CN104139577A - 一种防水透气耐磨面料及其制备方法 - Google Patents
一种防水透气耐磨面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104139577A CN104139577A CN201410372741.2A CN201410372741A CN104139577A CN 104139577 A CN104139577 A CN 104139577A CN 201410372741 A CN201410372741 A CN 201410372741A CN 104139577 A CN104139577 A CN 104139577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- waterproof
- preparation
- fabric
- resisting fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35-60份、氨纶弹性纤维丝25-45份、竹炭纤维20-45份、棉纤维12-30份、巴百纱纤维15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶剂8-25份、阴离子表面活性剂5-16份、聚四氟乙烯膜25-45份。制备方法是将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝、竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维制成面料层，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂制备夹心层，最后覆上聚四氟乙烯膜作为覆膜层即可获得防水透气耐磨面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种防水透气耐磨面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步，传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，而各种功能性纺织品得到了广泛的关注，人们对面料的服用性能要求也越来越高。目前，市场上对具有防水功能织物的需求不断增加，为使织物具有防水功能，可以采取下列途径：减小织物界面的表面张力，常用方法有：增加织造的紧度从而使纱线吸湿溶胀，织物相应发生收缩；增大固液气三相交界处的接触角，常用方法有：通过防水整理以降低织物界面的表面能，减小芯吸作用；利用组织的浮长线来模拟荷叶表面的乳头状突起，使得织物表面呈现细小的凹凸。
纱线结构、面料经纬密度、织物组织中关键的组织点，这些因素都会影响面料的耐磨性，如果将这些因素合理配置，将得到耐磨性能优良的面料。市场上，一般面料的耐磨性测试达到2000—3000 r/min。
随着科学技术的发展，含有高科技的各种新型织物面料纤维应运而生。有效地改变了纤维的强度、伸长、模量及弹性等性能，尽可能地满足了运动服及其它体育用品面料在防水、透气、保暖、耐磨、伸缩度、舒适度等多种功能的需求。近年来生活水平的提高，运动项目特别是户外运动的增多，人们对运动中的着装及相关用品的需求更趋向于多元化，并注入了健康的理念。
发明内容
解决的技术问题:
本发明为了满足人们对运动服及其他户外用品面料的多功能性要求，提供了一种防水透气耐磨面料及其制备方法。
技术方案：
一种防水透气耐磨面料，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35-60份、氨纶弹性纤维丝25-45份、竹炭纤维20-45份、棉纤维12-30份、巴百纱纤维15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶剂8-25份、阴离子表面活性剂5-16份、聚四氟乙烯膜25-45份。
作为优选，采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
一种防水透气耐磨面料的制备方法，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝、竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维制成面料层，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂制备夹心层，最后覆上聚四氟乙烯膜作为覆膜层即可获得防水透气耐磨面料。
作为本发明的一种优选技术方案，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。
作为本发明的一种优选技术方案，将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为21-24米/分钟，静置5-10分钟后置于90-102℃温度条件下烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30-45分钟，水温为35-45℃，浸泡完成后烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜。
有益效果
本发明所述一种防水透气耐磨面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：该面料透湿度为16000-21000g/m2·24h，透气性达到8-19mm/s，耐磨性达到20000-55000r/min。
具体实施方式
实施例1：
一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35份、氨纶弹性纤维丝25份、竹炭纤维20份、棉纤维12份、巴百纱纤维15份、聚氨酯12份、人造沸石粉8份、DMF溶剂8份、阴离子表面活性剂5份、聚四氟乙烯膜25份。
采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为21米/分钟，静置5分钟后置于90℃温度条件下烘干。
将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30分钟，水温为35℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为16000g/m2·24h，透气性达到8mm/s，耐磨性达到20000r/min。
实施例2：
一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维40份、氨纶弹性纤维丝30份、竹炭纤维25份、棉纤维15份、巴百纱纤维20份、聚氨酯15份、人造沸石粉12份、DMF溶剂10份、阴离子表面活性剂7份、聚四氟乙烯膜30份。
采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为22米/分钟，静置6分钟后置于92℃温度条件下烘干。
将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡32分钟，水温为37℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为17000g/m2·24h，透气性达到10mm/s，耐磨性达到25000r/min。
实施例3：
一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维45份、氨纶弹性纤维丝35份、竹炭纤维30份、棉纤维20份、巴百纱纤维20份、聚氨酯20份、人造沸石粉15份、DMF溶剂12份、阴离子表面活性剂10份、聚四氟乙烯膜35份。
采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为22米/分钟，静置8分钟后置于95℃温度条件下烘干。
将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡35分钟，水温为38℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为18000g/m2·24h，透气性达到12mm/s，耐磨性达到30000r/min。
实施例4：
一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维50份、氨纶弹性纤维丝40份、竹炭纤维35份、棉纤维25份、巴百纱纤维25份、聚氨酯25份、人造沸石粉20份、DMF溶剂18份、阴离子表面活性剂13份、聚四氟乙烯膜40份。
采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为23米/分钟，静置9分钟后置于98℃温度条件下烘干。
将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡39分钟，水温为42℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为19000g/m2·24h，透气性达到15mm/s，耐磨性达到45000r/min。
实施例5：
一种防水透气耐磨面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维60份、氨纶弹性纤维丝45份、竹炭纤维45份、棉纤维30份、巴百纱纤维30份、聚氨酯35份、人造沸石粉25份、DMF溶剂25份、阴离子表面活性剂16份、聚四氟乙烯膜45份。
采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为24米/分钟，静置10分钟后置于102℃温度条件下烘干。
将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡45分钟，水温为45℃，浸泡完成后烘干。并在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜即可制得防水透气耐磨面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为21000g/m2·24h，透气性达到19mm/s，耐磨性达到55000r/min。
Claims (8)
1.一种防水透气耐磨面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：聚酯纤维35-60份、氨纶弹性纤维丝25-45份、竹炭纤维20-45份、棉纤维12-30份、巴百纱纤维15-30份、聚氨酯12-35份、人造沸石粉8-25份、DMF溶剂8-25份、阴离子表面活性剂5-16份、聚四氟乙烯膜25-45份。
2.根据权利要求1所述一种防水透气耐磨面料，其特征在于，采用脂肪酸盐表面活性剂作为阴离子表面活性剂。
3.权利要求1所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝、竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维制成面料层，然后利用聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂制备夹心层，最后覆上聚四氟乙烯膜作为覆膜层即可获得防水透气耐磨面料。
4.根据权利要求3所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，将聚酯纤维、氨纶弹性纤维丝经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维、巴百纱纤维经4-6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成面料层。
5.根据权利要求3所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，按重量份数配比称取聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂，边搅拌边混匀，制成涂胶。
6.根据权利要求3所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，将涂胶刮涂至面料层的一面，刮涂速度为21-24米/分钟，静置5-10分钟后置于90-102℃温度条件下烘干。
7.根据权利要求3所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30-45分钟，水温为35-45℃，浸泡完成后烘干。
8.根据权利要求3所述一种防水透气耐磨面料的制备方法，其特征在于，在刮涂上涂胶的一面覆上聚四氟乙烯膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372741.2A CN104139577A (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种防水透气耐磨面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372741.2A CN104139577A (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种防水透气耐磨面料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104139577A true CN104139577A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51848988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410372741.2A Pending CN104139577A (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种防水透气耐磨面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104139577A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400412A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 常熟市欧西依织造有限公司 | 用于登山包的防水面料 |
| CN106363926A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 北京佳膜环保科技有限公司 | 一种高耐水压、高透气、高透湿服装膜的制备方法 |
| CN108464585A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-31 | 傲腾时计有限公司 | 表带 |
| CN108505344A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 佛山市瑰栗服装材料有限公司 | 一种防水透气复合面料 |
| CN108570749A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-25 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种高透气防晒面料的制备方法 |
| CN110253989A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 南京美华羽绒制品有限公司 | 一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法 |
| CN110344159A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 南京美华羽绒制品有限公司 | 一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法 |
| CN113897778A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种防水透气耐撕裂面料及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-07-31 CN CN201410372741.2A patent/CN104139577A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400412A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 常熟市欧西依织造有限公司 | 用于登山包的防水面料 |
| CN106363926A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 北京佳膜环保科技有限公司 | 一种高耐水压、高透气、高透湿服装膜的制备方法 |
| CN108505344A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 佛山市瑰栗服装材料有限公司 | 一种防水透气复合面料 |
| CN108464585A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-31 | 傲腾时计有限公司 | 表带 |
| CN108570749A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-25 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种高透气防晒面料的制备方法 |
| CN110253989A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 南京美华羽绒制品有限公司 | 一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法 |
| CN110344159A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 南京美华羽绒制品有限公司 | 一种家纺用竹炭纤维面料及其制备方法 |
| CN113897778A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种防水透气耐撕裂面料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104139577A (zh) | 一种防水透气耐磨面料及其制备方法 | |
| CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| CN104389099A (zh) | 一种抗紫外线防静电纺织面料及其制备方法 | |
| CN102493100A (zh) | 竹纤维与蚕桑丝混纺纱毛巾及其生产工艺 | |
| CN104746214A (zh) | 一种丝滑面料及其加工工艺 | |
| CN103276502A (zh) | 波影双弹功能纺织面料及其生产工艺 | |
| CN103494357A (zh) | 一种新型抗皱西服 | |
| CN103924366B (zh) | 一种薄型超密防风柔软起绒麻灰面料的制备方法 | |
| CN110409040A (zh) | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 | |
| CN104195712A (zh) | 一种舒适型儿童保暖面料 | |
| CN103911758B (zh) | 一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法 | |
| CN203159822U (zh) | 一种弹力牛仔布 | |
| CN206446225U (zh) | 一种弹性好的棉绒面料 | |
| CN110318139B (zh) | 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法 | |
| CN101818401A (zh) | 柔软抑菌吸湿抗紫外线面料及制备工艺 | |
| CN104473362B (zh) | 抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺 | |
| CN105506813A (zh) | 一种舒适性儿童保暖面料 | |
| CN103409888B (zh) | 羊毛氨纶经纬双向弹力织物的制作方法 | |
| CN102797092A (zh) | 牛奶纤维混纺面料 | |
| CN104172612A (zh) | 一种雪纺复合针织面料 | |
| CN109695089A (zh) | 一种竹涤棉麻衬衫面料的设计方法及其生产工艺 | |
| CN212073213U (zh) | 一种印花牛仔面料 | |
| CN103835151A (zh) | 蚕丝蕾丝面料的生产方法 | |
| CN102797099A (zh) | 牛奶纤维真丝混纺面料 | |
| CN105568484A (zh) | 一种牛奶纤维面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |