CN111788343A - 用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物 - Google Patents

用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物 Download PDF

Info

Publication number
CN111788343A
CN111788343A CN201980016440.7A CN201980016440A CN111788343A CN 111788343 A CN111788343 A CN 111788343A CN 201980016440 A CN201980016440 A CN 201980016440A CN 111788343 A CN111788343 A CN 111788343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
threads
fibers
yarns
yarn
substantially inextensible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980016440.7A
Other languages
English (en)
Inventor
弗兰切斯卡·索斯特
安德烈亚·巴贾尼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loro Piana SpA
Original Assignee
Loro Piana SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loro Piana SpA filed Critical Loro Piana SpA
Publication of CN111788343A publication Critical patent/CN111788343A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D02G3/406Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04Linen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04Silk
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

方法包括以下操作步骤:提供弹力加捻纱(1),所述弹力加捻纱(1)包括多根捻合在一起的单线(10、12、14),并且其中有一对包含与水溶性纤维混合的基本上不可延伸的植物纤维的混合线(10、12)和包含合成弹性纤维的弹性单线(14);提供另外的纱;通过织造使所述加捻纱(1)与所述另外的纱交织来制造织物;以及从所述织物中溶解水溶性纤维。

Description

用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法 制造的弹力织物
技术领域
本发明涉及用于制造弹力织物的方法以及涉及通过这样的方法制造的织物。
背景技术
已知植物纤维,尤其是韧皮纤维,并且更特别是亚麻纤维,是特别坚硬且不规则的,不是很可延伸并且容易起皱。然而,它们的高导热性使其特别适用于制造夏季服装,并且这使它们被认为是最优质的天然纤维之一。
当前技术通过使亚麻纱与弹性纱(通常为弹性体(例如,聚氨酯)纱)加捻来使亚麻织物变得有弹性,从而使加捻系数从低变高或非常高,这是超加捻纱所发生的情况。或者,该机理由合成纤维制成的另一股热收缩纱支持。然而,该技术不能使制造商获得用上述纱制造的织物的良好弹性回复,从而导致形成可见缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供用于制造弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物,其中它们能够解决现有技术的缺点。
特别地,本发明旨在提供用于制造舒适且具有高弹性度的弹力织物的方法,同时解决由于缺乏弹性回复而形成典型缺陷的趋势。
根据本发明,该目的和其他目的通过具有所附独立权利要求中阐述的技术特征的方法和织物来达到。
所附权利要求是以下关于本发明的详细描述中提供的技术教导的组成部分。特别地,所附从属权利要求限定了包括优选的或任选的技术特征的本发明的一些实施方案。
在细读通过实例的方式提供且不是限制性的以下详细描述后,特别是参照以下简要描述的附图,将最好地理解本发明的另外的特征和优点:
附图说明
图1为可以用于根据本发明的一个说明性实施方案实现的方法的弹力加捻纱在纵向上的示意图。
图2为图1所示的弹力加捻纱的示意性截面图。
具体实施方式
特别地并且通过示例的方式参照图1和2,本发明提出了用于制造弹力纱的方法,该方法包括以下操作步骤:
-提供弹力加捻纱(1),所述弹力加捻纱(1)包括多根捻合在一起的单线,并且其中存在:
一对混合线10、12,其中混合线包含与水溶性纤维混合的基本上不可延伸的植物纤维,和
弹性单线14,其中弹性线包含合成弹性纤维;
-提供另外的纱,例如包含基本上不可延伸的植物纤维的基本上不可延伸的纱;
-通过织造使所述弹力加捻纱1的一组线与所述另外的纱的一组线(例如前述基本上不可延伸的纱的线)交织来制造织物;以及
-从织物中溶解水溶性纤维。
所述另外的纱不一定需要为基本上不可延伸的纱。或者,所述另外的纱可以为弹力加捻纱1本身。因此,在这种假设下,该方法产生其中纬线和经线二者均由前述弹力加捻纱1制成的织物组织。
由于这些特征,因此水溶性纤维在由天然纤维束形成的“笼”内部产生一种填充,由此使纱抵抗织造张力。一旦天然纤维溶解,纱释放相当于水溶性纤维的含量的一定百分比的重量,并且然后由于水溶性纤维的溶化而形成的腔导致弹性,所述弹性使天然纤维围绕弹性纱卷绕而不会引起变窄。
因此,前述方法降低了在织物中形成缺陷的趋势,保持了技术阻力并改善了织物的弹性回复能力。
例如,就混纺纱而言,水溶性纤维的重量百分比的范围有利地,尽管不一定为从20%到70%的水溶性纤维。
上述方法生产具有降低的合成纤维百分比(例如,重量百分比的范围基本上从1%到5%)的天然纤维织物,然而能够确保理想的弹性和舒适性。这在不使用另外的合成纤维的情况下发生,从而保留了触摸它们时天然纤维所特有的外观和特征,以及在穿着它们时的透气性和清新感。此外,该方法产生了满足高质量标准的性能织物。最后,前述方法使得能够用传统的羊毛或棉纺系统进行干法纺丝,这与传统的亚麻纺丝系统相比允许纤维的适当分布。
混纺纱的植物纤维优选为韧皮纤维。更优选地,韧皮纤维包括亚麻纤维。
在本发明的一个说明性实施方案中,水溶性纤维包括藻酸纤维。在本发明的另一个说明性实施方案中,水溶性纤维包括由聚乙烯醇或PVA制成的合成纤维。
基本上不可延伸的纱优选包含用于混纺纱的相同类型的植物纤维。
基本上不可延伸的纱优选包括由基本上不可延伸的植物纤维制成的单线和由动物纤维制成的单线,所述线捻合在一起。特别地,基本上不可延伸的植物纤维为韧皮纤维,特别地为亚麻纤维。特别地,动物纤维包括蚕丝纤维。根据一种变型,基本上不可延伸的纱可以由基本上不可延伸的植物纤维,例如纯韧皮纤维,特别是纯亚麻组成。根据该变型,基本上不可延伸的纱可以包括一对由纯韧皮纤维,特别是亚麻纤维制成的单线,其中所述单线捻合在一起。
在前述方法中,优选进行织造使得纬线的组包括与基本上不可延伸的纱的多根线交替的弹力加捻纱1的多根线。
在前述方法中,优选进行织造使得经线的组包括基本上不可延伸的纱的多根线。特别地,进行织造使得经线的组包括与基本上不可延伸的纱的多根线交替的弹力加捻纱1的多根线。
优选地,水溶性纤维通过碱性溶液的浴从织物中溶解。
因此,根据要获得的外观和表层,特别是在用于使弹性纱稳定的热固定和干燥之后,可以优选对所得织物进行可能的染色和整理操作。
在下文中将描述本发明的两个说明性实施方案。
在本发明的第一说明性实施方案中,基本上不可延伸的纱包括捻合在一起的亚麻线和丝线。此外,弹力加捻纱1包括一对混合线10、12,其中有与聚乙烯醇或PVA纤维混合的亚麻纤维;和弹性线14,其中有聚氨酯纤维。
在该第一实施方案中,经线的组由基本上不可延伸的纱(包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线)的多根线组成。此外,纬线的组由与弹力加捻纱1(包括亚麻/聚乙烯醇混合线和聚氨酯纤维的弹性线)的线交替的基本上不可延伸的纱(包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线)的多根线组成。
在本发明的第二说明性实施方案中,基本上不可延伸的纱包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线。此外,弹力加捻纱1包括一对混合线10、12,其中有与聚乙烯醇或PVA纤维混合的亚麻纤维;和弹性线14,其中有聚氨酯纤维。
在该第二实施方案中,经线的组由与弹力加捻纱1(包括一对亚麻/聚乙烯醇混纺纱线10、12和聚氨酯纤维的弹性线14)的线交替的基本上不可延伸的纱(包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线)的多根线组成。类似地,纬线的组由与弹力加捻纱1(包括一对亚麻/聚乙烯醇混纺纱线10、12和聚氨酯纤维的弹性线14)的线交替的基本上不可延伸的纱(包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线)的多根线组成。
或者,在第一说明性实施方案和第二说明性实施方案二者中,其中描述的基本上不可延伸的纱(包括捻合在一起的亚麻线和蚕丝线)可以用由单独的亚麻纤维获得的基本上不可延伸的纱(例如包括捻合在一起的两根亚麻线)代替。
自然地,所阐述的本发明的原理、实施方案和实施细节可以相对于以上描述和仅作为非限制性实例的方式在附图中示出的内容广泛地改变,而不以这种方式超出由所附权利要求所提供的保护范围。
例如,根据本发明,可以用于获得根据本发明的织物的织造法是不同的,并且还可以根据现有技术的已知技术来制造提花服装织物和针织织物。
例如,根据本发明,可以制造正交织物或针织织物。

Claims (22)

1.一种用于制造弹力织物的方法,包括以下操作步骤:
-提供弹力加捻纱(1),所述弹力加捻纱(1)包括多根捻合在一起的单线(10、12、14)并且其中存在:
一对混合线(10、12),所述混合线包含与水溶性纤维混合的基本上不可延伸的植物纤维,和
弹性单线(14),所述弹性线包含合成弹性纤维;
-提供另外的纱;
-通过织造使所述弹力加捻纱(1)的一组线与所述另外的纱的一组线交织来制造织物;以及
-从所述织物中溶解所述水溶性纤维。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述另外的纱为所述弹力加捻纱。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述另外的纱为包含基本上不可延伸的植物纤维的基本上不可延伸的纱。
4.根据权利要求3所述的方法,其中所述混纺纱的所述植物纤维为韧皮纤维。
5.根据权利要求4所述的方法,其中所述韧皮纤维包括亚麻纤维。
6.根据权利要求1所述的方法,其中所述水溶性纤维包括藻酸纤维。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述水溶性纤维包括由聚乙烯醇或PVA制成的合成纤维。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述合成弹性纤维包括聚氨酯纤维。
9.根据权利要求3所述的方法,其中所述基本上不可延伸的纱包含用于所述混纺纱的相同类型的植物纤维。
10.根据权利要求3所述的方法,其中所述基本上不可延伸的纱的所述植物纤维为韧皮纤维。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述韧皮纤维包括亚麻纤维。
12.根据权利要求3所述的方法,其中所述基本上不可延伸的纱包括由基本上不可延伸的植物纤维制成的第一单线和由动物纤维制成的第二单线,所述线捻合在一起。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述第一线的所述植物纤维包括韧皮纤维。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述韧皮纤维包括亚麻纤维。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法,其中所述第二线的所述动物纤维包括蚕丝纤维。
16.根据权利要求3所述的方法,其中所述基本上不可延伸的纱包括捻合在一起的由基本上不可延伸的植物纤维制成的一对单线。
17.根据权利要求3所述的方法,其中进行所述织造使得纬线的组包括与所述基本上不可延伸的纱的多根线交替的所述弹力加捻纱(1)的多根线。
18.根据权利要求17所述的方法,其中进行所述织造使得经线的组包括所述基本上不可延伸的纱的多根线。
19.根据权利要求18所述的方法,其中进行所述织造使得所述经线的组包括与所述基本上不可延伸的纱的多根线交替的弹力加捻纱(1)的多根线。
20.根据权利要求1所述的方法,其中进行所述织造使得纬线的组包括所述弹力加捻纱(1)的多根线并且经线的组包括所述弹力加捻纱(1)的多根线。
21.根据权利要求1所述的方法,其中所述水溶性纤维通过碱性溶液的浴从所述织物中溶解。
22.一种通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的弹力织物。
CN201980016440.7A 2018-03-01 2019-02-28 用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物 Pending CN111788343A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000003155A IT201800003155A1 (it) 2018-03-01 2018-03-01 Metodo per la realizzazione di un tessuto elasticizzato comprendente fibre vegetali sostanzialmente inestensibili, e tessuto elasticizzato realizzato mediante tale metodo.
IT102018000003155 2018-03-01
PCT/IB2019/051608 WO2019166978A1 (en) 2018-03-01 2019-02-28 Method for manufacturing a stretch fabric comprising plant fibres and stretch fabric manufactured by such method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111788343A true CN111788343A (zh) 2020-10-16

Family

ID=62167830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980016440.7A Pending CN111788343A (zh) 2018-03-01 2019-02-28 用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210002798A1 (zh)
EP (1) EP3759268A1 (zh)
JP (1) JP7328238B2 (zh)
KR (1) KR20210023802A (zh)
CN (1) CN111788343A (zh)
CA (1) CA3092547A1 (zh)
IT (1) IT201800003155A1 (zh)
WO (1) WO2019166978A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725959A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 广东职业技术学院 一种低密度、蓬松的混纺纱线及其制备方法和应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000027062A1 (it) * 2020-11-12 2022-05-12 E T C Eng Textile Company S R L Tessuto elasticizzato con tecnica innovativa, particolarmente per tessuti garzati

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB655613A (en) * 1947-08-12 1951-07-25 Lastex Yarn And Lactron Thread Improvements in and related to elastic yarn
GB1075115A (en) * 1963-03-28 1967-07-12 Kurashiki Rayon Kk Method of manufacturing knitted and woven elastic fabrics
GB1077533A (en) * 1963-07-17 1967-08-02 Mitsubishi Rayon Co Yarn and fibre containing synthetic elastomeric material and a process for manufacturing fabrics therefrom
CN1920142A (zh) * 2006-09-01 2007-02-28 马伟华 棉维纺织物及其制作工艺
US20070214765A1 (en) * 2004-03-15 2007-09-20 Kuraray Trading Co., Ltd. Composite Twisted Yarn
CN201553838U (zh) * 2009-10-29 2010-08-18 浙江省现代纺织工业研究院 一种热敏形状记忆聚氨酯包覆纱
CN201634818U (zh) * 2010-04-15 2010-11-17 高莉萍 一种弹力记忆纱
CN102066632A (zh) * 2008-05-29 2011-05-18 洛罗·比亚那股份公司 通过对由与蚕丝股加捻的动物纤维的加捻得到的纱加工而获得的织物
CN103097595A (zh) * 2010-04-20 2013-05-08 可乐丽贸易有限公司 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法
KR20140055576A (ko) * 2012-10-31 2014-05-09 정인식 나선형 코일사와 그 섬유원단, 및 그의 제조방법
CN104651996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 东丽纤维研究所(中国)有限公司 一种膨体混纺纱及其生产方法
CN206408331U (zh) * 2016-10-31 2017-08-15 安阳光辉纺织有限公司 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2668565A (en) * 1949-01-31 1954-02-09 Clay Philip Ernest Frank Elastic fabric and method of manufacture thereof
IT1074019B (it) * 1976-09-03 1985-04-17 Sits Soc It Telecom Siemens Connettore per derivazione per mezzi tasmissivi rigidi di tipo coassiale e punto di derivazione atto a consentire l uso del connettore stesso
DE2703005C2 (de) * 1977-01-26 1982-05-19 Roland Dipl.-Kfm. 7022 Leinfelden-Echterdingen Belz Toilettensitzauflage und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6162852A (en) * 1996-12-13 2000-12-19 Isolyser Company, Inc. Degradable polymers
WO2006120700A2 (en) * 2005-03-22 2006-11-16 Arrow Coated Products Ltd. High strength paper and process of manufacture
ITTO20080112A1 (it) * 2008-02-14 2009-08-15 Antica Valserchio S R L Tessuto costituito da almeno due falde intrecciate tra loro lungo un tratto comune e procedimento per la sua realizzazione.
IT1404727B1 (it) * 2010-10-30 2013-11-29 Benelli Filato elasticizzato, tessuto elasticizzato prodotto con detto filato elasticizzato e metodo per la produzione di detto filato
JP3177379U (ja) * 2012-05-11 2012-08-02 正招 富地 伸縮性かさだか糸と、その織物及び編物
CN106435997A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 余燕平 一种长丝短纤维复合纱经编面料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB655613A (en) * 1947-08-12 1951-07-25 Lastex Yarn And Lactron Thread Improvements in and related to elastic yarn
GB1075115A (en) * 1963-03-28 1967-07-12 Kurashiki Rayon Kk Method of manufacturing knitted and woven elastic fabrics
GB1077533A (en) * 1963-07-17 1967-08-02 Mitsubishi Rayon Co Yarn and fibre containing synthetic elastomeric material and a process for manufacturing fabrics therefrom
US20070214765A1 (en) * 2004-03-15 2007-09-20 Kuraray Trading Co., Ltd. Composite Twisted Yarn
CN1920142A (zh) * 2006-09-01 2007-02-28 马伟华 棉维纺织物及其制作工艺
CN102066632A (zh) * 2008-05-29 2011-05-18 洛罗·比亚那股份公司 通过对由与蚕丝股加捻的动物纤维的加捻得到的纱加工而获得的织物
CN201553838U (zh) * 2009-10-29 2010-08-18 浙江省现代纺织工业研究院 一种热敏形状记忆聚氨酯包覆纱
CN201634818U (zh) * 2010-04-15 2010-11-17 高莉萍 一种弹力记忆纱
CN103097595A (zh) * 2010-04-20 2013-05-08 可乐丽贸易有限公司 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法
KR20140055576A (ko) * 2012-10-31 2014-05-09 정인식 나선형 코일사와 그 섬유원단, 및 그의 제조방법
CN104651996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 东丽纤维研究所(中国)有限公司 一种膨体混纺纱及其生产方法
CN206408331U (zh) * 2016-10-31 2017-08-15 安阳光辉纺织有限公司 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725959A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 广东职业技术学院 一种低密度、蓬松的混纺纱线及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
US20210002798A1 (en) 2021-01-07
JP2021515115A (ja) 2021-06-17
EP3759268A1 (en) 2021-01-06
KR20210023802A (ko) 2021-03-04
JP7328238B2 (ja) 2023-08-16
WO2019166978A1 (en) 2019-09-06
IT201800003155A1 (it) 2019-09-01
CA3092547A1 (en) 2019-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102158057B1 (ko) 복수의 탄성 얀을 갖는 신축성 얀 및 패브릭
KR102058415B1 (ko) 조절사 시스템을 갖는 신장성 직조물
JP5623563B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
CN104328577B (zh) 一种天丝小提花织物的生产方法
CN111788343A (zh) 用于制造包含植物纤维的弹力织物的方法和通过这样的方法制造的弹力织物
JP2013209756A (ja) 高密度織物、およびその製造方法
AU2018344310B2 (en) Lyocell filament lining fabric
KR200352850Y1 (ko) 한지 원사를 포함하는 커버링 원사
JP5108813B2 (ja) 複合撚糸及びこの複合撚糸を用いた織編物
JP4393357B2 (ja) 複合撚糸を用いて製造した織編物
JP4431083B2 (ja) 複合撚糸
CN110352268A (zh) 可穿戴轻质防护服
EP3626873A1 (en) Hollow stretch yarn
CN214572494U (zh) 一种可机洗真丝醋酸纤维混纺面料
JP3208476U (ja) 長繊維と短繊維の複合紡績糸の縦編生地
KR102238626B1 (ko) 통기성 및 제전성이 우수한 직물 및 이의 제조방법
JP2015036460A (ja) 繊維製品の製造方法
JP2004225179A (ja) 羽毛袋体用織物
CN105862228A (zh) 一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法
CN114875558A (zh) 一种仿机织高弹挺括针织面料及其制备方法
CN113463249A (zh) 一种高弹丝不加捻交织面料及加工工艺方法
CN118147805A (zh) 衬衫面料
KR20220096380A (ko) 면/나일론 혼방 방적사를 이용한 전투복용 고강도 직물의 제조방법
CN111663227A (zh) 一种四面弹性尼龙织物的生产方法
US20170114481A1 (en) Woven fabric comprising elastic on both warp and weft and method of making same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40039961

Country of ref document: HK