JP2009235612A

JP2009235612A - 編織物

Info

Publication number: JP2009235612A
Application number: JP2008082759A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kiyomura; 清村　　悦央; Keiji Takeda; 恵司竹田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-10-15

Abstract

【課題】多葉形断面のポリアミド系繊維と三角または扇形断面のポリエステル系繊維からなる編織物の表面において、ポリエステル系繊維の単繊維繊度より大きい単繊維繊度のポリアミド系繊維が表面に露出している編織物であって、一般衣料用途では、肌触りがサラッとして、風合いがソフトで表面が滑らかな編織物となり、ワイピング、研磨、ラビングなどの用途では拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れた編織物を提供する。
【解決手段】単繊維繊度が０．１〜３デシテックスの多葉形断面のポリアミド系繊維と単繊維繊度が０．０１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維とからなる編織物であって、該編織物表面において、ポリアミド系繊維が表面に露出していることを特徴とする編織物。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、風合いがソフトで表面が極めて滑らかな編織物であり、かつ、着心地性、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れたポリアミド系繊維とポリエステル系繊維とからなる編織物（織物または編物を含めて、以下、「編織物」ということがある）に関する。

従来、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維から構成された編織物は一般衣料、ワイピング編織物、研磨編織物、ラビング編織物などで提案されている。

すなわち、例えば、複合繊維編織物をベンジルアルコールなどの液体を使用し、分割剥離して編織物を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、複合繊維編織物を１００℃のアルカリ液を使って減量してから、シュウ酸、イソプロピルアルコール及び水の混合液で剥離分割して編織物を製造する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、朱子織りからなる織物であって、細繊度単糸が外側を覆う多数のループからなる織物（例えば、特許文献３参照）も提案されている。

しかしながら、ベンジルアルコールなどによって得られた編織物は編織物中層部において未分割部が内在し、密度が緻密になりすぎるため、硬い風合いとなり、かつ、編織物内部に残存したベンジルアルコール成分がワイピング性能を阻害するなどの問題があった。
さらに、編織物表面において、細繊度単糸のポリエステル繊維が表面を覆っているため、衣料展開においては、表面は硬い風合いになる。また、ワイピング、研磨、ラビングなどにおいては表面タッチが粗硬であり、非拭き面に対し密着し難く、拭き残しなどの問題などがあり、組織を朱子織りにしても同様の問題があった。また、アルカリ減量後、シュウ酸、イソプロピルアルコールなどによる割繊で得られた編織物についても未割繊部の残存などの問題があり、十分な拭き取り性能を得ることができなかった。
特開昭５０−４３２０号公報特開平７−３６３８号公報特開平１１−１１４７９３号公報

本発明の課題は、上記の従来の問題点を解決しようとするものである。

すなわち、多葉形断面のポリアミド系繊維と三角または扇形断面のポリエステル系繊維からなる編織物の表面において、ポリエステル系繊維の単繊維繊度より大きい単繊維繊度のポリアミド系繊維が表面に露出している編織物であって、一般衣料用途では、肌触りがサラッとして、風合いがソフトで表面が滑らかな編織物となり、ワイピング、研磨、ラビングなどの用途では拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れた編織物を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）単繊維繊度が０．１〜３デシテックスの多葉形断面のポリアミド系繊維と単繊維繊度が０．０１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維とからなる編織物であって、該編織物表面において、ポリアミド系繊維が表面に露出していることを特徴とする編織物。

（２）前記単繊維がポリアミド系繊維とポリエステル系繊維とが剥離分割型複合繊維であって、ポリアミド系繊維を中心にポリエステル系繊維が取り巻くように構成されていることを特徴とする前記（１）に記載の編織物。

（３）該編織物表面２５０倍のＳＥＭ観察写真において、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維が占める総面積重量に対し、ポリアミド系繊維が占める割合が１０〜８０％であることを特徴とする前記（１）〜（２）のいずれかに記載の編織物。

（４）割繊前の前記複合繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維との複合比率が、ポリアミド系繊維が１０〜６０重量％、ポリエステル系繊維が９０〜４０重量％であることを特徴とする前記（２）〜（３）のいずれかに記載の編織物。

（５）前記複合繊維が、生糸、または、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸から得られる少なくとも一つから選ばれた繊維であることを特徴とする前記（２）〜（４）のいずれかに記載の編織物。

（６）前記編織物の編織物組織が、平織り、綾織り、朱子織り、二重織り、丸編み、緯編、経編の少なくとも一つから選ばれた編織物であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の編織物。

（７）前記編織物の保水率が２００重量％〜１，０００重量％であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の編織物。

（８）前記編織物のＫＥＳで測定される曲げ硬さがタテ、ヨコとも０．００５ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ〜０．１ｇ／ｃｍ^２／ｃｍであることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の編織物。

本発明によれば、一般衣料、ワイピング、研磨、ラビングなど幅広い用途に適用され、肌触りがサラッとしており、風合いがソフトで表面が滑らかな衣料用編織物であり、もしくは、拭き取り性、研磨性、ラビング性などに優れた編織物とすることができる。

以下、さらに詳しく本発明について説明する。

本発明は、単繊維繊度が０．１〜３デシテックスの多葉形断面のポリアミド系繊維と単繊維繊度が０．０１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維とからなる編織物であって、該編織物表面において、ポリアミド系繊維が表面に露出していることを特徴とする編織物に関する。

ポリアミド系繊維としては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０およびこれらの変性ポリアミド系繊維が好適である。ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらの変性ポリエステル系繊維が好適である。

ポリアミド系繊維の単繊維繊度は、０．１デシテックス〜３デシテックスであり、好ましくは０．２〜２．５デシテックスであり、より好ましくは０．３〜２デシテックスである。０．１デシテックスを下回る場合には単繊維繊度が細すぎるため、得られた編織物は腰がなく“たらたら”の風合いの編織物となる場合がある。また、３デシテックスを上回る場合には太すぎるため硬い風合いになる。

ポリエステル系繊維の単繊維繊度は０．０１デシテックス〜１．０デシテックスであり、好ましくは０．０５〜０．９デシテックスであり、より好ましくは０．１デシテックス〜０．８デシテックスである。０．０１デシテックスを下回る場合には単繊維繊度が細すぎるため、衣料展開においては、手にまとわりつく問題があり、拭き取り性も繊維のハリ、腰が不足するため、拭けない問題がある。また、１．０デシテックスを上回る場合には太すぎるため、硬い風合いのものになる。

ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維は、剥離分割型の複合繊維が好ましく、単繊維断面において、多葉形断面のポリアミド系繊維の周りを三角または扇形断面のポリエステル系繊維が取り巻く形で配列された複合繊維がより好ましい。
図１は本発明に好適な分割処理後の単繊維断面の模式図であり、図１の（ａ）〜（ｄ）はポリアミド系繊維の単繊維断面形状であり、図１の（ｅ）、（ｆ）はポリエステル系繊維の分割処理後の単繊維断面形状を示す。また、図２は、本発明に適さない単繊維断面の模式図である。

ポリアミド系繊維の多葉形断面形状は３〜１０葉の形状であり、好ましくは４〜８葉であり、１葉の形状は中心部から外周に向かって次第に細くなり、かつ、先端は尖っていることが衣料用展開に関しては人体にサラットしたさわやかな感触を与え、ワイピング、研磨、ラビングなどに関しては尖った先端が被拭き取り面の比較的付着度合いの低い汚れ、例えば、ホコリ、ゴミなどの浮遊汚れを掻き取る点で重要である。

一方、ポリエステル系繊維は三角または扇形断面の形状が好ましい。三角または扇形断面形状は衣料展開においては、エッジ部が肌面に触れてドライ感を与え、ワイピング、研磨、ラビングなどにおいてはエッジ部が被拭き取り面の比較的付着度合いの強い汚れ、例えば油膜、皮脂汚れなど汚れを掻き取る点で重要である。すなわち、ポリアミド系繊維のしなやかでソフトな感触とポリエステル系繊維の強くて硬い感触とが調和して衣料展開においては、肌触りがサラッとしており、風合いがソフトで表面が滑らかな編織物になるのであり、ワイピング、研磨、ラビングなどに関しては浮遊した汚れやこびりついた汚れの両方を拭き残すことがない優れた編織物となるのである。

該効果は、多葉形断面のポリアミド系繊維が表面に露出することによって初めて得られるのであり、露出の程度は２５０倍のＳＥＭ観察写真において、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維とが占める総面積重量に対しポリアミド系繊維が占める割合が１０〜８０％であることが好ましい。さらに好ましくは１５〜７５％であり、より好ましくは２０〜７０％である。１０％を下回る場合、ポリエステル系繊維の硬い風合いのみが表面に露出し、拭き取りにおいても、浮遊した汚れなどを拭きの残すことになる。８０％を上回る場合には表面が柔らか過ぎるため、拭き取りにおいてはこびりついた汚れを拭き残すことになり、好ましくない。

編織物において、割繊前の複合単繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の比率は２０〜８０重量％：８０〜２０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは２５〜７５重量％：７５〜２５重量％、より好ましくは３０〜７０重量％：７０〜３０重量％である。２０〜８０重量％：８０〜２０重量％を外れた場合、例えば１５重量％：８５重量％の場合はポリエステル系繊維リッチのため、硬い風合いとなる傾向がある。一方、８５重量％：１５重量％の場合はナイロンリッチになり、風合いはソフト傾向になるが、サラットした表面感は得難くなる。

本発明においては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維とともに、綿、絹などの天然繊維を併用しても良い。例えば、剥離分割型複合繊維に対し、５０重量％以下の割合で混繊、交織、交編などして用いることができ、一般衣料用途において、天然繊維特有の肌に優しい感触が得られる点で好ましい。

前記複合繊維糸は、生糸、または、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸から得られる少なくとも一つから選ばれた繊維であることが好ましい。より好ましくは、生糸、または、熱ピン仮撚などの加工糸が多葉形断面のポリアミド系繊維を露出させ、表面の平滑性を得る点で好ましい。

本発明の編織物を得る方法はポリアミド系繊維が表面に露出できる方法であれば、特に限定されないが、高圧下でアルカル減量割繊する方法が好ましい。高圧下でアルカル減量割繊する方法としては、例えば、液流染色機、気流染色機、タンブラー型染色機、ワッシャー型染色機などが挙げられるが、液流染色機が好ましく用いられる。該方法を用いることにより、ポリエステル系繊維がアルカリ液によって減量され、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の境界に隙間が生じ割繊される。その後、ポリアミド系繊維は膨潤し、ポリエステル系繊維の表面に露出するのである。

本発明の編織物は、ソフトで表面がなめらかで肌に優しく、さらにはふきとり性等に優れることから、一般衣料としては、例えば肌着、ソックスなど、さらには夏物衣料などとして用いることができ、消費材としては、例えばワイピング、研磨、ラビングなどに好適に用いられる。

編織物の保水率は２００〜１，０００重量％であることが好ましく、さらに好ましくは２１０〜９００重量％、より好ましくは２２０〜８００重量％である。保水率は、布帛内に生成した空隙率を見るパラメータの１つであり、２００重量％未満では空隙が不足し硬い風合いのものとなる場合がある。また１，０００重量％を上回る場合には、“ふかつき”感が出て一般的に嫌われる傾向がある。

ＫＥＳで測定される曲げ硬さは、タテ、ヨコとも０．００１〜０．１ｇ／ｃｍ^２／ｃｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．００２〜０．０９ｇ／ｃｍ^２／ｃｍであり、より好ましくは０．００３〜０．００８ｇ／ｃｍ^２／ｃｍである。０．００１を下回る場合には柔らかすぎるため手にまとわりついて扱い難い布帛となり、０．１ｇ／ｃｍ^２／ｃｍを上回る場合は逆に硬い風合いとなるため、衣料用ではごわごわした感じがある。ワイピング、研磨、ラビング用途では風合いが硬いため、例えば、湾曲凹部に馴染まず拭き取り性が劣るものとなる。

布帛の組織は織物の場合は平織り、ツイル、サテン、二重織りなど、およびこれらの変則組織などが挙げられるが、平織り、ツイル、二重織りなどが安定した構造が得られる点で好適である。一方、編物では丸編み、タテ編み、デンビー編みなど、およびこれらの変形組織などが挙げられるが生産性が高く、単純な丸編みが好適である。

以下実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％とは、断らない限り重量％である。また実施例中での品質評価は次の方法に従った。
（１）保水率（％）
試料（１０ｃｍ×２０ｃｍ）の重量を計った後、２分間水中に完全に浸す。次に濡れた試料を引き上げて１分間ドリップ後、重量を計り、浸漬前後の重量差を次の式で求めた。

保水率（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ｂ
Ａ：浸漬後、取り上げた試料の重量
Ｂ：浸漬前の試料の重量
判定は、以下のとおりとした。

○：２００％以上１，０００ｗｔ％以下の範囲のもの
×：上記範囲を外れるもの
（２）曲げ硬さ測定方法
カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍの編織物を有効試料長２０ｃｍ×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ^−１の条件下で曲げたときの、曲率が±０．５と±１．５ｃｍ^−１の単位幅当たりの曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を曲率（１ｃｍ^―１）で除した値（ｇｆｃｍ^２／ｃｍ）とした。測定は編織物のタテ方向とヨコ方向について測定した。

判定は、以下のとおりとした。

○：０．００５（ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ）以上０．１（ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ）以下のもの
×：上記範囲を外れるもの
（３）拭き取り性
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコン（株）製）を注射針で約５ｍｇガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ重さ１kgの円柱状荷重の一端面に、厚さ１ｍｍ相当の織物を介して固定された試料（ワイピングクロス）を、ガラス板上に乗せ、１０ｃｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭き取った。次に乾式複写機用トナーをガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１kg／ｃｍ^２）で吹き飛ばした。ガラス板表面に、セロテープ（積水化学工業（株）製、登録商標）を貼りつけて、ガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープに付着したトナーの程度を判定した。

トナーがまったく付着していないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として、５段階で肉眼判定した。

判定は、以下のとおりとした。

○：３〜５級
×：１〜２級
（４）編織物のポリアミド系繊維が占める割合の測定方法
（株）キーエンス製のリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−７８００を使って編織物の表面を２５０倍に拡大して写真撮影する。次に撮影された写真に写っているポリアミド系繊維とポリエステル系繊維とをハサミを使って切り分け、それぞれの重さの合計を研精工業（株）製の電磁式はかりＨＲ−２０２ｉを用いて測定し以下の式で求めた。

Ｃ（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ＋Ｂ
Ｃ（％）：ポリアミド系繊維の露出率
Ａ（ｇ）：ポリエステル系繊維の総重量
Ｂ（ｇ）：ポリアミド系繊維の総重量
判定は、以下のとおりとした。

○：１０〜８０％
×：上記範囲を外れるもの
（実施例１）
トータル繊度が５６デシテックス、１８フィラメントの剥離分割型複合マルチフィラメント糸条（単糸繊維の断面形状は、中心がポリアミド成分１個の８葉形で、それを取り巻く形で扇形断面のポリエステル成分が８個配された剥離分割型の複合繊維糸であって、剥離後のポリアミド繊維の単糸繊度が０．９３デシテックス、ポリエステル繊維の単糸繊度が０．２７デシテックスの剥離分割型繊維）のピン仮撚加工した仮撚加工糸を緯糸に用い、経糸として５６デシテックス、１８フィラメントのポリエステルの高収縮糸を用い、５枚バックサテン組織の織物とした。得られた織物をアルカリ液中で１２０℃×９０分間処理した。得られた織物のポリアミド繊維が露出している割合は５１％であり、保水率は２６０％、曲げ硬さはタテ方向が０．０３６３ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、ヨコ方向が０．００８７ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも３〜４級であり、ソフトな風合いで、表面タッチは極めて滑らかで衣料用、ワイピング、研磨、ラビング用などに好適な布帛であった。結果を表１に示す。

（実施例２）
複合繊維糸を生糸とし、織り組織を１／４のバックツイルとする以外は実施例１と同様の方法で編織物を得た。

得られた織物のポリアミド繊維が露出している割合は３７％であり、保水率は２６６％、曲げ硬さはタテ方向が０．０３６２ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、ヨコ方向が０．０１０２ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも３〜４級であり、ソフトな風合いの織物であり、表面タッチは極めて滑らかで衣料用、ワイピング、研磨、ラビング用などに好適な布帛であった。結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１の緯糸のみを用い４０ゲージの丸編み機でスムースニットを作成する以外は実施例１と同様の方法で編物を得た。得られた編物のポリアミド繊維が露出している割合は４３％であり、保水率は３２０％、曲げ硬さはタテ方向が０．０３６２ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、ヨコ方向が０．００９１ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも３〜４級であり、ソフトな風合いの編物であり、表面タッチは極めて滑らかで衣料用、ワイピング、研磨、ラビング用などに好適な布帛であった。結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１の緯糸のみを用い組織を平二重織り組織とする以外は実施例１と同様の方法で処理した。

得られた織物のポリアミド繊維が露出している割合は３８％であり、ポリエステル繊維の保水率は４８０％、曲げ硬さはタテ方向が０．０３１２ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、ヨコ方向が０．００８６ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも３〜４級であり、ソフトな風合いの織物であり、表面タッチは極めて滑らかで衣料用、ワイピング、研磨、ラビング用などに好適な布帛であった。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例３と同様の編物を用い、ベンジルアルコール１００ｇ／ｌの液中で９５℃で３０分間処理し、一般の酸性染料で染色した。得られた編物のポリアミド繊維が露出している割合は０％であり、保水率は１４２％、曲げ硬さはタテ０．１５７４、ヨコ０．０５５４ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも１〜２級であり、染色ムラがあり、風合いが粗硬で衣料やワイピング、研磨、ラビングなどに不向きであった。結果を表１に示す。

（比較例２）
１％水酸化ナトリウム水溶液の処理温度を、１００℃で６０分とする以外は実施例１と同様の処理を行った。

得られた織物のポリアミド繊維が露出している割合は５％であり、保水率は１６３．２％、曲げ硬さはタテ０．１０９３、ヨコ０．０２５７ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ、拭き取り性はタテ、ヨコとも１〜級であり風合いはかなり柔らかいが衣料用としては不十分であり、拭き取り性も１〜２級と不十分であった。結果を表１に示す

本発明に好適な分割処理後の単繊維断面の模式図である。本発明に適さない単繊維断面の模式図である。

符号の説明

（ａ）〜（ｄ）：ポリアミド系繊維の単繊維断面形状
（ｅ）、（ｆ）：ポリエステル系繊維の単繊維断面形状
（ｇ）〜（ｊ）：ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維の単繊維断面形状

Claims

単繊維繊度が０．１〜３デシテックスの多葉形断面のポリアミド系繊維と単繊維繊度が０．０１〜１．０デシテックスの三角または扇形断面のポリエステル系繊維とからなる編織物であって、該編織物表面において、ポリアミド系繊維が表面に露出していることを特徴とする編織物。
前記単繊維がポリアミド系繊維とポリエステル系繊維とが剥離分割型複合繊維であって、ポリアミド系繊維を中心にポリエステル系繊維が取り巻くように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の編織物。
前記編織物表面２５０倍のＳＥＭ観察写真において、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維が占める総面積重量に対し、ポリアミド系繊維が占める割合が１０〜８０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の編織物。
割繊前の前記複合繊維のポリアミド系繊維とポリエステル系繊維との複合比率がポリアミド系繊維が１０〜６０重量％、ポリエステル系繊維が９０〜４０重量％であることを特徴とする請求項２または３に記載の編織物。
前記複合繊維が、生糸、または、熱ピン仮撚、エアー交絡、多軸ツイスター仮撚、撚糸から得られる少なくとも一つから選ばれた繊維であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の編織物。
前記編織物の編織物組織が、平織り、綾織り、朱子織り、二重織り、丸編み、緯編、経編の少なくとも一つから選ばれた編織物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の編織物。
前記編織物の保水率が２００重量％〜１，０００重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の編織物。
前記編織物のＫＥＳで測定される曲げ硬さがタテ、ヨコとも０．００５ｇ／ｃｍ^２／ｃｍ〜０．１ｇ／ｃｍ^２／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の編織物。