KR20060046765A - 슬라이드 파스너용 스트링거 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060046765A
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Abstract

파스너테이프의 일측연에 형성한 경사 배제영역에 파스너 엘레멘트를 형성하여 파스너 스트링거를 일련의 제조공정으로 간단히 제작한다.
합성섬유로 이루어진 경사(2) 및 위사(3)로 직성하여 파스너테이프(1)를 제작하고, 상기 테이프(1)는 일측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에 수용성 섬유사(4)를 경사(2)로서 복수개 배치하여 직입하고, 상기 테이프(1)를 파스너 스트링거를 제조하는 과정인 염색공정에서 수용성 섬유사(4)를 용해하여 경사 배제영역(12)을 형성하고, 상기 경사 배제영역(12)을 이용하여 파스너 엘레멘트(13)를 성형하여 파스너 스트링거를 특별한 가공을 가하지 않고 간단한 일련의 공정에 의해 제조한다.
경사, 위사, 엘레멘트, 파스너테이프, 배제영역, 다리부, 섬유사, 염색

Description

슬라이드 파스너용 스트링거 및 그 제조방법{SLIDE FASTENER STRINGER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
도1은 파스너테이프로 경사 배제영역에 파스너 엘레멘트를 형성한 상태의 정면도.
도2는 수용성 섬유사를 배치한 파스너테이프의 정면도.
도3은 파스너테이프로 경사 배제영역에 파스너 엘레멘트를 형성한 상태의 정면도.
도4는 코어를 배치한 파스너테이프의 정면도.
도5는 파스너테이프로 경사 배제영역에 파스너 엘레멘트를 형성한 상태의 정면도.
도6은 다른 코어를 배치한 파스너테이프의 정면도.
도7은 파스너 스트링거의 정면도.
도8은 파스너 스트링거의 제조공정을 도시한 정면도.
도9는 파스너테이프의 경사 배제영역을 도시한 정면도.
도10은 공지의 파스너테이프의 정면도.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1: 파스너테이프 2: 경사
3: 위사 6: 코어
12: 경사 배제영역 13: 파스너 엘레멘트
14: 헤드부 15: 다리부
본 발명은 슬라이드 파스너에서 파스너 엘레멘트를 장착하는 부분에 간극 부분이 형성된 파스너테이프에 파스너 엘레멘트를 형성한 슬라이드 파스너의 소재인 파스너 스트링거 및 그 파스너 스트링거를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
종래 파스너테이프의 측연을 따라 관통구멍을 설치하고, 이러한 관통구멍 부분에 열가소성 수지제 파스너 엘레멘트를 사출성형 가공에 의해 부착한 슬라이드 파스너가 공지되어 있다. 예를 들어 도10(일본 실용공개 소61-35049호 공보)에 개시된 바와 같이, 폴리에스테르 섬유사 또는 폴리에스테르 섬유와 천연섬유와의 혼방사를 경사(2')와 위사(3')에 이용하여 파스너테이프(1')를 직성하고, 이러한 테이프(1')의 소정위치에 초음파가공에 의해 등간격으로 관통구멍(20')을 천공하고, 상기 관통구멍(20')의 내주면은 용착의고면(溶着擬固面)(27')으로서 형성되고, 상기 관통구멍(20')에 폴리아미드 수지의 파스너 엘레멘트(13')를 사출성형 가공에 의해 형성하고, 파스너 엘레멘트(13')의 상하 다리부(15')는 관통구멍(20')을 거쳐 연결된 슬라이드 파스너가 공지되어 있다.
상술의 도10에 도시된 슬라이드 파스너는 파스너테이프(1')에 열가소성 수지 의 파스너 엘레멘트(13')를 사출성형 가공에 의해 부착되는 것으로서, 그 순서와 공정이 복잡하고 제작에 시간이 소요되어 번거롭다. 예를 들어, 파스너테이프(1)에 필히 합성섬유사를 이용해야만 한다. 또한, 관통구멍(20')을 천공하기 위해 특수한 장치가 필요하며, 용착고정시키는데 시간이 걸리고, 또한 파스너엘레멘트(13')를 사출성형할 때는 위치조정을 정확히 실행하지 않으면 안되기 때문에 번거롭다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술의 문제점을 고려하여 발명된 것으로서, 본 발명의 제1실시예는 파스너테이프에 이용되는 실은 반드시 합성섬유사를 이용할 필요가 없으며, 면사(綿絲)이어도 좋다. 파스너테이프의 일측연으로부터 일정한 위치내측에서 소정의 폭으로 경사를 제거한 공극 제거부분 즉, 위사만 존재하는 목(目)이 조밀한 경사 배제영역을 형성하고, 이러한 경사 배제영역에 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속 파스너 엘레멘트를 형성한 슬라이드 파스너용 스트링거를 제공하는 것이 주요한 목적이다.
본 발명의 제2실시예 내지 제5실시예는 제1실시예의 목적에 부가하여, 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속 파스너 엘레멘트를 파스너테이프에 양호한 외관으로 또한 강고하게 성형가공에 의해 부착된 슬라이드 파스너용 스트링거를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제6실시예는 파스너테이프의 일측연을 따른 부위에 경사로서 수용성 섬유사를 직입하는 직성공정과, 직성된 테이프를 열처리하여 형태의 안정화를 도모하는 히트피치 공정과, 테이프를 염색하는 동시에 수용성 섬유사를 용해하여 경사 배제영역을 형성하는 염색공정과, 경사 배제영역에 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속으로 형성되는 파스너 엘레멘트를 성형하는 성형공정으로 이루어진 슬라이드 파스너용 스트링거 제조방법을 제공하는 것이 주요한 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1실시예에 따르면, 파스너테이프의 일측연으로부터 경사를 복수개 배치한 내측에 경사를 제거한 경사 배제영역을 설치하고, 이러한 배제영역에 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속 파스너 엘레멘트를 성형한 슬라이드 파스너용 스트링거가 제공된다.
그 결과, 슬라이드 파스너의 소재인 파스너 스트링거를 간단히 제작할 수 있고, 또한 파스너 엘레멘트를 파스너테이프에 강고히 부착하여 품질좋은 파스너 스트링거로 마무리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 파스너테이프의 일측연과 경사를 제거한 경사 배제영역과의 사이에 파스너 엘레멘트 고정용 코어를 설치한 슬라이드 파스너용 스트링거가 제공된다.
그 결과, 파스너테이프의 측연에 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속으로 이루어진 파스너 엘레멘트를 강고히 성형고정할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제3실시예에 따르면, 파스너 엘레멘트 고정용 코어와 경사를 제거한 경사 배제영역과의 사이에 계지를 개재한 슬라이드 파스너용 스트링거가 제공된다.
그 결과, 파스너테이프의 측연으로 배치된 코어가 목(目) 어긋남을 야기시키 지 않고 안정된 상태로 지지될 수 있고, 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속 파스너 엘레멘트를 정확하게 성형하고, 강도가 있는 파스너 스트링거로 마무리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제4실시예에 따르면, 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속을 성형한 파스너 엘레멘트는 치합 헤드부와 다리부를 일체로 형성하고, 치합 헤드부는 파스너테이프의 일측연으로부터 외측으로 배치하고, 다리부는 경사를 제거한 경사 배제영역을 표리로 관통하여 설치한 슬라이드 파스너용 스트링거가 제공된다.
상술한 바와 같은 구성에 의해, 파스너 엘레멘트의 치합 헤드부와 다리부가 일체로 치합 헤드부가 파스너테이프의 외측에 정확하게 위치시키기 위해, 다리부를 파스너테이프의 경사를 제거한 배제영역에서 표리로 관통하는 형태로 형성하고, 정확하게 지지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제5실시예에 따르면, 파스너 엘레멘트의 다리부는 경사를 제거한 경사 배제영역에 존재하는 위사를 표리면에서 걸치도록 형성하고, 다리부의 선단부를 파스너테이프의 내측의 경사에 부착시킨 슬라이드 파스너용 스트링거가 제공된다.
그 결과, 파스너 엘레멘트의 다리부가 당연히 배치된 위사에 밀착시키고, 또한 선단은 배제영역에 면한 경사에 밀착하고, 다리부의 이동을 방지할 수 있는 파스너 스트링거로 마무리할 수 있다는 효과가 있다.
본 발명의 제6실시예에 따르면, 소정 칫수의 폭을 갖는 파스너테이프에서 일측연으로부터 내측으로 들어간 부위의 경사로서 수용성 섬유사 예를 들어 수용성 비닐론으로 형성한 경사를 복수개 배치하여 직성하는 직성공정과, 상기 파스너테이프를 열처리하는 히트세트 공정과, 파스너테이프를 염색하는 동시에 수용성 섬유사를 용해하여 경사를 제거한 경사 배제영역을 형성하는 염색공정과, 상기 경사 배제영역에 열가소성 수지 또는 아연합급 등의 금속 파스너 엘레멘트를 형성하는 성형공정으로 이루어진 슬라이드 파스너용 스트링거의 제조방법이 제공된다.
이러한 구성에 의해 파스너테이프의 일측연으로부터 내측으로 들어간 부위에 경사 배제영역을 간단히 형성하고, 이러한 배제영역으로 열가소성 수지 또는 아연합금 등의 금속을 성형하여 파스너 엘레멘트를 형성한 견고하면서도 안정된 엘레멘트를 부착한 슬라이드 파스너용 스트링거를, 특별한 가공장치를 이용하지 않고 통상적인 장치를 이용하여 간단히 제조할 수 있는 공정으로 달성할 수 있는 효과가 있는 등 본 발명의 발휘하는 효과는 매우 현저하다.
본 발명의 슬라이드 파스너용 스트링거 및 그 제조방법에 대해 설명하면, 슬라이드 파스너용 스트링거는 도1에 도시된 바와 같이 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트를 경사(2) 및 위사(3)에 이용하고, 위사(3)는 이중피크로 니들직성에 의해 파스너테이프(1)를 제작한다. 이러한 파스너테이프(1)는 일측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에 경사(2)가 없는 부분 즉, 경사(2)를 제거한 경사 배제영역(12)을 형성하고, 이러한 경사 배제영역은 복수개의 경사(2)를 제거하고 위사(3)만이 존재한다. 경사 배제영역(12)에 폴리아미드, 폴리아세탈 등의 열가소성 수지를 이용하여 사출성형 가공에 의해 파스너 엘레멘트(13) 의 다리부(15)를 잔존시키는 위사(3)상에 표리밀착되는 형태로 일정피치로 형성하여 도7에 도시된 파스너 스트링거를 제작한다. 또한, 경사 배제영역(12)에 아연합금 또는 알루미늄 합금 등의 금속을 이용하여 다이캐스트 성형가공에 의해 파스너 엘레멘트(13)를 형성하고 파스너 스트링거를 제작한다. 또한, 일측연(5)으로부터 경사 배제영역(12) 사이에 존재하는 복수개의 경사(2)는 경사 배제영역(12)에 형성하는 파스너 엘레멘트(13)에 의해 피복하고 성형되기 때문에, 충분한 부착강도에 의해 고정된다.
파스너테이프(1)에 경사 배제영역(12)을 형성하는 수단은 파스너테이프(1)를 도2에 도시된 바와 같이 테이프(1)의 일측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에, 경사(2)로서 수용성 섬유사(4), 예를 들어 수용성 비닐론을 복수개 배치하여 직성한다. 또한, 도4 및 도6에 도시된 코어(6)를 배치한 형태의 파스너테이프(1)를 직성할 수도 있다. 직성된 파스너테이프(1)는 제조과정의 염색공저엥서 수용성 섬유사(4)로서의 경사가 염색중에 용해되어 부착제거되므로써, 경사 배제영역(12)이 형성된다.
파스너 스트링거의 제조방법은 최초로 도2에 도시된 파스너테이프(1)를 경사(2)와 위사(3)에 의해 이중피크로 니들직성하고, 이때 파스너테이프(1)의 측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에 경사(2)로서 수용성 섬유사(4)를 복수개 배치하여 직성한다. 이러한 직성공정에서는 도4 및 도6에 도시된 코어(6)를 이용한 형태의 파스너테이프(1)를 직성할 수도 있다. 이어서, 직성된 파스너테이프(1)를 건열에 의해 열처리하는 세트피치 공정에서 파스너테이프(1)에 대한 목(目)어긋 남 등을 방지하는 형태의 안정화를 도모한다. 그후, 파스너테이프(1)는 염색공정으로 이송되고, 염색액중으로 파스너테이프(1)를 통과시켜 수용성 섬유사(4)를 염색액중에 용해시키고, 파스너테이프(1)에 경사(2)가 존재하지 않는 경사 배제영역(12)을 형성한다.
경사 배제영역(12)을 형성한 파스너테이프(1)는 그후 성형공정으로 이송되고, 경사 배제영역(12)에 폴리아세탈, 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 이용하여 사출성형 가공에 의해 파스너 엘레멘트(13)를 일정피치로 성형하여 도7에 파스너 스트링거를 제작한다. 또한, 성형공정에서는 배제영역(120에 아연합금 또는 알루미늄 합금 등의 금속을 이용하여 다이캐스트 성형가공에 의해 파스너 엘레멘트(13)를 형성하여 파스너 스틀이거를 제작할 수 있다. 본 발명의 파스너 스트링거의 제조방법은 도8에 도시된 바와 같이 직성공정과, 히트세트 공정과, 염색공정과, 성형공정을 거쳐 파스너 스트링거가 제작된다. 제작된 파스너 스트링거는 소정 길이로 절단되고, 좌우의 파스너 스트링거에 상하 정지구 또는 개방구를 부착하고, 슬라이더를 삽입시켜 각종 형태의 슬라이드 파스너로 마무리된다.
실시예1
도1에 도시된 실시예1의 슬라이드 파스너용 스트링거는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사로 형성된 경사(2)와 위사(3)에 의해 직성한다. 위사(3)는 이중피크의 니들직성으로 파스너테이프(1)를 제작하고, 파스너테이프(1)는 측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에 위사(3)만 종재하는 경사 배제영역(12)을 경사(2) 복수개를 제거한 위사(3) 잔존부분을 설치한다. 이 러한 경사 배제영역(12)에 폴리아세탈 또는 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 이용하여 적절한 형상의 파스너 엘레멘트(13)를 사출성형한다. 파스너 엘레멘트(13)는 치합 헤드부(14)가 파스너테이프(1)의 측연(5)으로부터 외측으로 돌출되고, 다리부(15) 및 다리부 선단부(16)가 경사 배제영역(12)에 존재하는 위사(3) 및 경사 배제영역(12)에 면한 경사(2)를 표리로부터 밀착하는 형태로 형성고정하여 도7에 도시된 파스너 스트링거를 형성한다.
파스너테이프(1)는 도2에 도시된 바와 같이 경사(2) 및 이중피크의 위사(3)는 크기가 330데시텍스로 적절한 섬조직, 예를 들어 능조직으로 직성한다. 파스너테이프(1)의 측연(5)으로부터 경사(2)를 복수개 배치한 내측에 1220데시텍스의 수용성 비닐론으로 이루어진 수용성 섬유사(4)를 복수개 경사로서 배치한 것이다. 이러한 수용성 섬유사(4)는 70℃의 수중에서 용해될 수 있기 때문에, 파스너테이프(1)를 염색한 단계에서 용해한다.
실시예2
도3에 도시된 실시예2의 슬라이드 파스너용 스트링거는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사로 형성된 경사(2)와 위사(3)에 의해 직성한다. 위사(3)는 이중피크의 니들직성으로 파스너테이프(1)를 제작하고, 파스너테이프(1)는 측연(5)에 직경이 굵은 코어(6)를 직입한다. 상기 코어는 코어부에 여러개의 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사를 이용하고, 그 주위를 동종의 멀티필라멘트사로 편조하여 코어(6)를 제작한다. 파스너테이프(1)는 상기 코어(6)에 인접하여 위사(3)만 존재하는 경사 배제영역(12)을 경사(2) 복 수개 상당하는 부분에 설치한다. 상기 경사 배제영역(12)에 폴리아세탈 또는 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 이용하요 적절한 형상의 파스너 엘레멘트(13)를 사출성형한다.
파스너 엘레멘트(13)는 치합 헤드부(14)가 파스너테이프(1)의 외연(5)으로부터 외측으로 돌출되고, 다리부(15)는 코어(6)를 포위하며, 또한 다리부(15) 및 선단부(16)가 경사 배제영역(12)에 존재하는 위사(3) 및 경사 배제영역(12)에 면한 경사(2)를 표리로부터 밀착되는 형태로 성형고정하여, 도7에 도시된 파스너 스트링거를 형성한다. 파스너테이프(1)는 도4에 도시된 바와 같이, 측연(5)에 배치된 코어(6)에 인접하여 수용성 섬유사(4)의 수용성 비닐론을 복수개 경사로서 배치한 것이다.
실시예3
도5에 도시된 실시예3의 슬라이드 파스너용 스트링거는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사로 형성된 경사(2)와 위사(3)에 의해 직성한다. 위사(3)는 이중피크의 니들직성으로 파스너테이프(1)를 제작하고, 파스너테이프(1)는 측연(5)에 직경이 가느다란 코어(6)를 표리 양면으로 직입하고, 코어(6)는 코어부에 하나의 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트를 이용하고, 그 주위를 동종의 멀티필라멘트사로 편조하여 코어(6)를 제작한다. 파스너테이프(1)는 상기 코어(6)에 인접하여 경사(2)를 배치하고, 상기 경사(2)에 인접하여 위사만(3) 존재하는 경사 배제영역(12)을 경사(2) 복수개에 상당하는 부분에 설치한다. 이러한 경사 배제영역(12)에 폴리아세탈 또는 폴리아미드 등의 열가소 성 수지를 이용하여 적절한 형상의 파스너 엘레멘트(13)를 사출성형한다. 파스너 엘레멘트(13)는 치합 헤드부(14)가 파스너테이프(1)의 측연(5)으로부터 외측으로 돌출되고, 다리부(15)는 코어(6)를 포위하며, 또한 다리부(15) 및 선단부(16)가 경사 배제영역(12)에 존재하는 위사(3) 및 경사 배제영역(12)에 면한 내측의 경사(2)를 표리로부터 밀착되는 형태로 성형고정하여, 도7에 도시된 파스너 스트링거를 형성한다. 파스너테이프(1)는 도6에 도시된 바와 같이, 측연(5)에 배치된 코어(6)에 인접하여 수용성 섬유사(4)의 수용성 비닐론을 복수개 경사로서 배치한 것이다.
실시예4
상기 각각의 실시예에 도시된 슬라이드 파스너용 스트링거를 제공하는 방법에 대해 설명하면, 파스너 스트링거의 제조방법은 도8에 도시된 제조공정에 기초하여 제작될 수 있다. 최초에 직성공정에서는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사로 형성된 330데시텍스의 경사(2)를 소정의 파스너테이프(1)의 폭 13 내지 16mm 로 정리하고, 이때 측연(5)의 경사(2)로부터 복수개 내측으로 들어간 부위에 1220데시텍스의 수용성 섬유사(4), 예를 들어 수용성 비닐론을 배치하고, 또한 측연(5)에 직경이 굵은 코어(6), 예를 들어 코어부에 여러개의 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사를 이용하여, 그 주위에 동종의 멀티필라멘트사로 편조한 코어(6)를 배치하거나 또는 측연(5)에 직경이 가느다란 코어(6), 예를 들어 코어부에 하나의 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유의 멀티필라멘트사의 주위를 동종의 멀티필라멘트사로 편조한 코어(6)를 상하로 배치하고, 직경이 정리된 경사(2) 및 수용성 섬유사(4) 또는 코어(6)에 니들직성에 의한 이중피크로 경사(2)와 동종의 위사(3)를 위입하여, 적절한 직조직, 예를 들어 능조직에 의해 도2, 도4, 도6에 도시된 바와 같이 파스너테이프(1)를 직성한다.
직성된 파스너테이프(1)는 차후 공정인 히트세트 공정으로 이송되고, 여기서 180℃ 전후의 건열에 의해 열처리되고, 파스너테이프(1)의 실의 촉감을 좋게 하고, 형태의 안정화를 도모한다. 그후, 파스너테이프(1)는 염색공정으로 이송되고, 130℃ 전후의 염색액으로 파스너테이프(1)가 염색되고, 동시에 수용성 비닐론으로 이루어진 수용성 섬유사(4)에 염색액으로 용해되고, 예를 들어 도9에 도시된 바와 같이 도6에 도시된 파스너테이프(1)에 직입된 수용성 섬유사(4)가 용해되어 위사(3)만 잔존하는 경사 배제영역(12)이 형성된 파스너테이프(1)가 염색된다.
염색된 파스너테이프(1)는 파스너 엘레멘트(13)를 성형하기 위해, 성형공정으로 이송된다. 성형공정에서는 파스너테이프(1)에 형성된 경사 배제영역(12)에 대해 폴리아세탈 또는 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 사출성형수단에 의해 각종 형상의 파스너 엘레멘트(13)를 성형하여 도7에 도시된 수지제 파스너 스트링거를 제작한다.
또한, 성형공정에서는 파스너테이프(1)에 형성된 경사 배제영역(12)으로 아연합금 또는 알루미늄 합금 등의 금속을 다이캐스트 성형수단에 의해 파스너 엘레멘트(13)를 성형하여 금속제 파스너 스트링거를 제작할 수도 있다.
파스너 스트링거는 최후에는 소정길이로 절단되고, 절단되기 전후에 상하 정지구를 장착하거나, 개방구를 장착하여 좌우의 파스너 스트링거를 조합하여 슬라이더를 삽입하여 슬라이드 파스너를 완성시킨다.
본 발명의 슬라이드 파스너용 스트링거는 열가소성 수지 등을 테이프 측연에 대해 사출성형하여 파스너 엘레멘트를 형성하고, 엘레멘트는 다리부가 테이프를 관통하는 형태로서, 견고한 슬라이드 파스너로 마무리되며, 의복은 물론 힘이 가해지는 상품가방 기타 각종 케이스의 슬라이드 파스너로서 활용한다.

Claims (6)

  1. 파스너테이프(1)의 일측연(5)으로부터 경사를 복수개 배치한 내측에 경사(2)를 제거한 경사 배제영역(12)을 설치하고, 상기 배제영역(12)에 파스너 엘레멘트(13)를 성형하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거.
  2. 제1항에 있어서, 파스너테이프(1)의 측연(5)과 경사 배제영역(12) 사이에 코어(6)를 배치하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거.
  3. 제2항에 있어서, 코어(6)와 경사 배제영역(12) 사이에 경사(2)를 개재시키는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거.
  4. 제1항에 있어서, 파스너 엘레멘트(13)는 치합 헤드부(14)와 다리부(15)를 일체로 형성하고, 치합 헤드부(14)는 파스너테이프(1)의 일측연(5)으로부터 외측에 배치하고, 다리부(15)는 경사 배제영역(12)을 관통하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거.
  5. 제1항에 있어서, 다리부(15)는 경사 배제영역(12)에 잔존하는 위사(3)를 표리면에서 걸쳐, 다리부 선단부(16)를 경사(2)에 부착시키는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거.
  6. 소정폭의 파스너테이프(1)의 일측연(5)을 따라 경사(2)로서 수용성 섬유사(4)를 배치하여 직성하는 직성공정(A)과, 상기 테이프(1)를 열처리하는 히트세트 공정(B)과, 파스너테이프(1)를 염색하는 동시에 수용성 섬유사(4)를 용해하여 경사 배제영역(12)을 형성하는 염색공정(C)과, 상기 경사 배제영역(12)을 이용하여 파스너 엘레멘트(13)를 성형하는 성형공정(D)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 스트링거의 제조방법.
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