CN104294439B - 一种弹力丝和制备方法及加捻工艺 - Google Patents

一种弹力丝和制备方法及加捻工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹力丝和制备方法及加捻工艺，其中，弹力丝是由蚕丝和氨纶丝按照3~4:5~6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为9.4~12.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.4~21.2μm。弹力丝的制备方法，包括制作预取向牵引丝、平衡松弛处理、加捻处理、卷绕、纺制成复合丝、拉伸、热定型、沸水浸渍等处理。加捻工艺包括加捻和并捻处理。本发明制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为60~70%，通过本发明制得的弹力丝，手感柔软有弹性，纤维比表面积大，利于吸湿排汗，制得的衣物具有弹力但是穿着不紧绷。

Description

一种弹力丝和制备方法及加捻工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种弹力丝和制备方法及加捻工艺。
背景技术
当前纺织品的流行趋势有以下特点：高科技、功能性、环保型纺织品已成为21世纪的主流。由于消费者追求个性化，产品品种多样化已成为必然趋势，在原料结构上提倡“化学纤维与天然纤维相结合”。更加注意新纤维的开发和利用，天然纤维向深加工、精加工方向发展，通过深加工产生附加价值，提高经济效益。对于弹力丝的研究，目前，日本、意大利、韩国、澳大利亚等在这方面有很深的研究，国内的一些纺织科研机构和一些有能力的企业也在大力研究开发。
常规氨纶丝是一种具有很多优良纺织性能的新型纤维,有很好的弹性和弹性回复率,还具有纤度细、强度高、比重小、染色性和牢度较优良等的特点，氨纶的捻丝、包覆丝、无遮蔽长丝编织带、花边带等可以做为各种带子的材料,由于氨纶具有很高的弹性，因此可以制作作为弹力丝制作各种高级产品。
蚕丝服装一直是高贵典雅的代表，身份的象征,因为蚕丝非常珍贵，蚕的生命只有28天,每条蚕一生所吐的丝只有几百米长。一件上衣、一件旗袍它是需要非常多蚕的生命方可完成，“真丝”来之不易，因此注定了丝绸的华贵和神秘。因此蚕丝的应用也收到广泛的关注。
将氨纶丝和蚕丝结合起来做成衣服，具有十分重要的意义，但是在制作过程中存在一些问题，比如弹力丝在伸长状态下，产生的应力较大，从而在穿着过程中产生紧绷感，给人一种不舒服的感觉。在加工过程中为了改善这种状况，通过热定型将其收缩状态限制，但是这样引来另一个问题就是收缩力下降，进而使弹性降低或者消失。
发明内容
针对现状，本发明提供了一种弹力丝在加工成衣服后不仅不紧绷，也不失去弹性的加工制作方法，通过制备预取向牵引丝后，对其进行平衡松弛处理，在热定型后通过沸水浸泡和通过加捻处理等方法达到本发明的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照3~4:5~6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为9.4~12.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.4~21.2μm。
前述弹力丝中，所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形、六边形中的任意三种。
前述弹力丝中，其制备方法，包括如下步骤：
（1）将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
（2）将所得的预取向牵引丝在在22~26℃，湿度为60~70%的条件下进行平衡松弛处理20~30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度100-150个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为70-120个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度80-120个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-90个/10cm。
（3）然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为50~65℃，复合丝的拉伸倍率为30~40%，热定型温度为180~200℃，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为100~200μm，
（4）将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍20~30分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为150~250μm的弹力丝。
本发明的有益效果：
本发明通过对弹力丝制备预取向牵引丝后，对其进行平衡松弛处理，在热定型后通过沸水浸泡和通过加捻处理制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为60~70%，制得的衣物具有弹力但是穿着不紧绷。
氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形、六边形中的任意三种，而非常规圆形，增加了纤维间的抱合力，蓬松性和透气性增加，
保暖性也提高，同时其表面积相对较大，排汗效果较好。
具体实施方式
本发明的实施例1
一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照3:5的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为9.4~10.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.4~20.2μm。
所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形。
上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤：
（1）将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
（2）将所得的预取向牵引丝在在22℃，湿度为60%左右的条件下进行平衡松弛处理30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度100个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为70个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度80个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为50个/10cm。
（3）然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为50℃，复合丝的拉伸倍率为30%，热定型温度为180℃，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为100μm。
（4）将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍20分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为150μm的弹力丝。
制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为68%。
本发明的实施例2
一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照4:5的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为10~11.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为20~21.2μm。
所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、六边形。
上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤：
（1）将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
（2）将所得的预取向牵引丝在在24℃，湿度为65%左右的条件下进行平衡松弛处理20~30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度125个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为85个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度100个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为70个/10cm。
（3）然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为55℃，复合丝的拉伸倍率为35%，热定型温度为190℃，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为150μm。
（4）将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍25分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为213μm的弹力丝。
制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为66%。
本发明的实施例3：
一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照3：6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为10.5~11.8μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.9~21μm。
所述的氨纶丝的截面形状为T形、圆环形、六边形。
上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤：
（1）将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
（2）将所得的预取向牵引丝在在26℃，湿度为70%左右的条件下进行平衡松弛处理30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度150个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为120个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度120个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为90个/10cm。
（3）然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为65℃，复合丝的拉伸倍率为40%，热定型温度为200℃，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为187μm，
（4）将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍20~30分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为235μm的弹力丝。
制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为70%。
本发明的实施例4：
一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照4:6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为11~12.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为20.5~21.2μm。
所述的氨纶丝的截面形状为三角形、圆环形、六边形。
上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤：
（1）将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
（2）将所得的预取向牵引丝在在24℃，湿度为65%左右的条件下进行平衡松弛处理25小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度130个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为80个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度90个/10cm；反向缠绕时的反向缠绕捻度为60个/10cm。
（3）然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为60℃，复合丝的拉伸倍率为38%，热定型温度为200℃，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为200μm，
（4）将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍25分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为250μm的弹力丝。
制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为64%。
对上述弹力丝纺织成衣物，对所获得的衣物进行感官评价，评价结果如表1。
柔软感、蓬松感、回弹感、弹性这四种评价标准都是分为6级，比如柔软感级别越高，表示其越柔软，其余相同。
表1制成的织物感官评价
柔软感（级） 蓬松感（级） 回弹感（级） 弹性（级）
实施例1 4 3 3 4
实施例2 4 3 3~4 4
实施例3 4~5 2~3 3 4
实施例4 4~5 3 3 4~5
综上，通过本发明制得的弹力丝，手感柔软有弹性，纤维比表面积大，利于吸湿排汗，可广泛用于内衣、羊毛衫、外套等各种针织、机织服饰用品中。

Claims (6)

1.弹力丝的制备方法，其特征在于，弹力丝是由蚕丝和氨纶丝按照3～4:5～6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为9.4～12.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.4～21.2μm；制备方法包括如下步骤：
(1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝；
(2)将所得的预取向牵引丝在22～26℃，湿度为60～70％的条件下进行平衡松弛处理20～30小时后，对其进行加捻处理；
(3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；
(4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍20～30分钟后，取出，晾干，即得。
2.如权利要求1所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形、六边形中的任意三种。
3.如权利要求1所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的拉伸温度为50～65℃，复合丝的拉伸倍率为30～40％，所述的热定型温度为180～200℃。
4.如权利要求1所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为100～200μm，经过沸水浸渍后的复合丝的卷曲直径为150～250μm。
5.如权利要求1所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，制得的复合丝伸长50％时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为60～70％。
6.如权利要求1所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，加捻工艺包括如下步骤：
(1)加捻：对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度100-150个/10cm；反向缠绕时的反向捻度为70-120个/10cm；
(2)并捻：正向加捻的第一股蚕丝、不加捻的第二股蚕丝、反向加捻的第一股氨纶丝和不加捻的第二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度80-120个/10cm；反向缠绕时的反向捻度为50-90个/10cm。
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Denomination of invention: Elastic yarn, preparation method and twisting process

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Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd.

Pledgor: HUZHOU NEW ZHONGHU KNITTED CLOTHING MAKING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001364