CN103835151A - 蚕丝蕾丝面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:(1)蚕丝的前置处理;(2)纺纱:纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;(3)编织:纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮; (4)染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中,80℃染40~60min;(5)洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中,85℃清洗l5min,水中加有2g/吨的低泡清洗液。本发明成功的将蚕丝纺成了纱线,并成功将蚕丝纱线纺成了蕾丝面料。本发明的方法能制作出一种高档、纯天然的蕾丝面料,该面料不但适合于制作女装,同样适合与制作男装,扩大蕾丝面料市场。
Description
技术领域
本发明涉及一种蚕丝蕾丝面料的生产方法,属纺织领域。
背景技术
蕾丝以其柔美的风格,深受女性欢迎。目前市场上的蕾丝使用的材料多为锦纶,锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,又称尼龙,具有质轻、防皱性优良以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点,是一种优秀的纺织材料,但是锦纶为人工合成产品,不符合现代人崇尚自由、追求环保的观念。蚕丝指蚕丝,被称为“纤维皇后”,以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。蚕丝,属于蛋白质纤维,中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,故可以使皮肤保持滋润、光滑,是一种高档纺织材料。但是蚕丝纤维强度低,伸长性不匀,易断线,可纺性差,很难纺成纱线,而且即使纺成纱线,在蕾丝花型编织过程中纱线也极容易断裂,成品率太低,目前尚无将蚕丝纺成蕾丝面料的成功案例。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足,提供了一种用蚕丝材料纺成的蚕丝蕾丝面料。
为达到本发明目的,本发明采用的技术方案为:一种蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95℃,PH10的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干;
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线,纺纱车间的湿度保持在55-65%,温度保持在26℃,纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料,纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中, 80℃染40~60 min,染色液配比为活性染料0.2-0.4g/L、碳酸钠0.5-3 g/L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH 值在7.2~8.0;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中, 85℃清洗l5 min,水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
优选的,步骤(4)中染色液配比为活性染料0.3g/L。
优选的,步骤(2)中纺纱车间的湿度保持在60%。
优选的,步骤(4)中染色液pH 值为7.5。
优选的,步骤(4)所述活性染料为偶氮型乙烯砜活性染料。
优选的,步骤(2)中纺成的纱线粗细为240公支。
优选的,步骤(4)中染色时间为50 min。
本发明在纺纱过程中采用抽风机更换车间内空气,使车间内空气保持清洁,避免飘絮粘在蚕丝纤维上导致蚕丝纤维易断裂,并调整车间湿度和温度,成功的将蚕丝纺成了纱线;在编织过程中采用抽风机更换车间内空气,避免纺织过程中产生的飘絮粘在纱线上,使纱线表面不光滑,引起断纱,并将纱线的张力调整到完全放松状态,成功将蚕丝纱线纺成了蕾丝面料。本发明的方法能制作出一种高档、纯天然的蕾丝面料,该面料不但适合于制作女装,同样适合与制作男装,扩大蕾丝面料市场。
具体实施方式
实施例1
本蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95℃,PH10的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干;
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线,纺纱车间的湿度保持在60%,温度保持在26℃,纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料,纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中, 80℃染50 min,染色液配比为活性染料0.3g/L、碳酸钠1.5g/L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH 值在7.5,其中活性染料采用Cibacron W;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中, 85℃清洗l5 min,水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳,表面光滑,成品率为92%。
实施例2
本蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95℃,PH10的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干;
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线,纺纱车间的湿度保持在55%,温度保持在26℃,纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料,纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中, 80℃染40 min,染色液配比为活性染料0.2g/L、碳酸钠0.5g/L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH 值在7.2,其中活性染料采用Cibacron F/FN;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中, 85℃清洗l5 min,水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳,表面光滑,成品率为85%。
实施例3
本蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95℃,PH10的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干;
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线,纺纱车间的湿度保持在65%,温度保持在26℃,纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料,纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中, 80℃染60 min,染色液配比为活性染料0.4g/L、碳酸钠3g/L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH 值在8.0,其中活性染料采用Cibacron F/FN;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中, 85℃清洗l5 min,水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳,表面光滑,成品率为86%。
Claims (7)
1.一种蚕丝蕾丝面料的生产方法,其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95℃,PH10的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干;
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线,纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态,纺纱车间的湿度保持在55-65%,温度保持在26℃,纺纱时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料,编织时车间保持抽风,减少空气中飘絮;
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中, 80℃染40~60 min,染色液配比为活性染料0.2-0.4g/L、碳酸钠0.5-3 g/L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH 值在7.2~8.0;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中, 85℃清洗l5 min,水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
2.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(4)中染色液配比为活性染料0.3g/L。
3.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(2)中纺纱车间的湿度保持在60%。
4.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(4)中染色液pH 值为7.5。
5.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(4)中所述活性染料为偶氮型乙烯砜活性染料。
6.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(2)中纺成的纱线粗细为240公支。
7.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法,其特征在于:步骤(4)中染色时间为50 min。
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