DE19644111A1 - Elastische Einlage - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einlage, insbesondere
eine elastische Fixiereinlage, umfassend einen Träger und eine
darauf aufsitzende Schicht aus einer Klebemasse, bevorzugt
einer Schmelzklebermasse.
Derartige Einlagen werden seit vielen Jahren in der
Bekleidungsindustrie, vor allem zur Verstärkung des Vorderteils
von Bekleidungsstücken eingesetzt. Diese Einlagen bestehen aus
einem Träger, der als Gewebe, Gewirke oder auch als Vlies
ausgebildet sein kann, und aus einer üblicherweise thermo
plastischen Klebemasse, die in der Form eines Rasters auf
gebracht ist, wobei diese Klebemasse eine Verklebung mit dem
Oberstoff der Bekleidungsstücke ermöglicht.
Solche Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück form
gerecht zu gestalten und zu stabilisieren. Da sie mit dem
Oberstoff verklebt werden, beeinflussen sie den Charakter des
fertigen Kleidungsstücks in entscheidender Weise. Die Optik,
Formstabilität, Weichheit, der Tragekomfort sowie die Pflege
eigenschaften bei der Reinigung und der Wäsche hängen
entscheidend von der Art und dem Aufbau der verwendeten Einlage
ab. Besonders wichtige Eigenschaften der Bekleidungsstücke sind
hierbei die Optik, der Griff und das Pflegeverhalten des
fertigen Bekleidungsstücks.
Die Kleidungsstücke müssen zudem den wechselnden Modetrends
entsprechen. Deshalb werden verschiedenste und unterschiedliche
Oberstoffe eingesetzt. Dementsprechend werden in der Regel
auch verschiedene Arten von Einlagen zur Verstärkung dieser
unterschiedlichen Oberstoffe verwendet.
Für herkömmliche Einlagen auf Gewebebasis werden üblicherweise
Stapelfasergarne aus Viskose (CV), Baumwolle (CO), Polyester
(PES), Polyacrylnitril (PAN) und deren Mischungen verwendet.
Die Feinheiten der eingesetzten Garne liegen in der Regel
zwischen 10 und 200 Nm. Das Gewicht dieser Einlagen liegt
üblicherweise in dem Bereich von 35 bis 140 g/m2. Die so
erzeugten Gewebe werden entweder durch Cellulosevernetzer
vernetzt oder thermisch krumpfstabilisiert. Durch Rauhen oder
Schmirgeln einer Warenseite wird ein möglichst dichter Faser
flor an der Oberfläche der Einlage erzeugt und somit eine hohe
Weichheit und Volumen sowie Geschlossenheit der Einlage
erzielt. Dies ist für den Griff des Fertigteils von
entscheidender Bedeutung. Die nicht gerauhte Gewebeseite wird
dann nach bekannten Verfahren mit eine Klebemasse, bevorzugt
Schmelzklebern, beschichtet. Beim Verkleben der Einlage mit
dem Oberstoff verhindert der Faserflor auf der Rückseite zudem
ein Durchdringen der Schmelzklebermasse durch die Einlage
hindurch in Richtung zur Seite des Futterstoffs.
Ähnliche Einlagen sind auch als Gewirke bekannt. Im Schuß
werden die bereits oben erwähnten Stapelfasergarne aus CV, CO,
PES, PAN und deren Mischungen eingesetzt. Die Kette wird in
der Regel aus feinen Filamentgarnen gebildet, die bevorzugt aus
PES oder Polyamid (PA) bestehen und eine Feinheit in dem
Bereich von 25 dtex bis 78 dtex haben. Auch hier wird die
nicht mit Schmelzkleber beschichtete Seite wieder aufgerauht,
um einen weichen Griff und ein hohes Volumen zu erzielen und
den Rückschlag der Beschichtung durch die Einlage hindurch zu
verhindern.
Als Trägermaterialien für Einlagen werden auch Vliese
eingesetzt. Das Gewicht solcher Einlagen, die für die Front
fixierung von Bekleidungsstücken verwendet werden, liegt
üblicherweise zwischen 30 und 80 g/m2. Die Verfestigung
erfolgt in der Regel thermisch durch rasterförmig gravierte
Kalanderwalzen. Oft sind die Vliese auch durch Kett- und/oder
Schußfäden verstärkt, die eingewirkt werden können. Diese
Fäden bestehen ebenfalls aus den oben genannten feinen
Filamentgarnen oder auch aus texturierten Polyesterfilamenten.
Diese Vliese können mit Schmelzklebern beschichtet werden.
Durch den Vliescharakter ist die Gefahr des Rückschlags der
Beschichtung durch den Oberstoff hindurch normalerweise gering.
Nachteilig ist jedoch in jedem Fall, daß diese Art von Einlagen
nicht das Volumen und der Weichgriff der oben aufgeführten,
gerauhten Einlagen erhalten werden.
Allen oben beschriebenen Einlagen ist jedoch gemeinsam, daß sie
gegenüber Zugbeanspruchungen in Längs- und Querrichtung weit
gehend starr und wenig elastisch sind. Eine geringe Dehnbarkeit
der Einlage ist bei hoher mechanischer Beanspruchung möglich.
Diese Dehnung bildet sich jedoch nach der Belastung nur
unvollständig zurück. Diese mangelnde Elastizität der
bekannten Einlagen stellt einen gravierenden Nachteil dar.
Wird eine solche bekannte Einlage mit einem Oberstoff ver
bunden, so ist die Einlage nicht in der Lage, der Dimensions
änderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen, durch
Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte zu folgen,
was am fertigen Bekleidungsstück zu Faltenbildungen, einer
teilweisen Ablösung der Einlage oder auch zu welligen
Verformungen und Beulen führen kann. Hierdurch wird der
Gebrauchswert des Bekleidungsstücks stark beeinträchtigt.
Wird nun versucht, die Ablösungen zu vermeiden und durch eine
erhöhte Auftragsmenge der Klebemasse die Haftkraft zu steigern,
so kann der Klebstoff beim Fixieren der Einlage mit dem
Oberstoff durch die Einlage und/oder den Oberstoff dringen.
Dadurch wird nicht nur die Fixierpresse beim Konfektionär
verschmutzt und der reibungslose Ablauf des Fixierens durch
aneinanderhaftende Zuschnitteile gestört, sondern es wird eben
falls der Griff und somit der Warenwert dieser Bekleidungs
stücke stark beeinträchtigt.
Da aus diesem Grund die Auftragsmenge der Klebemasse nicht
gesteigert werden kann, wurde versucht, die Einlage im Hinblick
auf ihr Schrumpfverhalten an den jeweiligen Oberstoff an
zupassen. Dies ist jedoch in der Praxis der Bekleidungs
industrie nahezu unmöglich, da sehr viele verschiedene
Oberstoffe mit den unterschiedlichsten Eigenschaften ver
arbeitet werden, die Bekleidungsindustrie aber aus wirtschaft
lichen Gründen gezwungen ist, mit möglichst wenig verschiedenen
Einlagetypen die gesamte Oberstoffpalette abzudecken. Außerdem
kann mit dieser Art von starren Einlagen auf elastischen
Oberstoffen kein befriedigendes Fixierergebnis erreicht werden,
da die Eigenschaften von Einlage und Oberstoff zu unter
schiedlich sind.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in den letzten Jahren
eine andere Art von Fixiereinlagen entwickelt. Diese sind
gekennzeichnet durch den Einsatz von texturierten Polyester
filamentgarnen mit einer Feinheit von 20 bis 400 dtex als
Schußfäden. Die Kette kann ähnlich aufgebaut sein, wie es
bereits oben bei den bekannten, starren Einlagen angegeben ist,
sie kann aber auch aus texturierten Polyestergarnen mit einer
Feinheit zwischen 25 und etwa 167 dtex hergestellt sein. Der
gewebte oder gewirkte Träger wird wiederum mit Schmelzklebern,
nach bekannten Verfahren beschichtet. Das Gewicht dieser Ein
lagen liegt üblicherweise zwischen 35 und 120 g/m2.
Die Eigenschaften der Fixiereinlagen werden in entscheidendem
Maße von den Eigenschaften der texturierten Polyesterfilament
garne geprägt. Diese texturierten Polyesterfilamentgarne sind
in hohem Maße elastisch, weil sie sich sehr leicht bei Zug
belastungen in Kett- und in Schußrichtung ebenso wie im Schräg
zug dehnen. Nach dem Ende der Zugbelastung kehren diese Garne
nahezu in den ursprünglichen Zustand zurück. Die Elastizität
in Schußrichtung beträgt üblicherweise 20-25%, kann jedoch auf
bis zu 40% betragen. In Kettrichtung ist die Elastizität im
Idealfall 6-8%. Es sind auch Elastizitätswerte bis zu 15%
bekannt, jedoch ist für das Erzielen dieses hohen Elastizitäts
werts bei der Verarbeitung in der Bekleidungsindustrie ein
erhöhter Aufwand notwendig.
Durch die Elastizität dieser Einlage ist diese in der Lage, der
Dimensionsänderung des Oberstoffs durch Wärme, beim Waschen,
durch Lösungsmittel beim Reinigen oder durch Außenkräfte genau
zu folgen. Die oben angeführten Nachteile der starren,
gerauhten Einlage werden also vermieden. Diese Art von Einlagen
ist daher, vor allem wenn sie in Kette und Schuß aus
texturierten Polyestergarnen bestehen, auf vielen verschiedenen
Oberstoffen nahezu universell einsetzbar.
Durch die Kräuselung der texturierten Polyestergarne ergibt sich
auch ein hohes Volumen, das verhindert, daß die Schmelz
klebemasse beim Fixieren mit dem Oberstoff durch die Einlage in
Richtung Futterstoffseite zurückschlägt.
Nachteilig bei dieser Art von Einlagen ist jedoch, daß die
texturierten Polyesterfilamentgarne nicht aufgerauht werden
können, ohne daß die Filamente zerstört werden.
Daher kann der Griffausfall der Einlage nicht den weichen Griff
und die Eleganz einer starren, gerauhten Einlage erreichen.
Graduelle Verbesserungen wurden durch den Einsatz von
texturierten Mikrofasergarnen erreicht, die durch die Feinheit
des einzelnen Filaments einen weicheren Griff ermöglichen
sollen. Auch sind aufwendige Konstruktionen z. B. aus EP-A-0 289
378 bekannt, die zusätzlich zu Kette und Schuß, die jeweils aus
texturierten Polyestergarnen bestehen, ein drittes Fadensystem
einführen, das aus rauhbaren, nichtelastischen Garnen, wie sie
auch in klassischen, gerauhten Einlagen verwendet werden,
besteht. Hierdurch wird aber nicht das Warenbild einer starren,
gerauhten Einlage erzielt, da ja das Grundproblem weiter
besteht, daß nämlich die elastischen Fadensysteme nach wie vor
nicht gerauht werden können.
Aus diesem Grund wird der Griffausfall dieser elastischen
Fixiereinlagen und des fertigen Bekleidungsstücks vor allem für
den hochwertigen Modebereich im Vergleich zu klassischen
gerauhten Einlagen als zu synthetisch, trocken und künstlich
beurteilt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem
zugrunde, eine Einlage der eingangs genannten Art zu
entwickeln, die die Nachteile der bisher bekannten Einlagetypen
vermeidet, die also den vorteilhaften Griffausfall und die
Eleganz einer starren, gerauhten Einlage besitzt und gleich
zeitig aber elastisch, flexibel und nahezu universell ein
setzbar ist.
Dieses Problem konnte überraschenderweise durch Verwendung von
Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, als
Material für den Träger der Einlage gelöst werden. Die Mehr
komponentenfasern sind aus mindestens zwei verschiedenen
Polymeren aufgebaut. Durch Verwendung dieser Mehrkomponenten
fasern ist es möglich, eine elastische Einlage herzustellen,
die aber gleichzeitig auch sehr gut aufzurauhen ist.
Bevorzugt werden als Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern
eingesetzt, die aus zwei verschiedenen Polymeren bestehen. Als
Polymere der Mehrkomponentenfasern können solche auf Polyester-
Polyamid- oder Polyacrylnitril-Basis verwendet werden. Der
unterschiedliche Aufbau der verschiedenen Polymerkomponenten
führt zu einer dreidimensionalen Kräuselung der Faser, die sich
grundsätzlich von der mechanischen Kräuselung durch Texturieren
unterscheidet. Die Merkmale der Kräuselung können beeinflußt
werden, in dem man das thermische Schrumpfvermögen der beiden
Komponenten und/oder das mengenmäßige Verhältnis der
verwendeten Polymerkomponenten für die Herstellung der Mehr
komponentenfaser ändert. Besonders bevorzugt wird erfindungs
gemäß eine Bikomponentenfaser auf Polyesterbasis eingesetzt,
wobei die Polyesterpolymere auf Basis zweier verschiedener
Diole aufgebaut sind. Diese Bikomponentenfasern besitzen eine
bilaterale Struktur, wobei die Komponenten Seite an Seite im
Verhältnis 50 : 50 angeordnet sind. Solche Fasern sind z. B. unter
der Handelsmarke TERGAL X 403 (Hersteller Rhône-Poulenc
Textile) erhältlich.
Bevorzugt haben die Mehrkomponentenfasern eine Faserlänge von
15 bis 400 mm, bevorzugt 35 bis 200 mm. Die Feinheit der ein
gesetzten Einzelfasertiter liegt zwischen 0,5 und 12 dtex,
vorzugsweise jedoch bei etwa bei 6 bis 8 dtex. Ein ins
besondere bevorzugter Wert für die Feinheit liegt bei 6,7 dtex.
Die Feinheiten der erfindungsgemäßen Stapelfasergarne, die aus
diesen Mehrkomponentenfasern bestehen, liegen im Bereich von 6
bis 200 Nm, mehr bevorzugt jedoch in dem Bereich von 16 bis 32
Nm.
Durch die Verwendung von Stapelfasergarnen aus Mehrkomponenten
fasern werden deutlich bessere Kräuselwerte erzielt als es bei
Verwendung von texturierten Filamentgarnen aus Standard
polyester der Fall war. Die besseren Kräuselwerte werden nach
folgend durch den Vergleich zwischen einer Bikomponentenfaser
auf Polyesterbasis und einer texturierten Polyesterfaser
aufgezeigt:
Aus Kostengründen können diese Mehrkomponentenfasern bei der
Garnerzeugung mit anderen Fasern vermischt werden. Bevorzugt
werden hierfür Wolle-, Viskose- oder Baumwollfäden eingesetzt.
Es ist auch möglich, eine Mischung der Mehrkomponentenfasern
z. B. mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril ggf. zusammen mit
den oben erwähnten Fäden aus Viskose, Wolle oder Baumwolle zu
verwenden. Der Mischungsanteil der Mehrkomponentenfasern liegt
in diesem Fall vorzugsweise bei mindestens 50%, wenn Dehnungs
werte im fertigen Produkt von mehr als 15% erzielt werden
sollen.
Der Träger der erfindungsgemäßen elastischen Einlage kann so
hergestellt sein, daß die Kett- und Schußfäden aus den Mehr
komponentenfasern, ggf. in Zumischung mit den oben angegebenen
Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle
und Baumwolle, bestehen, es ist aber auch möglich, zusätzlich
zu diesen Mehrkomponentenfasern texturierte oder auch nicht
texturierte Stapelfasergarne zu verwenden. In diesem Fall ist
es möglich, für die Schußfäden die Mehrkomponentenfasern, ggf.
in Zumischung mit den oben angegebenen Materialien, und für die
Kettfäden texturierte oder auch nicht texturierte Fäden z. B.
auf Polyester- oder Polyamidbasis zu verwenden.
Durch die Verwendung der Mehrkomponentenfasern können Gewebe
oder Gewirke oder auch Vliese hergestellt werden, die mono-
oder bielastisch sind.
Die so gewonnenen Einlagen können nun nach den gängigen
Verfahren auf einer Seite gerauht werden. Auf die andere Seite
dieser Einlage wird ein Schmelzkleber ebenfalls nach den
üblichen Verfahren bevorzugt in Form eines Punktrasters
aufgebracht. Durch die erfindungsgemäße Einlage ist es möglich,
den Griffausfall einer gerauhten Einlage und die vorteilhaften
Stretcheigenschaften von elastischen Einlagen in einem einzigen
Produkt zu vereinen. Somit ist es möglich, die erfindungsgemäße
Einlage zum Fixieren verschiedenster Arten von Oberstoffen zu
verwenden, wobei diese Einlage in der Lage ist, jeglichen
Dimensionsänderungen des Oberstoffs zu folgen. Es kommt hier
durch nicht mehr zu Verformungen oder Beulen oder gar zu einer
Ablösung der Einlage.
Wenn eine gewirkte Einlage hergestellt wird, ist es auch
möglich, ein weiteres Fadensystem als Steherfäden einzubringen.
Die hieraus resultierende Einlage ist ebenfalls sehr elastisch,
weil die Mehrkomponentenfasern gemäß dieser Erfindung verwendet
werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Schuß Fäden aus
Bikomponentenfasern und herkömmliche Fäden im Wechsel auf
treten. Durch die Verwendung der Bikomponentenfasern wird die
resultierende Einlage sehr elastisch.
Ebenso ist es möglich, in den Träger, der die Mehrkomponenten
fasern enthält, ein Vlies einzuwirken. Hierdurch können die
eingangs genannten Vorteile des Vlieses mit den elastischen
Eigenschaften durch die Verwendung von Mehrkomponentenfasern
vereint werden.
Nachfolgend werden zur näheren Erläuterung dieser Erfindung
beispielhaft besonders bevorzugte Ausführungsformen aufgeführt:
Kette: 1600 Fäden, 60% PES-Bikomponentenfaser/40%
Viskose Nm 32/1
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose 32/1 Nm
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose 32/1 Nm
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 95 g/m2
Fertiggewicht: ca. 95 g/m2
Durch die Verwendung von PES-Bikomponentengarnen in der Kette
und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der erhaltene
Artikel elastisch in Kett- und Schußrichtung, wobei sowohl
Kette als auch Schuß gerauht werden. Hierdurch wird ein
Optimum an Weichgriff erzielt.
Kette: 4008 Fäden, PES-Filament, texturiert, dtex 78/1 f32
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1 Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1 Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 84 g/m2
Fertiggewicht: ca. 84 g/m2
Durch die Verwendung von texturierten PES-Filamentgarnen in der
Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der
erhaltene Artikel elastisch in Kett und Schußrichtung, wobei
der Schuß gerauht wird. Dieser Artikel stellt einen Kompromiß
zwischen Weichgriff und günstigem Preis dar.
Kette: 5420 Fäden, PES glatt Normaltyp/Viskose
50%/50% Nm 60/1
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 105
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Schuß: 60% PES-Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 105
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 88 g/m2
Fertiggewicht: ca. 88 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PES/CV-Garnen
in der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der
erhaltene Artikel elastisch in Schußrichtung, wobei Kette und
Schuß gerauht werden. Dieser Artikel ermöglicht einen sehr
weichen Griff und ist monoelastisch.
Kette: 2008 Fäden, Polyamid-Filament, glatt, dtex 44f13
Maschinenfeinheit: E24
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Maschinenfeinheit: E24
Schuß: 60% PES Bikomponentenfaser/40% Viskose Nm 32/1
Schußdichte: 120
Rauhen: 8 Passagen
Beschichtung: 12 g/m2
Polyamid-Schmelzkleber
Fertiggewicht: ca. 89 g/m2
Fertiggewicht: ca. 89 g/m2
Durch die Verwendung von herkömmlichen, starren PA-Garnen in
der Kette und von PES-Bikomponentengarnen im Schuß ist der
erhaltene Artikel in Schußrichtung elastisch, wobei der Schuß
gerauht wird. Durch das feine Kettgarn und das grobe Schußgarn
dominiert jedoch der Griffeindruck des gerauhten Schußgarns.
Dieser Artikel ermöglicht einen weichen Griff und ist mono
elastisch.
Claims (13)
1. Elastische Einlage, insbesondere elastische Fixiereinlage,
umfassend einen Träger und eine darauf aufsitzende Schicht
aus einer Klebemasse,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger Mehrkomponentenfasern enthält, die aus
mindestens zwei verschiedenen Polymeren aufgebaut sind.
2. Elastische Einlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mehrkomponentenfasern Bikomponentenfasern sind, die
aus zwei verschiedenen Polymeren auf Polyester-, Polyamid-
oder Polyacrylnitril-Basis oder Mischungen davon aufgebaut
sind.
3. Elastische Einlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mehrkomponentenfasern eine Faserlänge zwischen 15 und
400 mm haben.
4. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Titer der Einzelfasern der Mehrkomponentenfasern in
dem Bereich von 0,5 bis 12 dtex liegt.
5. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mehrkomponentenfasern in Mischung mit Fasern aus
Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Baumwolle
oder Wolle vorliegen.
6. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger zusätzlich texturierte oder nicht texturierte
Stapelfasergarne aus Polyester, Polyacrylnitril, Polyamid,
Viskose, Baumwolle oder Wolle oder Mischungen davon
enthält.
7. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger ein Gewebe, Gewirke oder ein Vlies ist.
8. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger ein Gewebe ist, dessen Kett- und Schußfäden aus
Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis ggf. in Mischung
mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Viskose, Wolle
oder Baumwolle bestehen.
9. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger ein Gewebe ist, dessen Kettfäden aus
texturierten oder nicht texturierten Polyestergarnen und
dessen Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf
Polyesterbasis, ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid,
Polyacrylnitril, Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
10. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger ein Gewirke ist, dessen Kettfäden aus
Polyamidfilamenten oder Polyesterfilamenten bestehen, die
texturiert oder nicht texturiert sind und dessen
Schußfäden aus Mehrkomponentenfasern auf Polyesterbasis,
ggf. in Mischung mit Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril,
Viskose, Wolle oder Baumwolle, bestehen.
11. Elastische Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Schuß Fäden aus Mehrkomponentenfasern und herkömmliche
Fäden im Wechsel auftreten.
12. Verwendung der elastischen Einlage gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 10 als Fixiereinlage zur Verstärkung von
Oberstoffen.
13. Verwendung nach Anspruch 11 zur Verstärkung des
Vorderteils von Bekleidungsstücken.
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