JPH01250454A

JPH01250454A - 二重構造多孔質編物

Info

Publication number: JPH01250454A
Application number: JP7343888A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Honma; 清本間; Akira Nishimura; 明西村; Noriko Noda; 野田　典子
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-05
Anticipated expiration: 2009-03-23
Also published as: JPH0621404B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は二重構造多孔質編物に関し、さらに詳しくは、
サンドインチ構造材における多孔質芯材や、多孔質の繊
維／樹脂複合材料を製造する際の中間基材として用いて
有用な二重構造多孔？ｆ′ｄＡ物に関する。

（従来の技術）従来、中心部が中空状態にある多孔質三次元構造体とし
ては次のようなものが知られている。すなわち、シート
状の布帛基材を波形状または凹凸形状に成形し、この両
面にシート状の平滑な外装基板を接着して中心部に空隙
を形成した構造のものである。また、特開昭５（１−２
９６５２号公報に開示されているように、２枚のＷｍ物
の間を渡し糸で連結して成る二重編織物に樹脂を含浸せ
しめたのちこれを硬化して中心部に空隙を形成した構造
のものもある。

（発明が解決しようとする課題）上記した従来の構造体のうち、前者のものはその製造方
法が煩雑であると同時に、布帛基材とその両面の平滑な
外装基材との間の融着状態は点状または線状接着となっ
て接着面積が少なくなるため、両者間の剥離強度は小さ
いという問題がある。

また、後者の構造体の場合、編成または繊成の過程にお
ける使用繊維の毛羽発生や糸切れが多発し、その生産効
率および品質が著しく低下するという問題がある。それ
に、樹脂を含浸する際に、構造体の内部に含浸せしめる
樹脂量を調節する、すなわち、構造体の空隙率をｉｌ１
節することが著しく困難であり、軽量かつ均質な多孔質
三次元構造体を安定して製造することに難点がある。

本発明は、上記した問題を解消することができる新規な
構造の二重構造多孔質編物の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段、作用）上記した目的を達成するために、本発明の二重構造多孔
質編物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が熱可塑性繊維でカバーリングされて
いる糸状体を用いて編成された編目列を有する編地が互
いに対向し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向
に編糸によって連結されていることを構成上の特徴とす
る。

以下に本発明の二重構造多孔質編物を例示した図面に基
づいて詳細に説明する。第１図は本発明編物の全体構造
を示す斜視図であり、第２図は本発明編物の両面に位置
する編地および編目列間における編構造を示す図である
。

まず、本発明の編物は２枚の編地ｌ、２が互いに対向し
て配置されてそれぞれを上下の面とし、両者間が編糸３
によって連結されている構造体である。

図において、編地ｌ、２はいずれも後述する糸状体１ａ
、２ａを用いて編成されており、たとえば矢線ｐ方向に
展開していく互いに平行な複数列の編目列１ｂ、２ｂを
有している。

すなわち、第２図に示したように、編目列１ｂ（または
２ｂ）により鎖編目に組織されている。この場合、編地
１．２のｉｕｍは格別限定されるものではないが、図示
したようなタプルラッセル編地のそれであることが好ま
しい。また、ダブルラッセルによるメツシュ組織やその
他の変形組織であってもよく、さらに、二針床を有する
緯線構造であってもよい。

編地１．２に配列し互いに隣接する編目列１ｂ、２ｂは
同じく後述する糸状体から成る挿入糸１°ａ、２＋ａに
よって各編地の面内で連結されている。そして、対向す
る編地１．２のそれぞれの編目列１ｂ。

２ｂの間は、後述する編糸３によって厚み方向に連結さ
れ、全体は編地１．２を対向面とする二重構造になって
いる。このときの編地ｌと編地２との間隔ｔは編物の全
面に亘って略一定となっている。そしてこの間隔ｔは、
編成時の編機の２列の針床間隔を調整して適宜法められ
るが、本発明においては４〜１５−であることが好まし
い。

本発明の編物は、その空隙率が８０〜９８％に設定され
ることが好ましい、空隙率が８０％未満の編物の場合は
、重量が増大し、軽量化効果が損われるようになり、ま
た９８％を超える場合は編物全体の圧縮強度が低くなる
からである。さらに好ましくは、８５〜９５％である。

この空隙率は、用いる糸状体の太さ、編地を得るための
編機のゲージおよび針糸間隔、編成密度、組織の選択の
ような因子を適切に選定し、組合せることにより上記範
囲に設定することができる。

以上のような編物を製造するに当っての好適例として、
糸状体１ａ、２ａおよび編糸３をダブルラッセル編機で
編成するための組織の１例壱うッピング駒で表示して表
−１に示した。

表−１表１において、ガイドＮα２、ガイド阻４はいずれも経
方向に編目列を形成する鎖編で、ガイドｋｌ、ガイドに
５が各編目列の緯方向の連結を行なうための挿入組織で
あり、ガイド随３は編地１．２の各編目列１ｂ、２ｂ間
を連結するための組織である。

このようにして編成されている本発明の編物は柔軟であ
る。そして、これから多孔質の三次元構造体を製造する
際には、この編物に後述するような加熱処理が施される
。

さて、本発明の編物を構成する糸状体１ａ（またはｌｂ
）は、第３図にその斜視図を示したように、混繊複合糸
１１と、これをカバーリングするカバーリング糸１２と
から成る。

混繊複合糸１１は、所定の融点（Ｔ、とする）を有する
複数本の熱可塑性繊維１１ａと、Ｔ、より高い融点（Ｔ
　ｔとする）を有する複数本の耐熱性繊維または非溶融
繊維１１ｂとの２種類の繊維を、たとえば、エア混繊ま
たは引揃え混繊して構成されている。撚が加えられてい
てもよい。

この混繊複合糸１１に、Ｔ１以上でかつＴ２未満の温度
（Ｔとする）の加熱処理を施すと、２種類の繊維１１ａ
、ｌｌｂのうち後者の繊維１１ｂは熱的変化が小さいが
、しかし前者の繊維１１ａは熱収縮しかつ熔融する。そ
して、この繊維１１ａの融液は複数本の繊維１１ｂの間
に含浸された状態でそのまま樹脂化する。すなわち、こ
の混繊複合糸１１においては、それが温度Ｔに加熱され
ることにより、繊維１１ｂのそれぞれが互いに繊維１１
ａの構成樹脂で結着され強固に一体化されて全体の強度
が向上するのである。

糸状体の他の要素であるカバーリング糸１２は、好まし
くは、融点（Ｔ３とする）が前記Ｔ、より高くかつＴ！
未満である熱可塑性繊維から成る。

カバーリング糸１２は混繊複合糸１１の繊維群を束ねる
ことにより編機にかけたときの糸状体の編成性を向上せ
しめる。またそれのみではなく、前記した加熱処理時に
生起する熱可塑性繊維１１ａの熱収縮に伴って発生する
熱収縮応力により繊維１１ｂの配列が乱れて編物全体の
編目が乱れるという不都合を防止する機能も果す。

カバーリング糸１２の融点Ｔ、がＴ、＜Ｔ、＜Ｔ２の関
係にあるほうが好ましいとする理由は、そのような関係
におくと、加熱処理時に融点Ｔ。

の熱可塑性繊維１１ａが熱収縮して溶融する過程ではこ
のカバーリング糸１２の熱的変化が小さく、繊維群全体
を束ねる機能は消失していないので、混繊複合糸１１の
乱れ、すなわち糸状体の乱れを減少することができるか
らである。このときの、Ｔ、とＴ、の差は１０〜３０°
Ｃであることが好ましい。なお、混繊複合糸１１の熱可
塑性繊維１１ａとして、熱収縮率または熱収縮応力が小
さい繊維を用いれば、前記した糸状体の乱れを一層減少
せしめることができて好適である。

混繊複合糸１１における繊維１１ａと繊維１１ｂの混率
は、得られた最終の多孔質三次元構造体の外観と機械的
強度に大きな影響を与えるが、本発明にあっては、その
混率は繊維１１ｂが全体の２０〜６０％を占有している
ような状態であることが好ましい。繊維１１ｂの混率が
２０％未満の場合には、加熱処理の過程で繊維１１ａの
熱収縮が支配的となり混繊複合糸は変形し易すくなり、
また混率が６０％を超える場合は、繊維１１ａの融液が
繊維１１ｂの間に充分含浸せず、その結果得られた構造
体の強度は低下するからである。

本発明の編物の製造に用いる糸状体を構成する繊維の組
合せは、この編物に上記したような加熱処理を施して多
孔質の構造体にするときの適用温度によって規定される
。一般に、融点がＴ１の熱可塑性繊維としては、ポリア
ミド繊維やポリエステル繊維等をあげることができ、融
点Ｔ２の耐熱性繊維としてはアラミド繊維やガラス繊維
、また非溶融繊維としては炭素繊維等をあげることがで
きる。そして融点Ｔ、のカバーリング糸としては、選定
した融点Ｔ、の熱可塑性繊維との関係で、好ましくはＴ
Ｉ　＜Ｔ、を満足する熱可塑性繊維を適宜に選定すれば
よい。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明の二重構造多孔ｆ
ｆＷ物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が、好ましくは前記熱可塑性繊維の融
点よりも高くかつ前記耐熱性繊維の融点よりも低い融点
を有する熱可塑性繊維でカバーリングされている糸状体
を用いて編成された編目列を有する編地が互いに対向し
、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向に編糸によ
って連結されていることを特徴とするので、厚みが均一
でかつ圧縮強度の大きい多孔質な三次元構造体を得るこ
とができる。そして三次元構造体の製造に関しては、本
発明の編物に所定の加熱処理を施すのみで均一な樹脂含
浸が行なわれたと同等の効果が得られるため、その生産
効率は高い。

また、糸状体において、その混繊複合糸が熱可塑性繊維
でカバーリングされているので編物への編成性は良好で
かつ樹脂含浸性も向上する。

更に、本発明の編物を芯材に用いる場合、その両面は規
則的な編目列が多数配列しているので全体の接着面積は
大きく、接着された外装基材の剥離現象は解消する。

そしてまた、加熱処理前の本発明編物は極めて柔軟性に
富むため複雑な曲面に沿わせることができる。それゆえ
、加熱処理時に種々の形状の型を用いることにより複雑
な形状の三次元構造体にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の二重構造多孔質編物の全体を例示する
斜視図、第２図はその編構造図、第３図は本考案編物の
編成に用いる糸状体の斜視図である。１．２−Ｗ地、ｌａ、２ａ−糸状体、ｌｂ、２ｂ・・・
編目列、１　’ａ、　　２　’ａ・・・挿入糸、３・・
・編糸、ｌｌ・・・混繊複合糸、ｌｌａ・・・熱可塑性
繊維、ｌｌｂ・・・耐熱性繊維または非溶融繊維、１２
・・・カバーリング糺出願人　　東　し　株　式　会　社代理人　　弁理士　　長　門　侃　二

Claims

【特許請求の範囲】

所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点より高い融
点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とから成る混繊
複合糸が熱可塑性繊維でカバーリングされている糸状体
を用いて編成された編目列を有する編地が互いに対向し
、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向に編糸によ
って連結されていることを特徴とする二重構造多孔質編
物。