BRPI1002531A2 - tecido - Google Patents

Abstract

TECIDO. A presente invenção refere-se a um novo material têxtil especificamente um tecido maravilha, compreendendo uma construção transparente de uma pluralidade de fios que interceptam uns aos outros a certos ângulos, sua hidrolaminação dos mesmos com pseudofios formados de fibras de lá e ligação cruzada mecânica de fios em pelo menos um lado sob suas condições específicas dos mesmos, que resulta em um material durável e multifuncional para aplicações têxteis caseiras e de vestimentas. Um processo para produção e aparelho do mesmo são também descritos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TECIDO".

A presente invenção refere-se genericamente a um novo materi- al têxtil, mais especificamente um tecido maravilha, que compreende uma construção transparente de uma pluralidade de fios que interceptam uns aos outros a certos ângulos, sua hidrolaminação com pseudofios formados de fibras de lã e ligação cruzada mecânica de fios em pelo menos um lado sob suas condições específicas, que resulta em um material durável e multifun- cional adequado para aplicações têxteis caseiras, de estofamento e de ves- timentas. O processo para produção e seu aparelho são também descritos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Tradicionalmente, um tecido têxtil caseiro e de vestimenta é pro- duzido através de tecnologia de tecelagem ou de malharia. A tecelagem é o processo de entrelaçamento de uma pluralidade de fios na vertical que é a direção de urdume com uma pluralidade de fios na horizontal que é a dire- ção de trama. O processo de malharia requer somente um componente de fio. Utilizando este componente de fio, laços são formados seguidos por in- ter-emaranhamento do mesmo com aqueles anteriormente formados.

Cada tecnologia tem a sua própria aplicação. Os tecidos trança- dos são fortes e têm a vantagem de drapejamento e caimento, são mais co- mumente utilizados para um vestuário formal e a maioria dos produtos têx- teis caseiros. Os tecidos de malha, com a sua vantagem de alta extensibili- dade/flexibilidade, maciez e tendência de aderência, são utilizados para o vestuário casual, roupas íntimas e algumas vezes para aplicações de roupa de cama em têxteis caseiros. Os tecidos de malha têm uma deficiência em resistência e durabilidade.

Ambos os processos de fabricação têxtil tradicionais são alta- mente dispendiosos e trabalhosos. Com a competição aumentando dia a dia, existe uma alta demanda para reduções de custo. Por outro lado, o custo de material bruto está continuamente crescendo e o custo de mão de obra está também crescendo. Isto pode ser visto do fato que a Europa e a América estão praticamente fora do negócio de fabricação têxtil tradicional. Princi- palmente, o terceiro mundo está tendo uma alta concentração desta indús- tria onde o baixo custo de mão de obra era a atração. Ano a ano aqui tam- bém o custo de mão de obra está estavelmente crescendo e a solução de troca da base de fabricação têxtil tradicional não está permanecendo vanta- josa em custo.

De todos os custos, o custo de material bruto é o maior contribu- inte e este sempre contribui na proporção de 55% a 65%. Outro custo impor- tante é o custo de operação o qual contribui na proporção de 10% a 15% do custo total.

Do ponto de vista de conforto humano, nos têxteis caseiros e de vestimenta, o consumo de fibra natural, por exemplo, os produtos baseados em algodão é alto e está continuamente crescendo.

Com fibras como o algodão, o impacto de custo de material bru- to sobre o custo total é muito alto.

Existe uma relação intensa entre as propriedades de fio, cons- trução de tecido e propriedades de tecido. Os fios devem ter uma certa resis- tência mínima de modo a suportar as tensões e os esforços de diferentes tipos durante a preparação de tecelagem e malharia.

Sobre as linhas similares, existe uma relação intensa entre as propriedades de fibra e as propriedades de fio. Precisa-se manter certas propriedades de fibra mínimas para atender as propriedades de fio requeri- das. A mais importante de todas as propriedades de fibra é o comprimento e a resistência de fibra. Uma fibra mais longa e mais forte fornece um fio mais forte. No entanto, o custo é diretamente dependente do comprimento de fi- bra. Assim é como este coloca uma restrição sobre o custo.

Também, é muito difícil conseguir todas as propriedades de teci- do no melhor nível. Sempre existe uma proposta comprometida seguida por otimização de propriedades de tecido. Por exemplo, um tecidos de algodão 100% livre de rugas está em alta demanda. Para este propósito o tecido de algodão é tratado com um acabamento livre de rugas. Isto diminui a resis- tência à tração, a resistência ao rasgamento, a aparência e o toque do tecido não serão os mesmos, o drapejamento de tecido é também diferente. O comportamento de rugas aperfeiçoa com a adição aumentada de produtos químicos e com esta adição aumentada de produtos químicos, as proprieda- des de tecido restantes pioram. Neste caso, se desejar-se ter as proprieda- des restantes também ótimas, existe uma necessidade para uma fibra longa e forte significando um alto custo.

Com as demandas crescentes por funções de tecido como livre de rugas, livre de odores, antimicrobianos, etc., uma quantidade de acaba- mentos químicos é reagida com as fibras no tecido ou são fixas com as fi- bras utilizando aglutinantes. Como estes prejudicam as propriedades de te- cidos como resistência, toque, etc., precisa-se utilizar as fibras longas e for- tes dispendiosas. Isto aumenta adicionalmente o custo.

Várias tentativas para aumentar as taxas de produção são feitas em tecelagem e malharia de tecidos. Dornier e também Pseudakoma, etc., estão suprindo teares de tecelagem os quais podem operar nas velocidades de 1000 a 1200 pontos/minuto. Mayer e Cie, Fukuwara estão suprindo má- quinas de malharia circulares as quais podem operar a 80 a 100 r.p.m. Os teares de tecelagem com larguras mais largas de 3,5 metros estão também disponíveis os quais oferecem rendimentos mais altos.

Em linhas similares, diferentes tecnologias de fiação de alta ve- locidade como fiação de rotor, fiação de jato de ar e fiação de vórtice de ar foram inventadas. No entanto, a fiação de anel está ainda mantendo a sua dominância na produção de fios. Isto está baseado em sua estrutura de fio única mais adequada para vestimentas e têxteis caseiros e também nenhu- ma das outras tecnologias de fiação é capaz de oferecer esta estrutura de fio. No entanto, a fiação de anel é a mais lenta entre as várias tecnologias de fabricação de fio. Várias tentativas para aperfeiçoar esta taxa de produção foram feitas e estão ainda sendo. Com tantos tais esforços na cadeia têxtil tradicional inteira, pode-se esperar algum alívio no custo de operação.

Com as máquinas têxteis de alta velocidade e uma demanda crescente por tecidos de alta densidade, as demandas de qualidade de ma- terial bruto estão subindo e também pelos custos estão subindo e a vanta- gem de baixo custo de operação é derrotada. Contrário a tudo isto, o consumidor está procurando por bons produtos a custos mais baixos.

Apesar da estrutura de fio fiado em anel ser a melhor, ainda e- xiste uma limitação sobre a seleção de fibra. Não se pode fiar um fio Ne 60/1 de um comprimento de fibra de 20 mm. Similarmente, um fio Ne 60/1 com resistência de 16 Rkm não pode operar eficientemente em um tear de Jato de Ar de alta velocidade/mais largo. Deste modo a tecnologia colocou uma restrição na possibilidade de planejamento de valor de material bruto.

Observando o cenário atual acima, a tecnologia têxtil tradicional atingiu o seu limite. Apesar de se desejar um planejamento de valor e aten- der às necessidades de mercado, é muito difícil. Assim existe uma necessi- dade de olhar o assunto por um ângulo diferente. Existe um requisito para redefinir as relações de propriedades de fibra/fio/tecido de modo a chegar a uma solução técnico-econômica.

Nesta direção tentativas estão sendo feitas para trabalhar sobre os não-tecidos. A tecnologia de não-tecido é outra tecnologia e método para produzir os tecidos. Utilizando esta tecnologia, as fibras de lã e/ou os fila- mentos contínuos são ligados juntos para formar um tecido. As Patentes US6736916, US7455800, US7452834, US7432219, US4805275, US7331091, US 6103061, e US 6063717 descrevem vários modos para produzir não-tecidos. A fabricação de não-tecido envolve a preparação de lençol, ligação, secagem/cura, corte fatiamento/bobinamento.

Existem vários modos de ligação:

1. Ligação mecânica como malimo, puncionamento de agulha e hidroemaranhamento;

2. Ligação química;

3. Ligação térmica; e

4. Combinação dos acima.

No entanto, os não-tecidos não são perfeitos como os tecidos trançados ou de malha e até o momento não são adequados para uso direto em têxteis caseiros e de vestimentas. Estes existem em combinação com os tecidos trançados ou de malha. O melhor exemplo são os forros dentro do vestuário.

Os não-tecidos carecem em importantes aspectos como aparên- cia, drapejamento e caimento, resistência à abrasão e ao borboto requeridos para os têxteis caseiros e de vestimenta. Todas estas propriedades não são possíveis serem atingidas ao mesmo tempo. Por exemplo, se a quantidade de ligação for aperfeiçoada de modo a aperfeiçoar a resistência ao borboto prejudicará a sensação tátil e o caimento. O tecido torna-se rígido. Outro exemplo pode ser que se o movimento livre de fibra for preservado, gerará um bom drapejamento e toque. No entanto, isto prejudicará a força e a resis- tência ao borboto. Várias tentativas foram feitas para aperfeiçoar os não- tecidos e torná-los adequados para os têxteis de vestimenta e caseiros. Ain- da, muito trabalho está sendo feito nesta direção.

A Patente Européia Número 0896645 descreve a iaminação de dois tecidos-não-tecidos utilizando adesivos químicos. Esta invenção refere- se a fazer tecidos não-tecidos os quais sejam duráveis para lavagem à má- quina e duráveis para outras utilizações molhadas e severas ou aplicações abusivas. Os tecidos inventivos retêm as qualidades de um tecido não-tecido rendado fiado o qual inclui baixo custo, conforto, capacidade de drapejamen- to, maciez, absorvência, respirabilidade e outros enquanto tendo a durabili- dade comparada com os tecidos de malha ou trançados tradicionais. No en- tanto, o sucesso comercial deste é limitado. Este tecido carece da aparência de tecido têxtil e sensação/toque. Também, este tecido sendo originalmente um não-tecido carece de resistência ao borboto. Este tecido carece da rápi- da recuperação de deformações elásticas. Se utilizado em calças, esta Iimi- tação do tecido resulta em formação de copo nos joelhos. Este problema pode ser resolvido através de adesivos químicos, mas então resulta em tor- nar o tecido muito rígido e desconfortável para vestir. Este tecido pode servir como a roupa de trabalho que é usada sobre um tecido de vestimenta têxtil. Pelo menos atualmente não se vê este produto em prateleiras em nenhum lugar do mundo destinado para aplicações têxteis diretas de vestimentas e caseiras.

A Patente U.S. Número 3498874 revela a tentativa feita para criar um material não-tecido que tem uma aparência como têxtil. Um tecido não-tecido perfurado o qual se assemelha precisamente ao tecido trançado está caracterizado por fibras travadas no lugar por entrelaçamento que es- tende em um padrão de ziguezague ao longo de faixas paralelas interconec- tadas lateralmente por feixes de fibra que definem filas com aberturas entre as faixas. A preparação do tecido de uma camada frouxa de fibras, tal como um lençol randômico, está ilustrada pelo processamento de camadas de fi- bra sobre um tecido de tela de fios mais pesados em uma direção e 3 a 5 vezes tantos fios finos por centímetro na outra direção de tela. A camada de fibra é atravessada com fluxos de líquido finos, essencialmente colunares, de um coletor suprido com líquido de alta pressão para emaranhar as fibras.

Este produto carece de resistência e durabilidade requeridas para sua utili- zação em aplicações têxteis como têxteis caseiros e de vestimenta. A apli- cação de todos tais produtos está principalmente limitada a produtos descar- táveis.

Na Patente U.S. Número 6315864, um lençol de base como te- cido aperfeiçoado está descrito. Especificamente, o lençol de base da pre- sente invenção tem uma aparência e um toque como tecido e uma absor- vência aperfeiçoada. O lençol de base é feito primeiramente hidroagulhando um lençol que contém polpa e/ou fibras de lã. Um material de ligação é en- tão aplicado a pelo menos um lado do lençol e o lençol é crepado em pelo menos um lado. Pela combinação de uma operação de hidroagulhamento com uma operação de crepamento, um lençol de base é produzido que é forte, elástico, muito macio e absorvente. Este é também um produto descar- tável, adequado para aplicações de higiene.

A tecnologia de hidroemaranhamento é uma a qual muitos pes- quisadores tentaram desenvolver produtos os quais têm uma semelhança próxima com os têxteis. Após compreender o potencial desta tecnologia, muitas tentativas foram feitas para utilizar esta tecnologia para melhorar os tecidos têxteis tradicionais.

As Patentes USRE40362, US5136761, US4967456, WO/2005/059215, WO/1992/007984 descrevem as tentativas feitas para utilizar jatos de água de alta pressão e tratar o lado de face e o traseiro de tecido trançado ou de malha por meio disto melhorando a sua estabilidade dimensional, resistência ao borboto e propriedades mecânicas como resis- tência à tração. No entanto, este é um tipo de processo de acabamento. Isto melhora o tecido têxtil mas a um alto custo quando comparado com um pro- cesso de acabamento têxtil tradicional. Portanto, não vemos a sua vantagem e aplicação comercial.

Referência pode ser feita à Patente U.S. Número 4695500 a qual descreve a utilização da tecnologia de hidroemaranhamento para a es- tabilização de tecido trançado de bandagem. O tecido estabilizado é formado cobrindo um ou ambos os lados do tecido de base frouxamente construído com um leve lençol de fibras de comprimento de lã, e sujeitando o material composto ao emaranhamento hidráulico enquanto suportado sobre uma cor- reia de formação porosa configurada para direcionar e concentrar as fibras de comprimento de lã nas interseções dos fios que compreendem o tecido de base.

Isto aperfeiçoa a facilidade de utilização de tecido de bandagem. O tecido de bandagem parece mais macio e é mais absorvente. No entanto, este é um produto descartável e também aumenta o custo do produto bási- co. A aplicação está limitada ao tecido de bandagem o qual é utilizado uma vez e nunca lavado e utilizado novamente.

A Patente U.S. Número 4145468 descreve a utilização de tecno- logia de hidroemaranhamento para a fabricação de um material de substrato de couro sintético. O tecido composto útil como uma folha de substrato para couro artificial é composto de um constituinte de tecido trançado ou de ma- lha e pelo menos um constituinte de tecido-não-trançado. O tecido não tran- çado compreende numerosos feixes fibrosos compostos de uma pluralidade de fibras individuais dispostas paralelas umas às outras, e variando no nú- mero de fibras individuais das quais os feixes são formados, e numerosas fibras individuais independentes umas das outras e dos feixes fibrosos. As fibras individuais e os feixes fibrosos sendo randomicamente distribuídos e emaranhados uns com os outros para formar um corpo de tecido não-tecido, e o constituinte de tecido não-tecido e o constituinte de tecido trançado ou de malha sendo sobrepostos e ligados juntos, para formar um corpo de teci- do composto, de tal modo que porções das fibras individuais e dos feixes fibrosos do constituinte de tecido não-tecido penetram no interior do tecido trançado ou de malha e são emaranhados com uma porção de fibras no constituinte de tecido trançado ou de malha. Este composto em seu formato original não é um produto durável. Uma vez revestido com os produtos quí- micos adequados para transformá-lo em couro sintético, este torna-se durá- vel. Este produto não é adequado para aplicação têxtil de vestimenta ou caseira.

Referência pode ser feita à patente WO 2008/107907 A2. Esta invenção refere-se a um tecido composto e um método e aparelho para fa- bricar um tecido composto. Em uma modalidade o composto compreende um tecido de base feito por tecelagem ou malharia. Uma pluralidade de es- paços está provida entre as fibras dos fios do tecido de base. Uma pluralida- de de fibras funcionais é emaranhada nos espaços seguido pelo inchamento das fibras, com uma retenção predeterminada nos fios do tecido de base.

Esta é uma primeira tentativa feita para desenvolver um tecido adequado para aplicação têxtil. No entanto, este composto tem uma limitação de dura- bilidade de lavagem. Também existem limitações no emaranhamento de fi- bras individuais com as fibras de fios do tecido de base. Isto apresenta um risco de emaranhamento de fibras do lençol entre estas próprias e por meio disto resultando em um problema de falta de emaranhamento entre as fibras do lençol e as fibras do fio do tecido básico por meio disto resultando em delaminação e baixa durabilidade e vida. Também, este não revela uma grande vantagem comercial sobre os tecidos têxteis presentes.

A companhia alemã Freudenberg e a companhia americana BBA Nonwovens tentarão desenvolver e introduzir 100% de não-tecido denomi- nado Evolon utilizando a tecnologia de jato fiado e filamentos sintéticos de bicomponente divisíveis para aplicação têxtil de vestimenta. Comparado com outros não-tecidos, o Evolon era um produto muito durável, processável nas máquinas de fingimento e de acabamento têxteis tradicionais. Este também tinha um bom drapejamento.

No entanto, este produto era 100% sintético e tinha um toque de couro camurçado o que não é sempre apreciado. Também este carecia da aparência de tecido têxtil tradicional com a qual as pessoas estão familiari- zadas. Também, este era dispendioso e não obteve um sucesso comercial.

Como visto da técnica anterior e acima, suficientes tentativas com sucesso não foram feitas até agora para criar uma alternativa aos têx- teis tradicionais duráveis utilizados para aplicação caseira, estofamento e vestimenta. Existe uma necessidade de reanalisar os têxteis tradicionais, o modo que estes são feitos atualmente da perspectiva de obter atributos de produto requeridos com facilidade de processo e a custos mais baixos.

A invenção do tecido maravilha oferece uma solução requerida para os têxteis tradicionais atuais. Através desta invenção é possível forne- cer o produto certo adequado para as aplicações têxteis caseiras e de ves- timenta a custos mais baixos que atualmente.

Ao contrário dos não-tecidos ou compostos referidos na técnica anterior, o tecido maravilha assim feito é lavável à maquina e durável e pro- cessável exatamente como os têxteis tradicionais.

Esta invenção simplifica o processo têxtil tradicional e ajuda a restringir os custos. O tecido trançado ou de malha é fabricado com uma construção a mais leve possível ao grau que este está tendo um efeito transparente e é completamente instável. As propriedades/atributos /funções requeridas são inculcadas no estágio posterior durante a hidrolaminação com pseudofios e fibras de ligação cruzada em um modo econômico.

Isto torna o processo têxtil tradicional simples e econômico. Isto também torna o produto final econômico. O tecido maravilha pode ser tingido e acabado utilizando o mesmo equipamento e processo como estes são uti- lizados para os têxteis tradicionais.

Em uma etapa final, esta invenção inculca importantes atributos como alto conforto, fácil cuidado e propriedade livre de rugas, boa recupera- ção de amassamento, aparência limpa e elegante, superfície lisa e resistente e, é claro, boa durabilidade de lavagem requerida para as aplicações têxteis de vestimenta e caseiras.

OBJETO DA INVENÇÃO

O objeto principal desta invenção é prover um tecido maravilha multifuncional que compreende um elemento de tecido com uma construção transparente e instável o qual é hidrolaminado com pseudofios e fibras de ligação cruzada.

Outro objeto da invenção é prover um método econômico e um processo para fabricar um tecido adequado para aplicações têxteis caseiras, de estofamento e de vestimenta.

Ainda outro objeto da invenção é desenvolver um novo método para criar os pseudofios na pluralidade de espaços entre os fios e emara- nhá-los fortemente com os fios do tecido trançado ou de malha, por meio disto criando uma aparência muito próxima dos tecidos têxteis tradicionais utilizados para têxteis caseiros, de estofamento e de vestimenta.

Ainda, um objeto desta invenção é redefinir a relação tradicional entre a contagem e construção de tecido com as propriedades do tecido.

Ainda outro objeto da invenção é prover um novo método e pro- cesso para inculcar as funções ou atributos requeridos no tecido abertamen- te construído e instável.

É também um objeto da invenção prover um tecido lavável á máquina com alta durabilidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com os objetivos acima, a presente invenção provê um novo tecido maravilha multifuncional adequado para lençóis, invólucros de colchão/travesseiro e aplicações similares em têxteis caseiros. Este teci- do é também adequado para blusas e calças, roupas íntimas e aplicações similares em têxteis de vestimenta. Este tecido é também adequado para cortinas, coberturas de móveis, e produtos similares em estofamento.

De acordo com a presente invenção, o tecido maravilha compre- ende um tecido aberto com uma construção transparente e instável de uma pluralidade interceptante de fios juntos com pseudofios hidrolaminados por meio disto fornecendo um produto estável com aparência aceitável e fun- ções/atributos requeridos para aplicações caseiras, de vestimenta e de esto- famento.

De acordo com a presente invenção, um tecido com uma cons- trução transparente e instável é hidrolaminado com pseudofios sobre pelo menos um lado por meio disto inculcando propriedades como estabilidade dimensional, resistência e durabilidade.

De acordo com a presente invenção, as fibras as quais não par- ticipam na formação dos pseudofios são ligadas cruzadas com os fios de tecido por meio disto ajudando a inculcar as propriedades como fácil cuida- do/livre de rugas, recuperação de amassados e estabilidade dimensional.

De acordo com a presente invenção, a quantidade de emara- nhamento apresenta a sensação, toque e comportamento têxtil.

De acordo com a presente invenção, o tecido é ou trançado ou em malha e pode ser retirado diretamente do tear ou antes de tingir, ou tin- gido ou em forma acabada. O tecido maravilha hidrolaminado pode ser tingi- do e acabado no estágio posterior no mesmo modo como qualquer outro tecido têxtil.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos acompanhantes, os quais estão incorporados e constituem uma parte desta especificação, ilustram uma implementação da presente invenção, e juntamente com a descrição, servem para explicar as vantagens e os princípios da invenção. A patente ou arquivo de pedido contém pelo menos um desenho executado em cores. As cópias desta patente ou pu- blicação de pedido de patente com os desenhos coloridos serão providas pelo Escritório sob solicitação e pagamento da taxa necessária. Nos desenhos:

Figura 1 mostra o esquema de corte transversal do tecido de componente Transparente (1) e do Tecido Maravilha (2).

Figura 2 mostra o esquema de vista plana do tecido de compo- nente Transparente e do Tecido Maravilha.

Figura 3 mostra a configuração de Equipamento na sua totalidade.

Figuras 4, 10, 11 mostram a Fotografia de SEM de corte trans- versal do Tecido Maravilha.

Figura 5 mostra a Fotografia de SEM de vista plana do Tecido Maravilha.

Figura 6 mostra a Fotografia de SEM de fibras de ligação cruza- da e ligações cruzadas (16).

Figura 7 mostra a rota de Processo utilizada para a fabricação do tecido maravilha.

Figura 8 e Figura 9 mostram a face e o lado traseiro de uma cor- tina de blecaute revestida/laminada feita de tecido maravilha.

Figuras 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, e 14b mostram duas fotografias de substrato têxtil comparadas com as fotografias do lado de face e lado tra- seiro do tecido maravilha: Verde (Figuras 12 (a) e (b)), Laranja (Figuras 13 (a) e (b)) em cores e branqueado branco (Figuras 14 (a) e (b)), pode-se cla- ramente encontrar os aspectos de aparência inculcados pela invenção. Des- tas figuras, pode-se descobrir como o tecido com uma construção transpa- rente é convertido em um tecido maravilha não transparente adequado para têxteis caseiros, de estofamento e de vestimenta.

Figuras 15 (a) e (b) mostram o substrato têxtil.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

Das Figuras 1 e 2 pode-se ver os pseudofios (3) formados no espaço entre dois fios (4) consecutivos do componente de tecido transparen- te. Pode-se também compreender que as fibras destes pseudofios e também as fibras externas formam um emaranhado (5) e criam uma ligação entre os pseudofios e os fios do componente de tecido transparente.

Na fotografia de SEM como mostrado nas Figuras 4, 10, 11 pode- se ver os pseudofios formados dentro do espaço entre dois fios originais su- cessivos. Para melhor clareza, estes pseudofios estão circundados e mostra- dos. Na fotografia de SEM, como mostrado na Figura 5, pode-se ver os pseu- dofios. As fibras externas que ligam estes pseudofios são também vistas.

Na fotografia de SEM como mostrado na Figura 6, existem fibras externas as quais ligam os fios originais uns nos outros. Isto ajuda a guiar e controlar o movimento de fio original dentro do tecido. As propriedades do tecido são apresentadas consequentemente.

A Figura 3 mostra a configuração de equipamento utilizada para a fabricação deste tecido maravilha. Esta linha tem pelo menos uma linha de abertura de fibra (15) com várias máquinas de abertura, mistura/blenda, e se for algodão, então máquinas de limpeza. O material de fibra assim aberto e/ou limpo é alimentado para a máquina de cardagem (8). Aqui, as fibras são individualizadas e dispostas em um modo específico como apresentado pe- las velocidades e ajustes de partes rotativas. Por exemplo, com um planeja- mento e controle apropriado de velocidades e ajustes de cilindro descarre- gador - rolo de transferência - rolo randômico e o ajuste de taxa de sucção de condensador pode-se controlar a orientação da fibra na direção de má- quina, na direção transversal ou pode-se criar uma orientação randômica. As fibras assim individualizadas são fornecidas para a correia de transporte de fibra na forma de um lençol de fibra (9) o qual é então transportado para o dispositivo de hidrolaminação (10).

O tecido com a construção transparente é fornecido de um rolo de tecido (7) disposto atrás da máquina de cardagem. O tecido é passado através de um expansor (6A) para uma abertura apropriada seguido por um tensionador (6B) apropriado através de rolos de estiragem. O tecido assim aberto é suportado/transportado por rolos de guia para o dispositivo de hi- drolaminação.

No dispositivo de hidrolaminação, o tecido transparente é atingi- do por pelo menos um fluxo de fluxos de água de alta pressão fornecidos através do injetor. Pelo menos um dos fluxos de água incide o tecido a um ângulo. Dependendo do requisito, pelo menos um fluxo de água incide o te- cido em uma direção na qual o tecido está movendo ou uma direção oposta.

A seleção de parâmetros de hidrolaminação é guiada pelas pro- priedades de tecido finais requeridas.

O tecido assim tratado com fios relaxados e avolumados encon- tra com o lençol de fibra como mostrado na Figura 3. Ambos de agora em diante são feitos enfrentar etapas sucessivas de hidrolaminação.

A hidrolaminação é feita utilizando pelo menos uma correia ou tambores perfurados (D-1, D-2 e D-3) com invólucros adequados. Os invólu- cros apresentam a área de perfuração efetiva utilizada e ricocheteamento de água.

Durante a hidrolaminação, pelo menos um fluxo de água impac- tará as fibras e o tecido a um ângulo e direção preajustados. O tecido e as fibras são também feitos facear pelo menos um fluxo de água oscilante. Também, o tecido e as fibras são feitos facear pelo menos um fluxo de água de alta pressão. Estes fluxos de água são dispostos e parâmetros são proje- tados com base em propriedades requeridas no produto final. Os fluxos de água são fornecidos por injetores (I-1, I-2, I-3, I-4, I-5 e I-6)) como mostrado na Figura 3.

Os parâmetros de hidrolaminação restantes como o tamanho de jato, jatos/centímetro, comprimento de jato, vácuo, tipo de invólucro, etc., são planejados dependendo das propriedades requeridas no produto final que é o Tecido Maravilha.

O Tecido Maravilha assim formado é então passado adiante pa- ra o dispositivo de Dessecagem (11). Este dispositivo remove fisicamente a água retida pela utilização de vácuo.

Assim, o Tecido Maravilha é então passado através de um se- cador (12) para remover quimicamente a água retida. O Tecido Maravilha assim seco é finalmente bobinado em um bobinador (13). Se necessário, antes do bobinamento, este é cortado na direção da largura nos pedaços de larguras requeridas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A invenção será agora descrita em detalhes, juntamente com certas modalidades preferidas e opcionais de modo que vários aspectos dos mesmos possam ser mais completamente compreendidos e apreciados.

A presente invenção provê um material têxtil único, multifuncio- nal e durável com uma aparência aceitável para as aplicações têxteis casei- ras, de estofamento e de vestimenta que tem múltiplas vantagens em rela- ção à técnica anterior.

Daqui em diante, o tecido têxtil com a construção transparente e instável será denominado como substrato têxtil como mostrado nas Figuras 15(a) e (b). Como mostrado nas Figuras 4 e 5, pelo menos em um lado do substrato têxtil, os pseudofios estão formados. Os pseudofios são emara- nhados com o substrato têxtil.

O substrato têxtil pode ser fabricado utilizando a tecnologia de tecelagem ou a tecnologia de malharia. Os fios os quais são utilizados para fabricar o substrato têxtil podem ser fios penteados e/ou cardados. Ainda, estes fios podem ser ou fios fiados de anel ou fiados de extremidade aberta ou fios de jato de ar ou fios de vórtice de ar ou fios fiados por atrito. Tam- bém, os fios fiados de qualquer outra tecnologia do que uma anteriormente mencionada podem ser utilizados para a fabricação do substrato têxtil. Tam- bém, estes fios podem ser fios de monofilamento ou fios de multifilamento fiados de fusões de polímero sintético.

Os fios utilizados para a fabricação do substrato têxtil podem ser um fio único ou um fio dobrado. Também, estes fios podem ser com núcleo duro ou núcleo macio.

Os fios utilizados para a fabricação do substrato têxtil podem ser fiados de algodão cinza ou algodão branqueado ou algodão tingido ou fibra artificial não tingida ou fibra artificial tingida ou misturas.

Como mostrado na Figura 6, os fios do substrato têxtil são tam- bém emaranhados com as fibras. Estas fibras daqui em diante serão deno- minadas como fibras de ligação cruzada.

O processo de deposição de lençol de fibra sobre o lado superior do substrato têxtil seguido pelo emaranhamento de fibras entre as mesmas por meio disto formando os pseudofios seguido pelo emaranhamento dos pseudofios do substrato têxtil seguido pelo emaranhamento de fibras de li- gação cruzada com as fibras de fios do substrato têxtil e dos pseudofios será denominado como hidrolaminação.

O dispositivo de hidrolaminação usualmente consiste em pelo menos um fluxo de água pressurizada fornecido por um injetor através de jato de arrancamento sobre o material que está sendo suportado pela correia ou tambor com ou sem invólucro. É comum que os jatos de água do injetor apontem na direção do centro do tambor.

O material assim formado, é adicionalmente tratado com produ- tos químicos para pré-tratamento, tingimento e/ou impressão e pós- tratamento. O produto final assim fornecido e como mostrado nas Figuras 8, 9 e o tecido tingido/branqueado como mostrado nas Figuras 12(a) e (b), 13(a) e (b), e 14(a) e (b), de agora em diante será denominado como tecido maravilha.

O substrato têxtil é retirado diretamente da máquina de tecela- gem ou da máquina de malharia. Também, é possível que o substrato têxtil seja tingido e processado com antecedência.

Em uma modalidade, o substrato têxtil está sujeito a pelo menos um fluxo de jato reto de alta pressão, ainda, o dito substrato têxtil é também sujeito a pelo menos um fluxo de jato que incide a um ângulo. Conforme re- querido, a direção de movimento de tecido é ajustada de tal modo que os jatos e o substrato têxtil movem na mesma direção ou opostos um ao outro.

Em qualquer caso, os fios do substrato têxtil são sujeitos a uma ação de penteamento/arrancamento e por meio disto resultando na redisposição de fibras nos fios e tornando-os adequados para servir como o material de su- porte durante a formação dos pseudofios. Isto também resulta em emara- nhamentos de fibra randômicos que resultam em uma estrutura de fio a qual não pode ser facilmente desenrolada ou desintegrada. Isto também resulta no emaranhamento parcial de fibras de fios componentes. Como por requisi- to, o nível de emaranhamento pode ser controlado por meio disto aperfeiço- ando as propriedades do tecido.

Selecionando os parâmetros de fluxo de jato apropriados como um tamanho de jato de 0,079 mm a 0,14 mm, com uma energia adequada quando incide o substrato têxtil, uma sensação tátil e toque adequados são criados.

Em uma modalidade preferida, a invenção provê um tecido ma- ravilha de múltiplos propósitos adequado para uma aplicação têxtil caseira, de estofamento e de vestimenta que compreende pelo menos um substrato têxtil com uma construção transparente e instável, hidrolaminado com pseu- dofios assim formado por fibras de hidroemaranhamento sobre pelo menos um lado do substrato têxtil. O tecido maravilha terá pelo menos um substrato têxtil hidroemaranhado com fibras de ligação cruzada pelo menos em um lado.

O dito substrato têxtil é fabricado utilizando uma tecnologia de tecelagem ou tecnologia de malharia. Ainda, o substrato têxtil pode ser fabri- cado de fibras naturais ou fibras artificiais ou misturas das mesmas. O dito substrato têxtil é construído com contagens de fio na faixa de Ne 1 a 160, de preferência na faixa de Ne 5 a 160. Ainda, o dito substrato têxtil se tecido, é construído com 16,53 até 118,10 fios/centímetro na direção de urdume, de preferência na faixa de 11,01 a 66,14 fios/centímetro e 4,72 a 196,85 fi- os/centímetro na direção de trama, de preferência na faixa de 9,84 a 118,10 fios/centímetro e com uma tecelagem simples ou sarja ou cetim ou combina- ção e com um peso de 45 até 1200 g/m2 de preferência na faixa de 45 a 300 e se urdume de malha ou trama de malha, com um peso de 60 a 400 g/m2.

As fibras utilizadas para a formação dos ditos pseudofios são selecionadas de fibras naturais ou artificiais ou misturas das mesmas.

Em outra modalidade, a invenção provê um conjunto para a fa- bricação de tecido maravilha que compreende, uma linha de abertura a qual compreende um abridor de fardo, um separador de lixo pesado, um multimis- turador, um abridor fino e um alimentador de cardagem para limpar e abrir o material de fibra para alimentar para a máquina de cardagem, uma máquina de cardagem para a individualização e a disposição de fibras em um modo requerido, um dispositivo de desbobinamento, expansão e tensionamento de tecido e como uma parte do dispositivo de hidrolaminação, um dispositivo de penteamento de tecido que compreende pelo menos um tambor perfurado ou pelo menos uma correia perfurada ou pelo menos um tambor perfurado com correia e com pelo menos um fluxo de jato reto e/ou pelo menos um fluxo de jato que incide o substrato têxtil a um ângulo. O tambor perfurado se coberto pode ser com uma luva perfurada ou uma correia perfurada. O con- junto de hidrolaminação ainda compreende pelo menos 1 tambor perfurado ou uma pluralidade de tambores que compreende pelo menos 1 fluxo de jato reto ou uma pluralidade de fluxos de jato com gradientes de pressão con- forme requerido para a hidrolaminação e pelo menos um fluxo de jato reto de alta pressão e pelo menos um fluxo de jato que incide o tambor a um ângulo e pelo menos um injetor oscilante. O tambor ou tambores perfurados são cobertos com a correia com aberturas adequadas ou uma luva metálica ou plástica com perfurações adequadas, um dispositivo de dessecagem para a dessecagem do tecido maravilha, um secador para a secagem de tecido ma- ravilha molhado, um bobinador para o bobinamento do tecido maravilha se- co, um mercerizador sem enchimento, sem corrente ou de corrente para a mercerização, inchamento e preparação de tecido maravilha para um pro- cesso de tingimento e acabamento têxtil, uma faixa de branqueamen- to/tingimento contínuo de largura aberta para o tingimento de tecido maravi- lha, um enchedor com um dispositivo de cura para o enchimento de agentes químicos seguido por fixação, uma máquina de fluxo macio ou máquina de tingimento a jato conforme requerido para o pré-tratamento e o tingimento de tecido maravilha, uma máquina de largura aberta ou máquina de fluxo macio para o acabamento superior de tecido maravilha, uma máquina de esmeri- lhamento ou máquina de levantamento para o acabamento de superfície mecânico de tecido maravilha, uma máquina de sanforização ou máquina de decatização para a estabilização dimensional de tecido maravilha, revesti- mento cortante ou foulard ou disposição de rolo superficial ou máquina zim- mer seguido por um dispositivo de cura para o revestimento de tecido mara- vilha sobre pelo menos um lado com produtos químicos como poliuretano, poliolefenos termoplásticos, poliuretano termoplástico, poliuretano mais alu- mínio, etc., e um dispositivo de laminação para a laminação de tecido mara- vilha sobre pelo menos um lado com membranas/filmes feitos de material PU ou TPU ou TPO, FR, etc., seguido por um Iigador cruzado.

Em outra modalidade, a invenção provê um processo para fabri- car os pseudofios que compreende as seguintes etapas:

a. pré-emaranhar as fibras de lençol por meio disto criando a resistência necessária no lençol;

b. suportar o lençol da etapa (a) sobre pelo menos um lado do substrato têxtil;

c. sujeitar o lençol da etapa (b) a pelo menos um fluxo de jato na pressão requerida ou uma pluralidade de fluxos de jato com um gradiente de pressão que resulta na desintegração do lençol e no deslizamento de fibras e;

d. rolar as fibras formadas na etapa (c) dentro do mesmo espaço sendo suportadas pelo substrato têxtil por meio disto resultando na formação de pseudofios.

Em ainda outra modalidade, a invenção provê um processo para a fabricação de tecido maravilha que compreende as etapas de:

a. abrir e limpar as fibras em máquinas de abertura;

b. individualizar as fibras da etapa (a) em máquina de cardagem por meio disto fornecendo um lençol de fibras;

c. abrir o substrato têxtil pelo rolo expansor;

d. tensionar o substrato têxtil da etapa (c) através de um tensio- nador de tecido e então sujeitá-lo a jatos de água de alta pressão que inci- dem retos e/ou a um ângulo;

e. depositar o substrato têxtil pré-tratado da etapa (d) com o len- çol de fibras pré-emaranhadas da etapa (b) para a formação de pseudofios de acordo com a reivindicação 8;

f. sujeitar o substrato têxtil pré-tratado da etapa (d) e os pseudo- fios da etapa (e) a pelo menos 1 jato de água de alta pressão, que incide reto ou a um ângulo e um jato de água oscilante de modo a formar o tecido maravilha;

g. dessecar o tecido maravilha da etapa (f) passando através de um dispositivo de dessecagem;

h. secar o tecido maravilha dessecado da etapa (g) passando através de um secador em que a temperatura é ajustada de acordo com o tipo de fibra de modo que, o tecido seco seja deixado com uma umidade re- sidual igual à recuperação de umidade natural da fibra;

i. bobinar o tecido maravilha seco da etapa (h) sobre bobi- nas/tubos utilizando um bobinador; j. pré-tratar quimicamente e/ou secar e/ou tingir e/ou imprimir e acabar superficialmente o tecido maravilha da etapa (i) de modo que este possa ser utilizado para aplicações têxteis como têxteis caseiros, de estofa- mento e de vestimenta, e;

k. revestir ou laminar o tecido maravilha da etapa (h) para apli- cação têxtil técnica e de estofamento.

O substrato têxtil pode ser feito de fibras naturais ou artificiais ou misturas das mesmas. Este pode ser um material de tecido ou de malha ou composto mas com uma construção transparente e instável.

As fibras de lã são abertas ou abertas e limpas seguido por car- dagem. Pode-se utilizar uma máquina de cardagem de não-tecido clássica com rolos de trabalho/arrancamento ou uma cardagem plana. Após a carda- gem, estas fibras são fornecidas na forma de lençol. Se requerido este lençol de fibra é ligeiramente emaranhado utilizando jatos de água.

As fibras assim pré-emaranhadas ou as fibras não-emaranhadas são fornecidas sobre o lado superior do substrato têxtil. No caso, as fibras não são anteriormente emaranhadas; estas fibras são agora ligeiramente emaranhadas de modo que estas sejam capazes de suportar um nível de energia mais alto dos jatos de água de alta pressão.

Apesar da invenção ter sido explicada com referência aos e- xemplos específicos da invenção, a explicação é ilustrativa, e a invenção está limitada somente pelas reivindicações anexas (após a explicação da invenção).

EXEMPLO 1:

Um jato de 0,1 mm com 9 jatos/centímetro disposto em uma úni- ca fila incide o lençol a uma pressão de 5 mPa (50 bar) por meio disto crian- do um nível de emaranhamento de fibra que resulta em uma carga de ruptu- ra de tensão de 4,5 Newton/metro de largura de lençol na direção de máqui- na e 1,7 Newton/metro de largura de lençol em direção transversal.

Este lençol de fibra então é sujeito a uma pluralidade de jatos de água projetados com parâmetros adequados para formar os pseudofios so- bre a superfície do substrato têxtil. Neste caso, o substrato têxtil funciona como um suporte para o lençol de fibra. O substrato têxtil guia e facilita o rolamento de fibras do lençol por meio disto fazendo estas fibras emaranha- rem entre si mesmas e formarem os pseudofios.

EXEMPLO 2:

Um substrato têxtil com um fator de cobertura de tecido de 14 é depositado com um lençol de fibra de algodão e toda a estrutura é sujeita a fluxos de jato de água de alta pressão com uma descrição de jato de 0,1 mm/9 jatos/centímetro, 0,1 mm/15,74 jatos/centímetro e 0,1 mm/14,77 ja- tos/centímetro que resulta em um rolamento de fibra máximo e uma forma- ção de pseudofios como mostrado na Figura 4, com muito poucos traços de fibras sobre o lado inferior do substrato têxtil.

O fenômeno acima é também influenciado pelas propriedades de fibras como polímero, comprimento de fibra, rigidez, diâmetro e atrito de superfície. As propriedades de lençol como orientação de fibra, individualiza- ção de fibra também influenciam os fenômenos acima.

A estrutura acima é então sujeita a pelo menos um fluxo de jato de água de alta pressão. As fibras dos pseudofios emaranham com as fibras de fios do substrato têxtil. Os parâmetros de jato de água são selecionados de acordo com o equilíbrio entre a resistência e a rigidez de produto.

EXEMPLO 3:

Um substrato têxtil com 80 g/m2 e uma estrutura de pseudofio com 35 g/m2 quando sujeita a um fluxo de água de alta pressão com um ta- manho de jato de 0,1 mm, disposto em uma única fila resulta em uma resis- tência ao borboto de 5,0 e uma rigidez de tecido aceitável para aplicações de roupa de cama.

Dos vários atributos de tecido têxtil destinados para os têxteis caseiros e de vestimenta, o primeiro e o mais importante atributo para qual- quer consumidor é a aparência do tecido, e então vem o toque. Isto é segui- do pela resistência e durabilidade. Com o tempo e a conscientização cres- cente de segurança e higiene, atributos como antimicrobiano, neutralização de odores, retardamento de chama, etc., estão tornando-se cada vez mais importantes. Por outro Iado1 o custo é também um aspecto importante. Estes produtos os quais fornecem aparência e atributos a custo nominal terão uma garantia de venda. Isto é conhecido como valor por dinheiro.

Como acima descrito no histórico da invenção, o custo de mate- rial bruto é o maior de todos os componentes de custo. Por conta de limita- ções tecnológicas de fiação, tecelagem ou malharia, propriedades de mate- rial bruto comercialmente importantes como comprimento de fibra, resistên- cia, etc., não podem cair abaixo de um limite específico. Portanto, utilizando esta proposta de planejamento de valor pela utilização de um material bruto inferior, os custos não podem ser reduzidos drasticamente, por exemplo na faixa de 15 a 50%. Também, existe um risco de uma queda total em eficiên- cia de operação. Isto com certeza fornecerá um produto inferior.

Nesta invenção, uma proposta diferente e única é seguida. O substrato têxtil é projetado e construído com uma construção muito aberta e transparente por meio disto reduzindo o peso do substrato têxtil na faixa de 15 a 50%. Isto reduz o custo drasticamente a um nível de até 50%. No en- tanto, este substrato têxtil na sua forma como está não é adequado e tam- bém não tem uma aparência e outros atributos aceitáveis para aplicações caseiras, de estofamento e de vestimenta.

Esta invenção utiliza este substrato têxtil como um suporte para o emaranhamento e a formação de pseudofios. As fibras do lençol uma vez sujeitas a jatos de água de alta pressão, preferem deslizar para dentro dos espaços. Estas fibras preferem emaranhar entre estas mesmas primeira- mente até que estas atinjam uma certa densidade de compactação. Isto dá origem à formação de pseudofios. Os pseudofios assim formados juntamen- te com o substrato têxtil, quando sujeitos adicionalmente a jatos de água de alta pressão, emaranham através de suas fibras com as fibras de fios do substrato têxtil.

As fibras restantes que não rolam e tornam-se parte de pseudo- fios emaranham com as fibras de fios do substrato têxtil. Deste modo estas fazem uma ligação cruzada entre os fios do substrato têxtil. Isto também a - presenta as propriedades de tecido. Pela utilização dos processos definidos nesta invenção, pode-se obter a classificação de prensa durável de pelo menos 3,0 significando que o tecido maravilha assim feito é de fácil cuidado, como padrão.

Os fenômenos acima descritos também resultam na introdução de estabilidade dimensional no substrato têxtil instável.

EXEMPLO 4:

Um substrato têxtil com Ne 40/1 X Ne 40/1 e 39,37x26,67 fi- os/centímetro em urdume e trama respectivamente e um lençol de fibras de algodão de 26 mm, quando operado através desta invenção resulta em um encolhimento residual menor do que 4,0% em urdume e menor do que 2% na direção de trama. Isto está em contraste com o potencial de encolhimento original de 12% em urdume e 6% na direção de trama como testado no substrato têxtil.

Além da aparência, os pseudofios assim formados e emaranha- dos com os fios do substrato têxtil apresentam a resistência à tração, resis- tência ao rasgamento. Pode-se encontrar o aperfeiçoamento em resistência à tração em pelo menos 25%. A resistência ao rasgamento também melhora por pelo menos 8%.

EXEMPLO 5:

Um substrato têxtil com Ne 40/1 X Ne 40/1 e 42,12x14,38 fi- os/centímetro na direção de urdume e trama quando corrido juntamente com um lençol de fibras de algodão compostas de 24 mm e resistência de 22 g/tex através das descobertas da invenção fornece uma carga de ruptura de 2,04 kg (4,5 Ib) (+35%) e 1,58 kg (3,5 Ib) (+15%) na direção de trama.

Tanto a formação de pseudofios quanto o emaranhamento com os fios do substrato têxtil juntamente com o emaranhamento de fibras de ligação cruzada com os fios do substrato têxtil resultam em 15 a 35% de a- perfeiçoamento em resistência de deslizamento de costura.

Esta invenção não somente expande os fios do substrato têxtil mas também introduz um alto numero de poros e capilares contínuos por meio de que o tecido maravilha fornecido é altamente absorvente e é capaz de um rápido transporte de umidade através dos capilares. EXEMPLO 6:

Um substrato têxtil com Ne 20/1 X Ne 20/1 e 17,71 χ 9,84 fi- os/centímetro juntamente com pseudofios de fibra de algodão quando trata- do utilizando as descobertas da invenção, o tecido maravilha assim forneci- do possui a taxa de absorção menor do que 1 segundo.

O teste de capilaridade vertical mostra a obtenção de 13 cm em 30 minutos. Isto implica que o tecido maravilha assim produzido é altamente confortável para vestir.

Durante a hidrolaminação, o tecido maravilha é sujeito a pelo menos um fluxo de jato de alta pressão oscilante por meio disto inculcando as características de aspecto.

O tecido maravilha assim formado é também sujeito a pelo me- nos um fluxo de jato de alta pressão o qual incide a superfície hidrolaminada a um ângulo por meio disto inculcando as características de durabilidade.

A invenção provê a configuração de linha para a fabricação de um tecido maravilha de múltiplos usos que compreende uma linha de abertu- ra para abrir as fibras em um fardo ou em forma similar em pequenos tufos de fibras, uma máquina de cardagem para a individualização de fibras e for- mação do lençol com uma orientação de fibra adequada, uma disposição de transporte de lençol para o dispositivo de hidrolaminação, um desbobinador de tecido para um desbobinamento apropriado do tecido, um expansor e um rolo de pré-tensionamento para expandir e controlar a largura de tecido e não permitir a formação de rugas, um dispositivo de hidrolaminação para a formação de pseudofios, o seu emaranhamento com os fios do substrato têxtil, a ligação cruzada de fibras com os fios do substrato têxtil, o pentea- mento e a estabilização de fios do substrato têxtil, um dispositivo de desse- cagem para remover fisicamente a água retida, um secador para remover quimicamente a água retida e um bobinador para bobinar o tecido maravilha assim formado. Para uma aplicação de vestimenta, têxtil caseiro e estofa- mento, este é processado através de máquinas de processamento têxtil tra- dicionais. Para aplicação têxtil técnica e de estofamento, este é processado através de máquinas de revestimento e/ou laminação. A invenção provê o seguinte processo para a fabricação de teci- do maravilha. O processo compreende as seguintes etapas:

a. Abertura, ajuste de largura e pré-tensionamento de substrato têxtil por meio disto impedindo a formação de rugas ou pregas.

b. Limpeza e penteamento dos fios de substrato têxtil com um fluxo de jato de água de alta pressão por meio disto limpando a superfície, inculcando a forma e as dimensões requeridas e o emaranhamento entre fibras e/ou fios conforme desejado e a um nível conforme desejado de modo que o substrato têxtil torne-se um suporte adequado para a formação de pseudofios.

c. Abertura e cardagem de fibras e formação do lençol com pro- priedades de lençol desejadas.

d. Sobreposição do lençol assim formado no topo de um dos la- dos do substrato têxtil e sujeição de ambos a pelo menos um ou uma plurali- dade de fluxos de jato de alta pressão por meio disto formando os pseudofi- os, emaranhando-os com os fios do substrato têxtil e também ligando cruza- do as fibras restantes com os fios do substrato têxtil por meio disto forne- cendo o tecido maravilha com as propriedades desejadas.

e. O tecido maravilha assim formado é dessecado utilizando o dispositivo de dessecagem seguido por uma secagem utilizando um secador.

f. O tecido maravilha seco é então bobinado em rolos pelo bobinador.

g. Este tecido maravilha é então processado através de um pro- cessamento químico como tingimento e acabamento de superfície para uma aplicação têxtil caseira, de estofamento e de vestimenta.

h. Este tecido maravilha é processado através de máquinas de revestimento/laminação de modo a fabricar produtos têxtil de estofamento e técnicos como as cortinas de blecaute, os tecidos de barreira, parte superior de calçados, capas macias para automóveis, etc.

A invenção está mais especificamente explicada pelos exemplos seguintes. No entanto, deve ser compreendido que o escopo da presente invenção não está limitado pelos exemplos em nenhum modo. Será aprecia- do por qualquer pessoa versada nesta técnica que a presente invenção in- clui os seguintes exemplos e ainda pode ser modificada e alterada dentro do escopo técnico da presente invenção.

EXEMPLO 7:

A tabela seguinte mostra como a invenção inculca uma alta taxa de absorção nos tecidos maravilha assim criados. Os substratos têxteis com diferentes contagens e construções juntamente com os pseudofios de fibra de algodão são processados utilizando o método como definido por esta in- venção por meio de que estes exibem a alta taxa de absorção.

TESTE DE ABSORÇÃO DE ÁGUA

Método de teste utilizado: AATCC 79

Teste conduzido por: SGS1 Mumbai

Tabela 1 - Resultados de Teste:

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EXEMPLO 8:

A tabela seguinte mostra que diferentes substratos têxteis jun- tamente com pseudofios feitos de fibras de algodão quando processados utilizando as descobertas da invenção resultam em ter alta taxa de capilari- dade de água. Esta alta taxa de capilaridade combinada com uma alta taxa de absorção provê um alto nível de conforto para o usuário.

TESTE DE CAPILARIDADE VERTICAL

Método de teste: SGS em casa

Teste conduzido por: SGS

Tabela 2 - Resultado de Teste: <table>table see original document page 28</column></row><table>

EXEMPLO 9:

Pode-se ver da tabela que esta invenção fornece um tecido ma- ravilha que é altamente durável.

Diferentes substratos têxteis como mostrado na tabela juntamen- te com os pseudofios feitos de uma mistura de poliéster/fibra de algodão são processados utilizando as descobertas da invenção resultam em uma resis- tência muito boa para o borboto. O teste é conduzido no lado hidrolaminado de modo a estabelecer a alta durabilidade.

Teste de Borboto

Método de teste utilizado: ASTM 4970

Teste conduzido por: ITS, Mumbai

Tabela 3 - Resultados de Teste:

<table>table see original document page 28</column></row><table> EXEMPLO 10:

Da tabela seguinte, pode-se apresentar que o tecido maravilha fabricado utilizando as descobertas da invenção exibe uma estabilidade di- mensional muito boa. É interessante notar que o tecido é estabilizado utili- zando uma redisposição de fibras nos fios do substrato têxtil seguido por um nível ainda mais alto de emaranhamento entre as fibras nestes fios. O pro- cesso tradicional de intercâmbio e redisposição de crimpagem em densidade de fios para a estabilização de tecido não é aqui utilizado nesta invenção. As fibras de ligação cruzada também emaranham com as fibras dos fios do substrato têxtil e por meio disto ajudam a estabilizar a estrutura do tecido maravilha. O nível de emaranhamento é controlado para um nível por meio disto obtendo uma rigidez e um toque aceitáveis do tecido maravilha assim fabricado.

Teste de Estabilidade Dimensional

Método de teste utilizado: AATCC 135-2003

Teste conduzido por: WIL1 Anjar

Tabela 4 - Resultados de Teste:

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EXEMPLO 11:

A tabela seguinte mostra que diferentes substratos têxteis jun- tamente com pseudofios de algodão com 25 a 40 g/m2 que são fabricados utilizando as descobertas da invenção resultam em uma razão de DP de pe- lo menos 2,5 o que é bem acima do requisito de protocolo para um tecido de roupa de cama.

A quantidade de emaranhamento entre as fibras de ligação cru- zada e os fios do substrato têxtil e a orientação dos mesmos apresenta este comportamento de encolhimento.

Razão de Prensagem Durável

Método de utilizado: AATCC124-2001

Teste conduzido por: ITS

Tabela 5 - Resultados de Teste:

<table>table see original document page 30</column></row><table>

EXEMPLO 12:

Dependendo da quantidade de emaranhamento entre os pseu- dofios e os fios do substrato, do nível de emaranhamento entre as fibras nos fios do substrato têxtil, da orientação e da quantidade de emaranhamento entre as fibras de ligação cruzada e os fios do substrato têxtil apresenta a resistência para deslizamento de costura.

A tabela seguinte mostra que diferentes substratos têxteis com lençol de fibra de algodão quando sujeitos ao processo como apresentado por esta invenção resultam em uma alta resistência ao deslizamento de costura.

É importante lembrar o fato de que o substrato têxtil na sua for- ma original é uma construção muito aberta e também é instável. Nesta for- ma, o substrato têxtil não é de modo nenhum adequado para as aplicações em têxteis caseiros e de vestimenta.

Deslizamento de Costura

Método de teste utilizado: ASTM D 434 1995; ASTM D 5034 Fl- XED SEAM OPENING

Teste Conduzido por: ITS

Tabela 6 - Resultados de Teste:

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EXEMPLO 13:

A tabela seguinte mostra que o tecido maravilha compreendendo diferentes substratos têxteis com uma construção aberta e instável junta- mente com um lençol de fibra de algodão com mais fibras orientadas na di- reção de urdume quando tratado através do processo apresentado pela in- venção resulta em uma resistência à tração aceitável tanto na direção de urdume quanto de trama.

Como mais fibras estão orientadas na direção de urdume, resul- ta em uma resistência à tração mais alta naquela direção.

Teste de Tensão

Método de teste: ASTM D 5034

Teste conduzido por: ITS Tabela 7 - Resultados de Teste:

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EXEMPLO 14:

A tabela seguinte mostra que o tecido maravilha assim fabricado apresenta a resistência ao rasgamento requerida.

Teste de Resistência ao Rasgamento

Método de teste: ASTM D 1424-2007A (Testador Elmendorf) Teste conduzido por: ITS

Tabela 8 - Resultados de Teste:

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As descrições da invenção acima pretendem ser ilustrativas e não-limitativas. Aqueles versados na técnica apreciarão que a invenção po- de ser praticada com várias combinações das funcionalidades e capacida- des acima descritas, e pode incluir menos ou adicionais componentes do que acima descrito. Certos aspectos e características adicionais da invenção estão adicionalmente abaixo apresentados, e podem ser obtidos utilizando as funcionalidades e os componentes acima descritos em mais detalhes, como será apreciado por aqueles versados na técnica após serem ensina- dos pela presente descrição. Apesar da presente invenção ter sido descrita com referência a modalidades exemplares específicas, alguém versado na técnica saberá que várias modificações e mudanças podem ser feitas a estas modalidades sem afastar do espírito e do escopo mais amplo da invenção. Consequentemen- te, a especificação e os desenhos são ilustrativos, ao invés de restritivos. Todas as patentes, pedidos de patentes e publicações aqui citadas estão totalmente incorporadas por referência na sua totalidade.

Claims (12)

1. Tecido Maravilha de múltiplos usos adequado para aplicações de têxteis caseiros, estofamentos e têxteis de vestimenta que compreende pelo menos um substrato têxtil com uma construção transparente e instável hidrolaminado com pseudofios assim formados por hidroemaranhamento de fibras sobre pelo menos um lado do substrato têxtil.

2. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, compreendendo pelo menos um substrato têxtil hidroemaranhado com fibras de ligação cruzada pelo menos sobre um lado.

3. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o dito substrato têxtil é fabricado utilizando uma tecnologia de tecelagem.

4. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o dito substrato têxtil é fabricado utilizando uma tecnologia de malharia.

5. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o dito substrato têxtil é feito de fibras naturais ou artificiais ou misturas das mesmas.

6. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que as fibras utilizadas para a formação de pseudofios são fi- bras naturais ou fibras artificiais ou misturas das mesmas.

7. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o dito tecido maravilha é fabricado utilizando um conjunto que compreende: a. uma linha de abertura; b. uma máquina de cardagem; c. um dispositivo de desbobinamento, expansão e tensionamen- to de tecido e como uma parte da hidrolaminação, um dispositivo de pente- amento de tecido que compreende pelo menos um tambor perfurado com pelo menos um fluxo de jato reto de alta pressão e/ou um fluxo de jato que impacto o substrato têxtil a um ângulo, em que o dito tambor perfurado, está ou coberto com uma luva ou uma correia com aberturas adequadas ou não está coberto; d. uma unidade de hidrolaminação com pelo menos 1 tambor perfurado ou uma pluralidade de tambores perfurados, que compreende pelo menos 1 fluxo de jato reto de alta pressão ou uma pluralidade destes com um gradiente de pressão e também compreendendo pelo menos um fluxo de jato impactando a um ângulo e/ou oscilando em que, o tambor e/ou tambo- res perfurados, são ou cobertos com a correia ou luva com aberturas e dis- posição adequadas ou não são cobertos; e. um dispositivo de dessecagem para a dessecagem do tecido maravilha; f. um secador para a secagem de tecido maravilha molhado; g. um bobinador para o bobinamento do tecido maravilha seco; h. um mercerizador sem enchimento, ou sem corrente ou de cor- rente para a mercerização, inchamento e preparação de tecido maravilha para um processo de fingimento e acabamento têxtil, o qual é aplicável para o tecido maravilha baseado em fibra de algodão; i. uma faixa de branqueamento/tingimento contínuo de largura aberta para o tingimento de tecido maravilha; j. um enchedor com um dispositivo de cura para o enchimento de agentes químicos seguido por fixação o qual é aplicável para as fibras artificiais e misturas; k. uma máquina de fluxo macio ou máquina de tingimento a jato conforme requerido para o pré-tratamento e o tingimento de tecido maravilha; l. uma máquina de largura aberta ou máquina de fluxo macio para o acabamento superior de tecido maravilha; m. uma máquina de esmerilhamento ou máquina de levantamen- to para o acabamento de superfície mecânico de tecido maravilha; n. uma máquina de sanforização para a estabilização dimensio- nal de tecido maravilha; o. um revestimento cortante ou fouard ou disposição de rolo su- perficial ou maquina zimmer seguido por um dispositivo de cura para o re- vestimento de tecido maravilha sobre pelo menos um lado com produtos químicos como poliuretano, poliolefenos termoplásticos, poliuretano termo- plástico, poliuretano mais alumínio, etc.; e p. um dispositivo de laminação para a laminação de tecido ma- ravilha sobre pelo menos um lado com membranas/filmes feitos de material PU ou TPU ou TPO, FR, etc., seguido por um Iigador cruzado.

8. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o processo para fabricar os ditos pseudofios compreende: a. pré-emaranhar as fibras de lençol por meio disto criando a resistência necessária no lençol; e b. suportar o lençol sobre pelo menos um lado do substrato têxtil seguido por sujeitar este lençol a pelo menos 1 fluxo de jato na pressão re- querida ou uma pluralidade de fluxos de jato com um gradiente de pressão que resulta na desintegração do lençol e no deslizamento de fibras seguido por um rolamento de fibras dentro do mesmo espaço sendo guiadas pelo substrato têxtil por meio disto resultando na formação de pseudofios.

9. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivindi- cação 1, em que o processo para a fabricação do dito tecido maravilha compreende: a. abrir e limpar as fibras em máquinas de abertura de fibras se- guido por uma individualização de fibras na máquina de cardagem por meio disto fornecendo um lençol de fibras; b. o substrato têxtil como definido na reivindicação 1, é aberto através do rolo expansor seguido pelo tensionamento do substrato têxtil a- través de um tensionador de tecido e está sujeito a jatos de água de alta pressão que incidem a um ângulo; c. o dito substrato têxtil pré-tratado, é então depositado com o lençol de fibras pré-emaranhadas para a formação de pseudofios como defi- nido na reivindicação 8; d. o substrato têxtil pré-tratado e os pseudofios assim formados são sujeitos a pelo menos 1 jato de água de alta pressão, que incide reto e/ou a um ângulo e é estacionário ou oscilante; e. o tecido maravilha assim formado é então dessecado passan- do através do dispositivo de dessecagem; f. o tecido maravilha assim dessecado é então seco passando através do secador onde este é seco a uma temperatura a qual é ajustada de acordo com o tipo de fibra de tal modo que o tecido seco é deixado com um conteúdo de umidade residual igual à recuperação de umidade natural da fibra; g. o tecido maravilha assim seco é então bobinado sobre bobi- nas/tubos utilizando um bobinador; h. este tecido maravilha é então quimicamente pré-tratado e/ou tingido e/ou impresso e superficialmente acabado de modo que este possa ser utilizado para aplicações têxteis como têxteis caseiros, de estofamento e de vestimenta, e; i. este tecido maravilha passando ou não através do processo como reivindicado na etapa h é então revestido ou laminado para uma apli- cação têxtil técnica e de estofamento.

10. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivin- dicação 1, em que o dito substrato têxtil é construído com contagens de fios na faixa de Ne 1 até Ne 160 e são ou de fio único ou fios dobrados.

11. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivin- dicação 1, em que o dito substrato têxtil de acordo com a reivindicação 3 é construído com 30 até 110,11 fios/centímetro na direção de urdume e 12 até 196,85 fios/centímetro na direção de trama e com uma tecelagem simples ou sarja ou cetim ou combinação e com um peso de 45 até 1200 g/m2.

12. Tecido Maravilha de múltiplos usos de acordo com a reivin- dicação 1, em que o dito substrato têxtil como definido na reivindicação 4 é construído com 60 a 400 g/m2 e com uma estrutura de urdume ou trama de malha.