KR100959509B1

KR100959509B1 - 고통기성 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR100959509B1
Application number: KR1020100009583A
Authority: KR
Inventors: 김주찬
Original assignee: (주)주흥에프앤씨
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2010-05-24

Abstract

본 발명은 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것으로, 원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과, 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기에서 90~100 ℃의 온도로 4~6 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(4)을 형성하는 정련공정과, 상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과, 상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명은 상기 정련공정에 있어서, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위하여 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 25~30 ℃의 온도로 10~15 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리하고 상기 원단(50)을 권취하여 12~20 시간 동안 숙성시킴으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성함을 특징으로 하며, 또한 본 발명은 정련기 또는 CPB법에 의한 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 용해공정을 포함함을 특징으로 한다.
상기 제조방법으로 제조된 고통기성 직물은 독특한 형태의 통기성 조직으로 인하여 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되므로 스포츠 의류용으로 적합하여 운동할 때 발생되는 땀과 열기를 외부로 발산시키는 효과가 있고, 아울러 수분 건조가 용이하며 직물의 세탁력이 우수하게 되는 효과가 있다. 또한, 상기 직물은 입체감과 표면감촉이 우수하여 의류용 뿐만 아니라 커튼, 이불, 매트 등 여러 가지 용도의 시트류 원단으로 사용될 수 있으며, 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하는 이점이 있다.

Description

고통기성 직물의 제조방법{manufacturing process of a textile with high-ventilation properties}

본 발명은 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 제직 시에 각각의 위사와 경사 사이에 용해사를 상호 이격하여 삽입하고 상기 제직된 원단을 정련 시에 정련 용액으로 처리함으로써 위사와 경사 사이에 형성된 용해사를 용융시켜 원단에 격자형의 공기구멍을 형성하거나, 또는 정련 시에 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 물로 처리함으로써 위사와 경사 사이에 형성된 용해사를 용융시켜 원단에 격자형의 공기구멍을 형성함으로써, 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되게 하며, 아울러 수분 건조가 용이하고 세탁력이 우수하게 될 뿐만 아니라 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하게 되는 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스포츠 의류는 운동선수들이나 일반인들이 운동을 할 때 편리하게 입고 운동을 하게 되면, 평소에 비해 신체의 움직임이 많아지게 되고 신체의 움직임이 커지게 되므로 운동 시에는 움직임이 보다 편하고 땀 배출이 원활한 원단으로 제조된 운동복을 입게 된다. 이와 같이 최근의 운동복은 착용자의 신체 움직임이 편하게 이루어질 수 있도록 함과 아울러 통풍, 방수, 방풍, 항균 등의 다양한 기능을 갖는 기능성 직물로 된 운동복이 주류를 이루고 있다.

그리고 기능성 운동복 중에는 운동시에 발생되는 땀과 열기를 외부로 발산할 수 있도록 된 것이 인기를 끌고 있는데, 기존의 땀 배출 운동복은 옷감에 배인 땀이 신속히 외부로 증발되거나 배출될 수 있도록 한 것이어서 운동 중 발생되는 땀의 양이 적을 때는 상당한 효과를 볼 수 있겠으나, 옷감에 배인 땀의 양이 많을 경우에는 그 기능이 아무리 뛰어나더라도 수분 증발이 용이하지 않아 운동복이 신체에 들러붙어 움직임에 불편을 주고 끈적거림과 같은 불편함으로 인하여 운동에 몰입할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

그리하여 종래에는 국내 실용신안등록 제20-0350932호와 같이 "땀 배출이 용이한 운동복 내피" 등으로 개발된 원단이 운동복으로 사용되고 있으나, 상기 운동복 내피는 운동복에 내피를 구성하고 내피에 다시 땀을 배출하기 위한 땀 배출관과 땀 흡입대를 형성하였기 때문에 그 구조가 복잡하고 착용자에게 원활한 움직임을 제공하기 어렵게 되며, 의류 제품의 제조 원가가 상승하게 되어 가격 경쟁력을 갖추기 어렵게 되고 사용자의 움직임에 많은 불편을 주게 된다.

한편, 상기와 같이 스포츠 의류소재로 사용될 수 있는 원단 뿐만 아니라 아웃도어 의류소재 및 커튼, 이불, 매트 등의 외피용으로 사용되는 시트류에도 니들펀칭, 열융착, 제사 및 제직법 등의 다양한 수단에 의해 통기성을 향상시키려고 하는 기능성 원단을 많이 개발되고 있으나, 종래 기술에 의한 직물들은 한결같이 별도의 제조공정을 부가하기 때문에 제조 비용이 현저히 상승하고 원단의 표면감촉이 불량하거나 땀 배출 등의 효능 면에서 다소 부족하여 소망하는 목적을 구현하기 어려운 점이 있었다.

따라서 본 발명에서는 기존의 정련공정을 이용한 간편한 제조방법에 의해 고통기성 직물의 대량생산이 가능하게 하고, 또한 다양한 용도의 섬유제품에 단독으로 사용하거나 내피 또는 외피용으로 사용함으로써 에너지를 절감할 수 있는 친환경 직물을 제조하는 방법을 개발하게 된 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 운동복이나 아웃도어용 의류 및 시트류를 만들기 위해 사용되는 화섬사, 면, 레이온 등 직물의 소재와 관계없이 제직 시에 각각의 위사와 경사 사이에 수용성 고분자 섬유로 된 용해사를 상호 이격하여 삽입하고 용해성이 있는 정련 용액으로 처리하거나, 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 물로 처리하여 용해사를 용융시켜 공극을 넓히는 원리에 의해 위사와 경사 사이에 형성된 원단에 격자형의 공기구멍을 형성함으로써, 직물에 통기성과 더불어 경량화, 고발수성, 투습성을 부여함에 따라 해당 직물로 만들어진 제품의 기능을 극대화시킬 수 있는 통기성 직물의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

아울러, 본 발명은 별도의 공정을 추가함이 없이 기존의 정련공정을 이용하여 원단에 격자형의 공기구멍을 형성하여 고통기성 직물의 대량 생산이 가능하고, 원단의 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되게 함으로써 수분 건조가 용이하고 세탁력이 우수하게 될 뿐만 아니라 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하게 되는 고통기성 직물의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명에 따른 고통기성 직물의 제조방법은, 원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과, 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기에서 90~100 ℃의 온도로 4~6 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 정련공정과, 상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과, 상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

그리고 상기 정련공정에 있어서, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위하여 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 25~30 ℃의 온도로 10~15 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리하고 상기 원단(50)을 권취하여 12~20 시간 동안 숙성시킴으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성함을 특징으로 하며, 또한 정련기 또는 CPB법에 의한 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 용해공정을 포함함을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 용해사(30)는 수용성 합성고분자 섬유, 수용성 천연단백질 섬유 또는 수용성 전분고분자 섬유로서, 상기 수용성 합성고분자 섬유는 폴리비닐알코올(PVA) 섬유, 아크릴(acryl) 섬유, 폴리에틸렌이민(PEI) 섬유 중의 어느 1종으로 이루어지고, 상기 수용성 천연단백질 섬유는 카제인(casein) 섬유, 아라킨(arachin) 섬유, 제인(zein) 섬유, 프로믹스(promix) 섬유, 치논(chinon) 섬유 중의 어느 1종으로 이루어지며, 상기 수용성 전분고분자 섬유는 식물의 전분 발효로 생성되는 L-젖산을 모노머로 하여 중합 합성되는 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid) 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의한 고통기성 직물의 제조방법은 일반적인 직물의 제조방법에 비해 별도의 특별한 공정을 추가함이 없이 기존의 정련공정을 이용하여 원단에 격자형의 공기구멍을 형성하고자 하는 것으로, 제조비용이 저렴하며 대량 생산이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 고통기성 직물은 독특한 형태의 통기성 조직으로 인하여 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되므로 스포츠 의류 및 아웃도어용 의복 소재로 적합하여 운동이나 나들이할 때 발생하는 땀과 열기를 외부로 발산시켜 해당 직물로 만들어진 의복 착용자의 활동을 극대화시킬 수 있는 효과가 있고, 직물의 공극이 넓어 수분 건조가 용이하며 오염된 직물의 세탁력이 우수하게 되는 효과가 있다.

아울러, 상기 고통기성 직물은 입체감과 표면감촉이 우수하여 의류용은 물론 커튼, 이불, 매트 등 여러 가지 용도의 시트류 원단으로 사용될 수 있으며, 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하는 이점이 있다.

도 1은 원사에 용해사를 삽입하여 제직된 원단의 일 예를 나타낸 평면도이다.
도 2는 제직된 원단이 정련공정에서 용해사가 용융된 상태의 통기성 원단의 일 예를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 통기성 원단을 나타낸 실물 사진이다.
도 4는 도 3의 일부 발췌 확대 사진이다.

본 발명은 원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과, 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 정련공정과, 상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과, 상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 정련공정 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 용해공정을 포함할 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 각 공정별 작용 및 바람직한 실시예를 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 예시하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 1은 본 발명의 직물을 제직하기 위해 원사를 사용하여 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 삽입하여 제직된 원단(50)을 나타낸 평면도이고, 도 2는 제직된 원단(50)에 불순물을 제거하기 위해 정련공정에서 각각의 위사(10)와 경사(20)에 삽입된 용해사가 용융된 상태의 통기성 원단(60)을 나타낸 평면도이다.

상기 도면에 나타낸 바와 같이, 공기구멍(40)이 형성된 직물을 제조하는 공정을 살펴보면, 먼저 원단(50)에 사용하는 원사를 준비한다. 이때 원사는 폴리에스테르, 나일론 등과 같은 화섬사, 면(cotton), 레이온(rayon), T/C(폴리에스테르, 면) 및 N/C(폴리에스테르, 면) 교직물류 등과 같은 원사를 주로 사용하며, 통상적으로 직물에 사용되는 원사의 종류에 특별히 제한을 두지는 않는다.

상기와 같은 원사를 사용하여 직기에 의해 원단(50)을 직조하되, 원단(50)에 공기구멍(40)을 형성시키기 위해 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 삽입하여 원단(50)을 형성한다. 이와 같이 본 발명의 제직공정은 용해사(30)가 일정한 간격을 두고 격자형으로 삽입된 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단(50)이 형성되는 것이다. 즉, 도 1에 나타내는 바와 같이 용해사(30)가 각각의 위사(10)와 경사(20)에 이격하여 삽입되어 있는 원단(50)이 제조된다.

상기와 같은 원단(50)이 형성되는 과정에서 싸이징(sizing) 또는 정경, 검사 등과 같이 통상적으로 실시할 수 있는 제조과정은 본 발명의 요지를 명확히 하기 위해 구체적인 설명을 생략한다.

위와 같이, 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 이격하여 삽입하는 제직공정을 실시할 때, 상기 용해사(30)는 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴(acryl), 폴리에틸렌이민(PEI, polyethyleneimine) 등의 수용성 합성고분자 섬유 또는 카제인(casein) 섬유(우유 단백질로 만든 섬유), 아라킨(arachin) 섬유(콩 단백질로 만든 섬유), 제인(zein) 섬유(옥수수 단백질로 만든 섬유), 글리시닌(glycinin) 섬유(대두 단백질로 만든 섬유), 프로믹스(promix) 섬유(아크릴 섬유에 재생 단백질 성분을 30~60% 공중합시킨 섬유로서 견과 같은 광택과 촉감을 갖는 섬유), 치논(chinon) 섬유(아크릴로니트릴과 우유 카제인을 혼합방사한 섬유) 등의 수용성 천연단백질 섬유 중 어느 1종이 사용된다.

또한, 용해사(30)로 사용되는 전분(starch)을 이용한 고분자 섬유는 예를 들면, 옥수수, 고구마류, 비트, 사탕수수 등 식물의 전분 발효로 생성되는 L-젖산을 모노머로 하여 중합 합성되는 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid)을 열로 용해하여 융융방사한 섬유를 사용할 수 있다. 일반적으로 폴리젖산은 생물 유래 원료에서 제조되기 때문에 석유자원을 절약할 수 있고, 이산화탄소의 배출 감축에 도움이 되며 투명성이 높다는 특징이 있다.

상기 수용성 고분자 섬유는 묽은 수산화나트륨 용액에 용해시켜 방사원액을 만든 후, 이 원액을 약품이 용해된 응고액 속으로 방사하여 연신함으로써 배향도를 높여 섬유화시킨 다음, 물에 잘 견디는 실용적인 섬유로 만들기 위해서는 대부분 포르말린으로 처리하게 된다. 그러나 본 발명에서는 용해사를 제조함에 있어 상기와 같은 후처리 공정에서 사용되는 용액의 농도를 희석시키거나 후처리 공정을 생략함으로써 방사된 섬유가 묽은 수산화나트륨 또는 물에 쉽게 용해될 수 있는 수용성 고분자 섬유로 제조하는 것이다.

상기와 같이 제조된 수용성 고분자 섬유는 산성용액에 대한 저항성이 매우 우수하지만 알칼리에 대해서는 비교적 약하고, 특히 수산화나트륨 용액 속에서 가수분해되어 유연성이 증대되는 성질을 갖는 용해사(30)를 제조하여 위사(10)와 경사(20) 사이에 각각 삽입하여 제직하기에 이르렀고, 아울러 수많은 실험을 거듭한 결과, 추가적인 공정을 부가함이 없이 기존의 정련공정을 이용하여 원단(50)에 형성되어 있는 상기 용해사(30)를 효율적으로 용융시키는 기술을 개발함으로써 격자형의 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 간편하게 제조할 수 있게 되어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

상기 정련공정을 더욱 상세히 설명하면, 앞서 제직공정에 의해 제조된 원단(50)에는 일반적으로 제직능률을 향상시키기 위하여 섬유사에 각종 호제와 윤활제로 가공하여 제직하고, 제직 후에는 이들 호제와 윤활제 및 제직 시에 발생되는 오염물질과 이물질을 정련기에서 수세, 탈수, 호발, 정련하여 섬유 본래의 성질과 촉감으로 복원시키는 작업을 수행하게 되는데, 이러한 호발, 정련, 표백으로 이루어지는 전처리(preparation) 공정은 섬유 자체의 불순물 및 제사 시의 유제, 제직 시의 호제를 제거하여 섬유의 흡수성과 백도를 높이고 그 화학조성을 균일하게 하여 염색 및 가공이 최적의 조건에서 균일하게 수행될 수 있도록 하여주는 과정이다.

본 발명에서는 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기에서 90~100 ℃의 온도로 4~6 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 완전히 제거함에 의해 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 정련공정을 거치게 된다.

상기 정련 용액은 일반적으로 정련제 약 0.3~1.0 중량%와 호발제 약 0.1~0.8 중량%를 포함하는 수용액으로서, 정련제로서는 통상 천연섬유는 알칼리류를 사용하고, 단백섬유, 반합섬, 합성섬유는 계면활성제를 사용하게 되며, 양모는 유기용제를 사용하게 된다. 그리고 호발제는 직물에 있는 풀(호제)을 제거하기 위한 것이다.

참고로, 정련제로서 알칼리류는 수산화나트륨, 황산나트륨, 탄산수소나트륨, 암모니아수, 규석산나트륨, 피로인산나트륨, 붕소 등 물에 녹거나 전리하여 가수분해 알칼리성을 나타내는 세정액이고, 계면활성제는 카르본산 염류, 황산에스테르 염류, 술폰산 염류 등의 음이온 활성제 또는 폴리에틸렌글리콜류 또는 다가알콜류 등의 비이온 활성제이며, 유기용제는 섬유에 침투가 빠른 가솔린, 신나, 사염화탄소, 트리클로로에칠렌, 퍼클로로에칠렌, 모노에탄올아민 등으로 양모의 정련에 적합하다.

그리고 호제는 면 등의 단섬유 직물에는 전분이 사용되고, 면, 레이온, 장섬유 직물에는 전분, 해초, 젤라틴, 아세테이드가 사용되며, 합성섬유 직물에는 합성풀이 사용되는데, 정련공정에서 일반적으로 따뜻한 물에 용해되지만 제거가 힘들 경우 호발제가 필요하다. 호발제로는 효소제, 산화제, 알칼리 등이 있고 실제로는 효소제가 많이 사용된다.

본 발명의 정련 용액은 수산화나트륨(NaOH)을 정련 용액 100 중량%를 기준으로 4~6 중량% 포함하고 있는바, 상기 수산화나트륨의 농도가 4 중량%에 미달하는 경우에는 위사(10)와 경사(20)에 삽입되어 있는 용해사(30)가 쉽게 용융되기 어려워 처리시간이 많이 소요되거나 용해사(30)가 완전히 제거되지 않게 되어 본 발명이 목적으로 하는 과제를 달성할 수 없게 되고, 만일 수산화나트륨의 농도가 6 중량%를 초과하는 경우에는 원단(50)을 형성하는 섬유의 물성이 약화되는 등 원단(50) 자체에 손상을 주게 될 우려가 있다.

위와 같은 정련공정에 의해 상기 정련기에 담겨진 정련 용액에 용해사(30)가 삽입된 원단(50)을 넣어 불순물을 제거할 때, 도 2에 나타내는 바와 같이, pH가 조절된 수산화나트륨의 알칼리 성분에 의해 원단을 직조하고 있는 위사(10)와 경사(20)에 삽입된 용해사(30)가 용융되면서 상기 용해사(30)가 교차하는 지점에서 공기구멍(40)이 형성되어 격자형의 기공으로 무늬를 형성하게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 실시 형태는, 상기 정련공정을 셀룰로오스계 염색에서 통상적으로 사용되는 CPB(Cold Pad Batch) 방법을 통해 수행하는 경우, 상온에서 적은 양의 액비가 요구되어 사용효소 및 약제, 용수 및 에너지 등이 크게 절감되어 생산성이 증가하게 되는데, 이는 제직된 원단(50)을 25~30 ℃의 온도로 정련 용액 100 중량%를 기준으로 10~15 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액에 약 30~50 m/분의 속도로 연속적으로 통과하여 권취드럼이나 바아(bar) 등에 권취한 후 원단의 종류에 따라 대개 12~20 시간 동안 숙성시킴으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 완전히 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하게 된다.

상기 정련 용액은 통상적으로 정련제 약 0.5~2 중량% 및 침투제 약 0.1~0.5 중량%, 과산화수소 1~5 중량%, 과수안정제(소듐 실리케이트 등) 0.1~0.5 중량% 등을 함유하고 있는 수용액으로서, 본 발명에서는 수산화나트륨의 농도를 반드시 10~15 중량%로 유지함으로써 위사(10)와 경사(20)에 삽입되어 있는 용해사(30)가 쉽게 용융될 수 있으며, 아울러 원단(50)에 손상을 입히지 않게 된다.

참고로, CPB법에 의한 정련공정에서 사용되는 침투제(wet agent)는 물의 표면장력을 감소시켜 침투성을 높이기 위해 당업계에서 흔히 사용하는 소위, 표면장력저하제 또는 계면활성제로서, 처리원단의 재염을 탈발공정없이 가능하게 하여 염색가공이 용이하고 섬유의 가공편차를 줄여주는 작용을 하는 약제이다.

본 발명의 또 다른 실시 형태는, 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기 또는 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 것인데, 상기 용해사(30)는 일반적으로 온수(물)에 의해 용융되는 수용성 고분자 섬유로서 앞서 밝힌 바와 같은 성분들 중 1종으로 제조할 수 있는 섬유라면 특별히 제한이 없다.

위와 같이, 불순물이 제거되고 격자형의 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)은 염료로 염색하는 염색공정과, 상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정 등의 후처리를 거쳐 고통기성 직물이 생산되는 것이다.

상기와 같이 구성된 고통기성 직물의 제조방법은 종래의 통기성 직물과는 달리 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하고, 위사와 경사에 각각 이격하여 삽입된 용해사를 용융시키는 정련공정을 통하여 원단에 격자형의 공기구멍을 형성함으로써 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되게 하며, 아울러 수분 건조가 용이하고 촉감과 세탁력이 우수하게 될 뿐만 아니라 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하게 된다.

10 : 위사
20 : 경사
30 : 용해사
40 : 공기구멍
50 : 원단
60 : 통기성 원단

Claims

원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 이격하여 삽입하는 제직공정과,
상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기에서 90 ~ 100℃의 온도로 4~6 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 정련공정과,
상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과,
상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법.
원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과,
상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위하여 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 25~30 ℃의 온도로 10~15 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리한 다음, 연속적으로 상기 원단(50)을 권취하여 12~20 시간 동안 숙성시킴으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 정련공정과,
상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과,
상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법.
원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과,
상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기 또는 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 정련 용액으로 처리하는 정련공정과,
상기 정련공정 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 용해공정과,
상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과,
상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 용해사(30)는 수용성 합성고분자 섬유, 수용성 천연단백질 섬유 또는 수용성 전분고분자 섬유 중의 어느 1종인 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 수용성 합성고분자 섬유는 폴리비닐알코올(PVA) 섬유, 아크릴(Acryl) 섬유, 폴리에틸렌이민(PEI) 섬유 중의 어느 1종으로 이루어지고,
상기 수용성 천연단백질 섬유는 카제인(casein) 섬유, 아라킨(arachin) 섬유, 제인(zein) 섬유, 프로믹스(promix) 섬유, 치논(chinon) 섬유 중의 어느 1종으로 이루어지며,
상기 수용성 전분고분자 섬유는 식물의 전분 발효로 생성되는 L-젖산을 모노머로 하여 중합 합성되는 폴리젖산(PLA, Polylactic Acid) 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고통기성 직물의 제조방법.