KR19980032043A - 일래스틱 심 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일래스틱 심, 특히 적어도 두 개의 상이한 중합체로 구성된 복합 섬유를 포함한 기본재 및 상기 물질상에 대어지는 접착제로 이루어진 한 층을 포함하는 일래스틱 셋팅 심(an elastic setting interlining)에 관한 것이다. 폴리에스테르가 기본이되는 2성분 섬유(bicomponent fibers)가 사용되는 것이 바람직하고, 여기서 이 실들은 또한 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 울 또는 코튼과 혼합될 수 있다. 이러한 심은 직물면(face fabrics)을 강화하기 위해, 특히 의복의 앞부분을 강화하기 위해 일래스틱 셋팅 심으로 사용될 수 있다.

Description

일래스틱 심
본 발명은 심에 관한 것으로, 특히 기본재와 접착재, 바람직하게는 열융해 접착성의 화합물로 제조되고 상기 기본재에 붙은 층을 포함하는 일래스틱 셋팅 심에 관한 것이다.
이러한 심은 의류 산업에서 특히 의류의 앞부분을 강화하기 위해 오랫동안 사용되어져 왔다. 이 심들은 직물, 편물 또는 부직포로 디자인될 수도 있는 기본재로 이루어지고, 일반적으로 스크린의 형태로 적용되는 열가소성 접착제로 이루어져서, 이 접착제는 심이 의류의 직물면에 접착되는 것을 가능하게 한다.
이러한 심은 의류를 완전히 모양을 갖춘 형태로 형성하고 안정하게 하는 목적을 갖는다. 이들 심은 직물면과 접착되기 때문에, 이들은 완성된 의류의 특성에 결정적인 영향을 미친다. 의류를 드라이 클리닝하고 물세탁하는 동안 외관, 형태 유지 특성, 부드러움, 착용성 및 취급 용이 특성들은 사용된 심의 형태와 구조에 결정적으로 좌우된다. 완성된 의류의 외관, 촉감 및 취급 용이성은 의복의 항목중 특히 중요한 특성이다.
또한 의류는 변화하는 패션에도 따라야 한다. 이에 따라, 넓은 범위의 다양한 직물면이 사용되어진다. 일반적으로, 심의 다양한 형태들이 이와 마찬가지로 이들 다양한 직물면을 강화하는데 사용된다.
비스코스(CV), 코튼(CO), 폴리에스테르(PES), 폴리아크릴로니트릴(PAN) 및 이들의 혼합물로 구성된 스테플사(staple fiber yarns)는 일반적으로 직물에 대어지는 종래의 심으로 사용된다. 실제적으로, 사용된 실의 가늘기는 10 내지 200 Nm사이의 변화를 갖는다. 이들 심의 무게는 일반적으로 35 내지 140 g/m2의 범위를 갖는다. 이러한 방법으로 생산된 직물은 섬유 교차 연결기(cellulose cross linker)에 의해 교차 결합되거나 열수축에 대해 안정화된다. 직물의 일측면에 보풀을 만들거나 문질러 심의 일측면에 가능한 한 밀집된 피륙(a fiber web)을 생산하게 되면, 상당히 부드럽고, 부피를 갖으며 밀집되게 짜여진 심의 특징을 달성하게 된다. 이는 실제적으로 완성된 의류의 항목중 촉감에 있어서 중요한 측면이다. 이후, 직물에 보풀이 형성된지 않은 면은 공지된 기술에 따라 접착제, 바람직하게는 열융해 접착제로 코팅된다. 심이 직물면에 접착될 때, 그 반대에 있는 피륙(즉, 보풀)은 또한 열융해 접착제가 심을 통과하여 안감면으로 침투하는 것을 방지한다.
유사한 심들로서는 또한 편물이 알려져 있다. CV, CO, PES, PAN 및 그들의 혼합으로 만든 상기 스테플사는 씨실에서 사용된다. 일반적으로, 날실은 바람직하게 PES 또는 폴리아미드(PA)로 이루어지고 그리고 25dtex 내지 78dtex의 범위의 가늘기를 갖는 미세한 필라멘트사로 형성된다. 열융해 접착제로 코팅되지 않은 면에 다시 보풀을 만들어 부드러운 감촉 및 우수한 부피를 갖고 코팅이 심에 스며드는 것을 방지할 수 있게 한다.
또한 부직포는 심의 기본재로 사용된다. 의류의 앞 부분을 셋팅하기 위해 사용되는 이러한 심들의 무게는 일반적으로 30 내지 80 g/m2의 범위이다. 일반적으로, 이 심들은 스크린이 새겨진 롤러(screen-engraved calender rolls)에 의해 열적으로 뻣뻣해진다. 또한, 상기 부직포는 흔히 뜨여질 수 있는 날실 및/또는 씨실에 의해 강화된다. 이러한 실들은 마찬가지로 상기 미세한 필라멘트사를 포함하거나 또는 짜여진 폴리에스테르 필라멘트를 포함한다. 이들 부직포는 열융해 접착제로 코팅될 수 있다. 일반적으로, 부직포의 특성상 코팅이 직물면으로 스며들 위험이 약간 존재한다. 그러나, 어떠한 경우에서도, 상기한 보풀이 만들어진 심의 부피와 부드러운 촉감을 얻을 수 없다는 것이 이런 유형의 심의 단점이다.
그러나, 상기 모든 심에 대해 공통적인 것은, 인장력에 대하여, 이들 심이 무척 뻣뻣하여 세로 및 가로 방향으로 매우 탄력적이지 못하다는 것이다. 심이 갖고 있는 약간의 신축성은 높은 기계 강도하에서 가능하다. 하지만, 이런 신장은 하중을 적용한 후에야 단지 불완전하게 개선된다. 공지된 심에 의해서 보여지는 탄력성 부족은 상당한 단점으로 나타낸다.
이러한 공지된 심이 직물면에 접착되면, 상기 심은 물세탁하는 동안의 열과드라이 클리닝하는 동안의 용매 또는 외력에 의해서 직물면의 치수의 변화를 따를 수 없게 되어 주름을 만들게 되는데, 이는 상기 심이 부분적으로 떨어져 나가게 하거나 물결 모양의 변형과 패인 부분들을 생성한다. 이는 실질적으로 의류의 사용 연한을 감소시킨다.
심이 직물면에 놓인 상태에서, 그와 같이 분리되는 것을 피하기 위해 많은 양의 접착제를 사용해서 접착을 강화하려고 시도한다면, 상기 접착제는 심 및/또는 직물면에 스며들 수도 것이다. 결과적으로, 기성복 제조자의 세팅 압력에 악영향을 미치고 부드러운 일련의 세팅이 서로 들러 붙은 공백부에 의해서 단속될 뿐만 아니라, 이들 의류의 촉감과 이에 따라 상품 가치 또한 크게 떨어진다.
이러한 이유로 가해지는 접착제의 양이 증가될 수 없기 때문에, 직물의 수축성질을 고려하여 각각의 직물면에 대한 심을 적응시키는 것이 시도되어져 었다. 그러나 이러한 접근 방법은 섬유 산업 실무의 견지에서 실제적으로 불가능한데 , 이는 극히 다양한 특성을 갖는 매우 많은 상이한 직물면이 제조되고 있음에도 불구하고 의류 산업에서는 경제적인 이유로 가능한한 소수의 심으로 직물면의 전체를 커버해야 하기 때문이다. 심과 직물면의 성질은 너무 많이 다르기 때문에, 이런 뻣뻣한 심의 형태를 일래스틱 직물면에 사용하여서는 만족스러운 셋팅 결과를 달성할 수 없다.
이러한 단점들을 피하기 위해, 셋팅 심의 다른 형태가 최근에 개발되었다. 이러한 심들은 씨실로써 20 내지 400dtex의 가늘기를 갖는 짜여진 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하는 것을 특징으로 한다. 날실은 이미 상기한 것과 유사한 방법으로 공지된 뻣뻣한 심으로 구성될 수도 있지만, 또한 25 내지 약 167dtex의 가늘기 범위를 갖는 짜여진 폴리에스테르사로 부터 만들어질 수도 있다. 이후 직믈 또는 편물의 기본재은 공지된 기술에 따라 열융해 접착제로 코팅된다. 이들 심의 무게는 일반적으로 35 및 120g/m2이다. 셋팅 심의 특성은 짜여진 폴리에스테르 필라멘트사의 특성에 의해 확실한 범위가 형성된다. 이들 짜여진 폴리에스테르 필라멘트사는 상당히 탄력적인데, 사선방향의 인장력에서와 마찬가지로 날실 및 씨실 방향으로 인장력이 가해질 때 매우 쉽게 연장되기 때문이다. 인장력이 해제되면, 이들 실은 실질적으로 그들의 원래 상태로 되돌아 간다. 씨실 방향에서 탄력성은 일반적으로 20 내지 25%이지만, 40%정도일 수도 있다. 날실 방향에서의 탄력성은 6 내지 8%가 이상적이다. 또한 15%까지의 탄성값가 공지되고는 있지만, 의류 산업에서는 제조를 고려할 때, 이러한 고탄성값를 성취하기 위해서는 막대한 자본 투입이 요구된다.
이 심의 탄력성은 물세탁하는 동안의 열, 드라이 클리닝하는 동안의 용매 또는 외력에 의한 직물면의 치수 변화에 정확하게 따를 수 있게 한다. 결국 뻣뻣하게 보풀이 만들어진 심의 상기 단점들을 피하게 된다. 따라서, 이런 유형의 심은 -특히 이들 심이 날실과 씨실면로 짜여진 폴리에스테르사를 구성될 때- 매우 많은 상이한 직물면에 대해 거의 다목적 용도를 갖는다.
또한 짜여진 폴리에스테르사에 주름을 주는것(crimping, 이하 크림핑)은 우수한 부피를 생산하는데 이 부피는 열융해 접착제가 직물면에 셋팅될 때 상기 접착제가 안감면을 향한 심을 통과하여 뒤쪽에 스며드는 것을 방지한다.
이런 유형의 심에 있어서, 짜여진 폴리에스테르 필라멘트사는 상기 필라멘트를 훼손해야만 보풀을 만들수 있다는 단점이 아직도 존재한다.
따라서 심의 결과적인 촉감은 뻣뻣하게 보풀이 만들어진 심에서는 부드러운 촉감과 모양새를 달성할 수 없게 된다.
짜여진 미세섬유사를 사용하여 더욱 부드러운 촉감을 달성할 수 있게 점차적으로 변화가 이루어졌는데 이는 단일 필라멘트의 가늘기 때문에 얻어진 것이다.
또한 복합 구조들은 예를 들어 EP-A-0 289 378에서 공지되어 있고; 짜여진 폴리에스테르사를 각각 이루는 날실과 씨실에 부가하여, 이러한 구조들은 전통적으로 보풀이 만들어진 심에서 사용되기도 하지만, 또한 보풀을 만들수 있는 비탄성사로 이루어진 제3섬유체계를 도입한다. 하지만, 탄성 섬유체계에 여전히 보풀을 만들 수 없다는 없다는 기본적인 문제가 여전히 남아 있기 때문에, 결국 뻣뻣하게 보풀이 만들어진 심에 있어서 직물의 외관은 달성되지 않는다.
이러한 이유로, 특히 최고의 패션 산업 영역에서 전통적으로 보풀이 만들어진 심과 비교할 때, 이들 일래스틱 셋팅 심과 완성된 의류의 결과적인 촉감은 너무 합성적이고, 건조하며 인공적이라고 판단된다.
따라서, 본 발명은 지금까지 알려진 심 형태들의 단점을 피하는 상기 형태의 심을 개발하는데 있어서의 기술적 문제에 기초한다; 다시 말해, 본 발명은 뻣뻣하게 보풀이 만들어진 심의 효과적인 결과로 생긴 촉감 및 모양새를 지님과 동시에 탄력적이고, 신축성이 있으며 실질적으로 다목적인 심에 관한 것이다.
놀랍게도, 심의 기본재로써 복합 섬유, 특히 2성분(을 갖는) 섬유를 사용함으로서 상기 문제를 해결할 수 있었다. 복합 섬유는 적어도 두 개의 상이한 중합체로 부터 구성된다. 이들 복합 섬유의 사용은 일래스틱 심을 생산할 수 있고 또한 동시에 상기 심에 쉽게 보풀을 만들수 있게 한다.
두 개의 중합체로 이루어진 2성분 섬유가 복합 섬유로 사용되는 것이 바람직하다. 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴로니트릴을 기본으로 하는 중합체가 복합 섬유용으로 사용될 수 있다. 각종 중합체 성분의 상이한 조성은 섬유가 3차원의 방법으로 크림핑되도록 하는데, 이는 직조에 의해 달성된 기계적 크림핑과는 근본적으로 다르다. 수축 특성은 두 개의 성분의 열수축성 및/또는 복합 섬유를 생산하기 위해 사용된 중합체 성분의 정량비를 다르게 함에 따라 영향을 받을 수 있다. 본 발명에 따르면, 폴리에스테르가 기본이 되는 2성분 섬유는 두 개의 상이한 다이올(diols)을 기본으로 구성되어진 폴리에스테르 중합체와 함께 사용되는 것이 바람직하다. 이들 2성분 섬유는 좌우 동형인 구조를 갖고, 이 성분들은 50 : 50의 비율로 나란히 배치된다. 이러한 섬유들은 (론-풀렌크 텍스타일(Rhone-Pulenc Textile)에 의해 제조된) 상표명 TERGAL X 403으로 구입할 수 있다.
복합 섬유는 15 내지 400mm의 섬유 길이를 갖고 35 내지 200mm의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 사용된 개별적 섬유 역가(力價 : titers)의 가늘기는 0.5 와 12dtex사이에서 변화하지만, 이는 약 6 내지 8dtex인 것이 바람직하다. 특히 가늘기의 값은 6.7dtex인 것이 바람직하다. 이들 복합 섬유를 포함하고 본 발명을 따르는 스테플사의 가늘기는 6 내지 200Nm의 범위이고, 더욱 바람직하게는 16 내지 32Nm이다.
표준 폴리에스테르로 구성되어 짜여진 필라멘트사가 사용되었을 때보다 더 나은 크림핑값은 복합 섬유로 구성된 스테플사를 사용함으로서 달성된다. 하기에 나타낸 바와 같이, 좋은 수축 값은 폴리에스테르가 기본되는 2성분 섬유를 짜여진 폴리에스테르 섬유와 비교함으로서 보여진다:
2성분 섬유Tergal X 403 표준 폴리에스테르
크림핑 35% - 37% 24% - 25%
잔류 크림핑 28% - 30% 16% - 18%
크림핑 저항 80% 60%
비용때문에, 이들 복합 섬유는 실이 생산되는 동안 다른 섬유와 혼합될 수 있다. 바람직하게는 울, 비스코스 또는 코튼사가 이런 목적으로 사용된다. 또한 예를 들면 복합 섬유와의 혼합사와 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴를 사용하는 것이 기능하며, 선택적으로 상기 비스코스, 울 또는 코튼사와 함께 사용하는 것도 가능하다. 이런 경우에, 만약 15%를 초과하는 신장값을 완성품에서 달성되도록 하려면, 혼합사에서 복합 섬유의 비율은 적어도 50%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르는 일래스틱 심의 기본재가 복합 섬유로 이루어진 날실 및 씨실에 의해 생산될 수가 있고, 선택적으로는 상기 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 울 및 코튼섬유와 혼합된 날실 및 씨실에 의해 생산될 수가 있지만, 이들 복합 섬유에 부가해서, 짜여진 스테플사 또는 짜여지지 않은 스테플사 또한 사용할 수 있다. 이런 경우에, 씨실용으로 복합 섬유를 사용하거나, 선택적으로 상기 물질들과 혼합된 씨실을 사용하는 것이 가능하고, 날실용으로 폴리에스테르 또는 폴리아미드를 기본으로하는 짜여진 실 또는 짜여지지 않은 실을 사용하는 것 또한 가능하다.
1방향 또는 2방향 탄력적인 직물 또는 편물 또는 부직포도 복합 섬유를 사용함으로서 생산될 수 있다.
이러한 방법으로 얻어진 심은 보편적인 기술에 따라 한쪽면에 보풀이 만들어질 수 있다. 열융해 접착제가 마찬가지로 일반적인 기술에 따라 이 심의 다른쪽 면에 가해지고, 바람직하게는 도트 스크린의 형태으로 가해진다. 본 발명에 따른 단일 품목의 심은 보풀이 만들어진 심의 촉감과 일래스틱 심의 유리한 신축성의 조합이 가능하다. 따라서, 광범위한 직물면의 종류를 셋팅하기 위해 본 발명에 따른 직물면에 의해 나타나는 어떠한 치수 변화도 만족시킬 수 있는 심을 사용할 수 있다. 결과적으로 변형 또는 패임은 더 이상 생성되지 않고 상기 심이 떨어져 나가도록 하지도 않는다.
만약 편물 심이 생산된다면, 또한 표준사(standing threads)로써 추가의 섬유체계를 도입하는 것이 가능하다. 합성된 심은 마찬가지로 본 발명에 따르는 복합 섬유를 사용하기 때문에 매우 탄력적이다.
물론, 또한 2성분 섬유로 구성된 실과 종래의 실이 씨실내에서 교대로 나타날 수 있다. 2성분 섬유를 사용함으로서 합성 심은 매우 탄력적이 된다.
부직포로 복합 섬유를 포함하는 상기 기본재을 짜는것 또한 가능하다. 복합 섬유를 사용함으로서, 처음에서 언급한 바와 같이, 결국 부직포는 탄력 특성을 겸비한 잇점을 갖게 된다.
예를 들면, 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 특히 바람직한 실시예가 하기에 제시될 것이다.
실시예 1: 이중-신축 심(직물):
날실: 1600실, 60% PES 2성분 섬유/40% 비스코스 Nm 32/1
씨실: 60% PES 2성분 섬유/40% 비스코스 32/1 Nm
씨실 밀도: 120
보풀 처리: 8회
코팅: 12 g/m2 폴리아미드 열융해 접착제
최종 무게: 대략 95 g/m2
날실에서 PES 2성분사 및 씨실에서 PES 2성분사를 사용하고 날실과 씨실에 모두에 보풀 처리하여 얻어진 제품은 날실과 씨실 방향으로 탄력적이다. 결국 최적의 부드러운 촉감이 달성된다.
실시예 2: 이중-신축 심(직물):
날실: 4008실, 짜여진 PES 필라멘트, dtex 78/1 f32
씨실: 60% PES 2성분 섬유/40% 비스코스 Nm 32/1
씨실 밀도: 120
보풀 처리: 8회
코팅: 12 g/m2 폴리아미드 열융해 접착제
최종 무게: 대략 84 g/m2
날실에서 짜여진 PES 필라멘트사 및 씨실에서 PES 2성분사를 사용하고 날실과 씨실에 모두에 보풀 처리하여 얻어진 제품은 날실과 씨실 방향으로 탄력적이다. 이 제품은 부드러운 촉감 및 저렴한 가격의 중간정도를 나타낸다.
실시예 3: 씨실에서 탄력적인 일방향-신축 심(직물):
날실: 5420실, PES 부드러운 일반형/비스코스 50%/50% Nm 60/1
씨실: 60% PES 2성분 섬유/40% 비스코스 Nm 32/1
씨실 밀도: 105
보풀 처리: 8회
코팅: 12 g/m2 폴리아미드 열융해 접착제
최종 무게: 대략 88 g/m2
날실에서 종래의 뻣뻣한 PES/CV사 및 씨실에서 PES 2성분사를 사용하고 날실과 씨실에 모두에 보풀 처리하여 얻어진 제품은 씨실 방향으로 탄력적이다 이 제품은 매우 부드러운 촉감을 가능하게 하고 일방향으로 탄력적이다.
실시예 4: 씨실에서 탄력적인 일방향-신축 심(편물):
날실: 2008실, 부드러운 폴리아미드 필라멘트, dtex 44f13
기계 가늘기: E24
씨실: 60% PES 2성분 섬유/40% 비스코스 Nm 32/1
씨실 밀도: 120
보풀 처리: 8회
코팅: 12 g/m2 폴리아미드 열융해 접착제
최종 무게: 대략 89 g/m2
날실에서 뻣뻣한 PA사 및 씨실에서 PES 2성분사를 사용하고 날실과 씨실 모두에 보풀 처리하여 얻어진 제품은 씨실 방향으로 탄력적이다. 하지만, 보풀이 만들어진 씨실 촉감의 느낌은 미세한 날실과 성긴 씨실에 의해 결정된다. 이 제품은 부드러운 촉감을 가능하게 하고 일방향으로 탄력적이다.
내용없음

Claims (13)

  1. 일래스틱 심, 특히 기본재와 상기 기본재상에 붙혀진 접착제 층을 포함한 일래스틱 셋팅 심에 있어서,
    상기 기본재는 적어도 두 개의 상이한 중합체로 구성된 복합 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복합 섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴로니트릴을 기본으로 하는 두 개의 상이한 중합체로 구성된 2성분 섬유(bicomponent fibers)인 또는 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 복합 섬유는 15 - 400mm 사이의 섬유 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 섬유중 개별적인 섬유의 역가는 0.5 내지 12dtex의 범위인 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 코튼 또는 울로 구성된 섬유와의 혼합물로 존재하는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본재는 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 비스코스, 코튼 또는 울로 구성된 짜여진 또는 짜여지지 않은 스테플사를 또는 이들의 혼합물을 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본재는 직물, 편물 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  8. 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본재는 직물이고, 상기 직물의 날실과 씨실은 폴리에스테르가 기본되는 복합섬유를 포함하고, 선택적으로 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 울 또는 코튼과 혼합되는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  9. 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본재는 직물이고, 상기 직물의 날실은 짜여진 또는 짜여지지 않은 폴리에스테르사를 포함하고 상기 직물의 씨실은 폴리에스테르가 기본되는 복합 섬유를 포함하고, 선택적으로 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 울 또는 코튼과 혼합되는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  10. 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본재는 편물이고, 상기 편물의 날실은 폴리아미드 필라멘트 또는 짜여진 또는 짜여지지 않은 폴리에스테르 필라멘트를 포함하고, 상기 편물의 씨실은 폴리에스테르가 기본되는 복합 섬유를 포함하고, 선택적으로 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 비스코스, 울 또는 코튼과 혼합되는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  11. 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    복합 섬유로 구성된 실 및 종래의 실이 씨실내에서 교대로 나타나는 것을 특징으로 하는 일래스틱 심.
  12. 제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    직물면을 강화하기 위한 셋팅 심으로서의 상기 일래스틱 심의 용도.
  13. 제 11항에 있어서,
    의류의 앞부분을 강화하기 상기 일래스틱 심의 용도.
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