JPS5988947A - ポリエステル強撚シボ織物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル強撚シボ織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5988947A JPS5988947A JP57195306A JP19530682A JPS5988947A JP S5988947 A JPS5988947 A JP S5988947A JP 57195306 A JP57195306 A JP 57195306A JP 19530682 A JP19530682 A JP 19530682A JP S5988947 A JPS5988947 A JP S5988947A
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- Japan
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- yarn
- polyester
- twist
- entangled
- fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル強撚シボ織物の製造方法に関す
る。
る。
一般に、ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した
強撚シボ織物は、該ポリエステルマルチフィラメント糸
に強撚を施し、しかるＶＭ織工程の能率向上のため該強
撚糸に撚止め一ヒツト処刑を行い、該撚止めセット処理
をした糸を用いて織成し、次いで、精練リラックス工程
で、先に付与した強撚による旋回トルりを再び発現させ
ることにより得られる。
強撚シボ織物は、該ポリエステルマルチフィラメント糸
に強撚を施し、しかるＶＭ織工程の能率向上のため該強
撚糸に撚止め一ヒツト処刑を行い、該撚止めセット処理
をした糸を用いて織成し、次いで、精練リラックス工程
で、先に付与した強撚による旋回トルりを再び発現させ
ることにより得られる。
この製造過程において、従来より、撚止めセット後の潜
在的なトルク発現力の太き〜）こと力ｔ。
在的なトルク発現力の太き〜）こと力ｔ。
高品位のシボを得るうえで不可欠とされて来た。
この潜在的なトルク発現力を増加させるため釦は、撚セ
ツト温度を下げることが考えられるが、低温で撚止めセ
ットが効率よく行われ、且つ、高い潜在トルク発現力を
有する原糸としては、充分なものが知られておらず、又
、撚止めセット温度は、それほど低（はないが、精練リ
ラックス工程でのトルク発現力の大きい糸としては、例
えば、特公昭５６−８１４０号に開示されている糸があ
る。しかしながら、特公昭５６−８１４０号で提案され
ている糸は、撚止めセットが効率よ（行われるとは云え
ず、製織工程での能率をアップさせるには、撚止めセッ
ト温度を高くしな（てはならず、撚止めセット温度を高
くすれば、潜在的トルク発現力が低下し、得られるシボ
織物のシボの品位を低下させること（でなる。
ツト温度を下げることが考えられるが、低温で撚止めセ
ットが効率よく行われ、且つ、高い潜在トルク発現力を
有する原糸としては、充分なものが知られておらず、又
、撚止めセット温度は、それほど低（はないが、精練リ
ラックス工程でのトルク発現力の大きい糸としては、例
えば、特公昭５６−８１４０号に開示されている糸があ
る。しかしながら、特公昭５６−８１４０号で提案され
ている糸は、撚止めセットが効率よ（行われるとは云え
ず、製織工程での能率をアップさせるには、撚止めセッ
ト温度を高くしな（てはならず、撚止めセット温度を高
くすれば、潜在的トルク発現力が低下し、得られるシボ
織物のシボの品位を低下させること（でなる。
一方、ｌｉＶ ＲＷリラックス工程としては、ｐ−ター
ワッシャーと称して、布を束ねて、熱水と共に回転させ
、熱と機械的な衝撃により前記潜在トルクを発現させる
方法が知られている。そして、現在までのところ、この
熱と何からの機械的＠撃力が、トルク発現には不可欠の
ものと考えられている。
ワッシャーと称して、布を束ねて、熱水と共に回転させ
、熱と機械的な衝撃により前記潜在トルクを発現させる
方法が知られている。そして、現在までのところ、この
熱と何からの機械的＠撃力が、トルク発現には不可欠の
ものと考えられている。
本発明の目的は、か又る従来の問題点を改良し、又従来
の技術的背景をふまえた、ψＦ規なポリエステル強撚シ
ボ織物の製造方法を提案することにある。
の技術的背景をふまえた、ψＦ規なポリエステル強撚シ
ボ織物の製造方法を提案することにある。
即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とするポリエステルマルチフィラメント糸に
、流体噴射処理を施して。
繰返し単位とするポリエステルマルチフィラメント糸に
、流体噴射処理を施して。
もつれ交絡部と非もつれ交絡部とを交互に、且つ、ラン
ダムに付与せしめた後に、撚係数に＝ｚｏ、ｏｏｏ以上
の強撚を付与してポリエステル強撚糸となし、該ポリエ
ステル強撚糸を経糸および／又は緯糸に用いて織成する
ことを特徴とするポリエステル強撚シボ織物の製造方法
にある。
ダムに付与せしめた後に、撚係数に＝ｚｏ、ｏｏｏ以上
の強撚を付与してポリエステル強撚糸となし、該ポリエ
ステル強撚糸を経糸および／又は緯糸に用いて織成する
ことを特徴とするポリエステル強撚シボ織物の製造方法
にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法に使用するポリエステルマルチフィラメント
糸としては、ポリエチレンテレフタレートを主たる操返
し単位とするポリエステル繊維であって、ポリエチレン
テレフタレートからなるホモポリマーの他に、芳香族や
脂肪族、カルボン酸乃至グリコールなどのいわゆる第三
成分をこれに若干添加したようなものでも差支えない。
糸としては、ポリエチレンテレフタレートを主たる操返
し単位とするポリエステル繊維であって、ポリエチレン
テレフタレートからなるホモポリマーの他に、芳香族や
脂肪族、カルボン酸乃至グリコールなどのいわゆる第三
成分をこれに若干添加したようなものでも差支えない。
特に、望しい原糸としては、高速紡糸（２８００〜４５
００ｍ／分）されたポリエチレンテレフタレートを主た
る操返し単位とするポリエステル繊維を、温度１６０
℃以上の高温で定長、若しくは、弛緩状態で結晶化度が
３５％以上になる迄熱処理して後、温度１４０’Ｃ以下
、好ましくは１１５℃以下の温度で低温延伸を飾したも
のが例示される。さらに、か瓦るポリエステルマルチフ
ィラメント糸は、その物性としては、結晶化度が前記の
ように３５％以上であると共に、その沸水収縮率が１０
％以上と高収縮であること、又、その熱応力が最大とな
る温度（ピーク温度）がｉ ３ｏ ”ｃ以下であり、且
つ、該ピーク温度における熱応力が少なくともｏ、２ｇ
／ｄｅであることが掲げられ、か〜る物性を有するもの
は、熱応力のピーク温度が低く、且つ、熱応力が比較的
高いことのために、撚止めセットが比較的低温度で実施
され得る。前記、熱応力は、カネボウエンジニアリング
製の熱応力測定器を用い試験Ｍ ５ ｃｒｒｔ 、初荷
重０．０３ ｇ／ｄｅ 、昇温速度１５０℃／分で常温
から２５０℃まで昇温して熱応力を測定したものである
。
００ｍ／分）されたポリエチレンテレフタレートを主た
る操返し単位とするポリエステル繊維を、温度１６０
℃以上の高温で定長、若しくは、弛緩状態で結晶化度が
３５％以上になる迄熱処理して後、温度１４０’Ｃ以下
、好ましくは１１５℃以下の温度で低温延伸を飾したも
のが例示される。さらに、か瓦るポリエステルマルチフ
ィラメント糸は、その物性としては、結晶化度が前記の
ように３５％以上であると共に、その沸水収縮率が１０
％以上と高収縮であること、又、その熱応力が最大とな
る温度（ピーク温度）がｉ ３ｏ ”ｃ以下であり、且
つ、該ピーク温度における熱応力が少なくともｏ、２ｇ
／ｄｅであることが掲げられ、か〜る物性を有するもの
は、熱応力のピーク温度が低く、且つ、熱応力が比較的
高いことのために、撚止めセットが比較的低温度で実施
され得る。前記、熱応力は、カネボウエンジニアリング
製の熱応力測定器を用い試験Ｍ ５ ｃｒｒｔ 、初荷
重０．０３ ｇ／ｄｅ 、昇温速度１５０℃／分で常温
から２５０℃まで昇温して熱応力を測定したものである
。
本発明方法では、か〜るポリエステルマルチフィラメン
ト糸に流体噴射処理（クスラン加工）を施して、もつれ
交絡部を非もつれ交絡部とを付与せしめ、しかる後、強
撚を付与することが重要である。一般に、流体噴射処理
は、糸条を嵩高性を付与するため、ループを糸条の長手
方向全般に亘って形成せしめるものであって、この場合
の糸条の流体噴射処理域への過剰供給率は１５％を超え
るものが使用される。しかし、本発明方法に用いる糸に
は、かかる全長に亘るループの形成は、全く不要であり
、流体噴射処理後の糸の形態としては、もつれ交絡部と
非もつれ交絡部とが、交互に、かつ、不均一に発牛して
いるものが必要である。もつれ交絡部は、糸争を形成す
る単糸フィラメントが、相互忙交絡し、その繊＋）４を
配列が乱れており、かつ、集束している部分であり（一
部分にループがあってもよい）、非もつれ交絡部は、交
絡が殆んどなく、その１Ｒ１ｊｓ配列の乱れが殆んどな
い、且つ、集束のない部分を云う。該もつれ交絡部と、
非もつれ交絡部とは、前記のごとく交互に発生ずるが、
その発生する各々の長さは、５〜５ｏＩＩｉｌ＋のもの
が好ましく使用され、さらに好ましくは出来るだけ短か
いピッチ（５〜２０ ｍｒａ ）のものが良い。
ト糸に流体噴射処理（クスラン加工）を施して、もつれ
交絡部を非もつれ交絡部とを付与せしめ、しかる後、強
撚を付与することが重要である。一般に、流体噴射処理
は、糸条を嵩高性を付与するため、ループを糸条の長手
方向全般に亘って形成せしめるものであって、この場合
の糸条の流体噴射処理域への過剰供給率は１５％を超え
るものが使用される。しかし、本発明方法に用いる糸に
は、かかる全長に亘るループの形成は、全く不要であり
、流体噴射処理後の糸の形態としては、もつれ交絡部と
非もつれ交絡部とが、交互に、かつ、不均一に発牛して
いるものが必要である。もつれ交絡部は、糸争を形成す
る単糸フィラメントが、相互忙交絡し、その繊＋）４を
配列が乱れており、かつ、集束している部分であり（一
部分にループがあってもよい）、非もつれ交絡部は、交
絡が殆んどなく、その１Ｒ１ｊｓ配列の乱れが殆んどな
い、且つ、集束のない部分を云う。該もつれ交絡部と、
非もつれ交絡部とは、前記のごとく交互に発生ずるが、
その発生する各々の長さは、５〜５ｏＩＩｉｌ＋のもの
が好ましく使用され、さらに好ましくは出来るだけ短か
いピッチ（５〜２０ ｍｒａ ）のものが良い。
このようにもつれ交絡部と非もつれ交絡部とを有する糸
は、該流体噴射処理域への過剰供給率を５〜１５％とす
ることにより得ることができる。過剰供給亭が１５％を
超えるものは、前記の如く、ループが連続して発生し、
通常のタスラン加工を施した糸となり、か〜る糸は強撚
をｈａαしても、シボの発生は弱く本発明の目的を達成
し１（ｔな−・。又、該過剰供給率が、５％未満では、
もつれ交絡部と非もつれ交絡部が交互に存在する糸が得
られず、好ましくない。
は、該流体噴射処理域への過剰供給率を５〜１５％とす
ることにより得ることができる。過剰供給亭が１５％を
超えるものは、前記の如く、ループが連続して発生し、
通常のタスラン加工を施した糸となり、か〜る糸は強撚
をｈａαしても、シボの発生は弱く本発明の目的を達成
し１（ｔな−・。又、該過剰供給率が、５％未満では、
もつれ交絡部と非もつれ交絡部が交互に存在する糸が得
られず、好ましくない。
次に、施撚について説明する。施撚は、その撚係数Ｋが
２００００以上の強撚で行う必要があり、該撚係数Ｋが
２００００未満では、好ましい潜在トルクを有する糸が
得られず、シボの品位が低下するので好ましくない。
２００００以上の強撚で行う必要があり、該撚係数Ｋが
２００００未満では、好ましい潜在トルクを有する糸が
得られず、シボの品位が低下するので好ましくない。
但し、本発明方法で云う撚係数には、
Ｋ−撚数×ｆ酊
撚数・・・１ｍ当りの撚回数
Ｄａ ・・・糸のトータルデニール
で定義されるものである。
又、撚方向についても、Ｓ撚方向、Ｚ撚方向のいずれで
も使用することができる。
も使用することができる。
強撚を付与した後の燃上セットについては公知の方法で
よく、温度７５〜９０℃の範囲で行えば艮い。特に、前
記の結晶化度３５％以上、沸水収縮率ｌＯ％の低温で撚
止めセット処理が出来る糸については、該燃上セット温
度は、６０〜７５℃でも行うことが出来る。
よく、温度７５〜９０℃の範囲で行えば艮い。特に、前
記の結晶化度３５％以上、沸水収縮率ｌＯ％の低温で撚
止めセット処理が出来る糸については、該燃上セット温
度は、６０〜７５℃でも行うことが出来る。
かくして得られるポリエステル強撚糸を、経糸および／
又は緯糸として用い、織成して得られる織物は、優れた
品位のシボを有するものである。
又は緯糸として用い、織成して得られる織物は、優れた
品位のシボを有するものである。
即ち、ポリエステル強撚糸を使用した織物では、その精
練リラックス処理においてｔ機械的外力を加えることな
く熱水中に放置するだけではシボが発現して来ないこと
が経験されている。
練リラックス処理においてｔ機械的外力を加えることな
く熱水中に放置するだけではシボが発現して来ないこと
が経験されている。
このため、シボ立て処ｆｌｌ！ＩＣおいては、攪拌、若
しくは、ビーティング等の機械的衝撃を与えてシボを発
現させているのである。この現象は、熱水等により、強
撚糸の有する潜在的なトルク発現力が、熱水中に放置さ
れたままの状態では？）載物中でバランスし、容易に顕
在化することなく、熱による応力緩和が進んでシボが発
生しない。一方、機械的衝撃を与えると、織物が祈り曲
げられその折り曲げられた部分では、織物を構成する強
撚糸のトルク発現力が、微妙にそのバランスを崩し、こ
れにより応力緩和が進む前圧トルクが顕在化し、容易に
シボが発現すると考えられる。本発明方法では、もつれ
交絡部と非もつれ交絡部が存在する糸に施撚して得られ
る強撚糸を用いるから、糸軸方間に沿って強撚による旋
回トルク力が変化し、織物中でのトルク発現力のバラン
スが崩れ易（、トルクが顕在化し、容易にシボが発現し
、高品位のシボが得られ易いと考えられる。しかも、本
発明方法では、撚係数に＝＝２０，０００以上の強撚を
付与するから、シボ発現後の織物では、前記のもつれ交
絡部と非もつれ交絡部によるシボの形態差は見られず、
均一なシボ表面を有する織物が得られる。
しくは、ビーティング等の機械的衝撃を与えてシボを発
現させているのである。この現象は、熱水等により、強
撚糸の有する潜在的なトルク発現力が、熱水中に放置さ
れたままの状態では？）載物中でバランスし、容易に顕
在化することなく、熱による応力緩和が進んでシボが発
生しない。一方、機械的衝撃を与えると、織物が祈り曲
げられその折り曲げられた部分では、織物を構成する強
撚糸のトルク発現力が、微妙にそのバランスを崩し、こ
れにより応力緩和が進む前圧トルクが顕在化し、容易に
シボが発現すると考えられる。本発明方法では、もつれ
交絡部と非もつれ交絡部が存在する糸に施撚して得られ
る強撚糸を用いるから、糸軸方間に沿って強撚による旋
回トルク力が変化し、織物中でのトルク発現力のバラン
スが崩れ易（、トルクが顕在化し、容易にシボが発現し
、高品位のシボが得られ易いと考えられる。しかも、本
発明方法では、撚係数に＝＝２０，０００以上の強撚を
付与するから、シボ発現後の織物では、前記のもつれ交
絡部と非もつれ交絡部によるシボの形態差は見られず、
均一なシボ表面を有する織物が得られる。
以下、実施例により説明する。
〔実施例１〕
紡糸速度１ｏｏｏ＠／分で紡糸し、通常の方法で延伸し
た普通タイプのポリエステルフィラメント糸（７５ｄｏ
／２４ ｆｉｌ ）を、タスラン型エアノズルを用いて
、過剰供給率６％、圧空圧４Ｍ／、ｆｆｌで流体噴射処
理して、もつれ交絡部と非もつれ交絡部とがランダムに
存在するごとく加した後、施撚して撚数２５ｏｏＴ／ｍ
の強撚糸（Ｓ 撚、 Ｚ撚のものをそれぞれ）を作り、
温度８５℃で３０分間撚止めセット処理を行った。
た普通タイプのポリエステルフィラメント糸（７５ｄｏ
／２４ ｆｉｌ ）を、タスラン型エアノズルを用いて
、過剰供給率６％、圧空圧４Ｍ／、ｆｆｌで流体噴射処
理して、もつれ交絡部と非もつれ交絡部とがランダムに
存在するごとく加した後、施撚して撚数２５ｏｏＴ／ｍ
の強撚糸（Ｓ 撚、 Ｚ撚のものをそれぞれ）を作り、
温度８５℃で３０分間撚止めセット処理を行った。
該強撚糸を用いて、経密度１３６本／ ３．７８α。
緯密度１１２本／ ３．７８ ＣＩｎの規格で、Ｓ撚の
もの、２撚のものを２本づつ交互に配列せしめた平織物
に織成したあと、精練リラックス処理した。該強撚織物
の精練リラックス後の中入率は、２６％であり、該織物
に発現したシボの形態は良好で、シボ斑の発生も見られ
なかった。
もの、２撚のものを２本づつ交互に配列せしめた平織物
に織成したあと、精練リラックス処理した。該強撚織物
の精練リラックス後の中入率は、２６％であり、該織物
に発現したシボの形態は良好で、シボ斑の発生も見られ
なかった。
比較用に、前記実姑例で使用したポリエステルフィラメ
ント糸に流体噴射処理をすることな（、ｂ１′！Ｉ撚し
て、撚数ｚｓｏｏＴ／ｍの強撚糸（Ｓ撚、２撚のもの）
を作り、同様の織物規格で織成し、イＳ’ｊ Ａ求すラ
ックス処理を施した。中入率は、２３％であり、シボの
形態はや又洩（、軽度のシボ斑が認められた。
ント糸に流体噴射処理をすることな（、ｂ１′！Ｉ撚し
て、撚数ｚｓｏｏＴ／ｍの強撚糸（Ｓ撚、２撚のもの）
を作り、同様の織物規格で織成し、イＳ’ｊ Ａ求すラ
ックス処理を施した。中入率は、２３％であり、シボの
形態はや又洩（、軽度のシボ斑が認められた。
〔実施例２〕
紡糸速度３３ｏｏ、７分で紡糸した複屈折度△ｒｌ＝０
．０４８の高配向未延伸ポリエステルフィラメント糸を
温度１８０℃で定長熱処理し、結晶化度４０％の高結晶
ポリエステルフィラメント糸トナし、次いで該高結晶ポ
リエステルフィラメント糸を温度３０℃で１．３倍に延
伸して、ポリエステルフィラメント糸（９４ｄｅ３６ｆ
ｉｌ ）を得た。該ポリエステルフィラメント糸を、タ
スラ／型エアノズルを用いて、過剰供給率８％圧空圧４
ｋｇ／’ｉで流体噴射処理して、もつれ交絡部と非もつ
れ交絡部を付与せしめた後、Ｓ撚方向、２撚方向に施撚
して撚数２ｚｏｏＴ／ｍの強撚糸を作り、温度７５℃で
３０分間撚止めセット処理を行った。該ポリエステル強
撚糸を用いて、経密度１２０本／ ３．７８６ｍ ｒ緯
密度９８本／ ａ、 ｒ ｓαの規格で、Ｓ撚のもの、
２撚のものを２本づつ交互妊配列せしめた平織物に織成
し、次いで精練リラックス処理を行った〇該強撚織物の
精練リラックス後のｔ９人率は、３２％であり、該織物
に発現したシボの形態は極めて良好で、シボ斑の発生も
なく、又、得られたシボ織物は、優れたドレープ性を有
するものであった。
．０４８の高配向未延伸ポリエステルフィラメント糸を
温度１８０℃で定長熱処理し、結晶化度４０％の高結晶
ポリエステルフィラメント糸トナし、次いで該高結晶ポ
リエステルフィラメント糸を温度３０℃で１．３倍に延
伸して、ポリエステルフィラメント糸（９４ｄｅ３６ｆ
ｉｌ ）を得た。該ポリエステルフィラメント糸を、タ
スラ／型エアノズルを用いて、過剰供給率８％圧空圧４
ｋｇ／’ｉで流体噴射処理して、もつれ交絡部と非もつ
れ交絡部を付与せしめた後、Ｓ撚方向、２撚方向に施撚
して撚数２ｚｏｏＴ／ｍの強撚糸を作り、温度７５℃で
３０分間撚止めセット処理を行った。該ポリエステル強
撚糸を用いて、経密度１２０本／ ３．７８６ｍ ｒ緯
密度９８本／ ａ、 ｒ ｓαの規格で、Ｓ撚のもの、
２撚のものを２本づつ交互妊配列せしめた平織物に織成
し、次いで精練リラックス処理を行った〇該強撚織物の
精練リラックス後のｔ９人率は、３２％であり、該織物
に発現したシボの形態は極めて良好で、シボ斑の発生も
なく、又、得られたシボ織物は、優れたドレープ性を有
するものであった。
特許出願人 帝人株式会社
Claims (3)
- （１） ポリエチレンテレフタレートを繰返し単位と
するポリエステルマルチフィラメント糸に、流体噴射処
理を施して、もつれ交絡部と、非もつれ交絡部とを交互
圧、且つ、ランダムに付与せしめた後に、撚係数に＝２
０，０００以上の強撚を付与してポリエステル強撚糸と
なし、該ポリエステル強撚糸を経糸および／又は緯糸に
用いて織成することを特徴とするポリニスデル強撚シボ
織物の製造方法。 - （２） 流体噴射処理を、その過剰供給率が５〜１５
％の範囲であるように行う特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - （３） ポリエステルマルチフィラメント糸としてそ
の結晶化度が３５％以上、沸水収量率カｔ１０％以上の
ものを使用する特許請求の範囲第１項、又は第２項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195306A JPS5988947A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | ポリエステル強撚シボ織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195306A JPS5988947A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | ポリエステル強撚シボ織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988947A true JPS5988947A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0156173B2 JPH0156173B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=16338956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195306A Granted JPS5988947A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | ポリエステル強撚シボ織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160443A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | 帝人株式会社 | 熱可塑性合成繊維強撚糸の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55137231A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Toray Industries | Hard twisting raw yarn |
| JPS56118922A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Unitika Ltd | Production of partial bulky yarn |
| JPS56148941A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Teijin Ltd | Polyester fiber woven knitted fabric |
| JPS56159324A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-08 | Teijin Ltd | Production of blended fiber hard twisted knitted fabric |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57195306A patent/JPS5988947A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55137231A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Toray Industries | Hard twisting raw yarn |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156173B2 (ja) | 1989-11-29 |
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