UA56195C2 - Еластична прокладка - Google Patents

Еластична прокладка Download PDF

Info

Publication number
UA56195C2
UA56195C2 UA99052775A UA99052775A UA56195C2 UA 56195 C2 UA56195 C2 UA 56195C2 UA 99052775 A UA99052775 A UA 99052775A UA 99052775 A UA99052775 A UA 99052775A UA 56195 C2 UA56195 C2 UA 56195C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
threads
polyester
textured
polyamide
elastic gasket
Prior art date
Application number
UA99052775A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Ульріх Шербель
Original Assignee
Куфнер Текстільверке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7809804&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA56195(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Куфнер Текстільверке Гмбх filed Critical Куфнер Текстільверке Гмбх
Publication of UA56195C2 publication Critical patent/UA56195C2/uk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Еластична прокладка, яка надає форми і складається з несучого матеріалу і нанесеного на нього шару клеючої речовини, причому несучий матеріал містить багатокомпонентні волокна, які складаються щонайменше з двох різних полімерів. Перевага віддається бікомпонентним волокнам на основі складного поліефіру, причому до цієї пряжі можна також добавляти складний поліефір, поліамід, поліакрилнітрил, віскозу, вовну або бавовну. Такі прокладки можна використовувати як формуючі еластичні прокладки для укріплення верхнього, лицьового матеріалу, зокрема для укріплення деталей переду предметів одягу.

Description

Опис винаходу
Запропонований винахід стосується прокладки, зокрема еластичної прокладки, яка придає форму і 2 складається з несучого матеріалу і нанесеного на нього шару речовини, яка клеїть, переважно розплавленої речовини, яка клеїть.
Такі прокладки вже давно застосовуються у швейній промисловості, насамперед для укріплення деталей передньої частини предметів одягу. Ці прокладки складаються із несучого матеріалу, який може являти собою тканину, трикотаж або також нетканий матеріал, і звичайно клеючої термопластичної речовини, яка наноситься у 70 вигляді сітки, причому за допомогою цієї речовини, яка клеїть, досягається приклеювання до лицьового матеріалу предмета одягу.
Такі прокладки призначені для створення і збереження форми предмета одягу. Так як вони приклеюються до лицьового матеріалу виробу, то вирішальним способом впливають на характер готової сукні. Зовнішній вигляд, стійкість форми, м'якість, зручність при носінні, а також якості, які грають важливу роль при догляді за 19 виробом, наприклад при чищенні або пранні, залежать вирішальним чином від типу і структури використовуваних прокладок. Найбільш важливими якостями предметів одягу є при цьому вигляд, гриф (якість на дотик), властивості готової сукні при догляді за нею.
Одяг повинен до того ж відповідати змінюючимся напрямкам моди. Тому використовуються самі різні пошивні матеріали. У зв'язку з цим, як правило, застосовуються і різні типи прокладок для укріплення цих матеріалів.
Для виготовлення прокладок на тканинній основі звичайно використовуються нитки зі штапельного волокна з віскози (СМ), бавовни (СО), складного поліефіру (РЕ), поліакрилнітрилу (РАМ) і їхніх сполучень. Тонкість використовуваних ниток складає, як правило, від 10 до 200Мт (Мт - метричний номер пряжі). Вага таких прокладок дорівнює звичайно 35-140г/м2. Отримані таким чином тканини "зшивають" або засобом зшиття на основі целюлози, або роблять стійкими проти усадки за допомогою термообробки. Завдяки ворсуванню або сч 29 обробці наждаком одного боку текстильної полотнини досягають по можливості найбільш густого начосу на (у поверхні прокладки і тим найбільшої м'якості й об'єму, а також щільності поверхні самої прокладки. Для грифа готового виробу це має вирішальне значення. Безворсовий бік тканини покривають потім відомими способами речовиною, яка клеїть, переважно розплавленою. При приклеюванні прокладки до лицьового матеріалу начіс на вивороті до того ж перешкоджає просочуванню розплавленої речовини, яка клеїть, крізь прокладку вбік о підкладки. Ге»)
Подібні прокладки відомі також як трикотажний матеріал. У якості утокових ниток використовуються вищезгадана штапельна пряжа з СУ, СО, РЕ5, РАМ і їхніх сполучень. Основа утворена, як правило, із тонких - філаментних ниток, які представляють собою переважно РЕЗ або поліамід (РА), із тонкістю від 25 до 78 (Се) децитекс. Той бік, який залишається непокритим розплавленою речовиною, яка клеїть, у цьому випадку також ою ворсують для одержання м'якості на дотик і гарного об'єму і запобігання проходження речовини, яка покриває, крізь прокладку.
У якості несучих матеріалів для прокладок використовують і неткані матеріали. Вага таких прокладок, використовуваних для додання жорсткості деталям переду предметів одягу, складає від ЗО до 80г/м 2, « 20 Зміцнення відбувається, як правило, у результаті термообробки за допомогою каландрових валів із крапковим -в гравіруванням. Нетканий матеріал часто зміцнюють також за допомогою основних і/або утокових ниток, які с можна увіткати в нього. Ці нитки складаються також із вищезгаданих тонких філаментних ниток або також із :з» текстурованих поліефірних філаментів. Такі неткані матеріали можна покривати шаром розплавленої речовини, яка клеїть. Завдяки структурі нетканих матеріалів зменшується небезпека проходження покриття через лицьовий 415 матеріал. Однак у будь-якому випадку такий тип прокладок має той недолік, що не зберігає того об'єму і сл м'якості на дотик, якими володіють згадані начесані прокладки.
Для всіх описаних вище прокладок загальним є те, що вони у відношенні пружної розтяжності в подовжньому б» і поперечному напрямку є занадто жорсткими і недостатньо еластичними. Обмежена еластичність прокладки - можлива при значному механічному навантаженні. Це розтягання після навантаження виходить, однак, 5р пеповним. Така недостатня еластичність відомих прокладок є суттєвим недоліком. се) Якщо з'єднати таку відому прокладку з лицьовою тканиною, то вона не в змозі змінювати свій розмір сл відповідно до зміни розміру цієї лицьової тканини, яка відбувається в результаті нагрівання, прання, впливу розчинників при чищенні або зовнішніх зусиллях, що може привести до утворення складок на готовій сукні, часткового відшаровуванню прокладки або також хвилеподібної деформації і стовщенню. Усе це негативно дв позначається на споживчій цінності виробу.
Якщо спробувати уникнути відшарування прокладки і, збільшивши кількість клеючої речовини, яка (Ф) наноситься, збільшити ступінь її прилипаємості, то при формуванні прокладки на лицьовій тканині ця речовина, г яка клеїть, може просочитися через прокладку і/або верхній, лицьовий матеріал. Це приведе не тільки до забруднення преса для формування і порушить самий процес фіксування в результаті прилипання один до бор Одного викроєних заготівель, але і знизить якість готового виробу.
Коли з'ясувалося, що не можна збільшувати кількість клеючої речовини, яка наноситься, спробували, з огляду на усадочні властивості прокладки, підігнати її до відповідного лицьового матеріалу. Однак, як показує практика швейної промисловості, це майже неможливо, так як обробляється велика кількість різних матеріалів із усілякими властивостями; швейна промисловість змушена, однак, по економічних причинах використовувати ве декілька різних типів прокладок для всіх матерій. Крім того, використовуючи такий тип жорстких прокладок на еластичних лицьових тканинах, не можна домогтися задовільних результатів фіксації, так як властивості прокладок і верхньої, лицьової матерії сильно відрізняються одні від одних.
Щоб уникнути цих недоліків, в останні роки був розроблений інший тип прокладок, які придають форму. Вони відрізняються тим, що при їхньому виготовленні в якості утокових ниток використовуються поліефірні текстуровані філаментні нитки з тонкістю від 20 до 400 децитекс. Основа така ж, як було описано вище в зв'язку з відомими жорсткими прокладками, однак вона може бути виконана також із текстурованих поліеферних ниток із тонкістю від 25 до 167 децитекс. Виткану або зв'язану основу знову ж покривають шаром розплавленої речовини, яка клеїть, використовуючи відомі способи. Вага таких прокладок складає звичайно від 35 до 120г/м2.
Властивості таких прокладок залежать вирішальним чином від властивостей текстурованих поліефірних 70 філаментних ниток. Ці текстуровані поліефірні філаментні нитки досить еластичні, так як дуже легко тягнуться при навантаженні, яке розтягує, у напрямку основи і утоку, а також під нахилом. Після зняття навантаження, яке розтягує, ці нитки повертаються майже в початкове положення. Еластичність у напрямку утоку складає звичайно 20-2595, однак вона може доходити і до 4095. У напрямку основи еластичність в ідеальних випадках складає 6-895. Однак відомі випадки, коли еластичність доходила до 1595, однак для досягнення такого високого 7/5 показника еластичності в процесі обробки вимагаються значні витрати.
Завдяки такій еластичності ці прокладки здатні змінювати свій розмір точно відповідно до змін розміру лицьового матеріалу, які трапляються при нагріванні, пранні, у результаті впливу розчинників, використовуваних при чищенні, або зовнішніх зусиль. Перераховані вище недоліки, властиві жорстким, ворсистим прокладкам, тут відсутні. Тому такий тип прокладок - і насамперед із текстурованими поліефірними нитками в основі й в утоку - знаходить універсальне застосування при використанні різних лицьових матеріалів.
Завдяки звивистості текстурованих поліефірних ниток отримується також і гарний об'єм, який не дозволяє речовині, яка клеїть, при формуванні прокладки на верхньому шарі матерії проникати назад через прокладку в напрямку підкладки.
Однак і ці прокладки мають той недолік, що текстуровані поліефірні філаментні нитки не можна начесати, не су пошкодивши ЇХ.
Тому такі прокладки не мають тієї м'якості на дотик і елегантності, якими володіють жорсткі, начесані о прокладки.
Деякого поліпшення досягли з застосуванням текстурованих ниток із мікроволокон, які завдяки тонкості окремих філаментів дозволили зробити прокладку м'якою на дотик. Відомі також дорогі конструкції наприкладз 0 ЕР-А-О 289 378, коли крім основних і утокових ниток, які складаються із текстурованих поліефірних волокон, уводиться третя ниткова система, яка складається з нееластичних ниток, які начісуються і використовувалися в б класичних, ворсистих прокладках. Завдяки цьому зовнішній вигляд текстильної полотнини не схожий вже на -- жорстку, начесану прокладку, так як основною проблемою є те, що саме еластичні нитки як і раніше не можна начісувати. о
З цієї причини такі еластичні, утримуючі форму прокладки і готові вироби з таким пороком грифа вважаються - насамперед у сфері високої моди - на відміну від класичних ворсованих прокладок занадто синтетичними, "сухими" і неприродними.
Тому завданням запропонованого винаходу є створення прокладки зазначеного типу, яка була 6 вільна від « недоліків, властивих відомим дотепер типам прокладок, і мала б гарну якість на дотик і елегантність жорсткої, 70 ворсованої прокладки, а також була б еластичною, гнучкою і знайшла б універсальне застосування. - с Це завдання вирішується несподіваним способом завдяки застосуванню багатокомпонентних, зокрема ц бікомпонентних волокон у якості несучого матеріалу прокладки. Багатокомпонентні волокна складаються "» щонайменше з двох різних полімерів. Завдяки застосуванню таких багатокомпонентних волокон можливе виготовлення еластичних прокладок, які у той же час можна дуже добре начісувати.
У якості багатокомпонентних волокон використовуються переважно бікомпонентні волокна, які складаються із ос двох різних полімерів. До полімерів, із яких одержують багатокомпонентного волокна, можна віднести полімери на основі складного поліефіру, поліаміду або поліакрилнітрилу. Різна структура різних полімерних компонентів б приводить до просторової звивистості волокон, яка принципово відрізняється від механічної звивистості в - результаті текстурування. На ознаки звивистості можна впливати, змінюючи термічні усадочні властивості обох Компонентів і/або кількісне співвідношення використовуваних полімерних компонентів для одержання ї-о багатокомпонентних волокон. Особлива перевага віддається відповідно до винаходу бікомпонентному волокну сл на основі складного поліефіру, причому поліефірні полімери отримані на базі двох різних діолів. Ці бікомпонентні волокна мають двосторонньо-симетричну структуру, причому компоненти розташовані "пліч-о-пліч" у співвідношенні 50:50. Такі волокна є у продажу, наприклад під торговою маркою ТЕКОСАЇ Х 403 (виробник Кпопе-Роціепс Техіе).
Багатокомпонентні волокна мають переважно довжину від 15 до 400мм, найбільш переважно від 35 до іФ) 200мм. Титри окремих волокон складають від 0,5 до 12 децитекс, переважно приблизно від 6 до 8 децитекс. ко Найбільш переважна тонкість волокон -6,7 децитекс. Тонкість заявлених ниток, які складаються із цих багатокомпонентних хімічних волокон, складає від 6 до 200Мт, переважно від 16 до 32Мт, во Завдяки використанню ниток із багатокомпонентних хімічних волокон досягаються явно кращі показники звивистості, ніж це мало місце при використанні текстурованих філаментних ниток із звичайного складного поліефіру. Кращі показники звивистості можна побачити з порівняння бікомпонентного волокна на основі складного поліефіру і текстурованого поліефірного волокна: де
Ступінь звивистості 35-3790 24-2595
За матеріальними міркуваннями при виготовленні ниток ці багатокомпонентні волокна можна змішувати з іншими волокнами. Для цього використовують переважно вовняну, віскозну або бавовняну пряжу. Можна також використовувати сполучення багатокомпонентних волокон, наприклад із складним поліефіром, поліамідом, поліакрилнітрилом при необхідності разом із перерахованими вище віскозними, вовняними або бавовняними нитками. Якщо хочуть домогтися в готовому продукті показника розтягання більш ніж 1595, частка багатокомпонентних волокон у таких сполученнях повинна складати переважно щонайменше 50905. то Несучий матеріал для заявленої еластичної прокладки можна виготовити в такий спосіб: основні й утокові нитки виконати з багатокомпонентних волокон, при необхідності з додаванням вищезгаданих поліефірних, поліамідних, поліакрилнітрилових, віскозних, вовняних і бавовняних волокон, однак також можна додатково використовувати разом із цими багатокомпонентними волокнами і текстуровані і нетекстуровані нитки зі /5 Штапельного волокна. У цьому випадку для утокових ниток можна використовувати багатокомпонентного волокна, при необхідності в сполученні з вищезгаданими матеріалами, а для основних ниток - текстуровані, а також нетекстуровані нитки, наприклад на основі складного поліефіру або поліаміду.
Відповідно до переважного варіанта виконання несучий матеріал представляє собою тканину або трикотаж, у яких основні нитки є текстурованими або нетекстурованими нитками зі штапельного волокна зі складного поліефіру, поліакрилнітрилу, поліаміду, віскози, бавовни або вовни або їхніх сполучень.
Завдяки застосуванню багатокомпонентних волокон можна одержати тканину або трикотаж або також нетканий матеріал, еластичні в одному або двох напрямках.
Виготовлені таким чином прокладки можна ворсувати доступними засобами з одного боку. На інший бік такої прокладки наносять розплавлений клей, також відомими способами, переважно у вигляді крапкової сітки. сч ря Заявлена прокладка дозволяє сполучити в одному виробі і гарну якість на дотик, властиву начесаній прокладці, і вигідну здатність до розтягання. Таким чином заявлену прокладку можна використовувати для (о) придання форми різним видам верхнього, лицьового матеріалу, причому ця прокладка здатна слідувати будь-яким змінам розміру цього матеріалу. Завдяки цій властивості більше немає ні деформації, ні стовщення прокладки, ні її відшаровування. ю 20 При виготовленні трикотажної прокладки можна також додати ще одну систему ниток у якості грунтової нитки.
Прокладка, яка отримується, також дуже еластична, так як відповідно до даного винаходу використовуються (22) багатокомпонентні волокна. -
Розуміється можна також чергувати в утоку нитки з бікомпонентних волокон і звичайні нитки. Завдяки застосуванню бікомпонентних волокон прокладка, яка отримується, дуже еластична. (Се)
В основу, яка містить багатокомпонентні волокна, також можна вплести нетканий матеріал. Таким чином до ю перерахованих вище переваг нетканого матеріалу добавляються еластичні властивості завдяки використанню багатокомпонентних волокон.
Для кращого розкриття цього винаходу нижче приводяться переважні варіанти виконання.
Приклад 1: Прокладка, еластична в двох напрямках, (тканина) « 20 Основа: 1600 ниток, 6095 поліефірних бікомпонентних волокон /4095 віскози 32/1 Мт. -в
Утік: 6095 поліефірних бікомпонентних волокон/409о5 віскози 32/1Мт с Щільність утоку: 120 :з» Начіс: 8 набирань
Покриття: 12г/м2 розплавленого клею на основі поліаміду
Вага готового продукту: приблизно 95г/м2. сл Завдяки використанню бікомпонентних ниток із поліефірного волокна в основі й в утоку отриманий продукт еластичний у напрямку основи й утоку, причому начісують як основу, так і утік. Завдяки цьому досягається б оптимальна м'якість на дотик. - Приклад 2: Прокладка, еластична в двох напрямках, (тканина):
Основа: 4008 ниток, поліефірні філаменти, текстуровані, децитекс 78/1 132 о Утік: 6095 поліефірних двокомпонентних волокон/4095 віскози 32/11 Мт 4 Щільність утоку: 120
Начіс: 8 набирань
Покриття: 12г/м2 розплавленого клею на основі поліаміду
Вага готового продукту: приблизно 84г/м2. о Завдяки використанню текстурованих ниток із поліефірних філаментів в основі і поліефірних бікомпонентних нитках в утоку отриманий продукт еластичний у напрямку основи й утоку, причому утік начесаний. Цей продукт ко представляє собою компроміс між м'якістю на дотик і прийнятною ціною.
Приклад З: Прокладка (тканина), еластична в одному напрямку - у напрямку утоку бо Основа: 5420 ниток, складний поліефір гладкого нормального типу/віскоза, 5095/5095 60/1Мт
Утік: 6095 поліефірних двокомпонентних волокон /4090 віскози 32/ 1Мт
Щільність утоку: 105
Начіс: 8 набирань
Покриття: 12г/м2 розплавленого клею на основі поліаміду бо Вага готового продукту: приблизно 88г/м2.
Завдяки використанню звичайних, жорстких ниток із складного поліефіру і віскози в основі і поліефірних бікомпонентних нитках в утоку отриманий продукт еластичний у напрямку утоку, причому основа й утік начесані.
Цей виріб є дуже м'яким на дотик і еластичним в одному напрямку.
Приклад 4: Прокладка (трикотаж), еластична в одному напрямку - у напрямку утоку
Основа: 2008 ниток, філаменти з поліаміду, гладкі, ««(ех44 "73
Клас трикотажної машини: Е24
Утік: 6095 поліефірних бікомпонентних волокон /4095 віскози 32/ Мт
Щільність утоку: 120 70 Начіс: 8 набирань
Покриття: 12г/м2 розплавленого клею на основі поліаміду
Вага готового продукту: приблизно 89г/м2.
Завдяки використанню звичайних, жорстких ниток із поліамідних філаментів в основі і поліефірних бікомпонентних нитках в утоку отриманий продукт еластичний у напрямку утоку, причому утік начесаний. При 75 використанні тонких ниток в основі і грубих в утоку більше відчуваються, однак, начесані утокові нитки. Цей виріб має м'якість на дотик і еластичний в одному напрямку.

Claims (9)

Формула винаходу
1. Еластична прокладка, зокрема еластична прокладка, яка надає форми і містить несучий матеріал з нанесеним на нього шаром клеючої речовини, яка відрізняється тим, що несучий матеріал складений з багатокомпонентних волокон довжиною від 15 до 400 мм, які складені щонайменше з двох різних полімерів.
2. Еластична прокладка за пунктом 1, яка відрізняється тим, що багатокомпонентні волокна є су бікомпонентними волокнами, які складені з двох різних полімерів на основі складного поліефіру, поліаміду або поліакрилнітрилу або їх сполучень. і)
З. Еластична прокладка за пунктом 1 або 2, яка відрізняється тим, що титр окремих багатокомпонентних волокон складає від 0,5 до 12 децитекс.
4. Еластична прокладка за одним з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що багатокомпонентні волокна присутні в юю сполученні з волокнами зі складного поліефіру, поліаміду, поліакрилнітрилу, віскози, бавовни або вовни.
5. Еластична прокладка за одним з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що несучий матеріал містить додатково о текстуровані або нетекстуровані нитки зі штапельного волокна зі складного поліефіру, поліакрилнітрилу, че поліаміду, віскози, бавовни або вовни або їх сполучень.
6. Еластична прокладка за одним з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що несучий матеріал являє собою тканину, ее, 3з5 трикотаж або нетканий матеріал. ю
7. Еластична прокладка за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що несучий матеріал являє собою тканину, причому основні й утокові нитки складаються із багатокомпонентних волокон на базі складного поліефіру, при необхідності в сполученні зі складним поліефіром, поліамідом, поліакрилнітрилом, віскозою, вовною або « бавовною.
8. Еластична прокладка за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що несучий матеріал являє собою тканину, - с основні нитки якої складаються із текстурованих або нетекстурованих ниток із складного поліефіру, а утокові ц нитки складаються із багатокомпонентних волокон на базі складного поліефіру, при необхідності в сполученні зі "» складним поліефіром, поліамідом, поліакрилнітрилом, віскозою, вовною або бавовною.
9. Еластична прокладка за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що несучий матеріал являє собою трикотаж, причому основні нитки складаються із текстурованих або нетекстурованих філаментних ниток із с поліаміду або складного поліефіру, а утокові нитки складаються із багатокомпонентних волокон на базі складного поліефіру, при необхідності в сполученні зі складним поліефіром, поліамідом, поліакрилнітрилом, б віскозою, вовною або бавовною. - 10. Еластична прокладка за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що в утоці чергуються нитки з багатокомпонентних волокон і звичайні нитки. о 11. Еластична прокладка за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що несучий матеріал є тканиною або сл трикотажем, причому основні нитки являють собою текстуровані або нетекстуровані нитки зі штапельного волокна зі складного поліефіру, поліакрилнітрилу, поліаміду, віскози, бавовни або вовни або їх сполучень. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 5, 15.05.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. іме) 60 б5
UA99052775A 1996-10-23 1997-10-15 Еластична прокладка UA56195C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19644111A DE19644111C2 (de) 1996-10-23 1996-10-23 Elastische Einlage
PCT/EP1997/005657 WO1998017134A1 (de) 1996-10-23 1997-10-15 Elastische einlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA56195C2 true UA56195C2 (uk) 2003-05-15

Family

ID=7809804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA99052775A UA56195C2 (uk) 1996-10-23 1997-10-15 Еластична прокладка

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5922433A (uk)
EP (1) EP0842618B2 (uk)
JP (1) JP4056583B2 (uk)
KR (1) KR100417681B1 (uk)
CN (1) CN1100508C (uk)
AR (1) AR009085A1 (uk)
AT (1) ATE219895T1 (uk)
AU (1) AU717612B2 (uk)
BR (1) BR9712662A (uk)
CZ (1) CZ134399A3 (uk)
DE (2) DE19644111C2 (uk)
DK (1) DK0842618T4 (uk)
EA (1) EA001197B1 (uk)
EE (1) EE03901B1 (uk)
ES (1) ES2179964T5 (uk)
HK (1) HK1010122A1 (uk)
ID (1) ID26488A (uk)
LT (1) LT4633B (uk)
LV (1) LV12305B (uk)
PL (1) PL187355B1 (uk)
PT (1) PT842618E (uk)
UA (1) UA56195C2 (uk)
WO (1) WO1998017134A1 (uk)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29814016U1 (de) * 1998-07-23 1998-11-05 Ihmels, Christian, 49186 Bad Iburg Elastischer Gürtel
US20050095940A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Moshe Rock Composite fabric with engineered pattern
DE19904265C2 (de) * 1999-02-03 2001-02-22 Kufner Textilwerke Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
FR2806266B1 (fr) * 2000-03-17 2002-06-07 Picardie Lainiere Support textile thermocollant et son procede de fabrication
US6782923B2 (en) * 2001-11-13 2004-08-31 Invista North America, S.A.R.L. Weft-stretch woven fabric with high recovery
US20040067707A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Hamilton Lorne M. Stretch polyester and acrylic spun yarn
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
US20060068155A1 (en) * 2003-08-07 2006-03-30 Moshe Rock Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability
PL1505184T3 (pl) * 2003-08-07 2011-06-30 Mmi Ipco Llc Kompozytowe wyroby tkaninowe o regulowanej przepuszczalności dla powietrza mające zwiększoną trwałość powierzchni
US7310932B2 (en) * 2005-02-11 2007-12-25 Invista North America S.A.R.L. Stretch woven fabrics
JP2006316364A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Toray Ind Inc ポリエステル系ストレッチ織物
JP4723346B2 (ja) * 2005-10-26 2011-07-13 東洋紡績株式会社 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地
DE102006022494B4 (de) * 2006-05-13 2011-05-05 Hänsel Textil GmbH Textiler Einlagestoff
KR100824695B1 (ko) 2006-10-25 2008-04-24 (주)에이피엠티 경량의 적층시트 및 이의 제조방법
DE102007006568A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-14 Kufner Textil Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US20080318485A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-25 Chi Ping Cheng Core spun yarn and woven stretch fabric
DE202008000801U1 (de) * 2008-01-18 2008-03-20 Weller, Jürgen Textiler Träger zur Stabilisierung von Lederteilen
DE102008012160B3 (de) * 2008-03-01 2009-10-08 Hänsel Textil GmbH Leichter textiler Einlagestoff
CN104562384A (zh) * 2008-04-25 2015-04-29 旭化成纤维株式会社 薄织物
PL2638192T3 (pl) 2010-11-12 2016-11-30 Kompozytowa przędza rozciągliwa, sposób i tkanina
CN102220687B (zh) * 2011-04-27 2012-11-28 嘉兴学院 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布
DE102011112267A1 (de) 2011-09-02 2013-03-07 Carl Freudenberg Kg Fixiereinlage
DE102014014387B4 (de) * 2014-10-02 2016-05-25 Carl Freudenberg Kg Bi-elastische Einlage
US10145040B2 (en) * 2014-12-12 2018-12-04 E I Du Pont De Nemours And Company Knit reinforcing fabric
DE102015110829B4 (de) * 2015-07-06 2019-11-28 Webasto SE Poröses Brennstoffaufbereitungselement
CN106436023A (zh) * 2016-12-12 2017-02-22 墨宝股份有限公司 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺
CN112315078B (zh) * 2020-11-02 2024-03-22 江苏惠沣环保科技有限公司 一种三层一体热熔胶衬布的制备方法
CN115323579A (zh) * 2022-08-31 2022-11-11 读布科技(杭州)有限公司 一种高支高密导光面料的制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE416569C (de) * 1923-08-13 1925-07-18 Etablissements Ed Jaeger Soc D Geschwindigkeitsmesser mit zeitweise eingeschaltetem Zeiger
DE2856091C2 (de) † 1978-12-23 1986-07-03 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
DE3610029A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Freudenberg Carl Fa Aufbuegelbarer einlageverbundstoff
FR2620138B1 (fr) * 1987-03-31 1989-12-15 Picardie Lainiere Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile
WO1988009838A1 (en) * 1987-06-10 1988-12-15 Kanebo, Ltd. Lengthwise and crosswise stretchable cloth and process for its production
JPS6445806A (en) * 1987-08-11 1989-02-20 Kowa Seisen Kk Laminated core cloth
FR2644043B1 (fr) * 1989-03-08 1992-03-20 Picardie Lainiere Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
DE3925893A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Kufner Textilwerke Gmbh Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage
FR2668177B1 (fr) * 1990-10-17 1994-06-03 Picardie Lainiere Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant.
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
EP0514563B1 (de) * 1991-05-21 1995-02-01 Kufner Textilwerke GmbH Einlage zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken und ihre besondere Anwendung
JPH05140852A (ja) * 1991-11-19 1993-06-08 Unitika Ltd ポリエステル系弾性不織布の製造方法
JP3101414B2 (ja) * 1992-04-21 2000-10-23 ユニチカ株式会社 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法
US5294479A (en) * 1992-08-03 1994-03-15 Precision Custom Coatings, Inc. Non-woven interlining
JPH07102460A (ja) † 1993-07-27 1995-04-18 Japan Vilene Co Ltd 不織布およびその製造方法
DE9319870U1 (de) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden
DE9417827U1 (de) * 1994-02-03 1995-01-05 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff

Also Published As

Publication number Publication date
ES2179964T3 (es) 2003-02-01
EP0842618B1 (de) 2002-07-03
ATE219895T1 (de) 2002-07-15
KR19980032043A (ko) 1998-07-25
AR009085A1 (es) 2000-03-08
EP0842618B2 (de) 2005-08-03
LV12305A (lv) 1999-07-20
ES2179964T5 (es) 2006-03-01
US5922433A (en) 1999-07-13
PL187355B1 (pl) 2004-06-30
LV12305B (en) 1999-10-20
WO1998017134A1 (de) 1998-04-30
CN1180502A (zh) 1998-05-06
DE19644111A1 (de) 1998-04-30
PL333011A1 (en) 1999-11-08
LT4633B (lt) 2000-02-25
CN1100508C (zh) 2003-02-05
KR100417681B1 (ko) 2004-05-07
JP4056583B2 (ja) 2008-03-05
EA001197B1 (ru) 2000-12-25
DE59707637D1 (de) 2002-08-08
DK0842618T3 (da) 2002-10-28
DK0842618T4 (da) 2005-10-17
EE03901B1 (et) 2002-12-16
EE9900160A (et) 1999-12-15
LT99058A (en) 1999-09-27
ID26488A (id) 2001-01-11
EP0842618A1 (de) 1998-05-20
BR9712662A (pt) 1999-12-21
JPH10130923A (ja) 1998-05-19
AU717612B2 (en) 2000-03-30
CZ134399A3 (cs) 1999-07-14
EA199900397A1 (ru) 1999-10-28
PT842618E (pt) 2002-11-29
DE19644111C2 (de) 1998-12-24
HK1010122A1 (en) 1999-06-17
AU5119098A (en) 1998-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA56195C2 (uk) Еластична прокладка
JP7037887B2 (ja) フリース生地、フリース生地を製造する方法、及びフリース生地で製造された物品。
KR100450272B1 (ko) 부직합성포,그제조방법및그사용방법
CN207062493U (zh) 双面毛圈布
UA57715C2 (uk) Прокладна тканина підвищеної стійкості, зміцнений одяг або предмет одягу та комірець
RU98110805A (ru) Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией
KR101364945B1 (ko) 탄성 삽입물, 이의 제조 방법 및 용도
EP3225727B1 (en) High-strength fabric system
TWI712375B (zh) 自體黏扣織物(二)
KR100825886B1 (ko) 심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는방법
JP2003200517A (ja) モールド成形品
WO2004027137A1 (en) Double-faced artificial wool cloth
CN214572496U (zh) 一种荷兰绒烫金复印花tc布面料
KR20060018189A (ko) 직물과 직물제품 및 이의 제조방법
CN220720505U (zh) 一种立体提花针织面料
CN211498017U (zh) 一种经编两底组合绒布
CN206374280U (zh) 一种防静电便于清洗的人丝双绉布料
KR100330670B1 (ko) 파일편포의 제조방법
KR200372991Y1 (ko) 심지 및 직물제품
JP3057953U (ja) 被服用生地
AU754162B2 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
JP2970104B2 (ja) フロック加工用パイル
TWM560202U (zh) 具膠原蛋白之袖套
JPS61124646A (ja) 衣料用芯地
JPH07109043B2 (ja) 紡績糸