CN110652056A - 一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺 - Google Patents

一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺，包括腰衬本体，所述腰衬本体的前后两边均通过粘合剂粘合有锁边，腰衬本体包括外层，外层的顶部通过粘合剂粘合有内层，并且内层的顶部通过粘合剂粘合有里衬，内层原料按重量份比包括：弹力纤维10‑20份、纤维素纤维20‑30份、棉纤维10‑20份，外层原料按重量份比包括：聚酯纤维25‑35份、合成纤维23‑30份，所述里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32‑45份，本发明涉及纺织品技术领域。该新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺，棉纤维与弹性纤维相互配合，使腰衬吸汗排湿能力较好，具有良好的弹性和回复性，面料挺括，不易起皱，强度高，经久耐穿，且与皮肤的接触面不易起球，舒适度较好。

Description

一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，根据丝织品种的组织结构、采用原料、加工工艺、质地、外观形态和主要用途可分为纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绒、绸等十四大类；按纺织品的用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用纺织品三类，衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬等，装饰用纺织品分为室内用品，床上用品和户外用品，包括家布和餐厅浴室用品，工业用纺织品使用范围广，品种很多；按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类。
服装行业内大多数裤子和女裙的腰部部分都会使用腰衬，以起到定型的作用，弹力腰衬是腰衬中常见的一种，但是现有的腰衬吸汗排湿能力较差，强度低，且与皮肤之间来回摩擦易起球，对皮肤较为敏感的人来说，容易导致皮肤瘙痒，舒适度较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺，解决了吸汗排湿能力较差，易起球，容易导致皮肤瘙痒，舒适度较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型吸汗排湿弹力腰衬，包括腰衬本体，所述腰衬本体的前后两边均通过粘合剂粘合有锁边，所述腰衬本体包括外层，所述外层的顶部通过粘合剂粘合有内层，并且内层的顶部通过粘合剂粘合有里衬，所述内层原料按重量份比包括：弹力纤维10-20份、纤维素纤维20-30份、棉纤维10-20份，所述外层原料按重量份比包括：聚酯纤维25-35份、合成纤维23-30份，所述里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32-45份。
优选的，所述内层由横竖交叉的弹力纤维丝和纤维素纤维丝编织而成，并且棉纤维丝缠绕在弹力纤维丝的表面。
优选的，所述里衬由长短不一的聚丙烯纤维丝压合而成，所述外层由聚酯纤维丝和弹力纤维丝交叉编织而成。
优选的，所述内层原料按重量份比包括：弹力纤维10份、纤维素纤维20份、棉纤维10份，所述外层原料按重量份比包括：聚酯纤维25份、合成纤维23份，所述里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32份。
优选的，所述内层原料按重量份比包括：弹力纤维15份、纤维素纤维25份、棉纤维15份，所述外层原料按重量份比包括：聚酯纤维30份、合成纤维26份，所述里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维39份。
优选的，所述内层原料按重量份比包括：弹力纤维20份、纤维素纤维30份、棉纤维20份，所述外层原料按重量份比包括：聚酯纤维35份、合成纤维30份，所述里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维45份。
本发明还公开了一种新型吸汗排湿弹力腰衬的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将弹力纤维、纤维素纤维、棉纤维、聚酯纤维、合成纤维和聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝、纤维素纤维丝、棉纤维丝、聚酯纤维丝、合成纤维丝和聚丙烯纤维丝；
S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝缠绕在弹力纤维丝的表面，并将弹力纤维丝和纤维素纤维丝通过纺织机进行交叉纺织，制成内层；
S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝和弹力纤维丝通过纺织机进行交叉纺织，制成外层，然后将外层和步骤S2中制得的内层进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为110℃-120℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；
S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为120℃-135℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；
S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为108℃-130℃，压力为0.5-1.0kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边，制成腰衬。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
该新型吸汗排湿弹力腰衬及生产工艺，通过腰衬本体包括外层，外层的顶部通过粘合剂粘合有内层，并且内层的顶部通过粘合剂粘合有里衬，内层原料按重量份比包括：弹力纤维10-20份、纤维素纤维20-30份、棉纤维10-20份，外层原料按重量份比包括：聚酯纤维25-35份、合成纤维23-30份，里衬原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32-45份，内层由横竖交叉的弹力纤维丝和纤维素纤维丝编织而成，并且棉纤维丝缠绕在弹力纤维丝的表面，里衬由长短不一的聚丙烯纤维丝压合而成，外层由聚酯纤维丝和合成纤维丝交叉编织而成，生产工艺具体包括以下步骤：S1、将弹力纤维、纤维素纤维、棉纤维、聚酯纤维、合成纤维和聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝、纤维素纤维丝、棉纤维丝、聚酯纤维丝、合成纤维丝和聚丙烯纤维丝；S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝缠绕在弹力纤维丝的表面，并将弹力纤维丝和纤维素纤维丝通过纺织机进行交叉纺织，制成内层；S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝和弹力纤维丝通过纺织机进行交叉纺织，制成外层，然后将外层和步骤S2中制得的内层进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为110℃-120℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为120℃-135℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为108℃-130℃，压力为0.5-1.0kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边，制成腰衬，棉纤维与弹性纤维相互配合，使腰衬吸汗排湿能力较好，具有良好的弹性和回复性，面料挺括，不易起皱，强度高，经久耐穿，且与皮肤的接触面不易起球，舒适度较好。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的局部剖视图；
图3为本发明内层结构的局部俯视图；
图4为本发明外层结构的局部俯视图；
图5为本发明里衬结构的局部俯视图。
图中，1腰衬本体、11外层、111聚酯纤维丝、112合成纤维丝、12内层、121弹力纤维丝、122纤维素纤维丝、123棉纤维丝、13里衬、131聚丙烯纤维丝、2锁边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种新型吸汗排湿弹力腰衬，包括腰衬本体1，腰衬本体1的前后两边均通过粘合剂粘合有锁边2，腰衬本体1包括外层11，外层11的顶部通过粘合剂粘合有内层12，并且内层12的顶部通过粘合剂粘合有里衬13，内层12原料按重量份比包括：弹力纤维10-20份、纤维素纤维20-30份、棉纤维10-20份，棉纤维吸湿和透气性好，外层11原料按重量份比包括：聚酯纤维25-35份、合成纤维23-30份，聚酯纤维具有优良的弹性和回复性，强度高,里衬13原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32-45份。
本发明中，内层12由横竖交叉的弹力纤维丝121和纤维素纤维丝42编织而成，并且棉纤维丝123缠绕在弹力纤维丝121的表面。
本发明中，里衬13由长短不一的聚丙烯纤维丝131压合而成，外层11由聚酯纤维丝111和合成纤维丝112交叉编织而成。
本发明还公开了一种新型吸汗排湿弹力腰衬的生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、将10份弹力纤维、20份纤维素纤维、10份棉纤维、25份聚酯纤维、23份合成纤维和32份聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝121、纤维素纤维丝42、棉纤维丝123、聚酯纤维丝111、合成纤维丝112和聚丙烯纤维丝131；
S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝123缠绕在弹力纤维丝121的表面，并将弹力纤维丝121和纤维素纤维丝42通过纺织机进行交叉纺织，制成内层12；
S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝111和弹力纤维丝121通过纺织机进行交叉纺织，制成外层11，然后将外层11和步骤S2中制得的内层12进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为110℃，压力为0.5kg/cm2；
S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝131剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为120℃，压力为0.5kg/cm2；
S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为108℃，压力为0.5kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体1，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边2，制成腰衬
实施例2
S1、将15份弹力纤维、25份纤维素纤维、15份棉纤维、30份聚酯纤维、26份合成纤维和39份聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝121、纤维素纤维丝42、棉纤维丝123、聚酯纤维丝111、合成纤维丝112和聚丙烯纤维丝131；
S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝123缠绕在弹力纤维丝121的表面，并将弹力纤维丝121和纤维素纤维丝42通过纺织机进行交叉纺织，制成内层12；
S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝111和弹力纤维丝121通过纺织机进行交叉纺织，制成外层11，然后将外层11和步骤S2中制得的内层12进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为115℃，压力为0.8kg/cm2；
S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝131剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为128℃，压力为0.8kg/cm2；
S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为120℃，压力为0.8kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体1，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边2，制成腰衬。
实施例3
S1、将20份弹力纤维、30份纤维素纤维、20份棉纤维、35份聚酯纤维、30份合成纤维和45份聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝121、纤维素纤维丝42、棉纤维丝123、聚酯纤维丝111、合成纤维丝112和聚丙烯纤维丝131；
S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝123缠绕在弹力纤维丝121的表面，并将弹力纤维丝121和纤维素纤维丝42通过纺织机进行交叉纺织，制成内层12；
S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝111和弹力纤维丝121通过纺织机进行交叉纺织，制成外层11，然后将外层11和步骤S2中制得的内层12进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为120℃，压力为1.0kg/cm2；
S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝131剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为135℃，压力为1.0kg/cm2；
S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为130℃，压力为1.0kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体1，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边2，制成腰衬。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型吸汗排湿弹力腰衬，包括腰衬本体(1)，所述腰衬本体(1)的前后两边均通过粘合剂粘合有锁边(2)，其特征在于：所述腰衬本体(1)包括外层(11)，所述外层(11)的顶部通过粘合剂粘合有内层(12)，并且内层(12)的顶部通过粘合剂粘合有里衬(13)，所述内层(12)原料按重量份比包括：弹力纤维10-20份、纤维素纤维20-30份、棉纤维10-20份，所述外层(11)原料按重量份比包括：聚酯纤维25-35份、合成纤维23-30份，所述里衬(13)原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32-45份。
2.根据权利要求1所述的一种新型吸汗排湿弹力腰衬，其特征在于：所述内层(12)由横竖交叉的弹力纤维丝(121)和纤维素纤维丝(122)编织而成，并且棉纤维丝(123)缠绕在弹力纤维丝(121)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型吸汗排湿弹力腰衬，其特征在于：所述里衬(13)由长短不一的聚丙烯纤维丝(131)压合而成，所述外层(11)由聚酯纤维丝(111)和合成纤维丝(112)交叉编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型吸汗排湿弹力腰衬，其特征在于：所述内层(12)原料按重量份比包括：弹力纤维10份、纤维素纤维20份、棉纤维10份，所述外层(11)原料按重量份比包括：聚酯纤维25份、合成纤维23份，所述里衬(13)原料按重量份比包括：聚丙烯纤维32份。
5.根据权利要求1所述的一种新型吸汗排湿弹力腰衬，其特征在于：所述内层(12)原料按重量份比包括：弹力纤维15份、纤维素纤维25份、棉纤维15份，所述外层(11)原料按重量份比包括：聚酯纤维30份、合成纤维26份，所述里衬(13)原料按重量份比包括：聚丙烯纤维39份。
6.根据权利要求1所述的一种新型吸汗排湿弹力腰衬，其特征在于：所述内层(12)原料按重量份比包括：弹力纤维20份、纤维素纤维30份、棉纤维20份，所述外层(11)原料按重量份比包括：聚酯纤维35份、合成纤维30份，所述里衬(13)原料按重量份比包括：聚丙烯纤维45份。
7.一种新型吸汗排湿弹力腰衬的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将弹力纤维、纤维素纤维、棉纤维、聚酯纤维、合成纤维和聚丙烯纤维分别进行拉伸处理，形成将弹力纤维丝(121)、纤维素纤维丝(122)、棉纤维丝(123)、聚酯纤维丝(111)、合成纤维丝(112)和聚丙烯纤维丝(131)；
S2、将步骤S1中制得的棉纤维丝(123)缠绕在弹力纤维丝(121)的表面，并将弹力纤维丝(121)和纤维素纤维丝(122)通过纺织机进行交叉纺织，制成内层(12)；
S3、将步骤S1中制得的聚酯纤维丝(111)和弹力纤维丝(121)通过纺织机进行交叉纺织，制成外层(11)，然后将外层(11)和步骤S2中制得的内层(12)进行热轧粘合，从而得到基布层，热轧辊的温度为110℃-120℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；
S4、将步骤S1中制得的聚丙烯纤维丝(131)剪切成长短不一的纤维短丝，然后将纤维短丝进行热轧粘合，从而得到无纺布层，热轧辊的温度为120℃-135℃，压力为0.5-1.0kg/cm2；
S5、将步骤S3中制得的基布层与步骤S4中制得的无纺层进行热轧粘合，形成腰衬布，热轧辊的温度为108℃-130℃，压力为0.5-1.0kg/cm2，然后将腰衬布剪切成条，形成腰衬本体(1)，再通过热轧粘合的方式在腰衬本体1的两边包覆上锁边(2)，制成腰衬。
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