CN105113102A - 一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,包括如下步骤:1)整体工艺规格的制定;2)纹样、组织结构设计;3)织造工艺流程;其中所述步骤2)组织结构中甲经、乙经比例为1:1,所述的甲纬、乙纬、丙纬投纬比例为2:2:1;所述表组织采用5枚经锻,里组织采用5枚经锻的基础上,使用丙纬填芯的设计方法,所述接结组织部分中,甲纬全部沉于甲经之下,与乙经作两下一上交织;所述乙纬与甲经作两下一上交织,全部浮与乙经之上;所述丙纬与甲经作两上一下交织,与乙经作两上一下交织。本发明所制作的提花织物立体感强,视觉效果佳,手感舒适,具有较好的饱满度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提花织物的制作方法,尤其是一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,属于提花织造技术领域。
背景技术
传统的提花织物效果大致相似,立体效果并不理想。近年来,绗缝制品深受消费者喜爱,不仅被广泛地应用于服饰和家纺产品中,还有从实用产品向工艺礼品发展之势。不过手工绗缝制品产量低、花样一致性差、制作过程复杂,不适宜批量生产。过去常用的机械式多针绗缝机,产量高,一致性较好,但花样简单且变化少,以加工里料和被芯为主。目前常见的电脑绗缝对传统手工绗缝作了比较完美的继承,它能够实现绗缝产品的快速和批量生产,但也存在加工过程中物料易变形,线迹与预设轨迹不吻合等问题
一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,主要应用于家纺装饰领域,通过合理选择纱线组合,巧妙的接结组织设计,通过里纬充当绗线的方式,采用提花织机制得双层织物。这种仿绗缝提花织物的制作方法既解决了提花织物普遍存在的立体感不强的问题,使织物具有较好的饱满度,同时使织物表面具有均匀的“针迹”模仿绗缝制品的绗线线迹效果。
发明内容
本发明目的在于提供了一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,采用了桑蚕丝及双股棉纱为原料,通过里纬充当绗线的方式,制得的高档仿绗缝效果提花丝绸产品,具有立体感强,饱满度佳,仿绗缝针迹效果佳的特点,具有生产效率高,成本低,适应消费者个性化需求的优点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,包括如下步骤:1)整体工艺规格的制定;2)纹样、组织结构设计;3)织造工艺流程;其中所述步骤2)中纹样、组织结构设计步骤为:a)将待织提花织物的目标图案读入计算机Jcad软件程序;b)按照成品的尺寸调整图案的位置;c)组织结构设计、对图案进行勾边、间丝、调色意匠设计、投纬组合设计;d)制作电子纹板;其中所述步骤c)包括如下步骤:首先将提花织物区分为表组织、里组织与接结组织部分,进行组织机构设计;然后运用纹织CAD软件将待织提花织物的表组织、里组织以及接结组织进行意匠设计、投纬组合设计;其中所述提花织物各组织结构中甲经、乙经比例为1:1,所述的甲纬、乙纬、丙纬投纬比例为2:2:1;所述表组织采用5枚经锻,里组织采用5枚经锻的基础上,使用丙纬填芯的设计方法,采用局部接结的方式,表里层空心袋织上下分层而使织物获得凹凸感及饱满度;所述接结组织部分中,甲纬全部沉于甲经之下,与乙经作两下一上交织;所述乙纬与甲经作两下一上交织,全部浮与乙经之上;所述丙纬与甲经作两上一下交织,与乙经作两上一下交织。
所述步骤1)中整体工艺规格制定步骤为:确定经、纬纱线的品种及纱支规格,确定成品内幅,确定成品平方米克重,确定经向、纬向密度,确定甲/乙经、纬纱组合方式及组分;甲经、乙经为(1/20/22D桑蚕丝8T/Z×2)7T/S;纬纱组合均采用双股棉纱,甲纬、乙纬参数分别为60S/2、60S/2;填芯设计的丙纬为32S/2棉纱。成品经密为67根/厘米,成品纬密为28根/厘米。经线张力26CN,纬线张力尽可能小,以不产生缩纬为目的。
所述步骤3)中织造工艺流程为:首选选定织造设备的机型,设定织造工艺参数;然后将电子纹板输入电子提花机控制器,开动提花织机进行织造。
所述的织造设备的机型优选为Staubli2688针电子提花剑杆织机。
本发明的有益效果为:本制作方法所得提花织物立体感强,视觉效果佳,具有较好的饱满度,同时使织物表面具有均匀的“针迹”,能够模仿绗缝制品的绗线线迹效果。丰富了提花织物的表现形式,而且具有制作时间短、效率高、成本低的特点。
附图说明
图1是本发明的纹样图案示意图;
图2是本发明的织物横截面示意图;
图3是本发明的接结组织局部示意图;
图4是本发明的接结组织的纬向剖面图;
“”为表纬与里经的经组织点,“”为里纬与表经的经组织点,“”为接结纬与表经的经组织点,“”为接结纬与里经的经组织点,“”为表纬与表经的经组织点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例的一种通过接结纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,包括如下步骤:
1)整体工艺规格的制定;确定经、纬纱线的品种及纱支规格,确定成品内幅,确定成品平方米克重,确定经向、纬向密度,确定甲/乙经、纬纱组合方式及组分;
本实施例采用如下整体工艺规格设计:
现以成品内幅为274CM的众多曲线组成的图案为例,应用于窗帘、被子等家纺领域,上机门幅为281CM,每个花幅为35.5CM。平方米克重为137.779g/m2甲经、乙经为(1/20/22D桑蚕丝8T/Z×2)7T/S;纬纱组合均采用双股棉纱,甲纬、乙纬参数分别为60S/2、60S/2;填芯设计的丙纬为32S/2棉纱。成品经密为67根/厘米,成品纬密为28根/厘米。甲经、乙经比例为1:1,所述的甲纬、乙纬、丙纬投纬比例为2:2:1。经线张力26CN,纬线张力尽可能小,以不产生缩纬为目的。
2)纹样、组织结构设计,包括如下步骤:a)将待织提花织物的目标图案读入计算机Jcad软件程序,浙江大学经纬自动化工程公司,如图1所示。b)按照成品的尺寸调整图案的位置,将图案调节为四方连续。c)组织结构设计、对图案进行勾边、间丝、调色意匠设计、投纬组合设计;
其中组织结构设计步骤为:首先将提花织物区分为表组织01、里组织02与接结组织03部分,如图2所述。表组织采用5枚经锻,里组织采用5枚经锻的基础上,使用丙纬203填芯的设计方法,采用局部接结的方式,表里层采用空心袋织结构,使织物上下分层而获得凹凸感及饱满度。
接结组织如图3-4所示,所述甲纬全部沉于甲经之下,与乙经作两下一上交织;所述乙纬与甲经作两下一上交织,全部浮与乙经之上;所述丙纬与甲经作两上一下交织,与乙经作两上一下交织。并且接结组织部分沿纹样曲线分布。
通过组织机构设计后,再对图案进行分色、去色处理,最终调整为黑白两种颜色,设置3组纬纱排列信息,甲纬所占比例为0.4,乙纬所占比例为0.4,丙纬所占比例为0.2,
d)制作电子纹板。根据纹样颜色铺设主纹针轧法,黑色铺设接结组织,白色铺设花纹组织,选定样卡,铺设辅助纹针轧法,最后生成纹板。
3)织造工艺流程
上机织造的步骤:
(1)选定Staubli2688针电子提花剑杆织机,设定织造工艺参数;经纱数为1200,纬纱数为500,意匠规格比为经密=34根/厘米,纬密=14根/厘米。
(2)将电子纹板输入电子提花机控制器,开动提花织机进行织造。
本发明效果增进的事实如下:本制作方法所得提花织物立体感强,视觉效果佳,具有较好的饱满度,同时使织物表面具有均匀的“针迹”,能够模仿绗缝制品的绗线线迹效果。丰富了提花织物的表现形式,而且具有制作时间短、效率高、成本低的特点。
Claims (4)
1.一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:1)整体工艺规格的制定;2)纹样、组织结构设计;3)织造工艺流程;其中所述步骤2)中纹样、组织结构设计步骤为:a)将待织提花织物的目标图案读入计算机Jcad软件程序;b)按照成品的尺寸调整图案的位置;c)组织结构设计、对图案进行勾边、间丝、调色意匠设计、投纬组合设计;d)制作电子纹板;其中所述步骤c)包括如下步骤:首先将提花织物区分为表组织、里组织与接结组织部分,进行组织机构设计;然后运用纹织CAD软件将待织提花织物的表组织、里组织以及接结组织进行意匠设计、投纬组合设计;其中所述提花织物各组织结构中甲经、乙经比例为1:1,所述的甲纬、乙纬、丙纬投纬比例为2:2:1;所述表组织采用5枚经锻,里组织采用5枚经锻的基础上,使用丙纬填芯的设计方法,采用局部接结的方式,表里层空心袋织上下分层而使织物获得凹凸感及饱满度;所述接结组织部分中,甲纬全部沉于甲经之下,与乙经作两下一上交织;所述乙纬与甲经作两下一上交织,全部浮与乙经之上;所述丙纬与甲经作两上一下交织,与乙经作两上一下交织。
2.如权利要求1所述的一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,所述步骤1)中整体工艺规格制定步骤为:确定经、纬纱线的品种及纱支规格,确定成品内幅,确定成品平方米克重,确定经向、纬向密度,确定甲/乙经、纬纱组合方式及组分;甲经、乙经为(1/20/22D桑蚕丝8T/Z×2)7T/S;纬纱组合均采用双股棉纱,甲纬、乙纬参数分别为60S/2、60S/2;填芯设计的丙纬为32S/2棉纱;经线张力26CN;成品经密为67根/厘米,成品纬密为28根/厘米。
3.如权利要求1所述的一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,其特征在于,所述步骤3)中织造工艺流程为:首选选定织造设备的机型,设定织造工艺参数;然后将电子纹板输入电子提花机控制器,开动提花织机进行织造。
4.如权利要求1所述的一种通过里纬充当绗线的仿绗缝提花织物的制作方法,其特征在于,所述的织造设备的机型为Staubli2688针电子提花剑杆织机。
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- 2015-08-27 CN CN201510531739.XA patent/CN105113102A/zh active Pending
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