JP3351854B2

JP3351854B2 - 厚地織編物の製造方法

Info

Publication number: JP3351854B2
Application number: JP12510893A
Authority: JP
Inventors: 久仁夫赤崎
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 2002-12-03
Anticipated expiration: 2017-12-03
Also published as: JPH06313248A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，多層立体構造を有し，
軽量，嵩高で，一般衣料やスポーツ衣料としては勿論，
各種機能性基布として産業用資材にも好適な厚地織編物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年，一般衣料やスポーツ衣料あるいは
各種資材用基布に向けられる立体調織編物が多数提案さ
れている。ところが，このような立体調織編物は，衣服
や各種資材として用いられる際に，圧迫，引張，曲げ等
の機械的外力を受けるため，その立体形状が不均整にな
ったり，立体感が消失する等の欠点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで，本発明は，厚
さ方向の外力に対する形状変化が防止できるとともに，
極めて均整な嵩高性を維持できる厚地織編物の製造方法
を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は，この課題を解
決するもので，沸水収縮率が２０％以上，かつ最大熱応
力値が０．２ｇ／ｄ以上の高収縮性糸条を表面基布と裏
面基布を構成する糸条として用いて，厚さが５mm以上に
なるように該表面基布と裏面基布を連結糸により連結し
て製編織することを特徴とする厚地織編物の製造方法を
要旨とするものである。

【０００５】以下，本発明を詳細に説明する。本発明の
厚地織編物の製造方法は，表裏両面基布を構成する糸条
として，沸水収縮率が２０％以上，かつ最大熱応力値が
０．２ｇ／ｄ以上の高収縮性糸条を用いることを必須条
件としている。

【０００６】本発明に用いる高収縮性糸条の沸水収縮率
は２５％以上であるのが好ましく，同時に熱応力が最大
となる温度が少なくとも５０℃以上であって，最大熱応
力値が０．２５ｇ／ｄ以上であるのが好ましい。沸水収
縮率と最大熱応力値は，いずれも同時に満足されなけれ
ば本発明は達成できない。例えば，沸水収縮率が２０％
以上であっても，最大熱応力値が０．２ｇ／ｄ未満であ
れば，後工程の熱処理により十分な収縮挙動が得られ
ず，また，最大熱応力値が０．２ｇ／ｄ以上であって
も，沸水収縮率が２０％未満であれば，前者の場合と同
様に十分な収縮挙動が得られない。いいかえれば，織編
物の組織点や編目構造体を十分に収縮せしめ，該織編物
の耐圧縮性を高度に向上させるためには，沸水収縮率を
目安とする従来技術では不十分であり，沸水収縮率と熱
応力値との特定範囲でのバランスが重要である。すなわ
ち，沸水収縮率と熱応力のどちらか一方でも本発明の数
値より低い場合は，十分な収縮挙動が得られない。

【０００７】このような特定の収縮特性を有する糸条を
織編物の表面と裏面の基布全面に用いた場合は，勿論本
発明の目的を十分達成できるが，例えば，織物で緯糸す
べてか，または経糸すべてに上記高収縮性糸条を用いて
も構わない。一方，編物の場合，表裏基布面のループ形
成において，コース方向またはウェール方向の１コース
毎か１ウェール毎に高収縮性糸条でループ形成しても，
ループ間の緊縛が強固になるため，本発明の目的を達成
できる。

【０００８】本発明方法における高収縮特性を有する糸
条形態は，モノフィラメント，マルチフィラメント，捲
縮糸，流体交絡糸，紡績糸，各種複合糸等，いずれでも
構わない。

【０００９】本発明の第２の必須条件は，厚さが５mm以
上になるように表面基布と裏面基布を連結糸により連結
して製編織することである。厚さが５mm未満であれば，
表裏基布間の中間層が小さくなるため，軽量で嵩高な織
編物とはならず，従来の厚地織編物の域を出ないもので
ある。上記表裏両基布は，基本的に，織物の場合，経糸
および緯糸，経編では経糸，緯編では緯糸によって構成
されるものである。これら表裏両基布の組織は任意であ
って，目的や用途によりどのような組織を選択しても差
し支えない。また，製編織する手段としては，市販のダ
ブルベルベット織機やダブルラッセル編機等を用いれば
よい。

【００１０】以下，本発明を図面に基づいて説明する。
図１は，本発明に係る厚地織物の製造方法の一実施態様
を示す製織作用図である。すなわち，表糸ビーム（１
４）から引き出された表経糸（５）が綜絖（図示せず）
により開口し，その開口部に表緯糸（６）を挿入するこ
とで，表面基布（２）が織成される。同様に，裏糸ビー
ム（１５）から引き出された裏経糸（７）と裏緯糸
（８）によって裏面基布（３）が織成される。さらに，
連結糸ビーム（１６）から引き出された連結糸（４）
は，表の経糸（５）と裏の経糸（７）の中間を通過し，
連結糸用綜絖（図示せず）の特殊開口運動によって表緯
糸（６）および裏緯糸（８）と交互に織成する。その結
果，表面基布（２）と裏面基布（３）は，連結糸（４）
によって連結されることになる。ここで，上記表裏の経
糸（５）（７）と緯糸（６）（８）のすべてか，もしく
は経糸か緯糸のいずれか一方に上記で述べた高収縮特性
を有する糸条を用いれば，本発明の目的を達成すること
ができる。

【００１１】次に，図２は，本発明の他の一例に係わる
厚地編物の製造方法についての製編作用図である。すな
わち，２重丸編機における第１給糸口（Ｆ１）では，ダ
イヤル長針（ＤＬ）とダイヤル短針（ＤＳ）によって裏
面基布が製編され，第２給糸口（Ｆ２）では，シリンダ
ー長針（ＣＬ）とシリンダー短針（ＣＳ）によって表面
基布が製編される。裏面基布と表面基布とは，互いに直
接の接点を有さず，分離した状態にある。続いて，第３
給糸口（Ｆ３）でダイヤル長針（ＤＬ）とシリンダー長
針（ＣＬ）によってタック編成し，初めて表裏基布間を
連結することになる。次に，第４給糸口（Ｆ４）と第５
給糸口（Ｆ５）は，それぞれ第１給糸口（Ｆ１）と第２
給糸口（Ｆ２）と同様の編成作用であって，第６給糸口
（Ｆ６）では，第３給糸口（Ｆ３）で編成した編針とは
異なる編針であるダイヤル短針（ＤＳ）とシリンダー短
針（ＣＳ）によりタック編成し，連結することになる。
ここで，第１給糸口（Ｆ１），第２給糸口，第４給糸口
および第５給糸口のすべてか，もしくは第１給糸口（ま
たは第４給糸口）と第２給糸口（または第５給糸口）だ
けに上記高収縮糸条を給糸することにより，本発明方法
が達成できる。

【００１２】次に，本発明方法で得られる厚地織編物の
実施態様を図面に基づいて説明する。図３は，本発明の
一例に係わる厚地織物の模式的縦断面図，図４は，本発
明の一例に係わる厚地編物の模式的横断面図である。

【００１３】図３の厚地織物（１）は，厚さが５mm以上
であって，表面基布（２）と裏面基布（３）が連結糸
（４）で連結された構造を有している。表面基布（２）
は，表経糸（５）と表緯糸（６）により平組織を形成
し，裏面基布（３）は，裏経糸（７）と裏緯糸（８）に
より平組織を形成している。このように分離した状態に
形成された表裏の基布は，連結糸（４）が表緯糸（６）
と裏緯糸（８）の一部と組織形成しており，これにより
該両基布間は強固に連結することになる。

【００１４】一方，図４は，本発明の他の一例に係わる
厚地編物の模式的横断面図を示している。すなわち，表
面基布（９）と裏面基布（１０）は，表面ループ（１
１）と裏面ループ（１２）が別々に形成され，その表裏
両基布（９）（１０）は，連結糸（１３）で連結されて
いる。この連結糸（１３）は，両面基布（９）（１０）
に対しニットループで連結されていてもよく，タックル
ープで連結されていても構わない。

【００１５】本発明の厚地織編物は，上記したような構
造を有しているので，高収縮性糸条が表裏面の両基布全
体に平均的に配されておれば，形態安定性をより向上す
ることができる。すなわち，表裏の両基布と連結糸が結
合している部分において，上記高収縮糸条が熱収縮作用
を起こすと，織物の組織点または編物の編目連結部がバ
ランスよく強固に緊縮するため，上記結合部分は極めて
頑強に固定化することになる。その結果，織編物の経，
緯，厚さの各方向に外力が加わっても，ほとんど塑性変
形することがない。

【００１６】

【作用】本発明のごとく，該表裏両面基布を構成する
糸条として沸水収縮率２０％以上，最大熱応力値０．２
ｇ／ｄ以上の高収縮特性を有する糸条を用いれば，厚さ
が５mm以上であっても，製編織後の熱処理により経糸と
緯糸の交差点や編目連結点が強固に緊縮するため，該交
差点や編目連結点でのずれが起こりにくく，同時に表裏
両基布間を連結する連結糸との緊縛力が向上し，外力に
対する塑性変形を生じることなく立体形状を保持でき
る。

【００１７】

【実施例】以下，本発明の実施例について説明する。実施例１ベルベット織機により，図３に示す組織で，表裏両面基
布の経糸及び緯糸の全てに沸騰水収縮率が２２．５％
で，最大熱応力値が０．２２ｇ／デニールの３４０デニ
ール４８フイラメントのポリエステルフイラメントを，
連結糸に沸騰水収縮率が８．３％で，最大熱応力値が
０．１３ｇ／デニールの３４０デニール４８フイラメン
トのポリエステルフイラメントを用いて，厚さが７．５
mmの織物を製織した。

【００１８】実施例２実施例１において，表裏両面基布の緯糸を沸騰水収縮率
が２２．５％で，最大熱応力値が０．２２ｇ／デニール
の３４０デニール４８フイラメントのポリエステルフイ
ラメントに替えて，沸騰水収縮率が９．２％で，最大熱
応力値が０．１５ｇ／デニールの３４０デニール４８フ
イラメントのポリエステルフイラメントとすること以外
は実施例１と同様にして，厚さが６．９mmの織物を製織
した。

【００１９】実施例３実施例１において，表裏両面基布の経糸を沸騰水収縮率
が２２．５％で，最大熱応力値が０．２２ｇ／デニール
の３４０デニール４８フイラメントのポリエステルフイ
ラメントに替えて，沸騰水収縮率が９．２％で，最大熱
応力値が０．１５ｇ／デニールの３４０デニール４８フ
イラメントのポリエステルフイラメントとすること以外
は実施例１と同様にして，厚さが６．２mmの織物を製織
した。

【００２０】比較例１実施例１において，表裏両面基布の経糸及び緯糸の全て
を沸騰水収縮率が２２．５％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの３４０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントに替えて，沸騰水収縮率が１
８．５％で，最大熱応力値が０．２１ｇ／デニールの３
４０デニール４８フイラメントのポリエステルフイラメ
ントとすること以外は実施例１と同様にして，厚さが
７．５mmの織物を製織した。

【００２１】比較例２実施例１において，表裏両面基布の経糸及び緯糸の全て
を沸騰水収縮率が２２．５％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの３４０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントに替えて，沸騰水収縮率が２
３．３％で，最大熱応力値が０．１８ｇ／デニールの３
４０デニール４８フイラメントのポリエステルフイラメ
ントとすること以外は実施例１と同様にして，厚さが
７．５mmの織物を製織した。

【００２２】比較例３実施例１において，表裏両面基布の経糸及び緯糸の全て
を沸騰水収縮率が２２．５％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの３４０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントに替えて，経糸は沸騰水収縮率
が２３．３％で，最大熱応力値が０．１８ｇ／デニール
の３４０デニール４８フイラメントのポリエステルフイ
ラメント，緯糸は沸騰水収縮率が９．２％で，最大熱応
力値が０．１５ｇ／デニールの３４０デニール４８フイ
ラメントのポリエステルフイラメントとすること以外は
実施例１と同様にして，厚さが６．９mmの織物を製織し
た。

【００２３】実施例４ダイヤル・シリンダー式丸編機により，図２に示す編成
作用図の組織で，第１給糸口（Ｆ１），第２給糸口（Ｆ
２），第４給糸口（Ｆ４）及び第５給糸口（Ｆ５）に沸
騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値が０．２２ｇ
／デニールの１５０デニール４８フイラメントのポリエ
ステルフイラメントを給糸して表裏の基布を形成し，第
３給糸口（Ｆ３）及び第６給糸口（Ｆ６）に沸騰水収縮
率が９．２％で，最大熱応力値が０．１４ｇ／デニール
の１５０デニール３０フイラメントのポリエステルフイ
ラメントを給糸し表裏の基布を連結して，厚さが６．５
mmの編物を製編した。

【００２４】実施例５実施例４において，第１給糸口（Ｆ１）及び第２給糸口
（Ｆ２）に沸騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値
が０．２２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメ
ントのポリエステルフイラメントを給糸することに替え
て，沸騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値が０．
２２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメントの
ポリエステルフイラメントを給糸すること以外は実施例
４と同様にして，厚さが６．５mmの編物を製編した。こ
の編物には表裏の基布の１コース毎に高収縮性糸条が編
成されている。

【００２５】実施例６ダイヤル・シリンダー式丸編機により，図２に示す編成
作用図の組織で，第１給糸口（Ｆ１）及び第２給糸口
（Ｆ２）に沸騰水収縮率が８．８％で，最大熱応力値が
０．１２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメン
トのポリエステルフイラメントを給糸し，第３給糸口
（Ｆ３），第４給糸口（Ｆ４），第５給糸口（Ｆ５）及
び第６給糸口（Ｆ６）に沸騰水収縮率が２２．３％で，
最大熱応力値が０．２２ｇ／デニールの１５０デニール
４８フイラメントのポリエステルフイラメントを給糸し
て，表裏の基布の１コース毎に高収縮性糸条が編成さ
れ，連結糸の全てが高収縮性糸条である，厚さが６．５
mmの編物を製編した。

【００２６】比較例４実施例４において，第１給糸口（Ｆ１），第２給糸口
（Ｆ２），第４給糸口（Ｆ４）及び第５給糸口（Ｆ５）
に沸騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントを給糸することに替えて，沸騰
水収縮率が２３．５％で，最大熱応力値が０．１８ｇ／
デニールの１５０デニール４８フイラメントのポリエス
テルフイラメントを給糸すること以外は実施例４と同様
にして，厚さが６．５mmの編物を製編した。

【００２７】比較例５実施例４において，第１給糸口（Ｆ１），第２給糸口
（Ｆ２），第４給糸口（Ｆ４）及び第５給糸口（Ｆ５）
に沸騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントを給糸することに替えて，沸騰
水収縮率が１８．８％で，最大熱応力値が０．２５ｇ／
デニールの１５０デニール４８フイラメントのポリエス
テルフイラメントを給糸すること以外は実施例４と同様
にして，厚さが６．５mmの編物を製編した。

【００２８】比較例６実施例４において，第１給糸口（Ｆ１），第２給糸口
（Ｆ２），第４給糸口（Ｆ４）及び第５給糸口（Ｆ５）
に沸騰水収縮率が２２．３％で，最大熱応力値が０．２
２ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントを給糸することに替えて，第１
給糸口（Ｆ１）及び第２給糸口（Ｆ２）に沸騰水収縮率
が８．８％で，最大熱応力値が０．１２ｇ／デニールの
１５０デニール４８フイラメントのポリエステルフイラ
メントを，第４給糸口（Ｆ４）及び第５給糸口（Ｆ５）
に沸騰水収縮率が１８．８％で，最大熱応力値が０．２
５ｇ／デニールの１５０デニール４８フイラメントのポ
リエステルフイラメントを給糸すること以外は実施例４
と同様にして，厚さが６．５mmの編物を製編した。得ら
れた実施例１〜６及び比較例１〜６の１２点を常法によ
り染色加工仕上げして，耐圧縮性を評価した結果を，表
１に示す。

【００２９】耐圧縮性の評価法は次のとおりである。試
料を５cm×５cmの大きさに切り取り，島津製作所製自己
記録式圧縮試験機を用いて，試料の厚さ方向に荷重を加
えて５０％圧縮までの応力値を測定し，５０％圧縮時の
応力，５０％圧縮までの最大応力値および最大応力時の
圧縮率を評価した。さらに，５０％圧縮と同時に除重
し，１分放置後の回復率を測定した。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１より明らかなごとく，実施例の６点
は，いずれも５０％圧縮時の応力，５０％圧縮までの最
大応力値および回復率が大きく，優れた耐圧縮性を有し
ているが，比較例の６点は，いずれも圧縮に対する抵抗
力が弱いものであった。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る厚地織編物の製造方法の特
徴は，表裏の両基布を構成する糸条として特定の沸水収
縮率と最大熱応力値を示す高収縮性合成繊維フィラメン
ト糸を用いることと，表裏両基布間の厚さを５mm以上に
保って製編織することにある。これにより得られる織編
物は，高次加工において熱処理されると，上記高収縮性
糸条の緊縮作用が働き，織物組織点や編目結合点が強固
に緊縛するため，軽量で嵩高な構造を有しているにもか
かわらず，圧縮や引張に対する形態安定性が著しく堅固
になり，緩衝性やクッション性の良好な衣料や資材に適
用できる。さらに，マトリックス樹脂等を含浸し，複合
材料の基材に用いる場合でも，樹脂成形時に加熱するこ
とで，より均整な形態が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係わる厚地織物の製織作用図で
ある。

【図２】本発明の一例に係わる厚地編物の製編作用図で
ある。

【図３】本発明の一例に係わる厚地織物の模式的縦断面
図である。

【図４】本発明の一例に係わる厚地編物の模式的横断面
図である。

【符号の説明】

１厚地織物２表面基布３裏面基布４連結糸５表経糸６表緯糸７裏経糸８裏緯糸９表面基布１０裏面基布１１表面ループ１２裏面ループ１３連結糸１４表糸ビーム１５裏糸ビーム１６連結糸ビームＤＬダイヤル長針ＤＳダイヤル短針ＣＬシリンダー長針ＣＳシリンダー短針

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】沸水収縮率が２０％以上，かつ最大熱応
力値が０．２ｇ／ｄ以上の高収縮性糸条を表面基布と裏
面基布を構成する糸条として用いて，厚さが５mm以上に
なるように該表面基布と裏面基布を連結糸により連結し
て製編織することを特徴とする厚地織編物の製造方法。