CZ302978B6

CZ302978B6 - Elastická vložka a zpusob její výroby

Info

Publication number: CZ302978B6
Application number: CZ20012771A
Authority: CZ
Inventors: Scherbel@Ulrich; Gerlicher@Antje
Original assignee: Kufner Textil Gmbh
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2012-02-01
Also published as: UA72498C2; EA003647B1; EE04537B1; PL193378B1; BR0007915A; WO2000045657A1; CZ20012771A3; ID29423A; PL350056A1; AU754162B2; EA200100851A1; EE200100402A; BR0007915B1; AU2544000A

Abstract

Elastická vložka obsahuje nosic na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem, kde materiálem osnovní a útkové nite je nit z nekonecných vláken, pricemž na jedné strane nosice je nanesena adhezní vrstva. Vložka je na strane neopatrené adhezivem pocesaná a nit z nekonecných vláken je tvarována nepravým zákrutem. Rešení se dále týká rovnež zpusobu výroby elastické vložky.

Description

(57) Anotace:

Elastická vložka obsahuje nosič na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým ůtkem, kde materiálem osnovní a útkové nitě je nit z nekonečných vláken, přičemž na jedné straně nosiče je nanesena adhezní vrstva. Vložka je na straně neopatřené adhezi vem počesaná a nit z nekonečných vláken je tvarována nepravým zákrutem. Řešení se dále týká rovněž způsobu výroby elastické vložky.

CO (Ώ oo rσ>

CM <*>

N

O

Elastická vložka a způsob její výroby

Oblast techniky

Vynález se týká elastické vložky z nosiče na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem a způsobu výroby takové elastické vložky.

Dosavadní stav techniky

Vložky se již mnoho let používají v oděvním průmyslu, především k vyztužování předního dílu částí oděvu. Tyto vložky sestávají z nosiče, který může být vytvořen jako tkanina, pletenina nebo i jako rouno, a z obvyklé termoplastické lepicí hmoty, která je nanesena v podobě rastru, přičemž tato lepicí hmota umožňuje slepení s vrchním materiálem části oděvu.

Takové vložky mají za úkol příslušný díl oděvu tvarově správně upravit a stabilizovat. Protože musejí být slepovány svrchním materiálem, ovlivňují odpovídajícím způsobem charakter hotového dílu oděvu. Vzhled, tvarová stabilita, jemnost, komfort nošení, jakož i vlastnosti důležité pro ošetřování při čištění a praní, závisejí rozhodující měrou na druhu a konstrukci použité vložky. Obzvláště důležitými vlastnostmi dílu oděvu jsou přitom vzhled, omak, a chování při ošetřování hotového dílu oděvu.

Díly oděvu musejí navíc odpovídat měnícím se módním trendům. Proto se používají nejrůznější a rozdílné vrchní materiály. Podle toho se zpravidla k zesílení těchto rozdílných vrchních materiálů používají i různé druhy vložek.

Pro obvyklé vložky na bázi tkaniny se používají obvyklé střižové příze z viskózy (CV), bavlny (CO), polyesteru (PES), polyakrylnitrilu (PAN), nebo jejich směsi. Jemnosti použitých přízí leží zpravidla mezi 10 až 200 Nm. Hmotnost těchto vložek leží obvykle v rozsahu 35 až 140 g/m². Takto zhotovené tkaniny se buď pomocí zesíťování celulózou zesíťují, nebo se tepelným srážením stabilizují. Česáním nebo smirkováním jedné strany zboží se na povrchu vložky vytvoří co možná nejhustší vlákenný vlas, a tím se dosáhne vysoké hebkosti a objemu, jakož i celistvosti vložky. To má pro omak hotového dílu rozhodující význam. Nečesaná strana tkaniny se potom známým způsobem potáhne lepicí hmotou, výhodně tavnými lepidly. Při slepování vložky s vrchním materiálem zabraňuje navíc vlákenný vlas na zadní straně vnikání tavné lepicí hmoty skrz vložku ve směru ke straně podšívky.

Podobné vložky jsou také všeobecně známy jako pleteniny. V útku se používají již výše zmíněné střižové příze z CV, CO, PES, PAN nebo jejich směsi. Osnova se zpravidla vytváří z jemných nití z nekonečných vláken, které výhodně sestávají z polyesteru nebo polyamidu, a které mají jemnost v rozsahu 25 dtex až 78 dtex. Také zde se strana nepotažená tavným lepidlem rozčesává, aby se docílí hebký omak a vysoký objem, a aby se zabránilo zpětnému proniknutí potahu skrz vložku.

Jako nosné materiály se pro vložky také používají rouna. Hmotnost takových vložek, které se používají pro čelní fixování dílů oděvu, leží obvykle mezi 20 a 80 g/m². Zpevnění se zpravidla provádí tepelně pomocí rastrovitě gravírovaných válců kalandru. Často jsou rouna doplňkově zesílena pomocí osnovních nití a/nebo útkových nití, které mohou být zatkány. Tyto nitě rovněž sestávají z výše uvedených jemných nití z nekonečných vláken nebo také z tvarovaných polyesterových nekonečných vláken. Tato rouna mohou být potahována tavnými lepidly. Vlivem charakteru rouna je nebezpečí proniknutí potahu skrz vrchní materiál normálně malé. Nevýhodou je však v každém případě to, že tento druh vložek nemá objem a hebký omak výše uvedených česaných vložek.

-1 CZ 302978 B6

Spis EP-A 0 810 314 navrhuje jiný druh tuhé vložky ze vzduchem tvarovaných vláken, aby se udržel objem a hebký omak. Podobně, jak je známo ze zušlechťování plyšů, se používají tkaniny a pleteniny se smyčkami. Smyčky vznikají použitím vzduchem tvarovaných přízí PES. Příze, které jsou zhotoveny podle tohoto speciálního způsobu tvarování, sestávají ze dvou systémů nití. Jádrová nit zaručuje stabilitu. Smyčky ze vzduchem tvarovaných přízí PES pro oděvy uzavírají podobu zboží a zabezpečují hebký omak. Příze z nich zhotovených výsledných vložek nejsou elastické. Vlivem smyčkové struktury dochází navíc k proplétání pásů zboží mezi sebou.

Dále se dá takovýmto způsobem nepravidelný a nerovný povrch sotva běžnými způsoby potahování pro fixační vložky, s dvoubodovým způsobem pastování - rozptylování, potáhnout. Proto je nutné doplňkové zpracování smyček, aby se získal rovnoměrnější povrch zboží.

Smyčky se, jak je již dlouho známo z jiných oblastí zpracování textilu, mechanicky pomocí česání, smirkování, nebo kartáčování vyrovnávají a otevírají, nebo se odstraňují opalováním. Avšak opalování smyček je právě nanejvýš kritickým procesem, což se týká bezpečnosti tohoto způsobu. Může přitom docházet k zabarvování textilního zboží. Navíc se omak ztvrzuje tavnými kuličkami, které vznikají na koncích vláken. To podle okolností vede k požadavku dalších dodatečných zpracování. Také jsou tyto dodatečné pracovní pochody, jako je opalování a smirkování, spojeny s dodatečnými náklady. Vesměs se takovéto vložky nemohly dosud na trhu prosadit.

Všem výše popisovaným vložkám je společné to, že jsou vůči tahovým namáháním v podélném a příčném směru hodně tuhé a malé elastické. Malá roztažnost vložky je při vysokém mechanickém narušení možná. Toto roztažení se však po zatížení vrací zpět jen neúplně. Tato chybějící elasticita známých vložek představuje značnou nevýhodu.

Jestliže se taková známá vložka spojí s vrchním materiálem, tak tato vložka není schopna následovat rozměrovou změnu vrchního materiálu změnou tepla při praní, vlivem rozpouštědel při čištění nebo vlivem vnějších sil, což může na hotových dílech oděvu vést ke tvoření záhybů, k částečnému uvolňování vložky, nebo i k deformacím ve tvaru vln a k boulím. Tím se užitná hodnota dílu oděvu silně naruší. Obzvláště přitěžující je tento problém u moderních monoelastických nebo bielastických vrchních materiálů, které vlivem svého podílu na elasticitě podléhají při fixování a napařování enormním změnám rozměrů.

Jestliže se pokusíme uvolňování zabránit, a zvýšeným množstvím nanesené lepicí hmoty zvýšit adhezní sílu, tak může lepidlo při fixování vložky svrchním materiálem vnikat skrz vložku a/nebo vrchní materiál. Tím se při tvarování oděvu zašpiní nejen fixační lis a naruší bezporuchový průběh fixování pomocí k sobě přilnutých pořezových dílů, nýbrž se rovněž silně naruší omak a tím hodnota zboží těchto dílů oděvu.

Protože z tohoto důvodu se nemohlo množství nanesené lepicí hmoty zvýšit, bylo zkoušeno vložku s ohledem na její smršťovací chování přizpůsobit příslušnému vrchnímu materiálu. To je však v praxi oděvního průmyslu téměř nemožné, protože se zpracovává velmi mnoho různých vrchních materiálů s nejrůznějšími vlastnostmi, oděvní průmysl je ale z hospodářských důvodů nucen pokrývat veškerou paletu vrchních materiálů co možná málo odlišnými typy vložek. Kromě toho nemůže být s tímto druhem silných vložek na elastických vrchních materiálech dosaženo uspokojujícího fixačního výsledku, protože vlastnosti vložky a vrchního materiálu jsou příliš rozdílné.

Aby se těmto nevýhodám zabránilo, byl v posledních letech vyvinut jiný druh fixačních vložek. Ty se vyznačují použitím nepravým zákrutem tvarovaných polyesterových nití o jemnosti 20 až 400dtex jako útkové nitě. Osnova může být vytvořena podobně, jak je již výše uvedeno u známých tuhých vložek, může být ale zhotovena i z tvarovaných polyesterových přízí o jemnosti mezi 25 a 167 dtex. Taková vložka je popsána ve spisu DE 93 198 70 Ul. Tkaný nebo pletený nosič se opět podle známého způsobu potahuje tavnými lepidly. Hmotnost těchto vložek leží obvykle mezi 35 a 120 g/m².

-2 CZ 302978 B6

Vlastnosti fixačních vložek se v rozhodující míře utvářejí nepravým zákrutem tvarovanými polyesterovými nitěmi z nekonečných vláken. Tyto nepravým zákrutem tvarované polyesterové niti z nekonečných vláken jsou ve vysoké míře elastické, protože se velmi snadno při tahových zátěžích ve směru osnovy a útku, rovněž tak i při šikmém tahu roztahují. Po skončení tahového zatí5 žení se tyto nitě vracejí téměř do původní polohy. Elasticita ve směru útku činí obvykle 20 až 25 %, může se však zvýšit až na 40 %. Ve směru osnovy je elasticita v ideálním případě 6 až 8 %. Jsou známy i hodnoty elasticity až téměř 15 %, avšak pro dosažení této vysoké hodnoty elasticity jsou při zpracování v oděvním průmyslu potřebné zvýšené náklady.

io Vlivem elasticity této vložky je tato schopna přesně sledovat změnu rozměrů vrchního materiálu vlivem tepla, při praní, vlivem rozpouštědel při čištění, nebo vlivem vnějších sil. Výše uvedeným nevýhodám silných, česaných vložek se tedy zabrání. Tento druh vložek je proto téměř univerzálně použitelný na mnoha různých vrchních materiálech, především tehdy, jestliže v osnově i útku sestávají z tvarovaných polyesterových nití.

Vlivem kadeření tvarovaných polyesterových nití vznikne i vysoký objem, který zabraňuje tomu, aby tavná lepicí hmota při fixování s vrchním materiálem pronikala skrz vložku ve směru strany podšívky.

Tvarované polyesterové nitě se používají i v kombinaci s rounem. Taková vložka se popisuje ve spisu DE 44 08 813 Cl. Napařovacím procesem se zajistí elasticita vazby proplétaného rouna alespoň ve směru osnovy. Hlavním úkolem zesilujících nití z tvarovaných polyesterových přízí nebo bikomponentních nití z nekonečných vláken je docílení požadované elasticita a současně zabránění destrukce rouna při tahových namáháních.

Nevýhodou u tohoto druhu vložek je však to, že tvarované polyesterové nítě z nekonečných vláken nebo bikomponentní filamenty nemohou být rozčesávány, protože u filamentů nejsou žádné konce vláken pro česání k dispozici. Proto nemůže omak vložky dosáhnout hebkého omaku a elegance tuhé, česané vložky.

Značeného vylepšení bylo dosaženo použitím tvarovaných mikrovlákenných přízí, které vlivem jemnosti jednotlivých filamentů mají umožňovat hebčí omak, srovnej spis EP 0481867 Al. Také jsou známy nákladné konstrukce, kupříkladu ze spisu EP 0 289 378 Al, které doplňkově k osnově a útku, které vždy sestávají z tvarovaných polyesterových nití, zavádějí třetí systém nití, který sestává z česatelných neelastických přízí, jak se také používají v klasických česaných vložkách. Tím se ale nedosáhne obrazu zboží tuhé, Česané vložky, protože totiž dále existuje základní problém, že totiž elastické systémy nití stále ještě nemohou být česány.

Z tohoto důvodu se omak těchto elastických fixačních vložek a hotových dílů oděvu především pro vysoce jakostní módní oblast, ve srovnání s klasickými česanými vložkami, posuzuje jako příliš syntetický, suchý a umělý.

Ve spisu DE 196 44 111 se k řešení tohoto stanoveného problému navrhuje použití multikomponentních vláken typu side-by-side. Problémy s omakem jsou tím vyřešeny. Avšak tato vlákna jsou drahá, a ve velmi jemných titrech vláken (titr jednotlivých filamentů < 2 dtex), které jsou nutné pro obzvláště hebký omak, jsou celosvětově k dispozici jen v malých množstvích. Tím není široké komerční využití vložek z takovýchto vláken toho času možné. Dále není rozměrová stabilita této vložky při libovolných materiálech vrchního materiálu vždy uspokojující.

Spis JP-A-7 109647 popisuje vložku z pleteniny z osnovních nití, ve které jsou vloženy útkové nitě, které vykazují elasticitu 4 až 7 %. Uvedená vložka má dobré vlastnosti pro šití. Elasticita by neměla přesáhnout 7%, protože jinak nedává odpovídající tvarovou stálost. Jako útková nit je obzvláště výhodně použita objemově zpracovaná nit z nekonečných vláken a střídaná s přízí, přičemž jsou výhodné kombinace 1: l a 1:2, protože jinak může vzniknout pruhový efekt.

-3 CZ 302978 B6

Spis JP-A-6 240568 popisuje nosný materiál vložky z tkaniny, jejíž osnovní a/nebo útkové nitě jsou z polyetylén-tereftalátových nekonečných vláken; s koeficientem skaní mezi 2000 a 8000 a s nopky vytvořenými úpravou hrubým plochým tělesem. Tato vložka je málo pružná a nechá se proto dobře prošívat, přičemž nemá sklon k vytváření záhybů při šití.

Úkolem vynálezu je vyvinutí levné, konkurence schopné elastické vložky, která spojuje nízké hodnoty srážení a dobré vlastnosti pro ošetřování vložek z nepravým zákrutem tvarovaných nití PES, s hebkým omakem klasické česané vložky. Kromě toho má být vyvinut způsob výroby takové vložky, jakož i obzvláště vhodná použití.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší elastická vložka z nosiče na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem, kde materiálem osnovní a útkové nitě je nit z nekonečných vláken, a najedná straně nosiče je nanesena adhezní vrstva, jejíž podstata spočívá v tom, že vložka je na straně neopatřené adhezivem počesaná a tím, že nit z nekonečných vláken je tvarována nepravým zákrutem.

Vytčený úkol se překvapivě podařilo vyřešit použitím na trhu běžně dostupných nití z nekoneč20 ných vláken, přičemž elastická vložka, zhotovená z takových nití z nekonečných vláken, je rozčesána zejména pomocí smirkování.

Je výhodné když je nit z nekonečných vláken z polyesteru a/nebo polyamidu.

Dále je výhodné, když má nit z nekonečných vláken jemnost v rozsahu 15 až 440 dtex, přednostně v rozsahu 30 až 180 dtex.

S výhodou osnova a/nebo útek sestávají z nepravým zákrutem tvarované polyesterové nebo polyamidové niti z nekonečných vláken.

Dále je výhodné, pokud niti z nekonečných vláken mají navíc zákrut. Zákrut je v rozsahu 20 až 1000 zákrutů na metr, přednostně v rozsahu 100 až 400 zákrutů na metr.

Vynález kromě toho popisuje způsob výroby elastické vložky z nosiče na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem, kde materiálem osnovní a/nebo útkové nitě je nit z nekonečných vláken, a na jedné straně nosiče je nanesena adhezní vrstva, přičemž se z niti z nekonečných vláken vyrobí surová tkanina, surová pletenina, popřípadě pletenina s vloženým útkem, a případně se provede proces barvení, dále se surová tkanina nebo surová pletenina se tepelně stabilizuje a získaná surová tkanina nebo surová pletenina se na jedné straně potáhne adhezivem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se adhezivem neopatřený povrch podrobí operaci počesávánL

Výhodně se jako nitě z nekonečných vláken používají nepravým zákrutem tvarované polyesterové (PES) a/nebo polyamidové (PA) nitě.

Nepravým zákrutem tvarované nitě jsou ve výrobě vložek známy již dlouho. Tvarování nepravým zákrutem vytváří vysoce elastické nitě s vysokou roztažností a velkým objemem. Tyto nitě mohou být nyní tak jako dříve zapracovávány i do tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem.

Při běžných finálních úpravách a apretuře vznikají výše zmíněné elastické vložky, které však na omak působí často suše a synteticky, protože omak určuje charakter nití z nekonečných vláken.

Vložky zhotovené podle vynálezu mají naproti tomu stejnou elasticitu, mají ale také současně hebký, flaušovitý omak klasické vložky. To je možné pomocí způsobu apretury, popsaného v da55 ném vynálezu, u kterého část nepravým zákrutem tvarovaných nití z nekonečných vláken, udáva-4 CZ 302978 Β6 jící omak, se mechanicky naruší, a tím vznikne mnoho odstávajících vláken, které dávají vzniknout vzhledu a omaku česané vložky z víákenné příze.

Textilním nosičem, který je základem vynálezu, může být tkanina, pletenina, nebo pletenina s vložený útkem, a má výhodné hmotnost 15 g/m² až 125 g/m². Výhodně sestává alespoň útek nebo osnova, více výhodně osnova a útek, z nepravým zákrutem tvarovaných PES nebo PA nití z nekonečných vláken. Jemnost nití nepravým zákrutem tvarovaných PES a PA nití z nekonečných vláken leží obvykle mezi dtex 15 a dtex 440, více výhodně mezi 30 a 180 dtex.

U tkanin mohou být použity druhy vazeb, obvyklé u všech fixačních vložek, jako je plátnová vazba, křížový kepr 2/2, křížový kepr 3/1 nebo atlas. Obzvláště výhodné jsou však varianty, u kterých nepravým zákrutem tvarované nitě existují ve volně ležících nitích.

U pletenin a pletenin s vloženým útkem se mohou dále používat rovněž dostatečně známé vazby.

Takto zhotovené surové tkaniny se tak jako obvykle podrobují procesu praní a srážení. Vlivem tepla a vlhkosti se může dosáhnout sražení nití a cíleně maximální elasticity. Následně se popřípadě provádí proces barvení a tepelná stabilizace na napínacím rámu. Na závěr se tyto produkty podle obvyklých nanášecích způsobů potahují adhezivem, výhodně termoplastickým tavným lepidlem nebo reaktivní nanášecí hmotou. Nanášení se může realizovat v rastrovém tvaru, přičemž rastr může ležet mezi 1 bod/cm² a 200 bodů/cm².

Aby se podle vynálezu dosáhl efekt omaku česané klasické vložky, tak se provádí klasický proces zušlechťování, totiž počesávání, výhodně smirkování.

Smirkování jako proces zušlechťování se používá především při výrobě imitací kůží divokých zvířat, a zušlechťování typu „slupka broskve“ na tkaninách a pleteninách. Smirkování je variantou česání a provádí se na smirkovacím stroji. Povrch pásu zboží se pri průchodu tímto strojem cíleně počesává pomocí tření na jednom nebo více smirkových válcích. Zboží tedy získá sametový charakter, který může být řízen použitím různých druhů smirkových papírů.

Smirkový papír sestává výhodně z flexibilních nosičů jako je papír, latexový papír, tkanina, fólie, rouno nebo kombinace vláken, s rovnoměrně nasypaným brusným zrnem, a spirálovitě se navíjí na alespoň jeden smirkový válec. Tyto válce mohou být poháněny nezávisle na sobě, a volitelně brousit s pohybem zboží nebo proti němu.

Vedle směru otáčení válců, napnutí zboží a jeho rychlosti, se může smírkovací proces ovlivňovat druhy zrn, použitých v brusném papíru, jakož i zrnitosti. V praxi se používají následující běžné druhy zrn: karbid křemíku, oxid hliníku, korund zirkonu, keramika a diamant.

Zrnitost se určuje množstvím granulátu na plošnou jednotku, a může ležet v rozsahu 40 až 1000, přičemž u zboží, popisovaného podle vynálezu, byla výhodně použita zrnitost v rozsahu jemnosti 100 až 500. Broušení granulátu způsobuje štěpení konců vláken na povrchu zboží a propůjčuje mu tedy semiŠový charakter.

Taková česaná vložka je pro odborníka do té míry překvapující, že jak u nití z nekonečných vláken nejsou k dispozici ani konce vláken - jako u střížových přízí klasického druhu vložek - ani smyčky - jako u vlasových druhů zboží se speciální konstrukcí zboží nebo u vzduchem tvarovaných přízí, které se mohou smirkovat nebo napřimovat.

Spíše musejí být konce vláken, které jsou nutné pro hebký a česaný omak, teprve vytvořeny, tím, že filamenty musejí být na mnohých místech roztrhány. Přitom musejí být mnohé filamenty narušeny, aby se z odstávajících konců vláken vytvořil co možná nej hustší a rovnoměrný vlas.

-5CZ 302978 B6

Nejdříve existuje homogenní systém vláken, u kterého všechny jednotlivé filamenty přispívají rovnoměrně ke stabilitě vlákna. Na rozdíl od vzduchem tvarovaných PES nití nebo vlasových druhů zboží neexistuje u nepravým zákrutem tvarovaných PES nití žádný doplňkový systém nití (nitě sduší), který zajišťuje stabilitu. Proto může každé narušení filamentu způsobovat ztrátu pevnosti. Také v obchodě obvyklé, nepravým zákrutem tvarované nitě, nemají zpravidla žádné zkrucování, nebo jen minimální zkrucování, to jest mezí 0 až 20 zákrutů na metr, takže narušené filamenty se navíc roztřepí a mohou být ponechány jako volná vlákna nosiče.

Podle vynálezu může být počesávací proces prováděn v různých stupních způsobu. Jestliže se počesávací (smirkovací) proces koná po potažení adhezivem, tak trochu potahové hmoty vnikne do nití vložky a zajistí doplňkovou stabilitu. To je překvapivě také ten případ, jestliže smirkovaná strana leží proti povlečené straně. Sklon ke třepení je malý, protože nanesená hmota, i když leží na protilehlé straně, zajišťuje doplňkovou stabilitu. Jednotlivá vlákna jsou spolu částečně slepena zbytky nanesené hmoty. Navíc se ne všechny filamenty vlivem kroku počesávání zcela protnou, takže existuje postačující zbytková pevnost. Takto zhotovené vložky mají vynikající objem ajsou podle vynálezu obzvláště výhodné.

Pokud by bylo požadováno další zlepšení odolnosti nití proti roztržení a ještě větší snížení sklonu ke třepení, tak se mohou použít nepravým zákrutem tvarované nitě, které mají doplňkový zákrut. Zákrut může být 20 zákrutů na metr až 1000 zákrutů na metr, výhodně však leží v rozsahu 100 zákrutů na metr až 400 zákrutů na metr. Po smirkovacím procesu vznikají i zde zase vlákna, u kterých je však konec vlivem zákrutu fixován na niti. Objem zboží se při stejné konstrukci zboží stane tím menší, čím vyšší je zákrut nitě.

Krok počesávání nebo smirkování však může být prováděn i před potahováním adhezivem nebo během předběžného zpracování. V tomto případě by se mělo dbát na to, aby nedošlo k žádnému vtahování nebo posunům vláken.

U vložky podle vynálezu se výhodně používá termoplastické tavné lepidlo a nanáší v rastrovacím tvaru. Zejména je výhodné tavné lepidlo na (CO) polyamidové, (CO) polyesterové nebo polyetylenové bázi. Hmotnost vrstvy je všeobecně 8 až 15 g/m², výhodně 9 až 12 g/m².

Příklady provedení vynálezu

Následně se pro vysvětlení tohoto vynálezu uvádí několik obzvláště výhodných příkladů provedení vložky smirkovaného podle vynálezu.

Smirkovací stroj, uváděný v následujících příkladech, je plnoválcovým smirkovacím strojem. Vedle celo válcových smír kovacích strojů jsou v praxi také známé smirkovací stroje s laťovými válci. Tyto laťové válce jsou opatřeny jednotlivými, rovnoběžně vůči sobě umístěnými smirkovými lištami, a zejména se hodí pro husté, objemné látky s podílem přírodních vláken. Další variantou je my kácí česací stroj, ve kterém jsou válce ovinuty mykacím pásem a mohou vytvářet podstatně hustší vlákenný vlas.

Příklad 1: Tkanina osnova: PES tvar. HE smíš. dtex 1ΟΟΓ36/1 útek: PES tvar. HE dtex 10002/2 hustota útku: cca 140 nití/10 cm křížový kepr 1/3, tato na obou stranách nestejná vazba vytváří volně ležící nitě útku, zboží se na straně útku smirkuje vazba:

-6 CZ 302978 B6 celková hmotnost: cca 60 g/m² nános: 11 g/m² polyamidového tavného lepidla pracovní pochody při zušlechťování:

- srážení

- zušlechťování

- potahování smirkování

- naparování pracovní postupy smirkování:

1. válec

2. až 4 válec rychlost zboží: počet průchodů typ stroje:

zrnitost 320 směr otáčení: s pohybem zboží zrnitost 400 směr otáčení: s pohybem zboží 10 m/min

Sperotto Rimar SM4

Příklad 2: Rašlová pletenina osnova: PES hladký dtex 33fl 5/1 útek: PES text, HE dtex 100Í72/2 ochranné zkrucování T/m = 200 hustota útku: cca 120 nití/10 cm vazba: uzavřený řetízek celková hmotnost: cca 30 g/m² potah: 10 g/m² polyamidového tavného lepidla pracovní pochody při zušlechťování:

- srážení

- apretura

- smirkování

- potahování

- naparování pracovní postupy smirkování:

1. a 3. válec

2. válec rychlost zboží: počet průchodů: typ stroje:

zrnitost 400 směr otáčení: s pohybem zboží zrnitost 400 směr otáčení: s pohybem zboží 12 m/min

Sperotto Rimar SM4

-7CZ 302978 B6

Příklad 3: Rašlová pletenina

osnova: útek: hustota útku:	PES texturovaný ME dtex 33Π5/1 PES text, HEdtex 167f 100/2 cca 100 nití/10 cm
vazba:	přesazený řetízek

celková hmotnost: cca 45 g/m² potah: 9 g/m² polyamidového tavného lepidla pracovní pochody při zušlechťování:

- srážení

- apretura

- potahování

- smirkování

- naparování pracovní postupy broušení:

1. a 2. válec 3. válec	zrnitost 400 směr otáčení: s pohybem zboží zrnitost 500 směr otáčení: s pohybem zboží
rychlost zboží: počet průchodů: typ stroje:	14 m/min 1 Sperotto Rimar SM4

Příklad 4: Tkanina

osnova: útek: hustota útku:	PES texturovaný HE smis. dtex 100f36/l PES text, HEdtex 16702/2 cca 115 nití/10 cm
vazba:	křížový kepr 2/2

celková hmotnost: cca 80 g/m² potah: 10 g/m² polyamidového tavného lepidla pracovní pochody při zušlechťování:

- srážení

- apretura

- smirkování

- potahování

- naparování pracovní postupy smirkování:

-8CZ 302978 B6

1. a 2. válec 3. válec rychlost zboží: počet průchodů typ stroje:

zrnitost 320 směr otáčení: s pohybem zboží zrnitost 400 směr otáčení: s pohybem zboží 12 m/min

Sperotto Rímar SM4

Jak je z příkladů použití patrné, může být tento smirkovací proces prováděn ve výrobním řetězci na různých místech. Poprvé je tedy možné vytvořit s obvyklými, nepravým zákrutem tvarovanými nitěmi vzhled a omak klasické česané vložky, a tyto vlastnosti spojit s výhodami elastických vložek.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Elastická vložka obsahující nosič na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem, kde materiálem osnovní a útkové nitě je nit z nekonečných vláken, přičemž na jedné straně nosiče je nanesena adhezní vrstva, vyznačující se tím, že vložka je na straně neopatrné adhezivem počesaná a tím, že nit z nekonečných vláken je tvarována nepravým zákrutem.
2. Vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že nit z konečných vláken je z polyesteru a/nebo polyamidu.
3. Vložka podle nároku l nebo 2, vyznačující se tím, že nit z nekonečných vláken má jemnost v rozsahu 15 až 440 dtex.
4. Vložka podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že nit z nekonečných vláken má jemnost v rozsahu 30 až 180 dtex.
5. Vložka podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že osnova a/nebo útek sestávají z nepravým zákrutem tvarované polyesterové nebo polyamidové niti z nekonečných vláken.
6. Vložka podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že niti z nekonečných vláken mají navíc zákrut.
7. Vložka podle nároku 6, vyznačující se tím, že zákrut je v rozsahu 20 až 1000 zákrutů na metr.
8. Vložka podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že zákrut je v rozsahu 100 až 400 zákrutů na metr.
9. Způsob výroby elastické vložky podle nároku 1, z nosiče na bázi tkaniny, pleteniny nebo pleteniny s vloženým útkem, kde materiálem osnovní a/nebo útkové nitě jsou niti z nekonečných vláken, přičemž na jedné straně nosiče je nanesena adhezní vrstva, při kterém se:

z nití z nekonečných vláken vyrobí surová tkanina, surová pletenina, popřípadě s vloženým útkem, případně se provede proces barvení.

-9CZ 302978 B6 provede se tepelná stabilizace surové tkaniny nebo surové pleteniny, a adhezivum se nanese na jednu stranu surové tkaniny nebo surové pleteniny, vyznačující se tím, že dále se provádí operace počesávání povrchu neopatřeného adhezivem.

io
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že počesávání se provádí smirkováním.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že ke smirkování se použije smirkový papír, který se spirálovitě navine na alespoň jeden smirkový válec, přičemž se povrch vložíš ky počesává odíráním na tomto alespoň jednom smirkovém válci.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že smirkový papír má zrnitost v rozsahu 40 až 1000, výhodně 100 až 500.

20
13. Způsob podle některého z nároků 9ažl2, vyznačující se tím, že se smirkování provádí před nanášením adheziva na nosič.
14. Způsob podle některého z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že se smirkování provádí během finálních úprav před nanášením adheziva.
15. Způsob podle některého z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že se smirkování provádí po nanášení adheziva na nosič.
16. Způsob podle některého z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že se použije 30 několik nezávisle na sobě poháněných smirkových válců, které se otáčejí nezávisle na sobě ve směru nebo proti směru pohybu elastické vložky.
17. Způsob podle některého z nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že alespoň jeden smirkový válec se otáčí rychlostí 8 až 20 m/min.