DE19644111C2 - Elastische Einlage - Google Patents

Elastische Einlage

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DE19644111C2
DE19644111C2 DE19644111A DE19644111A DE19644111C2 DE 19644111 C2 DE19644111 C2 DE 19644111C2 DE 19644111 A DE19644111 A DE 19644111A DE 19644111 A DE19644111 A DE 19644111A DE 19644111 C2 DE19644111 C2 DE 19644111C2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elastische Einlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und deren Verwendung gemäß der Ansprüche 15 und 16.
Derartige Einlagen werden seit vielen Jahren in der Bekleidungsindustrie, vor allem zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken eingesetzt. Diese Einlagen bestehen aus einem Träger, der als Gewebe, Gewirke oder auch als Vlies ausgebildet sein kann, und aus einer üblicherweise thermo­ plastischen Klebemasse, die in der Form eines Rasters auf­ gebracht ist, wobei diese Klebemasse eine Verklebung mit dem Oberstoff der Bekleidungsstücke ermöglicht.
Solche Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück form­ gerecht zu gestalten und zu stabilisieren. Da sie mit dem Oberstoff verklebt werden, beeinflussen sie den Charakter des fertigen Kleidungsstücks in entscheidender Weise. Die Optik, Formstabilität, Weichheit, der Tragekomfort sowie die Pflege­ eigenschaften bei der Reinigung und der Wäsche hängen entscheidend von der Art und dem Aufbau der verwendeten Einlage ab. Besonders wichtige Eigenschaften der Bekleidungsstücke sind hierbei, die Optik, der Griff und das Pflegeverhalten des fertigen Bekleidungsstücks.
Die Kleidungsstücke müssen zudem den wechselnden Modetrends entsprechen. Deshalb werden verschiedenste und unterschiedliche Oberstoffe eingesetzt. Dementsprechend werden in der Regel auch verschiedene Arten von Einlagen zur Verstärkung dieser unterschiedlichen Oberstoffe verwendet.
Für herkömmliche Einlagen auf Gewebebasis werden üblicherweise Stapelfasergarne aus Viskose (CV), Baumwolle (CO), Polyester (PES), Polyacrylnitril (PAN) und deren Mischungen verwendet. Die Feinheiten der eingesetzten Garne liegen in der Regel zwischen 10 und 200 Nm. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise in dem Bereich von 35 bis 140 g/m2. Die so erzeugten Gewebe werden entweder durch Cellulosevernetzer vernetzt oder thermisch krumpfstabilisiert. Durch Rauhen oder Schmirgeln einer Warenseite wird ein möglichst dichter Faser­ flor an der Oberfläche der Einlage erzeugt und somit eine hohe Weichheit und Volumen sowie Geschlossenheit der Einlage erzielt. Dies ist für den Griff des Fertigteils von entscheidender Bedeutung. Die nicht gerauhte Gewebeseite wird dann nach bekannten Verfahren mit eine Klebemasse, bevorzugt Schmelzklebern, beschichtet. Beim Verkleben der Einlage mit dem Oberstoff verhindert der Faserflor auf der Rückseite zudem ein Durchdringen der Schmelzklebermasse durch die Einlage hindurch in Richtung zur Seite des Futterstoffs.
Ähnliche Einlagen sind auch als Gewirke allgemein bekannt. Im Schuß werden die bereits oben erwähnten Stapelfasergarne aus CV, CO, PES, PAN und deren Mischungen eingesetzt. Die Kette wird in der Regel aus feinen Filamentgarnen gebildet, die bevorzugt aus PES oder Polyamid (PA) bestehen und eine Feinheit in dem Bereich von 25 dtex bis 78 dtex haben. Auch hier wird die nicht mit Schmelzkleber beschichtete Seite wieder aufgerauht, um einen weichen Griff und ein hohes Volumen zu erzielen und den Rückschlag der Beschichtung durch die Einlage hindurch zu verhindern.
Als Trägermaterialien für Einlagen werden auch Vliese eingesetzt. Das Gewicht solcher Einlagen, die für die Front­ fixierung von Bekleidungsstücken verwendet werden, liegt üblicherweise zwischen 30 und 80 g/m2. Die Verfestigung erfolgt in der Regel thermisch durch rasterförmig gravierte Kalanderwalzen. Oft sind die Vliese auch durch Kett- und/oder Schußfäden verstärkt, die eingewirkt werden können. Diese Fäden bestehen ebenfalls aus den oben genannten feinen Filamentgarnen oder auch aus texurierten Polyesterfilamenten. Diese Vliese können mit Schmelzklebern beschichtet werden. Durch den Vliescharakter ist die Gefahr des Rückschlags der Beschichtung durch den Oberstoff hindurch normalerweise gering. Nachteilig ist jedoch in jedem Fall, daß diese Art von Einlagen nicht das Volumen und der Weichgriff der oben aufgeführten, gerauhten Einlagen erhalten werden.
Allen oben beschriebenen Einlagen ist jedoch gemeinsam, daß sie gegenüber Zugbeanspruchungen in Längs- und Querrichtung weit­ gehend starr und wenig elastisch sind. Eine geringe Dehnbarkeit der Einlage ist bei hoher mechanischer Beanspruchung möglich. Diese Dehnung bildet sich jedoch nach der Belastung nur unvollständig zurück. Diese mangelnde Elastizität der bekannten Einlagen stellt einen gravierenden Nachteil dar.
Wird eine solche bekannte Einlage mit einem Oberstoff ver­ bunden, so ist die Einlage nicht in der Lage, der Dimensions­ änderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte zu folgen, was am fertigen Bekleidungsstück zu Faltenbildungen, einer teilweisen Ablösung der Einlage oder auch zu welligen Verformungen und Beulen führen kann. Hierdurch wird der Gebrauchswert des Bekleidungsstücks stark beeinträchtigt.
Wird nun versucht, die Ablösungen zu vermeiden und durch eine erhöhte Auftragsmenge der Klebemasse die Haftkraft zu steigern, so kann der Klebstoff beim Fixieren der Einlage mit dem Oberstoff durch die Einlage und/oder den Oberstoff dringen. Dadurch wird nicht nur die Fixierpresse beim Konfektionär verschmutzt und der reibungslose Ablauf des Fixierens durch aneinanderhaftende Zuschnitteile gestört, sondern es wird eben­ falls der Griff und somit der Warenwert dieser Bekleidungs­ stücke stark beeinträchtigt.
Da aus diesem Grund die Auftragsmenge der Klebemasse nicht gesteigert werden kann, wurde versucht, die Einlage im Hinblick auf ihr Schrumpfverhalten an den jeweiligen Oberstoff an­ zupassen. Dies ist jedoch in der Praxis der Bekleidungs­ industrie nahezu unmöglich, da sehr viele verschiedene Oberstoffe mit den unterschiedlichsten Eigenschaften ver­ arbeitet werden, die Bekleidungsindustrie aber aus wirtschaft­ lichen Gründen gezwungen ist, mit möglichst wenig verschiedenen Einlagetypen die gesamte Oberstoffpalette abzudecken. Außerdem kann mit dieser Art von starren Einlagen auf elastischen Oberstoffen kein befriedigendes Fixierergebnis erreicht werden, da die Eigenschaften von Einlage und Oberstoff zu unter­ schiedlich sind.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in den letzten Jahren eine andere Art von Fixiereinlagen entwickelt. Diese sind gekennzeichnet durch den Einsatz von texturierten Polyester­ filamentgarnen mit einer Feinheit von 20 bis 400 dtex als Schußfäden. Die Kette kann ähnlich aufgebaut sein, wie es bereits oben bei den bekannten, starren Einlagen angegeben ist, sie kann aber auch aus texturierten Polyestergarnen mit einer Feinheit zwischen 25 und etwa 167 dtex hergestellt sein. Eine derartige Einlage ist in DE 93 19 870 U1 beschrieben. Der gewebte oder gewirkte Träger wird wiederum mit Schmelzklebern nach bekannten Verfahren beschichtet. Das Gewicht dieser Einlagen liegt üblicherweise zwischen 35 und 120 g/m2.
Die Eigenschaften der Fixiereinlagen werden in entscheidendem Maße von den Eigenschaften der texturierten Polyesterfilament­ garne geprägt. Diese texturierten Polyesterfilamentgarne sind in hohem Maße elastisch, weil sie sich sehr leicht bei Zug­ belastungen in Kett- und in Schußrichtung ebenso wie im Schräg­ zug dehnen. Nach dem Ende der Zugbelastung kehren diese Garne nahezu in den ursprünglichen Zustand zurück. Die Elastizität in Schußrichtung beträgt üblicherweise 20-25%, kann jedoch auf bis zu 40% betragen. In Kettrichtung ist die Elastizität im Idealfall 6-8%. Es sind auch Elastizitätswerte bis zu 15% bekannt, jedoch ist für das Erzielen dieses hohen Elastizitäts­ werts bei der Verarbeitung in der Bekleidungsindustrie ein erhöhter Aufwand notwendig.
Durch die Elastizität dieser Einlage ist diese in der Lage, der Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte genau zu folgen. Die oben angeführten Nachteile der starren, gerauhten Einlage werden also vermieden. Diese Art von Einlagen ist daher, vor allem wenn sie in Kette und Schuß aus texturierten Polyestergarnen bestehen, auf vielen verschiedenen Oberstoffen nahezu universell einsetzbar.
Durch die Kräuselung der texurierten Polyestergarne ergibt sich auch ein hohes Volumen, das verhindert, daß die Schmelz­ klebemasse beim Fixieren mit dem Oberstoff durch die Einlage in Richtung Futterstoffseite zurückschlägt.
Texturierte Polyestergarne werden auch in Kombination mit einem Vlies eingesetzt. Eine derartige Einlage wird in DE 44 08 813 C1 beschrieben. Durch einen Dämpfprozeß wird die Elastizität des Wirkvliesverbundes zumindest in Kettrichtung gewährleistet. Hauptaufgabe der Verstärkungsfäden aus texturierten Polyestergarnen oder Bikomponentenfilamentengarnen ist es, die gewünschte Elastizität zu erzeugen und gleichzeitig die Zerstörung des Vlieses bei Zugbeanspruchungen zu verhindern.
Nachteilig bei dieser Art von Einlagen ist jedoch, daß die texturierten Polyesterfilamentgarne oder Bikomponentenfilamente nicht aufgerauht werden können, ohne daß die Filamente zerstört werden.
Daher kann der Griffausfall der Einlage nicht den weichen Griff und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage erreichen.
Graduelle Verbesserungen wurden durch den Einsatz von texturierten Mikrofasergarnen erreicht, die durch die Feinheit des einzelnen Filaments einen weicheren Griff ermöglichen sollen (vgl. EP-0481867 A1). Auch sind aufwendige Konstruktionen z. B. aus EP-0 289 378 A1 bekannt, die zusätzlich zu Kette und Schuß, die jeweils aus texturierten Polyestergarnen bestehen, ein drittes Fadensystem einführen, das aus rauhbaren, nichtelastischen Garnen, wie sie auch in klassischen, gerauhten Einlagen verwendet werden, besteht. Hierdurch wird aber nicht das Warenbild einer starren, gerauhten Einlage erzielt, da ja das Grundproblem weiter besteht, daß nämlich die elastischen Fadensysteme nach wie vor nicht gerauht werden können.
Aus diesem Grund wird der Griffausfall dieser elastischen Fixiereinlagen und des fertigen Bekleidungsstücks vor allem für den hochwertigen Modebereich im Vergleich zu klassischen gerauhten Einlagen als zu synthetisch, trocken und künstlich beurteilt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Einlage der eingangs genannten Art zu entwickeln, die die Nachteile der bisher bekannten Einlagetypen vermeidet, die also den vorteilhaften Griffausfall und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage besitzt und gleich­ zeitig aber elastisch, flexibel und nahezu universell ein­ setzbar ist.
Dieses Problem konnte überraschenderweise durch eine elastische Einlage die wie in Anspruch 1 definiert ist, gelöst werden. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 14. Die Mehrkomponentenfasern sind aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut. Durch Verwendung dieser Mehrkomponentenfasern ist es möglich, eine elastische Einlage herzustellen, die aber gleichzeitig auch sehr gut aufzurauhen ist. Diese Einlage kann insbesondere als Fixiereinlage zur Verstärkung von Oberstoffen oder des Vorderteils von Bekleidungsstücken verwendet werden (Ansprüche 15 und 16).
Bevorzugt werden als Mehrkomponenten-Spinnfasern Bikomponentenfasern eingesetzt, die aus zwei verschiedenen Polymeren bestehen. Als Polymere der Mehrkomponenten- Spinnfasern können solche auf Polyester- Polyamid- oder Polyacrylnitril-Basis verwendet werden. Der unterschiedliche Aufbau der verschiedenen Polymerkomponenten führt zu einer dreidimensionalen Kräuselung der Faser, die sich grundsätzlich von der mechanischen Kräuselung durch Texturieren unterscheidet.
Die Merkmale der Kräuselung können beeinflußt werden, in dem man das thermische Schrumpfvermögen der beiden Komponenten und/oder das mengenmäßige Verhältnis der verwendeten Polymerkomponenten für die Herstellung der Mehrkomponenten-Spinnfaser ändert. Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß eine Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis eingesetzt, wobei die Polyesterpolymere auf Basis zweier verschiedener Diole aufgebaut sind. Diese Bikomponentenfasern besitzen eine bilaterale Struktur, wobei die Komponenten Seite an Seite im Verhältnis 50 : 50 angeordnet sind. Solche Fasern sind z. B. unter der Handelsmarke TERGAL X 403 erhältlich.
Die Mehrkomponenten-Spinnfasern haben eine Faserlänge von 15 bis 400 mm, bevorzugt 35 bis 200 mm. Die Feinheit der ein­ gesetzten Einzelfasertiter liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 12 dtex (Anspruch 3), mehr bevorzugt bei etwa bei 6 bis 8 dtex. Ein insbesondere bevorzugter Wert für die Feinheit liegt bei 6, 7 dtex. Die Feinheiten der erfindungsgemäßen Stapelfasergarne, die aus diesen Mehrkomponenten-Spinnfasern bestehen, liegen vorzugsweise im Bereich von 6 bis 200 Nm, mehr bevorzugt jedoch in dem Bereich von 16 bis 32 Nm.
Durch die Verwendung von Stapelfasergarnen aus Mehrkomponenten- Spinnfasern werden deutlich bessere Kräuselwerte erzielt als es bei Verwendung von texturierten Filamentgarnen aus Standard­ polyester der Fall war. Die besseren Kräuselwerte werden nach­ folgend durch den Vergleich zwischen einer Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis und einer texturierten Polyesterfaser aufgezeigt:
Aus Kostengründen können diese Mehrkomponenten-Spinnfasern bei der Garnerzeugung mit anderen Fasern vermischt werden. Bevorzugt werden hierfür Wolle-, Viskose- oder Baumwollfäden eingesetzt (Anspruch 4). Es ist auch möglich, eine Mischung der Mehrkomponenten-Spinnfasern z. B. mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril ggf. zusammen mit den oben erwähnten Fäden aus Viskose, Wolle oder Baumwolle zu verwenden. Der Mischungsanteil der Mehrkomponentenfasern liegt in diesem Fall vorzugsweise bei mindestens 50%, wenn Dehnungswerte im fertigen Produkt von mehr als 15% erzielt werden sollen.
Der Träger der elastischen Einlage kann so hergestellt sein, daß die Kett- und Schußfäden aus den Mehrkomponenten- Spinnfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle und Baumwolle, bestehen (Anspruch 7 und 8). Es ist aber auch möglich, zusätzlich zu diesen Mehrkomponenten-Spinnfasern texturierte oder auch nicht texturierte Stapelfasergarne zu verwenden. In diesem Fall ist es möglich, für die Schußfäden die Mehrkomponentenfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen Materialien, und für die Kettfäden texturierte oder auch nicht texturierte Fäden z. B. auf Polyester- oder Polyamidbasis zu verwenden.
Durch die Verwendung der Mehrkomponenten-Spinnfasern können Gewebe oder Gewirke oder auch Vliese hergestellt werden, die mono- oder bielastisch sind.
Die so gewonnenen Einlagen können nun nach den gängigen Verfahren auf einer Seite gerauht werden. Auf die andere Seite dieser Einlage wird ein Schmelzkleber ebenfalls nach den üblichen Verfahren bevorzugt in Form eines Punktrasters aufgebracht. Durch die Einlage ist es möglich, den Griffausfall einer gerauhten Einlage und die vorteilhaften Stretcheigenschaften von elastischen Einlagen in einem einzigen Produkt zu vereinen. Somit ist es möglich, die Einlage zum Fixieren verschiedenster Arten von Oberstoffen zu verwenden, wobei diese Einlage in der Lage ist, jeglichen Dimensionsänderungen des Oberstoffs zu folgen. Es kommt hier­ durch nicht mehr zu Verformungen oder Beulen oder gar zu einer Ablösung der Einlage.
Wenn eine gewirkte Einlage hergestellt wird, ist es auch möglich, ein weiteres Fadensystem als Steherfäden einzubringen. Die hieraus resultierende Einlage ist ebenfalls sehr elastisch, weil die Mehrkomponenten-Spinnfasern verwendet werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Schuß Fäden aus Bikomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auf­ treten. Durch die Verwendung der Bikomponentenfasern wird die resultierende Einlage sehr elastisch.
Ebenso ist es möglich, in den Träger, der die Mehrkomponenten- Spinnfasern enthält, ein Vlies einzuwirken. Hierdurch können die eingangs genannten Vorteile des Vlieses mit den elastischen Eigenschaften durch die Verwendung von Mehrkomponenten- Spinnfasern vereint werden.
Nachfolgend werden zur näheren Erläuterung der Einlage beispielhaft besonders bevorzugte Ausführungsformen aufgeführt:
Beispiel 1: Double-Stretch-Einlage (Gewebe)
Kette: 1600 Fäden, 60% PES-Bikomponentenfaser/­ 40% Viskose Nm 32/1
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose
32
/
1
Nm
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 95 g/m2
Durch die Verwendung von PES-Bikomponentengarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett- und Schußrichtung, wobei sowohl Kette als auch Schuß gerauht werden. Hierdurch wird ein Optimum an Weichgriff erzielt.
Beispiel 2: Double-Stretch-Einlage (Gewebe)
Kette: 4008 Fäden, PES-Filament, texturiert, dtex 78/1 f32
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 84 g/m2
Durch die Verwendung von texturierten PES-Filamentgarnen in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Kett und Schußrichtung, wobei der Schuß gerauht wird. Dieser Artikel stellt einen Kompromiß zwischen Weichgriff und günstigem Preis dar.
Beispiel 3: Mono-Stretch-Einlage (Gewebe), schußelastisch
Kette: 5420 Fäden, PES glatt Normaltyp/Viskose 50%/50% Nm 60/1
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm
32
/
1
Schußdichte: 105
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 88 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PES/CV-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentenfasern im Schuß ist der erhaltene Artikel elastisch in Schußrichtung, wobei Kette und Schuß gerauht werden. Dieser Artikel ermöglicht einen sehr weichen Griff und ist monoelastisch.
Beispiel 4: Mono-Stretch-Einlage (Gewirke), schußelastisch
Kette: 2008 Fäden, Polyamid-Filament, glatt, dtex 44f13
Maschinenfeinheit: E24
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 89 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PA-Garnen in der Kette und von PES-Bikomponentenfasern im Schuß ist der erhaltene Artikel in Schußrichtung elastisch, wobei der Schuß gerauht wird. Durch das feine Kettgarn und das grobe Schußgarn dominiert jedoch der Griffeindruck des gerauhten Schußgarns. Dieser Artikel ermöglicht einen weichen Griff und ist mono­ elastisch.

Claims (16)

1. Elastische Einlage, insbesondere elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger und eine darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger Mehrkomponenten-Spinnfasern mit einer Länge von 15 bis 400 mm enthält, die aus mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut sind.
2. Elastische Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Spinnfasern Bikomponentenfasern sind, die aus zwei verschiedenen Polymeren auf Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril-Basis oder Mischungen davon aufgebaut sind.
3. Elastische Einlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer der Einzelfasern der Mehrkomponenten-Spinnfasern in dem Bereich von 0,5 bis 12 dtex liegt.
4. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Spinnfasern in Mischung mit Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Baumwolle oder Wolle vorliegen.
5. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zusätzlich texturierte oder nicht texturierte Stapelfasergarne aus Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid, Viskose, Baumwolle oder Wolle oder Mischungen davon enthält.
6. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewebe, Gewirke oder ein Vlies ist.
7. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewebe ist, dessen Kett- und Schußfäden Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis enthalten.
8. Elastische Einlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kett- und Schußfäden aus Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle bestehen.
9. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewebe ist, dessen Kettfäden texturierte oder nicht texturierte Polyestergarne und dessen Schußfäden Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis enthalten.
10. Elastische Einlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden aus Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
11. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewirke ist, dessen Kettfäden aus Polyamidfilamenten oder Polyesterfilamenten bestehen, die texturiert oder nicht texturiert sind und dessen Schußfäden Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis enthalten.
12. Elastische Einlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden aus Mehrkomponenten-Spinnfasern auf Polyesterbasis in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle bestehen.
13. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Schuß Fäden aus Mehrkomponenten-Spinnfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auftreten.
14. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Gewebe oder Gewirke ist, dessen Kettfäden texturierte oder nichttexturierte Stapelfasergarne aus Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid, Viskose, Baumwolle oder Wolle oder Mischungen davon sind.
15. Verwendung der elastischen Einlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 als Fixiereinlage zur Verstärkung von Oberstoffen.
16. Verwendung nach Anspruch 15 zur Verstärkung des Vorderteils von Bekleidungsstücken.
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