PL186140B1

PL186140B1 - Wielowarstwowy materiał z włókniny, sposób jego wytwarzania i jego zastosowanie

Info

Publication number: PL186140B1
Application number: PL97332091A
Authority: PL
Inventors: Siegfried Schwekutsch
Original assignee: Kufner Textilwerke Gmbh
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 2003-10-31
Also published as: ES2204990T3; CN1077168C; AU4384097A; KR19980023954A; LV12320A; ID23438A; DE59610739D1; AR009514A1; LT99034A; KR100450272B1; EP0828019A3; RU2198971C2; AU735927B2; EE9900111A; LV12320B; DE19636722C2; JPH10102375A; EP0828019B1; BR9712024A; DE19636722A1

Abstract

1. Wielowarstwowy material z wlókniny, obejmujacy tkanine lub dzianine z synte- tycznymi nicmi watkowymi i co najmniej jedna warstwe z wlókniny, znamienny tym, ze nicmi watkowymi sa silnie sprezyste nici watkowe i ze tkanina lub dzianina i war- stwa(y) wlókniny sa ze soba sklejone, a warstwa(y) wlókniny sa rozmieszczone na ze- wnetrznej stronie tego materialu wielowarstwowego. 13. Sposób wytwarzania wielowarstwowego materialu z wlókniny, obejmujacego tkanine lub dzianine z syntetycznymi nicmi watkowymi i co najmniej jedna warstwe z wlókniny, znamienny tym, ze na wierzchniej i/lub spodniej stronie tkaniny lub dzianiny z silnie sprezystymi nicmi watkowymi nakleja sie wlóknine. 15. Zastosowanie wielowarstwowego materialu z wlókniny wedlug zastrz. 1, zna- mienne tym, ze stosuje sie go jako wkladke usztywniajaca, zwlaszcza jako wkladke platowa. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowy materiał z włókniny, obejmujący tkaninę lub dzianinę z syntetycznymi nićmi wątkowymi i co najmniej jedną warstwę z włókniny. Również przedmiotem wynalazku są sposób wytwarzania takiego wielowarstwowego materiału z włókniny oraz jego stosowania jako wkładki usztywniającej, zwłaszcza jako wkładki płatowej.

Tego rodzaju wkładki od wielu lat wykorzystuje się w celu wzmocnienia części odzieży, zwłaszcza w konfekcji damskiej i męskiej. W zależności od metody przetwarzania mogą one np. rozciągać się przez cały przód marynarki lub być tylko formowane jako tak zwany Chest-Canvas. Wkładki usztywniające mają przodowi części odzieży nadawać stabilność kształtu, przy czym dodatkowo od każdorazowo stosowanych wkładek usztywniających oczekuje się też dobrej zdolności utrzymania kształtu bądź odbicia sprężystego.

Dotychczas na rynku zwykle stosowano specjalne tkaniny, przeważnie tkaniny o splocie włókiennym, przy czym tkaniny te mają zakres wagowy od około 120-260 g/m. Również odpowiednie dzianiny można rzadko spotkać na rynku handlowym.

Aby osiągnąć żądane dobre zdolności utrzymania kształtu, przede wszystkim w kierunku wątku, stosuje się w przypadku tych tkanin i dzianin w wątku korzystnie grubą przędzę, którą wyprzędzono w sposobie przędzy półczesankowej. Stosowane składniki włókniste są przede wszystkim pochodzenia rodzimego. Szczególnie stosuje się w wątku włosy zwierzęce, przy czym zależnie od typu wkładki przędze te wprowadza się do tkaniny w zmianie wątku z czystymi przędzami wiskozowymi, przędzami wełnianymi lub ich mieszankami. Włosie zwierzęce można też wyprząść w połączeniu z grubymi włóknami wiskozowymi. Szczególnie korzystnie stosuje się włosie kóz afrykańskich lub też włosie jaków. Chętnie i szczególnie często stosuje się też włosie końskie, zwłaszcza nici z tego włosia. Niekorzystnym jednak jest to, że to włosie końskie jest stosunkowo drogie.

Stosowanie włosia zwierzęcego ma dalsze poważne wady. I tak włosie zwierzęce musi być poddawane sposobowi poważnego oczyszczania, co prowadzi do tego, że sposób ten jest bardzo kosztowny i w następstwie też jest drogi. Poza tym niekorzystne jest stosowanie włosia zwierzęcego, ponieważ mogą one wywoływać częste alergie u pracowników, którzy muszą podejmować oczyszczanie tego włosia zwierzęcego. Poza tym przędze, które są wytwarzane z włosia zwierzęcego lub z jego mieszanek, ulegają bardzo silnym wahaniom ciężarowej numeracji (wahaniom numeracyjnym), co za sobą pociąga znów wahania wagowe w gotowym produkcie.

W wątku stosuje się poza tym tak zwane przędze rdzeniowe, które od pewnego czasu wytwarza się też w sposobie-Dref. Przędze te jako składniki dające odbicie sprężyste zawierają również włosie zwierzęce albo korzystnie syntetyczne monofilamenty bądź multifilamenty. Charakterystyczną jest struktura z jednego lub wielu składników dających odbicie sprężyste oraz z włókien osłonowych.

Przede wszystkim w przypadku przędz, które zawierają syntetyczny monofilament, wciąż występuje problem tego rodzaju, że ten monofilament w tych przędzach jest skłonny do przesunięć względem włókien osłonowych. Na obrzeżach cięcia wykrojonej wkładki wzmacniającej ukazują się wówczas monofilamenty i mogą w gotowej skonfekcjonowanej części nawet przebić materiał wierzchni.

We wszystkich wkładkach usztywniających tego rodzaju są w konfekcji potrzebne jeszcze wkładki dodatkowe dla uzyskania żądanego działania usztywniającego. Przetwórstwo tych wkładek i wkładek dodatkowych wymaga wysokich nakładów na przygotowanie i nakładów materiałowych oraz szczególnie wielkiej staranności w przypadku wykonywania wkładek płatowych, ich ustawiania i czystego pikowania. Wkładki płatowe i wkładki dodatkowe muszą być ustawione z dokładnością milimetrową i drogą kosztownych procesów szycia związane w płat łączny.

Inny rodzaj wkładki płatowej jest omówiony w opisie EP O 514 563, odpowiadającym opisowi US 5,241,709. Chodzi tu o dzianinę osnowową, która w wątku jest wyposażona w silnie sprężyste nici z przędzy rdzeniowej. Tę dzianinę osnowową na włókninowej osnowiarce raszlowej wiąże się z włókniną podstawową. Powstała z tego wkładka płatowa służy jako dodatkowa wkładka wzmacniająca dla właściwej wkładki płatowej w celu zabezpieczenia

186 140 np. obszarów barku, łopatki i ramion. Uwarunkowana sposobem wytwarzania grubość i objętość włókniny bazowej jest jednak skrajnie ograniczona, gdyż podczas tworzenia oczek nici osnowowe włókniny bazowej silnie zesznurowują się i tym samym w kierunku osnowy powstają wzdłuż pręcików oczkowych zesznurowania we włókninie bazowej, które w przypadku wrażliwych materiałów wierzchnich odznaczają na nich swe kontury.

Z opisu GB-A-1 095 281 znane jest podejmowanie laminowania za pomocą tkaniny, przy czym obok sklejenia następuje też zaigłowanie. Opis EP-A-0 730 056 omawia wytwarzanie wielowarstwowego materiału włókninowego, który jednak ma być stosowany nie jako silnie sprężyste wzmocnienie, lecz jako namiastka za koce wełniane.

Jako podstawę niniejszy wynalazek stawia problem techniczny opracowania wielowarstwowego materiału z włókniny, który byłby wytwarzalny opłacalnie i po drugie nie wykazywałby wad omówionych wyżej wkładek płatowych oraz byłby łatwy do przetwarzania konfekcyjnego. W szczególności wielowarstwowy materiał z włókniny nie miałby odznaczać swych konturów na wierzchnim materiale części odzieżowej.

Problem ten rozwiązuje wielowarstwowy materiał z włókniny, obejmujący tkaninę lub dzianinę z syntetycznymi nićmi wątkowymi i co najmniej jedną warstwę z włókniny, wyróżniający się według wynalazku tym, że nićmi wątkowymi są silnie sprężyste nici wątkowe i że tkanina lub dzianina i warstwa(y) włókniny są ze sobą sklejone, bez tego żeby były uzupełniająco igłowane, a warstwa(y) włókniny są rozmieszczone na zewnętrznej stronie tego materiału wielowarstwowego.

Materiał ten korzystnie ma na każdej stronie tej tkaniny lub dzianiny naniesioną warstwę włókniny.

Zdolność utrzymania kształtu tego wielowarstwowego materiału włókninowego osiąga się dzięki dającej sprężyste odbicie tkaninie lub dzianinie. Nićmi wątkowymi tkaniny lub dzianiny są monofilamenty lub multifilamenty lub ich kombinacja. Również możliwe jest to, że monofilamenty skręca się do postaci przędzy multifilamentowej, która następnie tworzy nici wątkowe, dające sprężyste odbicie. Korzystnymi nićmi wątkowymi są monofilamenty o średnicy włókna rzędu 0,05-0,40 mm, w szczególności nićmi wątkowymi są monofilamenty o mianie w zakresie 400-2000 dtex. Materiałem, z którego są wytworzone nici i przędze wątkowe, jest korzystnie poliamid-6, poliamid-6,6, poliester lub polipropylen albo mieszanki z włókien syntetycznych.

Ale też możliwe jest stosowanie serii nici z monofilamentami i multifilamentami oraz z tradycyjnie wyprzędzonymi nićmi. Tak samo można jako przędzę wątkową stosować multifilamenty, które wykazują miano w zakresie 400-2000 dtex.

Zgodnie z wynalazkiem jest również możliwe sklejanie znanej z EP-A-0 514 263 dzianiny osnowowej z co najmniej jedną warstwą włókniny wobec otrzymania nowego wielowarstwowego materiału z włókniny.

Nićmi osnowowymi tkaniny lub dzianiny są korzystnie bawełna, wełna lub inne rodzime włókna albo wiskoza, poliester, poliamid, poliakrylonitryl lub polipropylen albo mieszanki z nich. Korzystnie przędze osnowowe wykazują cienkość w zakresie 25-400 dtex, zwłaszcza w zakresie 100-400 dtex. Można też stosować przędze osnowowe, przy czym one mogą być dodatkowo teksturowane. Jeśli monofilamenty stosuje się jako przędze osnowowe, to mogą one, tak samo jak w przypadku wyżej omówionych przędz wątkowych, wykazywać średnicę włókna 0,05-0,40 mm. Naturalnie możliwe jest też przeprowadzanie skręcania wielu takich monofilamentów do postaci multifilamentu, który wówczas stanowi nici osnowowe.

Jeśli stosuje się dzianinę na wielowarstwowy materiał włókninowy tego wynalazku, to do osnowy korzystnie wprowadza się multifilamenty o cienkości w zakresie 25-400 dtex.

Włókniną, stosowaną według wynalazku do wytwarzania wielowarstwowego materiału włókninowego, może być włóknina igłowana, włóknina wzmocniona strumieniem wodnym, wzmocniona spoiwem lub punktowo zgrzewana, włóknina dziana, włóknina piankowa lub mieszanka z nich. Ciężar tej włókniny mieści się w zakresie 10-180 g/m2

Dzięki strukturze wielowarstwowego materiału włókninowego z kilku warstw, które są ze sobą sklejone, unika się niedogodności dotychczas znanych typów wkładek. Zastosowane monofilamenty, które wnoszą odbicie sprężyste, są dzięki sklejeniu trwale zamocowane, a końce

Włóknina ze strony materiału wierzchniego włóknina igłowana 100% poliamid, powlekana za pomocą 12 g/m² kleju topliwego na bazie poliamidu, ciężar 60 g/m2

Włóknina ze strony materiału podszewkowego termozgrzewany 100% poliester, powlekany za pomocą 10 g/m2 kleju topliwego na bazie poliamidu, ciężar 25 g/m²

Ciężar gotowy laminatu włókninowego: 210 g/m2.

Przykład 2

Laminat włókninowy z dzianiną monofilamentową, wytworzoną na falowarce o wprowadzeniu wątku 24E maszynowej numeracji ciężarowej

Wątek monofilament: poliester, średnica przędzy 0,22 mm gęstość wątku: 110 wątków/cm

Osnowa poliamid-6,6 dtex 44 fl3 szerokość przewlekania 160 1512 nici splot: zamknięty sukienny otwarte frędzle

Ciężar dzianiny: 70 g/m

Włóknina ze strony materiału wierzchniego włóknina igłowana 100% poliamid, ciężar 60 g/m2 Włóknina ze strony materiału podszewkowego termozgrzewany 100% poliester, ciężar 25 g/m2 Ciężar gotowy laminatu włókninowego: 177 g/m2.

Przykład 3

Laminat włókninowy z dzianiną monofilamentową powlekaną, wytworzoną na falowarce o wprowadzeniu wątku 24E maszynowej numeracji ciężarowej

Osnowa poliester teksturowany, splatany-dtex 167 f32/l szerokość przewlekania 162,8 3910 nici

Włóknina ze strony materiału wierzchniego włóknina igłowana 100% poliamid, ciężar 60 g/nr

Włóknina ze strony materiału podszewkowego termozgrzewany 100% poliester, ciężar 25 g/m2

Ciężar gotowy laminatu włókninowego: 177 g/m2.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wielowarstwowy materiał z włókniny, obejmujący tkaninę lub dzianinę z syntetycznymi nićmi wątkowymi i co najmniej jedną warstwę z włókniny, znamienny tym, że nićmi wątkowymi są silnie sprężyste nici wątkowe i że tkanina lub dzianina i warstwa(y) włókniny są ze sobą sklejone, a warstwa(y) włókniny są rozmieszczone na zewnętrznej stronie tego materiału wielowarstwowego.
2. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że na każdej stronie tej tkaniny lub dzianiny ma naniesioną warstwę włókniny.
3. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że nićmi wątkowymi dzianiny lub tkaniny są.monoiilamenty lub multifilamenty lub ich kombinacja.
4. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 3, znamienny tym, że monofilamenty są skręcone do postaci przędzy multifilamentowej.
5. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym. że nićmi wątkowymi sąmonofilamenty o średnicy włókna rzędu 0,05-0,40 mm.
6. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że nićmi wątkowymi sąmonofilamenty o mianie w zakresie 400-2000 dtex.
7. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że nićmi wątkowymi sąpoliamid-6, poliamid-6,6, poliester lub polipropylen albo mieszanki z włókien syntetycznych.
8. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że w wątku serie nici występują z tradycyjnie wyprzędzonymi przędzami wątkowymi.
9. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że nićmi osnowowymi tkaniny lub dzianiny są bawełna, wełna lub inne rodzime włókna albo wiskoza, poliester, poliamid, poliakrylonitryl lub polipropylen albo mieszanki z nich.
10. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że nici osnowowe mogą wykazywać cienkość w zakresie 25-400 dtex.
11. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że włókniną jest włóknina igłowana, włóknina wzmocniona strumieniem wodnym, wzmocniona spoiwem lub punktowo zgrzewana, włóknina dziana, włóknina piankowa lub mieszanka z nich.
12. Wielowarstwowy materiał z włókniny według zastrz. 1, znamienny tym, że ciężar włókniny plasuje się w zakresie 10-180 g/m².
13. Sposób wytwarzania wielowarstwowego materiału z włókniny, obejmującego tkaninę lub dzianinę z syntetycznymi nićmi wątkowymi i co najmniej jedną warstwę z włókniny, znamienny tym, że na wierzchniej i/lub spodniej stronie tkaniny lub dzianiny z silnie sprężystymi nićmi wątkowymi nakleja się włókninę.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że sklejanie następuje na drodze laminowania za pomocą klejów topliwych..
15. Zastosowanie wielowarstwowego materiału z włókniny według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się go jako wkładkę usztywniającą, zwłaszcza jako wkładkę płatową.
16. Zastosowanie wielowarstwowego materiału z włókniny według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się go jako dodatkową wkładkę usztywniającą.
17. Zastosowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że stosuje się go do wzmacniania i wyściełania rękawów w obrębie stawu barkowego.
18. Zastosowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że stosuje się go do wzmacniania w obrębie pasa spodni.
19. Zastosowanie według zastrz. 15, znamienne tym, że stosuje się go do wzmacniania kapeluszy i/lub czapek.

* * *

186 140 tych monofilamentów nie mogą już wędrować w części skonfekcjonowanej. Dzięki temu równocześnie unika się przekłuwania materiału wierzchniego. Tak samo można z pewnością zapobiec temu, żeby we włókninie powstawały zesznurowania, które swój kontur odznaczają na materiale wierzchnim.

Poza tym w łatwy sposób możliwe jest wytwarzanie wielowarstwowego materiału jako wkładki usztywniającej o miękkiej i obszernej powierzchni, którą można łatwo przetwarzać w konfekcji. Tym samym zbędne staje się intensywne czasowo i kosztowo nanoszenie dodatkowych wkładek usztywniających.

Grubość i objętość włókniny nałożonej na tkaninę lub dzianinę jest prawie dowolnie zmienna, bez wystąpienia zesznurowań we włókninie, co miało miejsce w znanych materiałach wielowarstwowych. Ponadto nie musi się już według wynalazku stosować żadnego włosia zwierzęcego, toteż z tym związane niedogodności już nie występują.

W szczególności odpada tym samym czasochłonne czyszczenie włosia zwierzęcego i alergenowe obciążenie personelu, który stykałby się z tym włosiem.

Wreszcie można w przypadku stosowania monofilamentów w wątku zrezygnować ze stosowania przędz rdzeniowych, toteż dzięki temu odpada cały kosztowo intensywny proces wytwarzania odnośnej przędzy dla przędzy wątkowej.

Również możliwe jest bezpośrednie powlekanie znanymi sposobami klejami topliwymi otrzymanego wielowarstwowego materiału włókninowego, przykładowo w formie rastra, by umożliwić bezpośrednie utrwalenie na materiale wierzchnim. Powlekanie klejami topliwymi może następować znanymi sposobami, przy czym obok sposobu pojedynczych punktów wchodzi w rachubę też tak zwany sposób podwójnych punktów. Jako kleje topliwe stosuje się tu rozpowszechnione kleje, przy czym zwłaszcza kleje topliwe na osnowie poliamidów są szczególnie korzystne.

Wielowarstwowy materiał włókninowy można bez dodatkowej wkładki stosować bezpośrednio jako wkładkę usztywniającą zwłaszcza w konfekcji męskiej; jednak możliwe jest też stosowanie ich jako dodatkowej wkładki usztywniającej. Przykładowo można wielowarstwowy materiał włókninowy stosować też do wzmacniania i wyściełania rękawów w obrębie stawu barkowego. Tak samo możliwe jest stosowanie jako wzmocnienia w obrębie pasa spodni lub też jako wzmocnienia dla kapeluszy i czapek.

Sposób wytwarzania omówionego wielowarstwowego materiału z włókniny, obejmującego tkaninę lub dzianinę z syntetycznymi nićmi wątkowymi i co najmniej jedną warstwę z włókniny, polega według wynalazku na tym, że na wierzchniej i/lub spodniej stronie tkaniny lub dzianiny z silnie sprężystymi nićmi wątkowymi nakleja się włókninę.. Szczególnie korzystnie sklejanie to przeprowadza się drogą laminowania za pomocą klejów topliwych. To laminowanie następuje odpowiednio do znanych sposobów.

Zastosowanie omówionego wielowarstwowego materiału z włókniny polega według wynalazku na tym, że stosuje się go jako wkładkę usztywniającą, zwłaszcza jako wkładkę płatową, a także jako dodatkową wkładkę usztywniającą.

Korzystnie omówiony materiał wielowarstwowy z włókniny stosuje się do wzmacniania i wyściełania rękawów w obrębie stawu barkowego, do wzmacniania w obrębie pasa spodni i do wzmacniania kapeluszy i/lub czapek.

Niżej w celu objaśnienia tego wynalazku podano kilka szczególnie korzystnych postaci wykonania wielowarstwowego materiału włókninowego według wynalazku.

Przykład 1

Laminat włókninowy z tkaniną monofilamentową

Wątek monofilament: poliester; średnica 0,22 mm splot: płócienny gęstość wątku: 110 wątków/cm

Osnowa poliester teksturowany dtex 167 D2/1 szerokość przewlekania 162,8 3910 nici

Ciężar tkaniny: 103 g/m²

186 140