RU2198971C2 - Композиционный материал, способ его получения - Google Patents

Композиционный материал, способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2198971C2
RU2198971C2 RU99107014/12A RU99107014A RU2198971C2 RU 2198971 C2 RU2198971 C2 RU 2198971C2 RU 99107014/12 A RU99107014/12 A RU 99107014/12A RU 99107014 A RU99107014 A RU 99107014A RU 2198971 C2 RU2198971 C2 RU 2198971C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
fabric
knitwear
weft
yarns
Prior art date
Application number
RU99107014/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99107014A (ru
Inventor
Зигфрид ШВЕКУТШ
Original Assignee
Куфнер Текстилверке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куфнер Текстилверке Гмбх filed Critical Куфнер Текстилверке Гмбх
Publication of RU99107014A publication Critical patent/RU99107014A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198971C2 publication Critical patent/RU2198971C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3789—Plural nonwoven fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper

Abstract

Группа изобретений относится к композиционному материалу, который может быть использован в качестве внутренней прокладки для придания жесткости отдельным деталям одежды, в частности, при пошиве дамской и мужской одежды, и способу его получения. Композиционный материал, состоит из ткани или трикотажа с синтетическими упругими уточными нитями, при этом нити представляют собой моноволокна с диаметром от 0,05 до 0,40 мм, комплексные нити, имеющие титр от 400 до 2000 дтекс, или сочетание упомянутых нитей с моноволокнами и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, причем ткань или трикотаж и слой или слои нетканого материала склеены между собой без какого-либо дополнительного иглопрокалывания. Способ получения вышеупомянутого композиционного материала состоит в том, что к верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа приклеивают нетканый материал. Группа изобретений обеспечивает снижение затрат на изготовление и проступание очертаний формы этого композиционного материала на лицевой стороне предмета одежды, а также упрощение обработки при пошиве одежды. 2 с. и 9 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к композиционному материалу, выполненному из ткани или трикотажа и по меньшей мере одного слоя нетканого материала. Данное изобретение относится также к способу получения такого композиционного материала.
Подобные прокладки уже давно применяются для придания жесткости отдельным деталям одежды, в частности, при пошиве дамской и мужской одежды. В зависимости от способа применения их можно расположить, например, по всему переду пиджака свободного покроя или использовать как так называемые отбортовки для жилетов. Жесткие вставки должны придавать деталям одежды передней части устойчивую форму, причем от жесткой вставки, применяемой соответствующим образом, ожидают дополнительной способности хорошо восстанавливать свою форму или возвращаться в первоначальное положение.
Обычно специальные ткани, большей частью ткани с полотняным переплетением, поступали до настоящего времени в торговую сеть, причем вес этих тканей колеблется в пределах от 120 до 260 г/м2. Соответствующий трикотаж иногда также встречается в торговле.
Чтобы добиться желаемой хорошей способности материала восстанавливать свою форму, и прежде всего в направлении уточной нити, в этих тканях и трикотаже в утке используется предпочтительно грубая нить, которую получают, главным образом, полугребенным способом прядения. Используемые составные части волокна представляют собой, в первую очередь, продукт природного происхождения. В частности, в утке используют шерсть животных, причем в зависимости от типа прокладки эта нить при смене уточных початков вводится в ткань вместе с чисто вискозной нитью, шерстяной или в сочетании их обеих. Шерсть животных можно выпрядать также вместе с грубыми вискозными волокнами. Предпочтительно используют шерсть африканских коз, а также яков. Охотно и наиболее часто используют конский волос, особенно крученый. Однако в этом случае недостатком является то, что конский волос стоит недешево.
Использование шерсти животных имеет и другие существенные недостатки. Так, шерсть животных должна пройти сложный процесс очистки, что связано с большими расходами, а поэтому этот способ является дорогим. Кроме того, использование шерсти животных вредно само по себе, так как рабочие, занимающиеся очисткой этой шерсти, зачастую страдают аллергией. К тому же у нити, полученной из одного вида шерсти или из сочетания нескольких видов шерсти, наблюдаются заметные расхождения в тонкости, что влечет за собой расхождения в весе готовой продукции.
В утке применяются, кроме того, комбинированные нити, так называемые Core-Garn, т. е. нити, состоящие из стержня, обкрученного другой нитью или спряденного волокнам, которые с некоторых пор получают методом крутки. Эти нити содержат в качестве упругих компонентов также шерсть животных или предпочтительно синтетическое моноволокно или комплексные нити. Характерна структура из одного или нескольких упругих компонентов, а также из оплетенных волокон.
При использовании нитей, содержащих, прежде всего, синтетическое моноволокно, всегда возникают проблемы, связанные с тем, что моноволокно в этих нитях склонно к смещению относительно оплетенных волокон. При раскрое прокладок, предназначенных для придания жесткости отдельным деталям одежды, моноволокна высовываются на обрезных кромках наружу и могут даже проткнуть лицевую сторону материала готового изделия.
Для достижения желаемого эффекта жесткости всем прокладкам такого типа, используемым для придания жесткости при пошиве одежды, нужны дополнительные прокладки. Обработка этих и дополнительных прокладок требует значительных материальных и производственных затрат, причем особая тщательность требуется при изготовлении пластинчатых вставок, их размещении и пришивке потайным швом. Пластинчатые вставки и дополнительные прокладки в процессе шитья должны быть совмещены друг с другом с точностью до миллиметра и соединены в одну общую пластину, что требует значительных расходов.
Другой тип подобных пластинчатых вставок известен из ЕР 054563. Речь идет об основном трикотажном полотне, которое в утке имеет упругие нити, состоящие из стержня, обкрученного другой нитью или спряденного волокном. Это основное трикотажное полотно соединяют с основным нетканым материалом в холстообраэующей основовязальной рашель-машине. Получающаяся при этом пластинчатая прокладка служит в качестве дополнительной прокладки к собственно пластинчатой вставке, повышающей жесткость отдельных деталей одежды, например в области плеч и проймы рукавов. Однако толщина и объем основного нетканого материала зависят от способа изготовления и являются крайне незначительными, так как в процессе петлеобразования основные нити сильно стягивают нетканый материал, в результате чего в направлении основы вдоль петельных столбиков в основном нетканом материале появляются затяжки, которые выделяются (вырисовываются) на лицевой стороне материала, если он тонкий.
Поэтому в основе предложенного изобретения лежит техническая задача усовершенствования композиционного материала, избежав при этом, во-первых, больших затрат на изготовление, во-вторых, вышеназванных недостатков, а также упростив обработку при пошиве одежды. В частности, очертания формы этого композиционного материала не должны проступать на лицевой стороне предмета одежды.
Для решения этой проблемы в данном изобретении предлагается композиционный материал указанного типа, причем ткань или трикотаж и слой (слои) нетканого материала склеены между собой. Ткань или трикотаж могут быть приклеены к нетканому материалу с одной стороны, а также с обеих сторон - снизу и сверху.
Указанная проблема решается в соответствии с настоящим изобретением благодаря тому, что композиционный материал, состоящий из ткани или трикотажа с синтетическими упругими уточными нитями, которые представляют собой моноволокна, с диаметром от 0,05 до 0,40 мм, комплексные нити имеющие титр от 400 до 2000 дтекс, или сочетание упомянутых комплексных нитей с моноволокнами и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, причем ткань или трикотаж и слой или слои нетканого материала склеены между собой без какого-либо дополнительного иглопрокалывания, при этом на верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа имеется слой нетканого материала, а моноволокна скручены в комплексную нить.
Эта проблема решается также благодаря тому, что уточные нити выполнены из полиамида-6, полиамида-6.6, сложного полиэфира или полипропилена или сочетания синтетических волокон, а уток выполнен с чередованием нитей с обычными прядеными нитями и основные нити ткани или трикотажа выполнены из хлопка, шерсти или других природных волокон или вискозы, сложного полиэфира, полиамида, полиакрилнитрила или полипропилена или их сочетаний, при этом основные нити могут иметь толщину от 25 до 400 дтекс и далее благодаря тому, что нетканый материал представляет собой материал, получаемый иглопробивным способом, соединенный связующими веществами или точечной сваркой, а также представляет собой трикотажный материал или нетканый материал на основе пенопластических масс или сочетание этих материалов, а вес нетканого материала составляет от 10 до 180 г/м2.
Указанная проблема решается также благодаря тому, что в верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа приклеивают нетканый материал, а склеивание выполняют методом каширования при помощи расплавленных склеивающих веществ.
Способность такого композиционного материала восстанавливать свою первоначальную форму достигается в результате применения упругой ткани или трикотажа. Уточные нити ткани или трикотажа представляют собой моноволокна или комплексные нити или сочетание тех и других. Можно также моноволокна скрутить и получить комплексную нить, которая затем и становится упругой уточной нитью. Уточные нити изготавливаются предпочтительно из полиамида-6, полиамида-6,6, сложного полизфира или полипропилена или также сочетания синтетических волокон. Уточными нитями могут быть, например, моноволокна с диаметром от 0,05 до 0,40 мм.
Возможно также чередование моноволокон и комплексных нитей, а также обычных пряденых нитей. В качестве уточных нитей могут также использоваться комплексные нити с титром от 400 до 2000 dtex.
Согласно изобретению основовязаный трикотаж, известный из ЕР-А-0514563, можно также склеить по меньшей мере с одним слоем нетканого материала и получить новый композиционный материал.
Основными нитями ткани или трикотажа являются предпочтительно хлопчатобумажные, шерстяные или другие натуральные волокна или вискозные, полиэфирные, полиамидные, полиакрилнитриловые или полипропиленовые химические волокна или их сочетания. Основные нити обладают тонкостью предпочтительно от 25 до 400 dtex, предпочтительно от 100 до 400 dtex. Могут использоваться также филаментные основы, причем они могут быть дополнительно текстурированы. Если в качестве основных нитей используются моноволокна, они, как и описанные выше уточные нити, могут иметь диаметр волокна от 0,05 до 0,40 мм. Можно, конечно, скрутить несколько таких моноволокон в одну комплексную нить, которая затем и будет основной нитью.
Если для заявленного композиционного материала используется трикотаж, то в основе применяются предпочтительно комплексные нити с тонкостью от 25 до 400 dtex.
Нетканый материал, используемый для получения заявленного композиционного материала, может представлять собой материал, получаемый иглопробивным способом, а также нетканый материал, упрочненный гидравлическим способом, вяжущими веществами или соединенный точечной сваркой, вязаный материал или нетканый материал на основе пенопластических масс. Возможно также применение различных сочетаний этих материалов. Вес нетканого материала составляет предпочтительно от 10 до 180 г/м2.
Благодаря тому, что композиционный материал имеет несколько слоев, склеенных между собой, отпадают недостатки, имеющиеся в известных до сих пор типах прокладок. Используемые моноволокна, придающие упругость материалу, в результате склеивания прочно фиксируются, и концы этих моноволокон уже не "блуждают" в готовом изделии и не прокалывают, таким образом, его ткань. Также надежно предотвращается появление затяжек в нетканом материале, которые в противном случае выделялись бы на лицевой стороне материала готового изделия.
Кроме того, такой композиционный материал можно изготовить простым и недорогим способам и использовать его в качестве прокладки, придающей жесткость и имеющей мягкую и объемную поверхность, которую при пошиве изделий легко обрабатывать. Таким образом, при пошиве одежды отпадает потребность в дополнительных прокладках для придания жесткости тем или иным деталям готового платья, на изготовление которых уходит много времени и средств.
Показатели твердости и объема нетканого материала, накладываемого на ткань или трикотаж, могут изменяться практически в любую сторону, при этом в нетканом материале не возникает затяжек, как это имеет место в известном соединении. Кроме того, согласно изобретению отпадает необходимость в использовании шерсти животных, так что связанные с этим недостатки также исчезают. В частности отпадает процесс очистки шерсти животных, который отнимает много времени и может вызвать аллергию у персонала, обрабатывающего эту шерсть.
Наконец, при использовании моноволокон в качестве уточных нитей можно отказаться также и от применения нитей, состоящих из стержня, обкрученного другой нитью или опряденного волокном, так что благодаря этому отпадает целый процесс такого производства уточных нитей, связанный с чрезмерными расходами.
Имеется также возможность известным способом наносить на полученный композиционный материал расплавленный клей, например, в виде сетки, для возможности надежного фиксирования на материале изделия. Такой клей можно наносить известными способами, причем наряду с одноточечным методом нанесения можно применять так называемый двухточечный метод, а в качестве расплавленного клея можно использовать обычный клей, причем наиболее предпочтительным является, в частности, клей на основе полиамидов.
Заявленный композиционный материал может быть использован самостоятельно, без дополнительных прокладок, в качестве прокладки для придания жесткости отдельным деталям одежды, в частности, при пошиве мужского платья; возможно также применение этого композиционного материала в качестве дополнительной, придающей жесткость прокладки. Этот композиционный материал можно использовать, например, также для укрепления и утолщения рукавов в области манжет. Также можно применять для укрепления и утолщения на поясе брюк или в шляпах и кепках.
Данное изобретение предлагает также способ для изготовления такого композиционного материала, причем к верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа приклеивается нетканый материал. Наиболее предпочтительным является каширование посредством нанесения расплавленного клея, которое выполняется известными способами.
Изобретение раскрывается далее более подробно с помощью наиболее предпочтительных вариантов выполнения заявленного композиционного материала.
Пример 1. Композиционный материал с тканью из моноволокна с упругими уточными нитями.
Уток
Моноволокно: сложный полиэфир; диаметр нити 0,22 мм
Переплетение: полотно
Плотность по утку: 110 уточных нитей/см
Основа
Текстурированный сложный полиэфир dtex 167 f32/1
Ширина проборки 162,8
3910 нитей
Вес ткани: 103 г/м2
Верхняя сторона нетканого материала
Нетканый материал, получаемый иглопробивным способом:
100% полиамид, покрытый расплавленным клеем (12 г/м2) на основе полиамида
Вес: 60 г/м2
Подкладочная сторона нетканого материала
Термосвязывание: 100% сложный полиэфир, покрытый расплавленным клеем (10 г/м2) на основе полиамида.
Вес: 25 г/м2
Вес готового композиционного материала: 210 г/м2
Пример 2. Композиционный материал с трикотажным полотном из моноволокон с упругими уточными нитями, получают на трикотажной машине с введением утка класса машины 24Е
Уток
Моноволокно: сложный полиэфир, диаметр нити 0,22 мм
Плотность по утку: 110 уточных нитей/см
Основа
Полиамид-6,6 dtex 44f13
Ширина проборки: 160 см
1512 нитей
Переплетение: трико с закрытыми петлями "цепочка" с открытыми петлями
Вес трикотажа: 70 г/м2
Верхняя сторона нетканого материала
Нетканый материал, получаемый иглопробивным способом: 100% полиамид
Вес: 60 г/м2
Подкладочная сторона нетканого материала
Термосвязывание: 100% сложный полиэфир
Вес: 25 г/м2
Вес готового композиционного материала: 177 г/м2
Пример 3. Композиционный материал, покрытый трикотажным полотном из моноволокна с упругими уточными нитями получают на трикотажной машине с введением утка класса машин 24Е
Уток
Моноволокно: сложный полиэфир; диаметр нити 0,22 мм
Плотность по утку: 110 уточных нитей/см
Основа
Текстурированный сложный полиэфир dtex 167 f32/1
Ширина проборки 162,8
3910 нитей
Верхняя сторона нетканого материала
Нетканый материал, получаемый иглопробивным способом:
100% полиамид
Вес: 60 г/м2
Подкладочная сторона нетканого материала
Термосвязывание: 100% сложный полиэфир, покрытый расплавленным клеем (10 г/м2) на основе полиамида
Вес: 25 г/м2
Вес готового композиционного материала: 177 г/м2.
Примеры с комплексными нитями
Пример 4. Композиционный материал с трикотажным полотном из комплексных нитей с упругими уточными нитями получают на трикотажной машине с введением утка класса машины 24Е.
Уток
Комплексная нить
CV дтекс 1330f20
Плотность по утку: 110 уточных нитей/см
Основа
Полиамид-6,6 дтекс 44f13
Ширина проборки 160 см
1512 нитей
Переплетение: трико с открытыми нитями
Вес трикотажа: 78 г/м2
Верхняя сторона нетканого материала
Нетканый материал, получаемый иглопробивным способом:
100% полиамид,
Вес: 60 г/м2
Подкладочная сторона нетканого материала
Термосвязывание: 100% сложный полиэфир,
Вес: 25 г/м2
Вес готового композиционного материала: 185 г/м2
Пример 5. Композиционный материал с трикотажным полотном из комплексных нитей с упругими уточными нитями, получаемый на трикотажной машине с введением утка класса машины 24Е.
Уток
Комплексная нить
Вискоза дтекс 1330f20
Моноволокно: сложный полиэфир с чередованием 1:1, d=0,4мм
Плотность по утку 110 уточных нитей/см
Основа
Полиамид-6,6 дтекс 44f13
Ширина проборки 160 см
1512 нитей
Переплетение: трико с открытыми нитями
Вес трикотажа: 74 г/м2
Верхняя сторона нетканого материала
Нетканый материал, получаемый иглопробивным способом:
100% полиамид,
Вес: 60 г/м2
Подкладочная сторона нетканого материала
Термосвязывание: 100% сложный полиэфир,
Вес: 25 г/м2
Вес готового композиционного материала 181 г/м2р

Claims (11)

1. Композиционный материал, состоящий из ткани или трикотажа с синтетическими упругими уточными нитями, при этом нити представляют собой моноволокна с диаметром от 0,05 до 0,40 мм, комплексные нити, имеющие титр от 400 до 2000 дтекс, или сочетание упомянутых нитей с моноволокнами и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала, причем ткань или трикотаж и слой или слои нетканого материала склеены между собой без какого-либо дополнительного иглопрокалывания.
2. Композиционный материал по п. 1, отличающийся тем, что на верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа имеется слой нетканого материала.
3. Композиционный материал по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что моноволокна скручены в комплексную нить.
4. Композиционный материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что уточные нити выполнены из полиамида-6, полиамида-6.6, сложного полиэфира или полипропилена или сочетания синтетических волокон.
5. Композиционный материал по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что уток выполнен с чередованием нитей с обычными прядеными нитями.
6. Композиционный материал по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что основные нити ткани или трикотажа выполнены из хлопка, шерсти или других природных волокон или вискозы, сложного полиэфира, полиамида, полиакрилнитрила или полипропилена или их сочетаний.
7. Композиционный материал по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что основные нити могут иметь толщину от 25 до 400 дтекс.
8. Композиционный материал по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что нетканый материал представляет собой материал, получаемый иглопробивным способом, соединенный связующими веществами или точечной сваркой, а также представляет собой трикотажный материал или нетканый материал на основе пенопластических масс или сочетание этих материалов.
9. Композиционный материал по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что вес нетканого материала составляет от 10 до 180 г/м2.
10. Способ получения композиционного материала по любому из пп.1-9, в котором к верхней и/или нижней стороне ткани или трикотажа приклеивают нетканый материал.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что склеивание выполняют методом каширования при помощи расплавленных склеивающих веществ.
RU99107014/12A 1996-09-10 1997-09-09 Композиционный материал, способ его получения RU2198971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19636722.0 1996-09-10
DE19636722,0 1996-09-10
DE19636722A DE19636722C2 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Vliesverbund für Bekleidung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99107014A RU99107014A (ru) 2001-02-10
RU2198971C2 true RU2198971C2 (ru) 2003-02-20

Family

ID=7805144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99107014/12A RU2198971C2 (ru) 1996-09-10 1997-09-09 Композиционный материал, способ его получения

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6242372B1 (ru)
EP (1) EP0828019B1 (ru)
JP (1) JPH10102375A (ru)
KR (1) KR100450272B1 (ru)
CN (1) CN1077168C (ru)
AR (1) AR009514A1 (ru)
AT (1) ATE250686T1 (ru)
AU (1) AU735927B2 (ru)
BR (1) BR9712024A (ru)
CZ (1) CZ81499A3 (ru)
DE (2) DE19636722C2 (ru)
DK (1) DK0828019T3 (ru)
EE (1) EE9900111A (ru)
ES (1) ES2204990T3 (ru)
HK (1) HK1008553A1 (ru)
ID (1) ID23438A (ru)
LT (1) LT4604B (ru)
LV (1) LV12320B (ru)
PL (1) PL186140B1 (ru)
PT (1) PT828019E (ru)
RU (1) RU2198971C2 (ru)
UA (1) UA54450C2 (ru)
WO (1) WO1998011291A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454907C2 (ru) * 2007-10-24 2012-07-10 Гор Энтерпрайз Холдингс, Инк. Материалы, защищающие от ожогов
RU2713775C1 (ru) * 2019-10-11 2020-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") Способ изготовления растяжимой ткани
RU224432U1 (ru) * 2023-12-22 2024-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "СОЮЗТЕКСТИЛЬ-СТ" Тканая бинтовочная лента

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2834726B1 (fr) * 2002-01-16 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites
NL1020206C2 (nl) * 2002-03-19 2003-09-23 Francis Norbert Marie Lampe Composietmateriaal.
SE0302874D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab A hydroentangled nonwoven material
US7628180B1 (en) * 2006-03-13 2009-12-08 Murdock Webbing Company, Inc. Moldable webbing
DE102007028263A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Carl Freudenberg Kg Verbund zur Verwendung in Kleidungsstücken
CN102797115B (zh) * 2012-09-15 2014-08-13 江苏东方滤袋有限公司 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法
US20140360669A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of heat sealing woven polypropylene type fabrics
WO2014197728A1 (en) 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of production of fabric bags or containers using heat fused seams
AU2016350780B2 (en) 2015-11-03 2020-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
US10745192B2 (en) 2015-11-06 2020-08-18 Ameriglobe, Llc Industrial bag discharge spout
US10479599B2 (en) 2015-12-17 2019-11-19 Ameriglobe, Llc Industrial bag lift loop assembly
WO2018089504A1 (en) 2016-11-08 2018-05-17 Ameriglobe, Llc Stitchless bulk bag with heat fused seams and method of production
MX2020004101A (es) 2017-11-29 2020-07-24 Kimberly Clark Co Lamina fibrosa con propiedades mejoradas.
WO2020023027A1 (en) 2018-07-25 2020-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens
US11591156B1 (en) 2019-08-29 2023-02-28 Ameriglobe, Llc Lift loop assembly test process and apparatus
US11319144B1 (en) 2019-08-29 2022-05-03 Ameriglobe, Llc Bulk bag bottom and discharge assembly including a reinforcer
CN110652056A (zh) * 2019-10-30 2020-01-07 鹤山市新康富服装有限公司 一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺
CN113116006A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 张争 鱼尾服的制作方法及其制得的鱼尾服

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1780605U (de) * 1958-09-16 1959-01-08 Filzfabrik Fulda G M B H & Co Versteifungsstoff.
GB1095281A (en) * 1963-03-22 1967-12-13 Lantor Ltd Improvements in the manufacture of fabric for interlinings
DE2017103C3 (de) * 1970-04-10 1974-11-14 Henschke & Co Haensel-Rosshaar, 5860 Iserlohn Verfahren zur Herstellung von Haar garn
DE2060156A1 (de) * 1970-12-07 1972-06-15 Kufner Textilwerke Kg Stoffbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen fuer Kleidungsstuecke und mit dieser Stoffbahn hergestellte Versteifungseinlagen
DE2332492A1 (de) * 1973-06-26 1975-01-16 Swh Haevelia Spinnerei Weberei Einlagestoff
FR2516950B1 (fr) * 1981-11-26 1985-10-11 Picardie Lainiere Perfectionnement aux etoffes de renfort a base tricotee pour entoilages de vetements, procedes de fabrication et applications a la constitution d'entoilages
JP2585707B2 (ja) * 1988-04-21 1997-02-26 三井石油化学工業株式会社 積層不織布
EP0369046A1 (de) * 1988-11-15 1990-05-23 KUFNER TEXTILWERKE GmbH Bahnartiger oder aus einer Bahn gewonnener Einlagestoff mit quer zur Bahnrichtung sich ändernder Sprungelastizität
FR2644043B1 (fr) * 1989-03-08 1992-03-20 Picardie Lainiere Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
FR2654442B1 (fr) * 1989-11-15 1992-02-07 Picardie Lainiere Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication.
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
ATE117879T1 (de) * 1991-05-21 1995-02-15 Kufner Textilwerke Gmbh Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung.
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
DE29500240U1 (de) * 1995-01-09 1995-02-23 Inventa Ag Textiles Flächengebilde

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454907C2 (ru) * 2007-10-24 2012-07-10 Гор Энтерпрайз Холдингс, Инк. Материалы, защищающие от ожогов
RU2713775C1 (ru) * 2019-10-11 2020-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") Способ изготовления растяжимой ткани
RU224432U1 (ru) * 2023-12-22 2024-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "СОЮЗТЕКСТИЛЬ-СТ" Тканая бинтовочная лента

Also Published As

Publication number Publication date
CN1176324A (zh) 1998-03-18
KR100450272B1 (ko) 2005-12-26
CZ81499A3 (cs) 1999-06-16
AR009514A1 (es) 2000-04-26
EP0828019B1 (de) 2003-09-24
LV12320A (lv) 1999-07-20
DK0828019T3 (da) 2003-12-15
ATE250686T1 (de) 2003-10-15
PT828019E (pt) 2004-01-30
EP0828019A2 (de) 1998-03-11
CN1077168C (zh) 2002-01-02
LV12320B (lv) 1999-10-20
KR19980023954A (ko) 1998-07-06
HK1008553A1 (en) 1999-05-14
DE19636722C2 (de) 1999-07-08
JPH10102375A (ja) 1998-04-21
US6242372B1 (en) 2001-06-05
EP0828019A3 (de) 1998-03-18
AU735927B2 (en) 2001-07-19
LT4604B (lt) 2000-01-25
PL332091A1 (en) 1999-08-30
WO1998011291A1 (de) 1998-03-19
DE59610739D1 (de) 2003-10-30
PL186140B1 (pl) 2003-10-31
DE19636722A1 (de) 1998-03-12
AU4384097A (en) 1998-04-02
ID23438A (id) 2000-04-20
EE9900111A (et) 1999-10-15
LT99034A (en) 1999-08-25
ES2204990T3 (es) 2004-05-01
BR9712024A (pt) 2000-01-18
UA54450C2 (ru) 2003-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2198971C2 (ru) Композиционный материал, способ его получения
KR920007991B1 (ko) 스티치 접합 열절연 직물
JPS6127507B2 (ru)
LT4633B (lt) Elastinis įdėklas
RU2215076C2 (ru) Прокладочный текстильный материал, содержащий пряжу с большой нумерацией
US5241709A (en) Interfacing for stiffening outer garments and its particular application
US5194320A (en) Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same
JPH0515377B2 (ru)
RU99107014A (ru) Композиционный материал, способ его получения и применение
US20100088805A1 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
PL189693B1 (pl) Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży i sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży i zastosowanie wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży
US5424114A (en) Textile for stiffening and method of manufacturing same
JPS6175806A (ja) 防寒衣料
RU2130746C1 (ru) Швейное изделие для отвода и локализации продуктов кожного дыхания человека и текстильный материал для изготовления такого изделия
RU2060307C1 (ru) Утепляющая прокладка из трикотажного полотна
JP2006506550A (ja) 内部接続要素を有するブリスター布
JPH0813215A (ja) 衿芯用フェルト
JP3708237B2 (ja) 接着芯地
JPH04185747A (ja) 複合接着芯地
JP2001321258A (ja) 綿入れ毛布
JPS62289677A (ja) 複合芯地
CS195769B1 (cs) Textilní útvar vytvářející dotykovou vrstvu v tak zvané suché plene
CS210205B1 (cs) Proplétané textilie a způsob její výroby
JP2000303333A (ja) 縁取りテープ
CZ302978B6 (cs) Elastická vložka a zpusob její výroby

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090910