JPS60139846A - 硬化布帛 - Google Patents
硬化布帛Info
- Publication number
- JPS60139846A JPS60139846A JP58247359A JP24735983A JPS60139846A JP S60139846 A JPS60139846 A JP S60139846A JP 58247359 A JP58247359 A JP 58247359A JP 24735983 A JP24735983 A JP 24735983A JP S60139846 A JPS60139846 A JP S60139846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- core
- sheath
- type composite
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、衣料、インサイドベルト等の芯地に用いる硬
化布帛に関するものである。
化布帛に関するものである。
従来から、衣料、インサイドベルト等の芯地用として知
られている硬化布帛は、常法により製編織された布帛を
尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド
樹脂等の加工剤で樹脂加工することにより硬化させたち
、のが殆どである。しかしながら、このような従来の硬
化布帛は、前記のごとく、樹脂加工が施されているため
高価であり、又前記の樹脂加工は通常′１１０℃〜１３
０℃程度の高温で乾燥、キユアリングを施す必要があり
、そのため布帛が損傷する恐れがあり、又加工効果の耐
洗濯性等が低く、特に合成繊維製布帛の場合、繊維の着
色、脆化を生じやすい、など種々の問題点を有していた
。
られている硬化布帛は、常法により製編織された布帛を
尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド
樹脂等の加工剤で樹脂加工することにより硬化させたち
、のが殆どである。しかしながら、このような従来の硬
化布帛は、前記のごとく、樹脂加工が施されているため
高価であり、又前記の樹脂加工は通常′１１０℃〜１３
０℃程度の高温で乾燥、キユアリングを施す必要があり
、そのため布帛が損傷する恐れがあり、又加工効果の耐
洗濯性等が低く、特に合成繊維製布帛の場合、繊維の着
色、脆化を生じやすい、など種々の問題点を有していた
。
本発明は、以上のごとき従来の硬化布帛の有していた種
々の問題点を一挙に解決した、耐久性に富み、かつ安価
な硬化布帛を提供することを目的とするものである。
々の問題点を一挙に解決した、耐久性に富み、かつ安価
な硬化布帛を提供することを目的とするものである。
即ち本発明は、少なくとも一部に、芯部が高融点ポリエ
ステル成分からなり、鞘部が低融点ポリエステル成分か
らなる芯鞘型複合ポリエステル繊維を含む布帛が、加熱
、加圧処理を受けて、前記芯鞘型複合ポリエステル繊維
の鞘部の低融点ポリエステル成分により接着、硬化され
てなることを特徴とする硬化布帛である。
ステル成分からなり、鞘部が低融点ポリエステル成分か
らなる芯鞘型複合ポリエステル繊維を含む布帛が、加熱
、加圧処理を受けて、前記芯鞘型複合ポリエステル繊維
の鞘部の低融点ポリエステル成分により接着、硬化され
てなることを特徴とする硬化布帛である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の硬化布帛は、前記のごとく、少なくとも一部に
芯鞘型複合ポリエステル繊維を含む布帛を加熱、加圧処
理して得られる。ここで本発明において用いる芯鞘型複
合ポリエステル繊維（以下芯鞘型複合繊維という。）と
は、芯部の高融点ポリエステル成分がポリエチレンテレ
フタレートで、鞘部の低融点ポリエステル成分が低融点
のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートで、
それぞれ構成された芯鞘型複合繊維である。鞘部のイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとしては、
イソフタル酸の共重合割合が３５〜５０モル％で、融点
が８０〜１１０℃の共重合体が、布帛を比較的低温で接
着、硬化させる上で適当である。
芯鞘型複合ポリエステル繊維を含む布帛を加熱、加圧処
理して得られる。ここで本発明において用いる芯鞘型複
合ポリエステル繊維（以下芯鞘型複合繊維という。）と
は、芯部の高融点ポリエステル成分がポリエチレンテレ
フタレートで、鞘部の低融点ポリエステル成分が低融点
のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートで、
それぞれ構成された芯鞘型複合繊維である。鞘部のイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとしては、
イソフタル酸の共重合割合が３５〜５０モル％で、融点
が８０〜１１０℃の共重合体が、布帛を比較的低温で接
着、硬化させる上で適当である。
又芯鞘型複合繊維の鞘部の重量割合は４０〜６０％が好
ましく、低融点の鞘部が４０％未満では、加熱、加圧処
理による布帛の接着、硬化が不十分な結果となる場合が
あり、又鞘部が６０％を超えると、繊維の強度等の機械
的性質の低下が顕著となって好ましくない。
ましく、低融点の鞘部が４０％未満では、加熱、加圧処
理による布帛の接着、硬化が不十分な結果となる場合が
あり、又鞘部が６０％を超えると、繊維の強度等の機械
的性質の低下が顕著となって好ましくない。
前記芯鞘型複合繊維は、連続長繊維糸として単独又は他
の糸条と交撚するか、あるいは短繊維として単独で紡績
するか又は他の繊維と混紡績し、それぞれ単独又は他の
糸条と共に製編織して、少なくとも一部に芯鞘型複合繊
維を含む布帛とする。
の糸条と交撚するか、あるいは短繊維として単独で紡績
するか又は他の繊維と混紡績し、それぞれ単独又は他の
糸条と共に製編織して、少なくとも一部に芯鞘型複合繊
維を含む布帛とする。
芯鞘型複合繊維と、交Ｉ然、混紡、交編織する他の繊維
としては、通宿のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等
の合成繊維及び木綿、レーヨン等から必要に応じて選択
することができる。芯鞘型複合繊維が布帛中に占める重
量割合としては、芯地として要求される硬さを十分付与
する上で、３０％以上が好ましい。
としては、通宿のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等
の合成繊維及び木綿、レーヨン等から必要に応じて選択
することができる。芯鞘型複合繊維が布帛中に占める重
量割合としては、芯地として要求される硬さを十分付与
する上で、３０％以上が好ましい。
次に、本発明の硬化布帛は、前記の少なくとも一部に芯
鞘型複合繊維を含む布帛を、加熱、加圧して軟化、接着
することにより得られるが、加熱及び加圧処理は、同時
に、又はそれぞれ別個に連続的に公知のカレンダーロー
ラ等を用い、温度６０〜１００℃、圧力５０〜８０ｋｇ
／ｃｄで行う。この加熱、加圧処理により、布帛中の芯
鞘型複合繊維の鞘部を形成する低融点ポリエステル成分
が軟化して、布帛の各繊維間を接着し、硬化する。そし
て低融点ポリエステル成分が、前記のごとく芯鞘型複合
繊維の鞘部を構成しているため、接着可能な表面債が大
きく、効率良く繊維間を接着し、硬化することができ、
しかも強力の高い繊維状であるため硬化後の布帛の強力
も殆ど変化することがない。
鞘型複合繊維を含む布帛を、加熱、加圧して軟化、接着
することにより得られるが、加熱及び加圧処理は、同時
に、又はそれぞれ別個に連続的に公知のカレンダーロー
ラ等を用い、温度６０〜１００℃、圧力５０〜８０ｋｇ
／ｃｄで行う。この加熱、加圧処理により、布帛中の芯
鞘型複合繊維の鞘部を形成する低融点ポリエステル成分
が軟化して、布帛の各繊維間を接着し、硬化する。そし
て低融点ポリエステル成分が、前記のごとく芯鞘型複合
繊維の鞘部を構成しているため、接着可能な表面債が大
きく、効率良く繊維間を接着し、硬化することができ、
しかも強力の高い繊維状であるため硬化後の布帛の強力
も殆ど変化することがない。
本発明の硬化布帛は、以上のごとく、少なくとも一部に
芯鞘型複合繊維を含む布帛が、単に加熱、加圧により接
着、硬化されただけのものであって、複雑かつ高価な樹
脂加工剤の存在など全く必要が無く、しかも着色、強力
の低下などが無（、耐久性、耐洗濯性が非常にすぐれて
おり、衣服、インサイドベルト用の芯地として極めて好
適である。
芯鞘型複合繊維を含む布帛が、単に加熱、加圧により接
着、硬化されただけのものであって、複雑かつ高価な樹
脂加工剤の存在など全く必要が無く、しかも着色、強力
の低下などが無（、耐久性、耐洗濯性が非常にすぐれて
おり、衣服、インサイドベルト用の芯地として極めて好
適である。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例
（１）芯鞘型複合ポリエステル繊維（鞘部：イソフタル
酸共重合成分４０モル％、融点１１０℃、４０重量％）
（４ｄＸ３２鰭）１００％の紡績糸（１６′Ｓ）及び（
２）前記（１）の芯鞘型複合ポリエステル繊維４０％と
通常ポリエステル繊維（１，３ｄＸ３２鶴）６０％との
混紡糸（１６’Ｓ）を用い、それぞれ織密度；経４８本
／吋、緯４７本／・吋の平織組織の織物を織成し、温度
８０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｆｆｌでカレンダーローラ処
理を行って得られた布帛と、 （３）比較例として通常のポリエステル繊維（１゜３ｄ
ｘ３２ｍ）１００％の紡績糸（１６’Ｓ）で同様の織密
度で製織した織物を、常法のメラミンホルムアルデヒド
樹脂による樹脂加工を行って得られた硬化布帛とについ
て、それぞれ諸物性を測定した。
酸共重合成分４０モル％、融点１１０℃、４０重量％）
（４ｄＸ３２鰭）１００％の紡績糸（１６′Ｓ）及び（
２）前記（１）の芯鞘型複合ポリエステル繊維４０％と
通常ポリエステル繊維（１，３ｄＸ３２鶴）６０％との
混紡糸（１６’Ｓ）を用い、それぞれ織密度；経４８本
／吋、緯４７本／・吋の平織組織の織物を織成し、温度
８０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｆｆｌでカレンダーローラ処
理を行って得られた布帛と、 （３）比較例として通常のポリエステル繊維（１゜３ｄ
ｘ３２ｍ）１００％の紡績糸（１６’Ｓ）で同様の織密
度で製織した織物を、常法のメラミンホルムアルデヒド
樹脂による樹脂加工を行って得られた硬化布帛とについ
て、それぞれ諸物性を測定した。
その結果を第１表に示す。
第１表
’Ｆ） ＭＩＪ軟度： ＪＩＳ Ｌ４０７９ カンチレ
バー法第１表に示す結果から明らかなごとく、本発明の
硬化布帛は何等樹脂加工を施さないにもかかわらず、比
較別品に比して剛軟度がすぐれており、かつ洗濯後の剛
軟度保持率もはるかに高く、さらに引裂強力が非常に高
いことば特筆すべきことであり、低融点ポリエステル成
分の軟化による接着効果の発現に基づくものと考えられ
、又寸法安定性も非常に良好であり、芯地として極めて
すぐれた性能を有する硬化布帛であった。
バー法第１表に示す結果から明らかなごとく、本発明の
硬化布帛は何等樹脂加工を施さないにもかかわらず、比
較別品に比して剛軟度がすぐれており、かつ洗濯後の剛
軟度保持率もはるかに高く、さらに引裂強力が非常に高
いことば特筆すべきことであり、低融点ポリエステル成
分の軟化による接着効果の発現に基づくものと考えられ
、又寸法安定性も非常に良好であり、芯地として極めて
すぐれた性能を有する硬化布帛であった。
特許出願人 ユニチカ株式会社
代理人 弁理士 奥付 茂樹
Claims (1)
- （１）少なくとも一部に、芯部が高融点ポリエステル成
分からなり、鞘部が低融点ポリエステル成分からなる芯
鞘型複合ポリエステル繊維を含む布帛が、加熱、加圧処
理を受けて、前記芯鞘型複合ポリエステル繊維の鞘部の
低融点ポリエステル成分により接着、硬化されてなるこ
とを特徴とする硬化布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247359A JPS60139846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 硬化布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247359A JPS60139846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 硬化布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139846A true JPS60139846A (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=17162243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247359A Pending JPS60139846A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 硬化布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148834A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-12 | Toray Ind Inc | 特殊布帛 |
| JPH01174635A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Toray Ind Inc | 透し目のある布帛およびその製造法 |
| JPH01174634A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | Kuraray Co Ltd | 織物芯地 |
| JPH0437286U (ja) * | 1990-07-21 | 1992-03-30 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58247359A patent/JPS60139846A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148834A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-12 | Toray Ind Inc | 特殊布帛 |
| JPH01174634A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-11 | Kuraray Co Ltd | 織物芯地 |
| JPH01174635A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Toray Ind Inc | 透し目のある布帛およびその製造法 |
| JPH0437286U (ja) * | 1990-07-21 | 1992-03-30 |
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