JPH06220769A - フィブリル化織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フィブリル化織編物およびその製造方法 【目的】 優れた腰・反発性、引裂強力と真珠様のマイ
ルドな光沢を有すると共に、ファスナー欠点をもたず、
しっとり感のあるパウダータッチなピーチスキンタッチ
の織編物およびその製造方法を提供すること。 【構成】 単糸繊度０．８デニール以上のフィラメント
からなるマルチフィラメント糸を構成糸とする織編物で
あり、該織編物の少なくとも片面に有する組織交錯点総
数の６０〜９５％が表層部をフィブリル化され、そのフ
ィブリル化された各組織交錯点での切断フィラメント数
が前記構成糸のフィラメント数の２０％以下であるフィ
ブリル化織編物。基端側の剛性を大にし、先端ほど可撓
性を大きくしたシート状粗面体の先端部により織物表面
を叩打し、かつその叩打時の擦過圧力を１０〜７０ｇ／
mm、処理張力を２〜３０ｇ／mmにして擦過処理するフィ
ブリル化織編物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピーチスキンタッチを
有するフィブリル化織編物およびその製造方法に関し、
更に詳しくは良好な腰・反発性、引裂強力、マイルドな
光沢を有し、かつファスナー欠点をもたないパウダータ
ッチなピーチスキンタッチの織編物およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、桃のウブ毛に似たピーチスキンタ
ッチと呼ばれる非常に手触りのよい風合をもつ織編物の
需要が急増している。従来、このようなピーチスキンタ
ッチを有する織編物としては、０．０５〜０．５デニー
ルの極細繊維を用いたものと、起毛加工で表面に毛羽を
出すようにしたものとが知られている。しかし、これら
従来のピーチスキンタッチの織編物のうち、前者の極細
繊維使いの織編物は、極細繊維を使用するため風合がク
タクタして腰・反発性がなく、また布帛の引裂強力も低
いという欠点があった。

【０００３】他方、後者の起毛加工した織編物は、針布
や研磨紙等の起毛手段によって繊維を切断し、その布帛
表面に毛羽を出すようにしたものであるため、風合がふ
かふかしたり、もさもさしたものとなり、かつ布帛の引
裂強力も低いというという問題があった。また、起毛加
工品特有のファスナー欠点と呼ばれる現象、つまり、毛
羽面同士を合わせたときに強い密着力 (ファスナー効
果）が作用するため布帛を引き吊ったり、或いは毛羽面
が内衣と摩擦を起こして着心地を悪くしたり、或いは仕
立て栄えが乏しくなる等の欠点があった。光沢について
も、前述した従来の織編物では、極細繊維品は、繊維表
面積が増大するためギラギラ感の強い光沢になり、また
起毛加工品は、表面に多量の毛羽が発生しているため光
の吸収量が大きくなり、どんよりとした鈍い光沢にな
り、いずれの場合も、真珠のような微妙なマイルドな光
沢を得ることはできなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来のピーチスキンタッチねらいの極細繊維品や起
毛加工品の欠点を解消し、優れた腰・反発性、引裂強力
と真珠様のマイルドな光沢を有すると共に、ファスナー
欠点をもたず、しっとり感のあるパウダータッチなピー
チスキンタッチの織編物およびその製造方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、単糸繊度０．８デニール以上のフィラメントから
なるマルチフィラメント糸を構成糸とする織編物であ
り、該織編物の少なくとも片面に有する組織交錯点総数
の６０〜９５％が表層部をフィブリル化され、そのフィ
ブリル化された各組織交錯点での切断フィラメント数が
前記構成糸のフィラメント数の２０％以下であるフィブ
リル化織編物を特徴とするものである。また、その製造
方法は、単糸繊度０．８デニール以上のフィラメントか
らなるマルチフィラメント糸を構成糸とする織編物の表
面を、基端側の剛性を大にし、先端ほど可撓性を大きく
したシート状粗面体の先端部により叩打し、かつその叩
打時の擦過圧力を１０〜７０ｇ／mm、処理張力を２〜３
０ｇ／mmにして擦過処理することを特徴とするものであ
る。

【０００６】本発明のフィブリル化された織編物は、単
糸繊度が０．８デニール以上のフィラメントからなるマ
ルチフィラメント糸から構成され、少なくとも片面を毛
羽を発生させない程度にフィブリル化されていることに
より、優れた腰・反発性と引裂強力とを有する。かつ、
表面は細やかなパウダータッチなピーチスキンタッチと
真珠様のマイルドな光沢を有するものとなる。また、表
層部に実質的に毛羽が存在しないためファスナー欠点も
ないものとなる。かかるフィブリル化織編物の製造方法
は、基端側の剛性を大にし、先端ほど可撓性が大となる
ようなシート状粗面体で擦過するため、被処理織編物の
ごく表層部分だけを鋭く、浅く、広く、かつ均一に処理
することができ、上記ピーチスキンタッチの条件を備え
た布帛を効率よく得ることができる。

【０００７】本発明において、織編物の構成糸として使
用するマルチフィラメントは、単糸繊度０．８デニール
以上、好ましくは１．０〜３．０デニールのフィラメン
トから構成される。このような単糸繊度によって、織編
物の優れた腰・反発性や引裂強力を維持することができ
る。また、構成糸の素材は特に限定されないが、なかで
もポリエステル、ポリアミド、アクリル、アセテート、
レーヨン等は好ましい材料である。ポリエステルでは、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート系ポリエステルで、ポリエチレンテレフタレートに
アルキレングリコールやジカルボン酸、ナトリウムスル
ホイソフタル酸等を共重合したポリエステルが特に好ま
しい。ポリアミドではナイロン−６、ナイロン−６６等
が特に好ましく適用される。

【０００８】織編物の構成糸の形態としては、未加工の
原糸は勿論のこと、ウーリー加工糸、強撚糸なども使用
可能である。特に強撚糸を用いたジョーゼット、チリメ
ン、デシン等の強撚糸織物、編物は、ジャリ感が大幅に
改善され、従来にない高品質な風合を得ることができ
る。織編物の組織は特に限定されないが、織物の場合は
平織、綾織が本発明による加工を均一に行いやすいため
に好ましい。編物の場合は、インターロック、モックミ
ラノリブ、天竺などの丸編地およびハーフトリコットな
どが特に好ましく適用される。本発明が適用される織編
物の織密度や編密度は高密度にするほどよく、優れた腰
・反発性のある風合を得やすくする。

【０００９】本発明において組織交錯点とは、織物の場
合には、タテ糸とヨコ糸とが互いに交錯し、その表面側
に露出する糸（例えばタテ糸）が他方の糸（例えばヨコ
糸）により前後（または左右）を区分された領域をい
う。また、編物の場合には、ループの交錯点において、
外側に露出する一方の部分が他方の糸により前後または
左右を区分された領域をいう。

【００１０】本発明の織編物は、片面当りに存在する組
織交錯点の総数の６０〜９５％、好ましくは７０〜９０
％が擦過によってフィブリル化させてある。本発明にお
いてフィブリル化とは、構成糸の単糸（フィラメント）
が完全な切断には至らないで割繊化（ミクロフィブリル
化）された状態になることをいう。また、このフィブリ
ル化は、必ずしも単糸全体が割繊化されている必要はな
く、糸断面の一部だけが割繊化されている場合も含まれ
る。このようなフィブリル化や単糸切断の測定は、走査
型電子顕微鏡 (ＳＥＭ) で５０〜２００倍の倍率に拡大
して観察するものとする。

【００１１】本発明では、かかるフィブリル化された組
織交錯点では、その表層部で切断されている単糸フィラ
メントの数は極力少なくする必要があり、存在していて
も構成糸のフィラメント数の２０％以下、好ましくは８
〜１５％にしなければならない。フィブリル化された組
織交錯点１個所当りに存在する切断フィラメント数が２
０％を超えていると、毛羽立ちが著しくなってファスナ
ー欠点を生ずるようになる。

【００１２】本発明において、組織交錯点における構成
糸の単糸１本でもフィブリル化していれば、フィブリル
化された組織交錯点として数えるものとする。このフィ
ブリル化された組織交錯点の比率は、織編物から無作為
に１００cm² ずつを１０個所からサンプリングし、これ
らサンプルにおけるフィブリル化された組織交錯点の数
を組織交錯点総数に対する比率として計算し、これらの
１０個所の平均値をもって算出するものとする。

【００１３】織編物の片面当りにおいて、フィブリル化
された組織交錯点の比率が６０％未満であると、織編物
に占めるフィブリル化された面積が少ないため、本発明
の目的とするピーチスキンタッチ効果を奏することはで
きない。また、９５％を超えたフィブリル化は、擦過処
理が過剰になりすぎるため毛羽や破れを生じ、ファスナ
ー欠点を生じやすくなる。また、フィブリル化状態にな
っている単糸フィラメントは、擦過によって扁平化され
た後の扁平度 (長径／短径比) が１．２〜１．６のもの
になっていることが好ましい。

【００１４】本発明の織編物は、いずれか一方の面 (片
面) だけをフィブリル化し、他方は未処理のままにして
ある方が望ましいが、両面ともフィブリル化されていて
もよい。片面だけをフィブリル化する場合の方が、腰・
反発性や引裂強力の向上の上で有利であるからである。
両面をフィブリル化する場合は、いずれか一方の面は、
他方よりも弱いフィブリル化にすることが望ましい。本
発明の織編物において、その両面の表面粗さ (ＳＭＤ
値) を対比するとき、非フィブリル化面、または弱フィ
ブリル化面の表面粗さは、フィブリル化されている面の
表面粗さに対して１. １〜１. ７倍、さらに好ましくは
１．２〜１. ５倍にすることが表裏のピーチスキンタッ
チの風合差やファスナー欠点をなくす上で望ましい。
１. １倍未満ではファスナー欠点が大きく発生するか、
或いはパウダータッチが全くないかの両極端となる。
１. ７倍を超える場合は表裏の凹凸差が違いすぎて、風
合差やファスナー欠点の差が大きすぎるようになる。な
お、ここで表面粗さのＳＭＤ値とは、風合測定器のＫＥ
Ｓ−ＦＢ４ (カトーテック (株) 製) を用いて、布帛の
タテ・ヨコ方向を測定した平均値で表わしたものであ
る。

【００１５】また、織編物の両面における光沢度および
光沢幅の対比についても、非フィブリル化面、または弱
フィブリル化面は、フィブリル化されている面に対し
て、それぞれ光沢度は１. １〜１. ４倍、光沢幅は２.
５〜５. ０倍であるようにすることが望ましい。光沢度
の比が、１. １倍未満では両面の光沢差が小さく、光沢
が沈んでしまうか、或いはギラギラした光沢となる。ま
た、１. ４倍を超えるものは、表裏両面が異質の光沢感
となってしまう。光沢幅の比が、２. ５倍未満の場合は
表裏の変化に乏しく、平凡な光沢になる、また、５. ０
倍を超えるものは、表裏の光沢の方向性が違いすぎるよ
うになる。なお、ここで光沢は、三次元光沢計により、
入射角４５°、反射角４５°の条件で、織編物試料を０
〜３６０°回転させながら測定したものであり、この時
の光沢の強さの最大値と最小値との平均値が光沢度であ
り、また、最大値と最小値との差が光沢幅 (光沢の方向
性) である。

【００１６】上述した本発明のフィブリル化織編物の製
造方法は、以下に図を参照して説明するような擦過処理
によって効率的に行うことができる。図１は、本発明の
製造方法に適用する装置を例示するものである。支持ロ
ール２は被処理用の布帛Ｆを巻回させて移送させるもの
で、比較的大きな径を有しており、その外周にピンチロ
ール１とニップロール３とを配置すると共に、その中間
位置に独立した駆動系によって回転する二つの擦過用回
転体４が連続配置されている。

【００１７】被処理用の布帛Ｆは、単糸デニール０．８
デニール以上のフィラメントからなるマルチフィラメン
トを構成糸とする織物又は編物である。この布帛Ｆは、
拡布状でピンチロール１に挟まれ、次いで支持ロール２
の外周に約３／４周密着状態に支持されて通過したの
ち、ニップロール３から離脱されるようになっている。
擦過用回転体４は、ロール６の外周に複数のシート状粗
面体５が一定間隔に放射状に固定されて構成されてい
る。シート状粗面体５は、研磨フィルムからなり、その
厚みがロール６に固定する側で厚く、剛性が大にしてあ
り、先端ほど薄く、可撓性が大になるように形成されて
いる。この擦過用回転体４は、図１に示すように布帛Ｆ
の搬送方向（支持ロール２の回転方向）と反対方向に回
転することにより、先端を撓ませながら布帛Ｆの表面を
叩打するようになっている。

【００１８】本発明に適用する擦過用回転体４における
シート状粗面体５は、その先端部ほど可撓性を大にする
一方で、基端部は大きな剛性を有するように構成されて
いることが重要である。このような要件を備えた好まし
い擦過用回転体として、図２〜図４に示すような構造の
ものを例示することができる。

【００１９】図２〜図４の擦過用回転体４のシート状粗
面体５は、厚さ０．２０mm程度の可撓性の１枚の研磨フ
ィルムａ₁ 、厚さ０．０５〜０．２０mm程度の可撓性を
有する３枚の金属薄板ｂ₁ 〜ｂ₃ および厚さ１. ０mm以
上の非可撓性の金属厚板ｂ₄を積層し、かつ半径方向の
長さを、研磨フィルムａ₁ が最も長く、金属薄板ｂ₁〜
ｂ₃ および金属厚板ｂ₄ の順に次第に短くするように構
成されている。このような構成により、シート状粗面体
５は、長さＡの可撓部、長さＢの非可撓部、また軸方向
に幅Ｃを有するように構成され、可撓部は先端ほど厚み
を薄くすると共に、先端ほど可撓性を大きくするように
なっている。

【００２０】このシート状粗面体は、上述のように基端
部の剛性を高くし、先端ほど可撓性を大きくした構成に
なっているので、曲げに対する腰・反発性を全体として
強くするようになっている。したがって、先端部を撓ま
せて布帛表面を擦過させるときの切削作用を強く鋭く切
り込ませ、布帛表層部だけを浅く、広く、かつ均一にす
ることができる。また、先端部ほど可撓性を大きいた
め、厚さ０. １〜０. ２mmの薄地布帛であっても、表層
部だけの均一な切削加工を可能にする。擦過用回転体に
おけるシート状粗面体の可撓部長さＡは適度に短くする
ことが望ましい。それによって長さＡの可撓部の先端部
を金属厚板ｂ₄ 側に撓ませるときの擦過を強くし、組織
交錯点の構成糸の表面を、浅く、広く、かつ均一に処理
できるようになる。さらに具体的には、擦過用回転体の
半径を２５０mmとした場合、シート状粗面体の全長 (Ａ
＋Ｂ) は１００〜１５０mm、可撓部長さＡは２０〜３８
mm、非可撓部長さＢは７５〜１００mmとし、布帛に接触
して長さＡの可撓部が撓む長さは１０〜２７mmになるよ
うにすることが好ましい。

【００２１】本発明の製造方法では、上記シート状粗面
体の可撓部により布帛表面を擦過するとき、その擦過圧
力を布帛の幅１mm当り１０〜７０ｇ／mmにすると共に、
処理張力を布帛の幅１mm当り２〜３０ｇ／mmにする。擦
過圧力が１０ｇ／mm未満では十分な擦過面積を処理する
ことが難しく、本発明が目的とするピーチスキンタッチ
の織編物は得られなくなる。また、７０ｇ／mmを超える
場合は、擦過が強すぎることによって毛羽立ちを多くす
るようになる。この擦過圧力は、被処理布帛の厚さに応
じて変えることが好ましく、その目安として、薄地の場
合は１３〜２６ｇ／mm、中厚地の場合は１５〜３０ｇ／
mm、厚地の場合は２０〜６０ｇ／mmにすると特によい。

【００２２】また、処理張力は２ｇ／mm未満では張力が
弱すぎるため、布帛がだぶり、シワが発生して均一な処
理が困難となる。また、３０ｇ／mmを超える場合は、タ
テ方向の構成糸に張力がかかりすぎるためヨコ方向の構
成糸が浮き上がり、タテ・ヨコのバランスが崩れるため
均一な処理が困難になる。この処理張力も、被処理布帛
の厚さに応じて変えることが好ましく、その目安とし
て、薄地の場合は４〜２０ｇ／mm、中厚地の場合は１０
〜２５ｇ／mm、厚地の場合は１５〜２８ｇ／mmにすると
特によい。ここで、擦過圧力とは、図１に示す装置にお
いて擦過用回転体を静かに回転させ、１枚のシート状粗
面体の先端部が撓みながら同幅の布帛に接触した時の抵
抗力をバネ秤で測定し、その抵抗力を擦過された布帛の
幅 (mm) で除した値 (ｇ／mm) で表わしたものである。

【００２３】また、処理張力は、図１に示す装置におい
て、ピンチロール１とニップロール３との間の布帛Ｆに
かかる長さ方向の全張力 (ｇ) を張力計で測定し、その
全張力を布帛の幅 (mm) で除した値 (ｇ／mm) で表した
ものである。本発明に使用されるシート状粗面体として
は、研磨フィルムが好ましく使用される。その研磨剤と
しては、酸化アルミナ、炭化ケイ素が好ましい。好まし
い研磨剤の粒番は、薄地を処理する場合は♯１０００〜
♯６００、中厚地および厚地を処理する場合は♯６００
〜♯４００が望ましい。布帛を擦過処理するときの１工
程当りの擦過用回転体の数としては２〜４体とし、その
１体当りに取り付けるシート状粗面体の枚数は６〜１８
枚にするのがよい。また、擦過処理時の擦過用回転体の
回転数は、１５０〜３００r.p.m として処理するのがよ
い。かかる擦過処理を行なったのち、織編物を常法に従
って染色、プリント等を行なって仕上げる。擦過処理
は、好ましくは染色前に行うのがよく、それによって布
帛の色が白っぽくなるのを防ぐことができる。

【００２４】

【実施例】以下に実施例および比較例を説明するが、こ
れら実施例および比較例で示した布帛の評価は下記の方
法によって行った。 ＜擦過状態＞走査型電子顕微鏡 (ＳＥＭ Ｓ−２１００
Ａ (株) 日立製作所製) を使用し、織編物の組織交錯
点における構成糸のフィブリル化状態を、それぞれ５０
倍と１５０倍に拡大し、１０個所について写真撮影する
ことにより評価した。

【００２５】＜表面粗さ＞ＳＭＤ値を測定して評価し
た。ＳＭＤ値が小さいほど、滑めらかで、パウダータッ
チのピーチスキンタッチになることを意味する。 ＜光沢＞三次元偏光光沢計ＪＳＧ−２１ ( (株) 城南製
作所製) を用い、本文中に記載の方法で織編物の光沢度
および光沢幅を測定した。光沢度が小さい程、光沢強度
が弱く、光沢幅が小さい程、光沢の方向性が少ないこと
を意味する。 ＜腰・反発性＞織編物全体の風合を５人のパネラーによ
り官能評価し、次の４段階に分類して評価した ◎：腰・反発性が極めて良好 ○：腰・反発性が良好 △：腰・反発性が欠け不良 ×：腰・反発性が極めて不良

【００２６】＜引裂強力＞ＪＩＳ Ｌ１０９６ (ペンジ
ュラム法) に従って測定した。引裂強力が８００ｇ以上
のものが、実用性に富むとされている。 ＜ファスナー欠点＞織編物を３０×３０cmのサイズに２
枚に折りまげ、その擦過処理面同士を３０×３０cmのサ
イズに重ね合わせ、それに２kgの金属板の荷重をかけて
１０分間放置する。その後除重し、互いに重ねた擦過処
理面を２枚にはがす際の剥離力により、下記のように評
価した。 ◎：スムーズにはがれ極めて良好 ○：はがれ略良好 △：はがれにくいため不良 ×：極めて不良 ＜擦過圧力＞前述の本文中に記載の方法で測定し、５回
測定の平均値で表わした。

【００２７】＜処理張力＞張力測定装置としてＭＢテン
ションセンサー ( (株) ニレコ製) を使用したことを除
き、前述の本文中に記載の方法で測定し、５回測定の平
均値で表わした。 実施例１ ７０デニール、５２フィラメント (単繊維繊度１．３デ
ニール) のポリアミド繊維マルチフィラメント糸の三角
断面糸 (ナイロン−６、“アミック”、東レ (株) 製)
をタテ糸およびヨコ糸に使用して平織物 (タフタ) を製
織し、これを常法により精練、セットして、幅１２７c
m、タテ糸密度１２２本／吋、ヨコ糸密度８６本／吋の
織物を作製した。その表面は図８に示す電子顕微鏡写真
(倍率１５０倍) のようになっていた。

【００２８】この織物を被処理布帛として、図１に示す
擦過用回転体を２個設けた装置に、各擦過用回転体のシ
ート状粗面体として、図２〜図３に示す構成で、諸元を
下記のようにしたものを使用し、擦過圧力２１．３ｇ／
mm (２７．１kg／１２７cm)、処理張力８．７ｇ／mm
(１１．０kg／１２７cm) で５．０ｍ／分の処理速度
で、この織物の片面だけを擦過処理（１回処理）した。
このときの擦過用回転体の回転速度は２５０r.p.m 、シ
ート状粗面体先端部の布帛に対する食い込み深さは１６
mmの条件とした。

【００２９】シート状粗面体の諸元 研磨フィルム (ａ₁ ) 材質：ポリエステル系フィルム 砥粒：粒番♯８００のアルミナ砥粒 (ＷＡ砥粒) 金属板 (ｂ₁ 〜ｂ₄ ) 材質：炭素鋼板 厚み：ｂ₁ ，ｂ₂ ＝０．０８mm ｂ₃ ＝０．１２mm、ｂ₄ ＝０．８０mm 可撓部の長さＡ ：３５mm 非可撓部の長さＢ ：５０mm 軸方向の幅Ｃ ：１２７０mm 擦過用回転体１個当りの枚数： ９枚

【００３０】上記擦過処理ののち、常法により酸性染料
で若草色に染色して仕上げた。得られたナイロンタフタ
織物の評価結果は表１に示す通りであった。

【表１】

【００３１】得られた織物は、その表面が図５に示す電
子顕微鏡写真 (倍率１５０倍) のようになっており、各
組織交錯点において構成糸が均一に、浅く、広く、フィ
ブリル化されていた。そのフィブリル化状態は、構成糸
の単糸が非常に細かく、扁平にフィブリル化され (平均
扁平度：１．４、平均フィブリル化サイズ：２〜８μ
ｍ) 、単糸切断は極めて少ないため殆んど毛羽立ちがな
かった。そのため織物の表面はマイルドな柔らかい光沢
を有し、ファスナー欠点がなく、しっとり感のあるパウ
ダータッチのピーチスキンタッチを有していた。また、
良好な腰・反発性と引裂強力を有していた。また、擦過
処理操作は作業性、取扱い上の問題もなく、簡単に効率
よく処理することができた。

【００３２】比較例１ シート状粗面体の可撓部における金属板 (ｂ₁ 〜ｂ₃ ）
および研磨フィルム (ａ₁ ) の長さを、実施例１のよう
に先端部に向けて漸減した形状にしないで、全て同じ長
さにし、かつ擦過処理時の先端部の食い込み深さを２０
mm、擦過圧力を３１．５ｇ／mm、処理張力を３７ｇ／mm
をしたことを除いて、実施例１と同様に擦過処理し、染
色仕上げした。得られたナイロン織物の表面の電子顕微
鏡写真 (倍率１５０倍) は図６のようであり、かつ評価
結果は表１に示す通りであった。織物の組織交差点にお
ける構成糸は、単糸切断が多く、毛羽立ちが多く存在し
ていた。また、擦過処理操作は、部分的に処理ムラが見
られ、シート状粗面体は擦過処理後に折れ曲がり、再使
用不能になった。

【００３３】比較例２ 擦過用回転体として、ロールに研磨紙を巻きつけたもの
を使用し、実施例１で使用したナイロン織物を通常のバ
フ加工（擦過処理）し、そののち染色仕上した。このと
きの擦過処理は、擦過用回転体の回転数を１０００rpm
とした以外は、研磨紙の粒番、処理速度、処理回数は実
施例１と同様とした。このときの擦過処理操作はタテ張
力が強いためヨコ糸がより多く擦過され、タテ糸の方は
殆んど擦過されなかったため不均一な加工になった。ま
た、腰・反発性のなく、毛羽立ちが多いためファスナー
欠点があった。得られたナイロン織物の表面の電子顕微
鏡写真 (倍率１５０倍) は図７のようであり、評価結果
は表１に示す通りであった。

【００３４】比較例３ 実施例１で使用したナイロン織物を擦過処理せずに、染
色仕上だけした。その織物の表面の電子顕微鏡写真は図
８に示す通りであり、かつ評価結果は表１に示す通りで
あった。 実施例２ ＜処理布＞タテ糸に７５デニール、７２フィラメント
(単繊維繊度１．０４デニール) のポリエステル繊維マ
ルチフィラメント糸を、またヨコ糸に７５デニール、３
６フィラメント (単繊維繊度２．０８デニール) のポリ
エステル繊維マルチフィラメント糸を用い、これらタテ
糸、ヨコ糸にそれぞれ３０００回／ｍの撚をかけて、平
織のジョーゼットクレープ織物を製織した。次いで、常
法によりシボ立て、セットし、アルカリ減量 (減量率：
２５％) を行って、幅１１３cm、タテ糸密度１７４本／
吋、ヨコ糸密度９１本／吋の高密度の強撚ジョーゼット
クレープ織物を用意した。この強撚ジョーゼットクレー
プ織物を被処理布帛として、擦過圧力２６．６ｇ／mm
(３０．１kg／１１３cm) 、処理張力１３．３ｇ／mm
(１５．０kg／１１３cm) 、研磨フィルムの研磨剤の粒
番♯６００で、８ｍ／分の処理速度とした以外は実施例
１と同様にして、片面だけを擦過処理した。擦過処理し
たのち、常法により分散染料を用いて、クリーム色に染
色仕上げした。得られた織物の評価結果は表２に示す通
りであった。

【００３５】

【表２】 得られた強撚ジョーゼットクレープ織物の表面は、極め
て均一にフィブリル化されており、マイルドな光沢とジ
ャリ味のない、しっとりとしたパウダータッチなピーチ
スキンタッチを有する素晴しい高密度のジョーゼットク
レープ織物であった。また、織物は腰・反発性があり、
ファスナー欠点や、引裂強力に問題のない高品質のもの
であった。

【００３６】比較例４ シート状粗面体の布帛に対する食い込み深さを２４mmに
し、擦過圧力を７７．５ｇ／mm、処理張力を４２ｇ／mm
にした以外は実施例２と同様にして擦過処理したのち、
染色仕上げをした。得られた織物の評価結果は、表２に
示す通りであった。織物表面の毛羽立ちは著しく、ファ
スナー欠点が目立った。また、引裂強力は低下し、腰・
反発性も低くなっていた。 実施例３ ５０デニール、４８フィラメント（単糸繊度１０４デニ
ール）のポリエステル繊維マルチフィラメント糸を用い
て、インターロックに丸編した。次いで、常法により精
練、セットして、幅１５５cm、ウェール密度６２本／
吋、コース密度５８本／吋の丸編地を作製した。この丸
編地を被処理布帛として、擦過圧力１５．１ｇ／mm、処
理張力４．８ｇ／mmとした以外は実施例１と同様にして
擦過処理を行ない、次いで常法により、染色 (色相：
黒) 仕上げした。得られた編物は、組織交錯点の８０．
２％がフィブリル化され、構成糸の切断フィラメント数
は１２％になっており、非常にパウダータッチなピーチ
スキンタッチで、光沢も柔らかい特徴ある黒の編物であ
った。また、表裏の表面粗さの比が１．４２倍、光沢度
比が１．２４倍、光沢幅の比が３．４倍であり、ファス
ナー欠点および強力面 (引裂強度３．５ｇ／cm) で問題
ないものであった。

【００３７】実施例４ ７５デニール、３６フィラメント（単糸繊度２．０８デ
ニール）のポリエステル繊維マルチフィラメント糸を常
法でウーリー加工し、それをタテ糸とヨコ糸にそれぞれ
用いてツイル織物 (２／２綾) に製織した。次いで精練
乾燥して、幅１４８cm、タテ糸密度１３０×９９本／吋
の織物にした。この織物を被処理布帛として、実施例１
と同様にして擦過処理し、常法に従ってグレーに染色仕
上げした。得られた織物は、非常にしっとり感のパウダ
ータッチなピーチスキンタッチを有し、マイルドな光沢
を有する素晴しいグレーのツイル織物であった。ファス
ナー欠点や引裂強力の低下もなく、優れた腰・反発性を
有していた。

【００３８】

【発明の効果】上述したように、本発明によるフィブリ
ル化織編物は、表面がマイルドな光沢としっとり感のあ
るパウダータッチなピーチスキンタッチを呈し、良好な
腰・反発性と高い引裂強力を有し、かつ毛羽が殆んどな
いファスナー欠点のない高品質な布帛にすることができ
る。また、本発明による製造方法によれば、上記フィブ
リル化織編物を簡単、かつ均一に効率よく製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィブリル化織編物の製造方法を実施
する装置の概略図である。

【図２】図１の装置に使用される擦過用回転体の一例を
示す側面図である。

【図３】図２の擦過用回転体のシート状粗面体を示す側
面図である。

【図４】図３のシート状粗面体をＩＶ矢視から見た正面
図である。

【図５】本発明の方法により製造されたナイロン織物の
表面状態を示す走査型顕微鏡写真である。

【図６】比較例の方法で製造されたナイロン織物の表面
状態を示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図７】他の比較例で製造されたナイロン織物の表面状
態を示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図８】擦過処理しないナイロン織物の表面状態を示す
走査型電子顕微鏡写真である。

【符号の説明】

１ ピンチロール ２ 支持ロ
ール ３ ニップロール ４ 擦過用
回転体 ５ シート状粗面体 ａ 研磨フ
ィルム ｂ₁ 〜ｂ₄ 金属板 Ｆ 布帛 Ａ 可撓部の長さ Ｂ 非可撓
部の長さ Ｃ シート状粗面体の幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸繊度０．８デニール以上のフィラメ
   ントからなるマルチフィラメント糸を構成糸とする織編
   物であり、該織編物の少なくとも片面に有する組織交錯
   点総数の６０〜９５％が表層部をフィブリル化され、そ
   のフィブリル化された各組織交錯点での切断フィラメン
   ト数が前記構成糸のフィラメント数の２０％以下である
   フィブリル化織編物。
2. 【請求項２】 単糸繊度０．８デニール以上のフィラメ
   ントからなるマルチフィラメント糸を構成糸とする織編
   物の表面を、基端側の剛性を大にし、先端ほど可撓性を
   大きくしたシート状粗面体の先端部により叩打し、かつ
   その叩打時の擦過圧力を１０〜７０ｇ／mm、処理張力を
   ２〜３０ｇ／mmにして擦過処理するフィブリル化織編物
   の製造方法。