CN103704180B - 一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法。用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产出单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧；用偏低温度较长时间的热空气再干法将茧烘成干茧，用偏低温度和偏短时间的蒸汽煮茧法将干茧煮成熟茧，定茧8粒，缫制出7/9D规格超细生丝；用1根7/9D规格超细生丝，织成超细桑蚕丝面料；用加软水剂的水调和酸性染料，分别调制酸性红、黄、兰等染料液，按所选定的花型，在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案，整理成手绘长巾产品。本发明的手绘长巾，超薄，光泽独特，抗皱，色质鲜艳，色牢度高，经济价值大；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种手绘长巾的生产方法，尤其是涉及一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法。
背景技术
真丝面料细净光洁，具有光泽柔和、质地轻薄，手感柔软而富有弹性、吸湿性强、华丽高贵、对人体保健等特性，可以制作成服装、装饰品、室内用品、工艺品等。丝绸长巾是由真丝面料制作成的一种装饰品，将其作为点缀物或配搭物，让女子尽显优雅娇俏、雍容华贵，是当前流行的时尚元素，深爱人们喜爱。传统的丝绸长巾是由单丝纤度为2.8~3.0旦尼尔（Denier，D）的普通蚕茧缫制出的20/22D、27/29D、28/30D、34/36D等规格生丝织造出的普通丝绸面料生产的，其抗皱性能和染色性能差，同时因非超薄而在夏季或热带非洲使用效果差，这不符合当今社会的多元化需求。
细纤度生丝织成的织物具有薄、抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性。国内外学者一直致力于此方面研究，主要采取“曙光”、“白银”、“SG”、“305”、“853白”、“543B”等细纤度蚕品种选育和用SD-Ⅲ、KK-42、KK-22等药物将普通四眠性品种蚕诱变成三眠蚕这2条途径，生产出13/15D、15/17D规格的细纤度生丝。尽管13/15D、15/17D这二种规格生丝纤度比传统生丝纤度细，但用其生产的丝绸长巾产品性状仍不能满足特殊用途的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法，是用药物“超细素”诱导四眠性蚕三眠化，生产单丝纤度为1旦尼尔（Denier，D）的优质超细蚕茧，用此蚕茧缫制出7/9D规格的优质超细生丝，用此生丝织造成超细桑蚕丝面料，在此面料上手绘图案以生产出超细桑蚕丝手绘长巾产品。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
1）用适熟桑叶在25~28℃下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24~48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24~25℃下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为1旦尼尔（Denier，D）的优质超细纤度蚕茧；
2）将优质超细纤度蚕茧在89-91℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；
3）将干茧先后用高温渗透段温度94-96℃、低温渗透段温度54-56℃、蒸煮段温度94-96℃、调整段温度80~90℃、出口保护段温度49-51℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧；
4）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65~0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，人工定粒添绪，索绪温度87~93℃，缫丝汤温度33~39℃，缫丝车速80~100转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；
5）将小丝片在真空桶内以0.082MPa真空压力下给湿4次，在车间温度25~27℃与湿度65%、车厢温度38~40℃与湿度39%、车速140~145转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片，在温度26~28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝；
6）用1根7/9D规格超细生丝，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为：络丝张力为1.5~2.0 CN、成筒丝张力为2.5-3.5 CN、整经上扦张力为0.5~1.5 CN、组织为平纹、密度用高密度38#钢筘、经密为78~80根/厘米、纬密为51~53根/厘米；
7）将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为：在98~100℃、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1~1.5小时，复练工艺为：在2.8克/升纯碱、0.5克/升保险粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98~100℃下浸1~1.5小时，水洗工艺为：在50~60℃清水中漂洗10分钟，烘干工艺为：用呢毯整理机在真空压力3 kgf/cm2下干燥并整理；
8）用事先加重量百分比0.5%软水剂六偏磷酸钠进行软化处理的水，充分调和所选用的酸性红、黄、兰染料，分别调制重量百分比0.5~3%酸性红、黄、兰染料液；
9）将超细桑蚕丝面料固定在画板上，按所选定的花型，用隔离胶笔在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案；
10）自然晾干后，用连续蒸化机于压力0.5 kgf/cm2下汽蒸45 min，将染料固着于纤维上；
11）根据规格裁剪、上边，制成超细桑蚕丝手绘长巾产品。
所述的“超细素”合成为按重量份咪唑：邻苯二胺：POCl3：HCl=3：1：30：0.1混合，于60~85℃下回流反应1~1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
本发明具有的有益效果是：
采用本发明生产的超细桑蚕丝手绘长巾，超薄型，具有独特的光泽与风味，抗皱，色质鲜艳，色牢度高，经济价值大；同时可提升传统蚕丝业，满足国内外市场的多元化需求。
具体实施方式
实施例1：
1）用适熟桑叶在25℃下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24℃下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧；
2）将优质超细纤度蚕茧在90℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；
3）将干茧先后用高温渗透段温度95℃、低温渗透段温度55℃、蒸煮段温度95℃、调整段温度80℃、出口保护段温度50℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧；
4）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3新，人工定粒添绪，索绪温度90℃，缫丝汤温度36℃，缫丝车速90转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；
5）将小丝片在真空桶内以0.082 MPa真空压力下给湿4次，在车间温度26℃与湿度65%、车厢温度39℃与湿度39%、车速140转/分下返成周长为1.4米的大丝片，在温度27℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝；
6）用1根7/9D规格超细生丝，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为：络丝张力为1.5 CN、成筒丝张力为2.5 CN、整经上扦张力为0.5 CN、组织为平纹、密度用高密度38#钢筘、经密为78根/厘米、纬密为51根/厘米；
7）将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为：在98℃、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1小时，复练工艺为：在2.8克/升纯碱、0.5克/升保险粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98℃下浸1小时，水洗工艺为：在50℃清水中漂洗10分钟，烘干工艺为：用呢毯整理机在真空压力3 kgf/cm2下干燥并整理；
8）用事先加重量百分比0.5%软水剂六偏磷酸钠进行软化处理的水，充分调和所选用的酸性红染料，调制重量百分比0.5%酸性红染料液；
9）将超细桑蚕丝面料固定在画板上，按所选定的花型，用隔离胶笔在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案；
10）自然晾干后，用连续蒸化机于压力0.5 kgf/cm2下汽蒸45 min，将染料固着于纤维上；
11）按照57cm×180cm规格裁剪，在上边机上上边，制成超细桑蚕丝手绘长巾产品。
超细桑蚕丝手绘长巾的折皱回复角为290o，上染率为98%，皂洗牢度为4级，反射积分面积24812。试验4批次均得到相同的结果。
实施例2：
1）用适熟桑叶在27℃下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食36小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在25℃下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧；
2）将优质超细纤度蚕茧在91℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；
3）将干茧先后用高温渗透段温度96℃、低温渗透段温度56℃、蒸煮段温度96℃、调整段温度85℃、出口保护段温度51℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧；
4）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧4新，人工定粒添绪，索绪温度93℃，缫丝汤温度39℃，缫丝车速100转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；
5）将小丝片在真空桶内以0.082 MPa真空压力下给湿4次，在车间温度27℃与湿度65%、车厢温度40℃与湿度39%、车速143转/分下返成周长为1.5米的大丝片，在温度28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝；
6）用1根7/9D规格超细生丝，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为：络丝张力为1.8 CN、成筒丝张力为3.0 CN、整经上扦张力为1.0 CN、组织为平纹、密度用高密度38#钢筘、经密为79根/厘米、纬密为52根/厘米；
7）将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为：在99℃、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1.2小时，复练工艺为：在2.8克/升纯碱、0.5克/升保险粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于99℃下浸1.3小时，水洗工艺为：在55℃清水中漂洗10分钟，烘干工艺为：用呢毯整理机在真空压力3 kgf/cm2下干燥并整理；
8）用事先加重量百分比0.5%软水剂六偏磷酸钠进行软化处理的水，充分调和所选用的酸性黄染料，分别调制重量百分比1.8%酸性黄染料液；
9）将超细桑蚕丝面料固定在画板上，按所选定的花型，用隔离胶笔在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案；
10）自然晾干后，用连续蒸化机于压力0.5 kgf/cm2下汽蒸45 min，将染料固着于纤维上；
11）按照57cm×180cm规格裁剪，在上边机上上边，制成超细桑蚕丝手绘长巾产品。
超细桑蚕丝手绘长巾的折皱回复角为291o，上染率为99%，皂洗牢度为4级，反射积分面积24903。试验3批次均得到相同的结果。
实施例3：
1）用适熟桑叶在28℃下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在25℃下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为1旦尼尔（Denier）的优质超细纤度蚕茧；
2）将优质超细纤度蚕茧在89℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；
3）将干茧先后用高温渗透段温度94℃、低温渗透段温度54℃、蒸煮段温度94℃、调整段温度90℃、出口保护段温度49℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧；
4）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.67米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧5新，人工定粒添绪，索绪温度87℃，缫丝汤温度33℃，缫丝车速80转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；
5）将小丝片在真空桶内以0.082 MPa真空压力下给湿4次，在车间温度25℃与湿度65%、车厢温度38℃与湿度39%、车速145转/分下返成周长为1.3米的大丝片，在温度26℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝；
6）用1根7/9D规格超细生丝，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为：络丝张力为2.0 CN、成筒丝张力为3.5 CN、整经上扦张力为1.5 CN、组织为平纹、密度用高密度38#钢筘、经密为80根/厘米、纬密为53根/厘米；
7）将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为：在100℃、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1.5小时，复练工艺为：在2.8克/升纯碱、0.5克/升保险粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于100℃下浸1.5小时，水洗工艺为：在60℃清水中漂洗10分钟，烘干工艺为：用呢毯整理机在真空压力3 kgf/cm2下干燥并整理；
8）用事先加重量百分比0.5%软水剂六偏磷酸钠进行软化处理的水，充分调和所选用的酸性兰染料，分别调制重量百分比3%酸性兰染料液；
9）将超细桑蚕丝面料固定在画板上，按所选定的花型，用隔离胶笔在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案；
10）自然晾干后，用连续蒸化机于压力0.5 kgf/cm2下汽蒸45 min，将染料固着于纤维上；
11）按照57cm×180cm规格裁剪，在上边机上上边，制成超细桑蚕丝手绘长巾产品。
超细桑蚕丝手绘长巾的折皱回复角为289o，上染率为98%，皂洗牢度为4级，反射积分面积24886。试验5批次均得到相同的结果。
Claims (1)
1.一种超细桑蚕丝手绘长巾的生产方法，其特征在于：
1）用适熟桑叶在25~28℃下饲养生产上实用的四眠性品种蚕至4龄起蚕，采用喷洒在适熟桑叶上后连续喂食24~48小时的方法，给4龄起蚕添食0.1 mg/条蚕剂量的药物“超细素”，诱导其三眠化，继续用未喷药适熟桑叶在24~25℃下饲养至成熟，结茧而生产出单丝纤度为1旦尼尔的优质超细纤度蚕茧；
2）将优质超细纤度蚕茧在89~91℃下烘1.5小时，然后出灶陇堆回性12小时，再进灶从90℃匀速降低至75℃的方式烘2小时，烘成干茧；
3）将干茧先后用高温渗透段温度94~96℃、低温渗透段温度54~56℃、蒸煮段温度94-96℃、调整段温度80~90℃、出口保护段温度49~51℃分别煮茧2分钟、1分钟、2分钟、1分钟、1分钟，煮成熟茧；
4）将熟茧在缫丝机上缫成周长为0.65~0.7米的小丝片，其工艺为：选用细磁眼孔直径为60 μm的集绪器，定粒8粒，中心配茧3~5新，人工定粒添绪，索绪温度87~93℃，缫丝汤温度33~39℃，缫丝车速80~100转/分钟，流量700 mL/min，丝鞘长度14 cm；
5）将小丝片在真空桶内以0.082MPa真空压力下给湿4次，在车间温度25~27℃与湿度65%、车厢温度38~40℃与湿度39%、车速140~145转/分下返成周长为1.3~1.5米的大丝片，在温度26~28℃与湿度75%下平衡30分钟，然后进行编检、绞丝、配色、打包、成件，生产成7/9D规格超细生丝；
6）用1根7/9D规格超细生丝，在织造机上织成超细桑蚕丝面料，其工艺条件为：络丝张力为1.5~2.0 cN、成筒丝张力为2.5~3.5 cN、整经上扦张力为0.5~1.5 cN、组织为平纹、密度用高密度38#钢筘、经密为78~80根/厘米、纬密为51~53根/厘米；
7）将超细桑蚕丝面料经初练、复练、水洗和烘干四步骤进行脱胶练白，初练工艺为：在98~100℃、浓度1.5克/升的纯碱水溶液中浸1~1.5小时，复练工艺为：在2.8克/升纯碱、0.5克/升保险粉和2克/升泡花碱和4克/升分散剂混合溶液中于98~100℃下浸1~1.5小时，水洗工艺为：在50~60℃清水中漂洗10分钟，烘干工艺为：用呢毯整理机在真空压力3 kgf/cm2下干燥并整理；
8）用事先加重量百分比0.5%软水剂六偏磷酸钠进行软化处理的水，充分调和所选用的酸性红、黄、兰染料，分别调制重量百分比0.5~3%酸性红、黄、兰染料液；
9）将超细桑蚕丝面料固定在画板上，按所选定的花型，用隔离胶笔在白色超细桑蚕丝面料上绘制图案；
10）自然晾干后，用连续蒸化机于压力0.5 kgf/cm2下汽蒸45 min，将染料固着于纤维上；
11）根据规格裁剪、上边，制成超细桑蚕丝手绘长巾产品；
所述的“超细素”合成为按重量份咪唑：邻苯二胺：POCl3：HCl=3：1：30：0.1混合，于60~85℃下回流反应1~1.5小时，用重结晶法提纯，真空干燥而获得。
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| 隔离剂和隔离茎真丝手绘工艺;钱柏泉;《丝绸》;19910320(第03期);第21页 * |
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| CN103704180A (zh) | 2014-04-09 |
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