CN101423998B - 一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法，包括规格设计、图案设计、织造准备、上机织造、成品整理步骤，其中图案设计的步骤为：将待制提花织物的目标图案读入计算机；按照成品的尺寸调整并定位图案所处于织物的位置，将图案设定若干颜色进行色彩归并，投纬组合设计以及经纬密度设计，组织结构设计，制作电子纹版；成品整理是指对下机后的半成品反面的纬线浮长进行修剪整理。采用本发明所生产的提花织物手感好、立体感强、观赏价值高，起花图案的粗犷和底板的细腻对比鲜明，通过提花织造及剪花二道工艺后达到了绣花的风格，图案定位准确，比传统提花织物更适合做窗帘、靠垫等家纺面料，而且具有制作时间短、生产成本低的特点。

Description

一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法

技术领域

本发明涉及一种提花织物的制作方法，尤其涉及一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法，属于提花织造技术领域。

背景技术

目前，提花织物普遍存在立体感不强的问题，业内为改善这种状况，比较常用的方法是采用上、下经轴织造，上经轴与下经轴整经不同材料、规格的经纱，以及上、下经轴的采用不同的经纱张力，可改善提花织物图案的立体效果，但效果不是十分显著，这是因为有以下原因：1、经纱的规格受经密的限制；2、上、下经轴的经纱张力因材料、规格的变化而受机器设计的局限。

绣花则是在已经加工好的织物上，以针引线，按照设计要求进行穿刺，通过绣针将绣线组织成各种立体感强的图案的一种技艺，并且在缝纫机的基础上发展形成电脑绣花技术，实质上原加工好的织物与在该织物上绣制的绣花是分体的，也即是说所绣制的绣花是叠加到原加工好的织物上形成绣品，绣线之间是非交织方式，互不关联互不共用，显而易见地，绣花存在以下不足：1、绣花的手感较差，2、制作时间较长，生产成本高，尤其是在绣制满花时这种情况更是显见。

发明内容

本发明要解决的技术任务在于针对现有技术中存在的不足而提供一种不同于绣花特质的生产效率高的提花织物的制作方法，通过该方法制作的提花织物立体感强、手感好，效率高，生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法，其步骤为：(一)规格设计；(二)图案设计；(三)织造准备；(四)上机织造；(五)成品整理，该成品整理还包括修剪整理织物反面的纬线浮长，图案设计的步骤为：

(1)将待制提花织物的目标图案读入计算机；

(2)按照成品的尺寸调整并定位图案所处于织物的位置；

(3)将图案设定若干颜色进行色彩归并、勾边、间丝、设色处理；

(4)投纬组合设计以及纬密设计；

(5)组织结构设计；

(6)制作电子纹版。

上述组织结构设计的步骤为：

(1)将待制提花织物区分成花纹部分和底组织部分；

(2)运用纹织CAD软件将待织制提花织物的花纹部分和底组织部分进行意匠设计，协调花纹部分与底组织部分两者接合界面的经、纬丝排序和过渡衔接设计。

上述规格设计的步骤为：

(1)确定经、纬纱线的品种及纱支规格；

(2)确定成品门幅；

(3)确定成品底板厚度；

(4)确定经向、纬向密度；

(5)确定经、纬纱组合及组分。

上述经纱选定3/20/22D-5/20/22D桑蚕丝1.5T/S，底板原料采用真丝交织方式，纬向起花用的纬纱选定40S/2-80S/2棉纱。

上述上机织造的步骤为：

(1)选定织造设备的机型，设定织造工艺参数；

(2)将电子纹版输入电子提花机控制器，开动提花织机进行织造。

本发明的有益效果为：用本发明所生产的提花织物手感好、立体感强、粗犷和细腻对比鲜明、观赏价值高，通过提花织造及剪花等手段达到了绣花的风格，图案定位准确，比传统提花织物更适合做窗帘、靠垫等家纺面料，而且具有制作时间短、效率高，生产成本低的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种提花织物的制作方法流程示意图。

具体实施方式

现以成品内幅为141CM的玫瑰图案织物为例，应用于窗帘、靠背等家纺类装饰布，上机门幅145CM，每个花幅36CM宽度，甲经：4/20/22D桑蚕丝1.5T/S(白色)，乙经：4/20/22D桑蚕丝1.5T/S(黄色)，设计使用经纱9600根；共使用6组纬纱，其中，甲纬为60S/2棉纱(橡皮红)，含量百分比为10.63％，乙纬为4/20/22D桑蚕丝1.5T/S(白色)，含量百分比为30.5％，丙纬为60S/2棉纱(粉红)，含量百分比为10.66％，丁纬为60S/2棉纱(草绿)，含量百分比为20.59％，戊纬为60S/2棉纱(深经绿)，含量百分比为20.35％，己纬为4/20/22D桑蚕丝1.5T/S(黄色)，含量百分比为7.2％，甲经、乙经、乙纬和己纬形成黄、白相间的手感柔软的以真丝底板为材质的格子图案背景，玫瑰花和叶分别通过两组深浅不同的红色棉纱和两组深浅不同的绿色棉纱来表现，色彩层次分明，经密：66根/厘米，地组织可以用纬密为80根/厘米的斜纹，或者用纬密为100根/厘米的缎纹，优选用纬密为30根/厘米、厚度为17m/m的平纹，这是由于同样厚度的底板面料中，属平纹面料最不易批裂，而且纬密较低有利于降低生产成本，提高产量。如图1所示，其操作步骤为：

1、规格设计，确定经、纬纱线的品种及纱支规格，底板原料使用真丝，以体现其手感细腻，采用成本相对较低且与真丝纤度相差较大的棉纱作为纬向抛花原料，这样粗犷和细腻对比鲜明；确定成品门幅；确定成品底板厚度；确定经向、纬向密度；确定纬纱组合及组分。

2、将待制提花织物的目标图案读入计算机，按照成品的尺寸调整并定位图案所处于织物的位置，采用定位提花设计的方式，结合电子提花机所能织造的最大花幅宽度，设定图案的大小并使每个图案都能在所需的位置上；将图案设定若干颜色进行色彩归并，就叶片的纹理走向进行间丝处理，玫瑰花图案的轮廓进行勾边处理，这样既防止织物披裂，又起到突出图案的立体感，在轮廓内部根据组织结构的不同分别填涂粉红色和橡皮红，叶片的颜色与勾边颜色相对应，皆采用草绿色和深经绿二种颜色从而形成色阶；将待制提花织物进行投纬组合设定以及纬密设定；组织结构设计，将待制提花织物区分成花纹部分和底组织部分，运用纹织CAD软件就花纹部分将待织制提花织物的图案部分和底组织部分进行意匠设计，进而制作电子纹版。

3、织造准备，经纱的准备，4/20/22D桑蚕丝经纱通过浸泡、烘干、络丝、并丝、捻丝、蒸箱定型、倒筒、染色、烘干、精密络筒、整经等工序；纬纱要按不同材料进行准备，60S/2棉纱纬纱通过倒筒、染色、烘干、精密络筒、等工序；4/20/22D桑蚕丝纬纱通过浸泡、烘干、络丝、并丝、捻丝、蒸箱定型、倒筒、染色、烘干、精密络筒等工序，染好后的纱线经精密络筒机进行再络的目的是保证纱线良好的张力均匀性，为整经工序、织造工序提供良好的退绕条件。

4、上机织造，选定织造设备的机型，本实施例选用Sulzer G6300-1.9m电脑织机、Staubli2688针电子提花机，在电子提花织机上安置经纱和纬纱，投纬次序应与相应色的电子纹版顺序一致，设定织造工艺参数，输入经纱张力值：200Kg，穿综密度：66根/厘米，输入纬密：30根/厘米；将电子纹版输入电子提花机控制器，然后开动提花织机进行织造。

5、成品整理，将下机后的织物进行处理，织物反面无间丝部分的成本较低的棉纱纬线浮长，通过起绒剪花机的滚刀作修剪整理，然后是脱胶处理，最后作过水柔软处理，这样便形成具有绣花织物风格的图案凸现的手感柔软的提花织物。

本发明效果增进的事实如下：用本发明所生产的提花织物手感好、立体感强、粗犷和细腻对比鲜明，通过提花织造及剪花等手段达到了绣花织物的风格，能提供消费者更多元丰富的选择性，图案定位准确，比传统提花织物更适合做窗帘、靠垫等家纺面料，而且具有制作时间短、效率高，生产成本低的进步性。

Claims (1)

1.一种具有不同于绣花特质的提花织物的制作方法，其步骤为：(一)规格设计；(二)图案设计；(三)织造准备；(四)上机织造；(五)成品整理，其特征在于：

所述规格设计：确定经、纬纱线的品种及纱支规格；所述经纱选定3/20/22D-5/20/22D桑蚕丝1.5T/S，纬向起花用的纬纱选定40S/2-80S/2棉纱，确定成品门幅和成品底板厚度；确定经向、纬向密度；经密66根/厘米，纬密为30根/厘米，厚度为17mm的平纹；

所述图案设计的步骤为：

(1)将待制提花织物的目标图案读入计算机；按照成品的尺寸调整并定位图案所处于织物的位置，采用定位提花设计的方式，结合电子提花机所能织造的最大花幅宽度，设定图案大小并使每个图案都在所需位置上，将图案设定若干颜色进行色彩归并、勾边、间丝、设色处理；将待制提花织物进行投纬组合设计以及纬密设计；

(2)组织结构设计；将待制提花织物区分成花纹部分和底组织部分；运用纹织CAD软件将待织制提花织物的花纹部分和底组织部分进行意匠设计，协调花纹部分与底组织部分两者结合截面的经、纬丝排序和过渡衔接设计；进而制作电子纹版；

所述上机织造的步骤为：

(1)选定织造设备的机型，设定织造工艺参数；

(2)将电子纹版输入电子提花机控制器，开动提花织机进行织造；

所述成品整理：

将下机后的织物进行处理，织物反面无间丝部分的成本较低的棉纱纬线浮长，通过修剪整理织物反面的纬线浮长，然后进行脱胶处理、水柔软处理后得成品。

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