CN1257054C - 复合无纺布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

复合无纺布及其生产方法，属于无纺布和织物的复合材料技术领域。包含1-2层织物和至少1层无纺布纤网层，纤网层和织物采用水刺法由纤维缠结的方式复合。通过织物放卷装置将织物和经梳理的无纺布纤网层叠合，叠合后的织物和纤网层进行在线水刺复合。该生产方法简单合理，制得的产品强度高，改善了其外观及使用性能。并克服了现有粘结复合无纺布产品手感硬、缺乏弹性等缺陷，进一步扩展其应用范围，进一步扩展其应用范围。

Description

复合无纺布及其生产方法
技术领域：本发明属于无纺布和织物的复合材料技术领域。
背景技术：现有的水刺无纺布，采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再经过高压水流对纤网层进行喷射，使纤维间互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。水刺无纺布可广泛用于工业、农业、医疗卫生及家庭。水刺无纺布的风格、特点在各类无纺布中最接近传统纺织品。但它的强度还远远达不到纺织品的强度。同样的克重、同样的原料，其强度只有织物的一半强。由于它仅靠高压水流使纤维间缠结，因此易产生分层、起毛、板结、骨折及外观不平整的现象。以上问题限制了产品在许多领域的应用。如应用于合成革基布，由于产品强度不足，因此还不能用做皮鞋的鞋面革。由于外观不平整、分层、起毛、板结等问题，使产品只能用于低档的运动鞋革基布。一些高档产品如镜面革、牛巴革等则不能使用。同时，由于水刺无纺布的骨折，使做成的合成革仿真性能下降。而现有将无纺布与织物采用粘合剂粘合制成的复合无纺布，因其产品手感硬、缺乏弹性，仍限制了产品在某些领域的应用。
发明内容：本发明目的在于通过改变水刺无纺布的结构，从而提高它的强度和各项性能，并克服现有复合无纺布存在的缺陷，提供一种复合无纺布及其生产方法的技术方案。
所述的复合无纺布，其特征在于包含1-2层机织物或针织物和至少1层无纺布纤网层，无纺布纤网层和机织物或针织物采用水刺法由纤维缠结的方式复合。
所述的复合无纺布的生产方法，无纺布纤维经开棉、混合、预给棉、给棉工艺后进行梳理，其特征在于通过织物放卷装置将织物和经梳理的无纺布纤网层叠合，叠合后的织物和纤网层进行在线水刺复合，再经干燥、分切、成卷。
该复合无纺布与已有水刺无纺布相比，其强度大大提高，消除了布面不平整、易分层、起毛、板结、骨折等问题，并克服了现有粘结复合无纺布产品手感硬、缺乏弹性等缺陷。且其生产方法简单合理。
具体实施方式：以下结合实施例对本发明作进一步描述。
上述复合无纺布，其无纺布纤网层复合在织物的一面或两面，所述的织物为机织物或针织物。产品结构为2层及2层以上的复合材料，至少有1层无纺布纤网层和1-2层织物。如：1)织物在中间，两面为无纺布纤网层；2)织物在一面，另一面为无纺布纤网层；3)无纺布纤网层在中间，两面为织物。
所述织物定量为30-300g/m2，最终成品定量为50-500g/m2。
所述的织物由普通纺织纤维纺纱后织成，或由涤锦超细复合纤维或海岛超细复合纤维纺纱后织成，其纱线细度为50-100tex，优选60-80tex。
所述的织物由涤纶长丝或粘胶长丝或锦纶长丝或丙纶长丝织成，或由超细涤纶长织织成，其中：涤纶长丝为30-333分特、18-96合股，优选50-150分特、50-80合股；粘胶长丝为80-600分特、单丝或24-48合股，优选80-200分特、24-40合股；锦纶长丝为16.7-700分特、单丝或2-48合股，优选50-150分特、15-40合股；丙纶长丝为7-1000分特、单丝或合股，优选80-600分特。
所述的无纺布纤维原料为普通纺织纤维，或涤锦超细复合纤维或海岛超细复合纤维，普通纺织纤维规格为纤维长度：20-60mm、纤维细度：0.88-3.33分特，优选38-51mm、1.3-2.2mm分特；涤锦超细复合纤维规格为纤维长度：38-51mm、纤维细度：2.22-3.33分特、开纤后的纤维细度：0.05-0.4分特，优选45-51mm、2.22-2.7分特、开纤后的纤维细度：0.05-0.13分特；海岛超细复合纤维规格为纤维长度：38-55mm、纤维细度：2.22-5.2分特、部分溶掉后纤维细度：0.05-0.15分特，优选45-51mm、2.22-3.33分特、部分溶掉后纤维细度：0.05-0.1分特。
采用水刺法工艺，将无纺布纤网层与织物进行在线立体复合，织物形成了产品的骨架，无纺布纤网层的纤维除了自身缠结以外，还与织物的纱线或长丝缠结，使产品具有了纤维与纱线立体复合、缠结的构造，大大提高了产品的强度，从而综合了水刺无纺布和织物的优点，产品既有无纺布的风格，又有织物的强度。解决了产品原有外观和性能上存在问题。可广泛用于合成革基布、过滤材料、医疗卫生材料等行业。并可以替代现有织物的一些应用领域。如：本产品可以大量用于原来不能使用的高档皮鞋鞋面革基布，并体现出高物性指标、高仿真性能、高平整度的特点。
实例一
1、产品规格：产品定量200g/m2，厚度1.00mm，其中织物为80g/m2，厚度为0.3mm。
2、原料品种：无纺布纤网层的纤维原料为100％涤纶短纤维，优选的纤维规格为纤维细度：1.54分特、长度：38mm占60％，其余为纤维细度：2.22分特、长度：51mm占40％。织物的原料规格为细度：83分特、72合股的涤纶长丝机织物。
3、复合结构：织物在中间，两边为无纺布纤网层。
4、两层无纺布纤网层的定量均为63-65g/m2。
实例二
1、产品规格：产品定量120g/m2，厚度0.5mm，其中织物为60g/m2，厚度为0.2mm。
2、原料品种：无纺布纤网层的纤维原料为Tencel纤维，优选的纤维规格为纤维细度：1.67分特、长度：38mm占100％。织物由涤锦复合超细涤纶长丝机织织成。超细涤纶长丝的规格为50分特、25合股。
3、复合结构：一面为无纺布纤网层，另一面为涤锦复合超细涤纶长丝织物。
4、无纺布纤网层的定量为63-65g/m2。
实例三
1、产品规格：产品定量80g/m2，厚度0.5mm，其中织物50g/m2，厚度为0.2mm。
2、原料品种：无纺布纤网层的纤维原料为粘胶纤维，优选的纤维规格为纤维细度：1.67分特、长度：38mm占100％。织物的原料为100％纯棉机织布。纱线的细度为18tex。
3、复合结构：织物在产品的一面，另一面为无纺布纤网层。
4、无纺布纤网层的定量为30-35g/m2。
实例四
1、产品规格：产品定量260g/m2，厚度1.2mm，其中织物为60g/m2，厚度为0.2mm。
2、原料品种：无纺布纤网层的纤维原料为100％涤纶短纤维，其中纤维细度：1.55分特、长度：38mm占60％；纤维细度：2.22分特、长度：51mm占40％。织物的原料为细度：56分特、48合股的涤纶长丝经编织物。
3、复合结构：织物在产品的一面，另一面为无纺布纤网层。
4、无纺布纤网层的定量为200-205g/m2。

Claims (8)

1.复合无纺布，其特征在于包含1-2层机织物或针织物和至少1层无纺布纤网层，无纺布纤网层和机织物或针织物采用水刺法由纤维缠结的方式复合。
2.如权利要求1所述的复合无纺布，其特征在于无纺布纤网层复合在机织物或针织物的一面或两面。
3.如权利要求1所述的复合无纺布，其特征在于机织物或针织物定量为30-300g/m2，最终成品定量为50-500g/m2。
4.复合无纺布的生产方法，无纺布纤维经开棉、混合、预给棉、给棉工艺后进行梳理，其特征在于通过织物放卷装置将织物和经梳理的无纺布纤网层叠合，叠合后的织物和纤网层进行在线水刺复合，再经干燥、分切、成卷，该复合无纺布含有1-2层织物和至少1层无纺布纤网层，所述的织物为机织物或针织物。
5.如权利要求4所述的复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的织物由普通纺织纤维纺纱后织成，或由涤锦超细复合纤维或海岛超细复合纤维纺纱后织成，其纱线细度为50-100tex。
6.如权利要求4所述的复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的织物由涤纶长丝或粘胶长丝或棉纶长丝或丙纶长丝织成，或由超细涤纶长丝织成，其中涤纶长丝为30-333分特，18-96合股，粘胶长丝为80-600分特、单丝或24-48合股，锦纶长丝为16.7-700分特、单丝或2-48合股，丙纶长丝为7-1000分特、单丝或合股。
7.如权利要求4所述的复合无纺布的生产方法，其特征在于无纺布纤维原料为普通纺织纤维，或涤锦超细复合纤维或海岛超细复合纤维，普通纺织纤维规格为纤维长度：20-60mm、纤维细度：0.88-3.33分特，涤锦超细复合纤维规格为纤维长度：38-51mm、纤维细度：2.22-3.33分特、开纤后的纤维细度：0.05-0.4分特，海岛超细复合纤维的规格为纤维长度：38-55mm、纤维细度：2.22-5.2分特、部分溶掉后纤维细度：0.05-0.15分特。
8.如权利要求4所述的复合无纺布的生产方法，其特征在于织物定量为30-300g/m2，最终成品定量为50-500g/m2。
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