymers built up.
  • Bicomponent fibers are preferred as multicomponent fibers used, which consist of two different polymers.
  • Polymers of the multicomponent fibers can be used based on polyester-polyamide or polyacrylonitrile.
  • polyester-polyamide or polyacrylonitrile Of the different structure of the different polymer components leads to a three-dimensional crimp of the fiber itself basically from the mechanical crimp by texturing differs. The characteristics of the crimp can be affected in which the thermal shrinkage capacity of the two Components and / or the quantitative ratio of used polymer components for the production of the multicomponent fiber changes.
  • a bicomponent fiber based on polyester is used, the polyester polymers based on two different Diols are built up.
  • bicomponent fibers have one bilateral structure, with the components side by side in the Ratio 50:50 are arranged.
  • Such fibers are e.g. under of the trademark TERGAL X 403 (manufacturer Rhône-Poulenc Textile) available.
  • the multicomponent fibers preferably have a fiber length of 15 to 400 mm, preferably 35 to 200 mm.
  • the delicacy of the used Single fiber titer is between 0.5 and 12 dtex, but preferably at about 6 to 8 dtex.
  • One in particular preferred value for the fineness is 6.7 dtex.
  • the subtleties of the staple fiber yarns according to the invention these multicomponent fibers are in the range of 6 to 200 Nm, but more preferably in the range of 16 to 32 Nm.
  • these multi-component fibers can be used at Yarn production can be mixed with other fibers.
  • the mixture proportion of the multi-component fibers lies in this case preferably at least 50% if elongation values can be achieved in the finished product by more than 15% should.
  • the carrier of the elastic insert according to the invention can do so be made that the warp and weft threads from the multi-component fibers, if necessary in admixture with the above Polyester, polyamide, polyacrylonitrile, viscose, wool fibers and cotton, exist, but it is also possible to add textured to these multi-component fibers or not to use textured staple fiber yarns. In this case it is possible to use the multi-component fibers for the weft threads, if necessary in admixture with the materials specified above, and for the Warp threads textured or non-textured threads e.g. to be used on a polyester or polyamide basis.
  • fabrics can or knitted fabrics or nonwovens are produced, the mono or are bi-elastic.
  • This insert is also a hot melt adhesive according to the usual methods preferably in the form of a grid of points upset.
  • the insert according to the invention makes it possible the grip failure of a roughened insert and the advantageous ones Stretch properties of elastic inserts in one Unite product. It is thus possible to use the invention Inlay for fixing various types of outer fabrics use, this insert is capable of any Follow dimensional changes of the outer fabric. It comes through this no more deformation or bulges or even one Removal of the deposit.
  • the carrier contains the multicomponent fibers contains to act a fleece. This allows the advantages of the fleece with the elastic mentioned at the beginning Properties through the use of multi-component fibers be united.

Abstract

Diese Erfindung betrifft eine elastische Einlage, insbesondere eine elastische Fixiereinlage, die einen Träger und eine aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse enthält, wobei der Träger Mehrkomponentenfasern enthält, die aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut sind. Bevorzugt werden Bikomponentenfasern auf Polyesterbasis verwendet, wobei diese Garne auch mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle vermischt werden können. Eine derartige Einlage kann als elastische Fixiereinlage zur Verstärkung von Oberstoffen, insbesondere zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken verwendet werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einlage, insbesondere eine elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger und eine darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse, bevorzugt einer Schmelzklebermasse.
Derartige Einlagen werden seit vielen Jahren in der Bekleidungsindustrie, vor allem zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken eingesetzt. Diese Einlagen bestehen aus einem Träger, der als Gewebe, Gewirke oder auch als Vlies ausgebildet sein kann, und aus einer üblicherweise thermoplastischen Klebemasse, die in der Form eines Rasters aufgebracht ist, wobei diese Klebemasse eine Verklebung mit dem Oberstoff der Bekleidungsstücke ermöglicht.
Solche Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück formgerecht zu gestalten und zu stabilisieren. Da sie mit dem Oberstoff verklebt werden, beeinflussen sie den Charakter des fertigen Kleidungsstücks in entscheidender Weise. Die Optik, Formstabilität, Weichheit, der Tragekomfort sowie die Pflegeeigenschaften bei der Reinigung und der Wäsche hängen entscheidend von der Art und dem Aufbau der verwendeten Einlage ab. Besonders wichtige Eigenschaften der Bekleidungsstücke sind hierbei die Optik, der Griff und das Pflegeverhalten des fertigen Bekleidungsstücks.
Die Kleidungsstücke müssen zudem den wechselnden Modetrends entsprechen. Deshalb werden verschiedenste und unterschiedliche Oberstoffe eingesetzt. Dementsprechend werden in der Regel auch verschiedene Arten von Einlagen zur Verstärkung dieser unterschiedlichen Oberstoffe yerwendet.
Für herkömmliche Einlagen auf Gewebebasis werden üblicherweise Stapelfasergarne aus Viskose (CV), Baumwolle (CO), Polyester (PES), Polyacrylnitril (PAN) und deren Mischungen verwendet. Die Feinheiten der eingesetzten Garne liegen in der Regel zwischen 10 und 200 Nm. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise in dem Bereich von 35 bis 140 g/m2. Die so erzeugten Gewebe werden entweder durch Cellulosevernetzer vernetzt oder thermisch krumpfstabilisiert. Durch Rauhen oder Schmirgeln einer Warenseite wird ein möglichst dichter Faserflor an der Oberfläche der Einlage erzeugt und somit eine hohe Weichheit und Volumen sowie Geschlossenheit der Einlage erzielt. Dies ist für den Griff des Fertigteils von entscheidender Bedeutung. Die nicht gerauhte Gewebeseite wird dann nach bekannten Verfahren mit eine Klebemasse, bevorzugt Schmelzklebern, beschichtet. Beim Verkleben der Einlage mit dem Oberstoff verhindert der Faserflor auf der Rückseite zudem ein Durchdringen der Schmelzklebermasse durch die Einlage hindurch in Richtung zur Seite des Futterstoffs.
Ähnliche Einlagen sind auch als Gewirke bekannt. Im Schuß werden die bereits oben erwähnten Stapelfasergarne aus CV, CO, PES, PAN und deren Mischungen eingesetzt. Die Kette wird in der Regel aus feinen Filamentgarnen gebildet, die bevorzugt aus PES oder Polyamid (PA) bestehen und eine Feinheit in dem Bereich von 25 dtex bis 78 dtex haben. Auch hier wird die nicht mit Schmelzkleber beschichtete Seite wieder aufgerauht, um einen weichen Griff und ein hohes Volumen zu erzielen und den Rückschlag der Beschichtung durch die Einlage hindurch zu verhindern.
Als Trägermaterialien für Einlagen werden auch Vliese eingesetzt. Das Gewicht solcher Einlagen, die für die Frontfixierung von Bekleidungsstücken verwendet werden, liegt üblicherweise zwischen 30 und 80 g/m2. Die Verfestigung erfolgt in der Regel thermisch durch rasterförmig gravierte Kalanderwalzen. Oft sind die Vliese auch durch Kett- und/oder Schußfäden verstärkt, die eingewirkt werden können. Diese Fäden bestehen ebenfalls aus den oben genannten feinen Filamentgarnen oder auch aus texurierten Polyesterfilamenten. Diese Vliese können mit Schmelzklebern beschichtet werden. Durch den Vliescharakter ist die Gefahr des Rückschlags der Beschichtung durch den Oberstoff hindurch normalerweise gering. Nachteilig ist jedoch in jedem Fall, daß diese Art von Einlagen nicht das Volumen und der Weichgriff der oben aufgeführten, gerauhten Einlagen erhalten werden.
Allen oben beschriebenen Einlagen ist jedoch gemeinsam, daß sie gegenüber Zugbeanspruchungen in Längs- und Querrichtung weitgehend starr und wenig elastisch sind. Eine geringe Dehnbarkeit der Einlage ist bei hoher mechanischer Beanspruchung möglich. Diese Dehnung bildet sich jedoch nach der Belastung nur unvollständig zurück. Diese mangelnde Elastitizät der bekannten Einlagen stellt einen gravierenden Nachteil dar.
Wird eine solche bekannte Einlage mit einem Oberstoff verbunden, so ist die Einlage nicht in der Lage, der Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte zu folgen, was am fertigen Bekleidungsstück zu Faltenbildungen, einer teilweisen Ablösung der Einlage oder auch zu welligen Verformungen und Beulen führen kann. Hierdurch wird der Gebrauchswert des Bekleidungsstücks stark beeinträchtigt.
Wird nun versucht, die Ablösungen zu vermeiden und durch eine erhöhte Auftragsmenge der Klebemasse die Haftkraft zu steigern, so kann der Klebstoff beim Fixieren der Einlage mit dem Oberstoff durch die Einlage und/oder den Oberstoff dringen. Dadurch wird nicht nur die Fixierpresse beim Konfektionär verschmutzt und der reibungslose Ablauf des Fixierens durch aneinanderhaftende Zuschnitteile gestört, sondern es wird ebenfalls der Griff und somit der Warenwert dieser Bekleidungsstücke stark beeinträchtigt.
Da aus diesem Grund die Auftragsmenge der Klebemasse nicht gesteigert werden kann, wurde versucht, die Einlage im Hinblick auf ihr Schrumpfverhalten an den jeweiligen Oberstoff anzupassen. Dies ist jedoch in der Praxis der Bekleidungsindustrie nahezu unmöglich, da sehr viele verschiedene Oberstoffe mit den unterschiedlichsten Eigenschaften verarbeitet werden, die Bekeidungsindustrie aber aus wirtschaftlichen Gründen gezwungen ist, mit möglichst wenig verschiedenen Einlagetypen die gesamte Oberstoffpalette abzudecken. Außerdem kann mit dieser Art von starren Einlagen auf elastischen Oberstoffen kein befriedigendes Fixierergebnis erreicht werden, da die Eigenschaften von Einlage und Oberstoff zu unterschiedlich sind.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in den letzten Jahren eine andere Art von Fixiereinlagen entwickelt. Diese sind gekennzeichnet durch den Einsatz von texturierten Polyesterfilamentgarnen mit einer Feinheit von 20 bis 400 dtex als Schußfäden. Die Kette kann ähnlich aufgebaut sein, wie es bereits oben bei den bekannten, starren Einlagen angegeben ist, sie kann aber auch aus texturierten Polyestergarnen mit einer Feinheit zwischen 25 und etwa 167 dtex hergestellt sein. Der gewebte oder gewirkte Träger wird wiederum mit Schmelzklebern, nach bekannten Verfahren beschichtet. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise zwischen 35 und 120 g/m2.
Die Eigenschaften der Fixiereinlagen werden in entscheidendem Maße von den Eigenschaften der texturierten Polyesterfilamentgarne geprägt. Diese texturierten Polyesterfilamentgarne sind in hohem Maße elastisch, weil sie sich sehr leicht bei Zugbelastungen in Kett- und in Schußrichtung ebenso wie im Schrägzug dehnen. Nach dem Ende der Zugbelastung kehren diese Garne nahezu in den ursprünglichen Zustand zurück. Die Elastizität in Schußrichtung beträgt üblicherweise 20-25%, kann jedoch auf bis zu 40% betragen. In Kettrichtung ist die Elastizität im Idealfall 6-8%. Es sind auch Elastizitätswerte bis zu 15% bekannt, jedoch ist für das Erzielen dieses hohen Elastizitätswerts bei der Verarbeitung in der Bekleidungsindustrie ein erhöhter Aufwand notwendig.
Durch die Elastizität dieser Einlage ist diese in der Lage, der Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte genau zu folgen. Die oben angeführten Nachteile der starren, gerauhten Einlage werden also vermieden. Diese Art von Einlagen ist daher, vor allem wenn sie in Kette und Schuß aus texturierten Polyestergarnen bestehen, auf vielen verschiedenen Oberstoffen nahezu universell einsetzbar.
Durch die Kräuselung der texurierten Polyestergarne ergibt sich auch ein hohes Volumen, das verhindert, daß die Schmelzklebemasse beim Fixieren mit dem Oberstoff durch die Einlage in Richtung Futterstoffseite zurückschlägt.
Nachteilig bei dieser Art von Einlagen ist jedoch, daß die texturierten Polyesterfilamentgarne nicht aufgerauht werden können, ohne daß die Filamente zerstört werden.
Daher kann der Griffausfall der Einlage nicht den weichen Griff und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage erreichen.
Graduelle Verbesserungen wurden durch den Einsatz von texturierten Mikrofasergarnen erreicht, die durch die Feinheit des einzelnen Filaments einen weicheren Griff ermöglichen sollen. Auch sind aufwendige Konstruktionen z.B. aus EP-A-0 289 378 bekannt, die zusätzlich zu Kette und Schuß, die jeweils aus texturierten Polyestergarnen bestehen, ein drittes Fadensystem einführen, das aus rauhbaren, nichtelastischen Garnen, wie sie auch in klassischen, gerauhten Einlagen verwendet werden, besteht. Hierdurch wird aber nicht das Warenbild einer starren, gerauhten Einlage erzielt, da ja das Grundproblem weiter besteht, daß nämlich die elastischen Fadensysteme nach wie vor nicht gerauht werden können.
Aus diesem Grund wird der Griffausfall dieser elastischen Fixiereinlagen und des fertigen Bekleidungsstücks vor allem für den hochwertigen Modebereich im Vergleich zu klassischen gerauhten Einlagen als zu synthetisch, trocken und künstlich beurteilt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Einlage der eingangs genannten Art zu entwickeln, die die Nachteile der bisher bekannten Einlagetypen vermeidet, die also den vorteilhaften Griffausfall und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage besitzt und gleichzeitig aber elastisch, flexibel und nahezu universell einsetzbar ist.
Dieses Problem konnte überraschenderweise durch Verwendung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, als Material für den Träger der Einlage gelöst werden. Die Mehrkomponentenfasern sind aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut. Durch Verwendung dieser Mehrkomponentenfasern ist es möglich, eine elastische Einlage herzustellen, die aber gleichzeitig auch sehr gut aufzurauhen ist.
Bevorzugt werden als Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern eingesetzt, die aus zwei verschiedenen Polymeren bestehen. Als Polymere der Mehrkomponentenfasern können solche auf PolyesterPolyamid- oder Polyacrylnitril-Basis verwendet werden. Der unterschiedliche Aufbau der verschiedenen Polymerkomponenten führt zu einer dreidimensionalen Kräuselung der Faser, die sich grundsätzlich von der mechanischen Kräuselung durch Texturieren unterscheidet. Die Merkmale der Kräuselung können beinflußt werden, in dem man das thermische Schrumpfvermögen der beiden Komponenten und/oder das mengenmäßige Verhältnis der verwendeten Polymerkomponenten für die Herstellung der Mehrkomponentenfaser ändert. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemaß eine Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis eingesetzt, wobei die Polyesterpolymere auf Basis zweier verschiedener Diole aufgebaut sind. Diese Bikomponentenfasern besitzen eine bilaterale Struktur, wobei die Komponenten Seite an Seite im Verhältnis 50:50 angeordnet sind. Solche Fasern sind z.B. unter der Handelsmarke TERGAL X 403 (Hersteller Rhône-Poulenc Textile) erhältlich.
Bevorzugt haben die Mehrkomponentenfasern eine Faserlänge von 15 bis 400 mm, bevorzugt 35 bis 200 mm. Die Feinheit der eingesetzten Einzelfasertiter liegt zwischen 0,5 und 12 dtex, vorzugsweise jedoch bei etwa, bei 6 bis 8 dtex. Ein insbesondere bevorzugter Wert für die Feinheit liegt bei 6,7 dtex. Die Feinheiten der erfindungsgemäßen Stapelfasergarne, die aus diesen Mehrkomponentenfasern bestehen, liegen im Bereich von 6 bis 200 Nm, mehr bevorzugt jedoch in dem Bereich von 16 bis 32 Nm.
Durch die Verwendung von Stapelfasergarnen aus Mehrkomponentenfasern werden deutlich bessere Kräuselwerte erzielt als es bei Verwendung von texturierten Filamentgarnen aus Standardpolyester der Fall war. Die besseren Kräuselwerte werden nachfolgend durch den Vergleich zwischen einer Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis und einer texturierten Polyesterfaser aufgezeigt:
Bikomponentenfaser Tergal X 403 Standard Polyester
Einkräuselung 35% - 37% 24% - 25%
Restkräuselung 28% - 30% 16% - 18%
Kräuselbeständigkeit 80% 60%
Aus Kostengründen können diese Mehrkomponentenfasern bei der Garnerzeugung mit anderen Fasern vermischt werden. Bevorzugt werden hierfür Wolle-, Viskose- oder Baumwollfäden eingesetzt. Es ist auch möglich, eine Mischung der Mehrkomponentenfasern z.B. mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril ggf. zusammen mit den oben erwähnten Fäden aus Viskose, Wolle oder Baumwolle zu verwenden. Der Mischungsanteil der Mehrkomponentenfasern liegt in diesem Fall vorzugsweise bei mindestens 50%, wenn Dehnungswerte im fertigen Produkt von mehr als 15% erzielt werden sollen.
Der Träger der erfindungsgemäßen elastischen Einlage kann so hergestellt sein, daß die Kett- und Schußfäden aus den Mehrkomponentenfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle und Baumwolle, bestehen, es ist aber auch möglich, zusätzlich zu diesen Mehrkomponentenfasern texturierte oder auch nicht texturierte stapelfasergarne zu verwenden. In diesem Fall ist es möglich, für die Schußfäden die Mehrkomponentenfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Materialien, und für die Kettfäden texturierte oder auch nicht texturierte Fäden z.B. auf Polyester- oder Polyamidbasis zu verwenden.
Durch die Verwendung der Mehrkomponentenfasern können Gewebe oder Gewirke oder auch Vliese hergestellt werden, die monooder bielastisch sind.
Die so gewonnenen Einlagen können nun nach den gängigen Verfahren auf einer Seite gerauht werden. Auf die andere Seite dieser Einlage wird ein Schmelzkleber ebenfalls nach den üblichen Verfahren bevorzugt in Form eines Punktrasters aufgebracht. Durch die erfindungsgemäße Einlage ist es möglich, den Griffausfall einer gerauhten Einlage und die vorteilhaften Stretcheigenschaften von elastischen Einlagen in einem einzigen Produkt zu vereinen. Somit ist es möglich, die erfindungsgemäße Einlage zum Fixieren verschiedenster Arten von Oberstoffen zu verwenden, wobei diese Einlage in der Lage ist, jeglichen Dimensionsänderungen des Oberstoffs zu folgen. Es kommt hierdurch nicht mehr zu Verformungen oder Beulen oder gar zu einer Ablösung der Einlage.
Wenn eine gewirkte Einlage hergestellt wird, ist es auch möglich, ein weiteres Fadensystem als Steherfäden einzubringen. Die hieraus resultierende Einlage ist ebenfalls sehr elastisch, weil die Mehrkomponentenfasern gemäß dieser Erfindung verwendet werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Schuß Fäden aus Bikomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auftreten. Durch die Verwendung der Bikomponentenfasern wird die resultierende Einlage sehr elastisch.
Ebenso ist es möglich, in den Träger, der die Mehrkomponentenfasern enthält, ein Vlies einzuwirken. Hierdurch können die eingangs genannten Vorteile des Vlieses mit den elastischen Eigenschaften durch die Verwendung von Mehrkomponentenfasern vereint werden.
Nachfolgend werden zur näheren Erläuterung dieser Erfindung beispielhaft besonders bevorzugte Ausführungsformen aufgeführt:
Beispiel 1: Double-Stretch-Einlage (Gewebe):
Kette:
1600 Fäden, 60% PES-Bikomponentenfaser/ 40% Viskose Nm 32/1
Schuß:
60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose 32/1 Nm
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 95 g/m2
Durch die Verwendung von PES-Bikomponentengarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett- und Schußrichtung, wobei sowohl Kette als auch Schuß gerauht werden. Hierdurch wird ein Optimum an Weichgriff erzielt.
Beispiel 2: Double-Stretch-Einlage (Gewebe):
Kette:
4008 Fäden, PES-Filament, texturiert, dtex 78/1 f32
Schuß:
60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 84 g/m2
Durch die Verwendung von texturierten PES-Filamentgarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett und Schußrichtung, wobei der Schuß gerauht wird. Dieser Artikel stellt einen Kompromiß zwischen Weichgriff und günstigem Preis dar.
Beispiel 3: Mono-Stretch-Einlage (Gewebe),schußelastisch:
Kette:
5420 Fäden, PES glatt Normaltyp/Viskose 50%/50% Nm 60/1
Schuß:
60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte:
105
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 88 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PES/CV-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Schußrichtung, wobei Kette und Schuß gerauht werden. Dieser Artikel ermöglicht einen sehr weichen Griff und ist monoelastisch.
Beispiel 4: Mono-Stretch-Einlage (Gewirke), schußelastisch:
Kette:
2008 Fäden, Polyamid-Filament, glatt, dtex 44f13
Maschinenfeinheit:
E24
Schuß:
60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte:
120
Rauhen:
8 Passagen
Beschichtung:
12 g/m2 Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht:
ca. 89 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PA-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel in Schußrichtung elastisch, wobei der Schuß gerauht wird. Durch das feine Kettgarn und das grobe Schußgarn dominiert jedoch der Griffeindruck des gerauhten Schußgarns. Dieser Artikel ermöglicht einen weichen Griff und ist monoelastisch.

Claims (13)

  1. Elastische Einlage, insbesondere elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger und eine darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger Mehrkomponentenfasern enthält, die aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut sind.
  2. Elastische Einlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern sind, die aus zwei verschiedenen Polymeren auf Polyester-, Polyamidoder Polyacrylnitril-Basis oder Mischungen davon aufgebaut sind.
  3. Elastische Einlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Mehrkomponentenfasern eine Faserlänge zwischen 15 und 400 mm haben.
  4. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Titer der Einzelfasern der Mehrkomponentenfasern in dem Bereich von 0,5 bis 12 dtex liegt.
  5. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekehnzeichnet, daß
    die Mehrkomponentenfasern in Mischung mit Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Baumwolle oder Wolle vorliegen.
  6. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger zusätzlich texturierte oder nicht texturierte Stapelfasergarne aus Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid, Viskose, Baumwolle oder Wolle oder Mischungen davon enthält.
  7. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewebe, Gewirke oder ein Vlies ist.
  8. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewebe ist, dessen Kett- und Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle bestehen.
  9. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewebe ist, dessen Kettfäden aus texturierten oder nicht texturierten Polyestergarnen und dessen Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis, ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
  10. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger ein Gewirke ist, dessen Kettfäden aus Polyamidfilamenten oder Polyesterfilamenten bestehen, die texturiert oder nicht texturiert sind und dessen Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis, ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
  11. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Schuß Fäden aus Mehrkomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auftreten.
  12. Verwendung der elastischen Einlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 als Fixiereinlage zur Verstärkung von Oberstoffen.
  13. Verwendung nach Anspruch 11 zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken.
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