CN102920111A - 一片式鞋面的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一片式鞋面的制造方法，包括：（1）获取一片式鞋面的样品的多个参数；（2）备料并将多种材料装载于梭织机；（3）将多个参数输入梭织机；（4）启动梭织机以制造出包括有多个一片式鞋面的产品单元；（5）将产品单元进行镭射裁切以得到一片式鞋面。与现有技术相比，在本发明一片式鞋面的制造方法中，当将参数输入梭织机后，包括多个一片式鞋面的产品单元的制作过程由梭织机独立完成，之后只需简单的镭射裁切便能得到一片式鞋面，无需人工或针车缝制，也无需按传统鞋面制造方法那样层层印刷、风干，从而简化了制造工艺、降低了制造难度、提高了工作效率并降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制鞋技术领域，更具体地涉及一种采用梭织工艺制成的一片式鞋面的制造方法。
背景技术
传统的鞋面一般由相互连接的四部分组成，其连接方式主要采用人工缝制或针车缝制。这样的制作方法费时、费工，且会由于工人手工工艺的差异而无法保证所述鞋面的连接处、甚至整个鞋面的美观性。
为了解决上述因工人手工工艺的差异所造成的鞋面的连接处及整个鞋面的美观性较差的问题，中国专利文献公开了一种复合型鞋面及制造方法，它是将棉布用水浸透，然后平贴在一块平面板上，用薄浆糊均匀地在平直的棉布表面刷上一层，将同样大小的牛皮纸平贴在上浆后的棉布上，接着再在牛皮纸上刷上一层乳胶液，用同样方法将塑料薄膜贴在刷上乳胶液的牛皮纸上，三层粘合后，放入通风的室内风干至少36小时，最后取油漆用喷枪喷涂在塑料薄膜上，室温下阴干即成由棉布层、牛皮纸层、塑料薄膜层及在塑料薄膜层外面喷刷有油漆层构成的复合型鞋面。该技术方案虽然可以有效地解决因工人手工工艺的差异所造成的鞋面的连接处及整个鞋面的美观性较差的问题，但是其制造工艺过于复杂、难度较高，同样费时、费工，导致工作效率低下且人工成本高昂。
因此，有必要提供一种新型的一片式鞋面的制造方法以简化制造工艺、降低制造难度、提高工作效率并降低人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种一片式鞋面的制造方法，以简化制造工艺、降低制造难度、提高工作效率并降低人工成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种一片式鞋面的制造方法，包括以下步骤：
（1）获取一片式鞋面的样品的多个参数；
（2）根据多个所述参数进行备料并将多种材料装载于梭织机；
（3）将多个所述参数输入所述梭织机；
（4）启动所述梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面的产品单元；
（5）将所述产品单元进行镭射裁切以得到所述一片式鞋面。
与现有技术相比，本发明一片式鞋面的制造方法，先获取一片式鞋面的样品的多个参数，再根据参数进行备料并将材料装载于梭织机，再将多个参数输入梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面的产品单元，最后经过镭射裁切得到一片式鞋面；在该方法中，当将参数输入梭织机后，包括多个一片式鞋面的产品单元的制作过程由梭织机独立完成，之后只需简单的镭射裁切便能得到一片式鞋面，无需人工或针车缝制，也无需按传统鞋面制造方法那样层层印刷、风干，从而简化了制造工艺、降低了制造难度、提高了工作效率并降低了人工成本。
在本发明的一优选实施例中，所述步骤（1）具体包括：
（11）采集所述一片式鞋面的样品的原始图像；
（12）将所述原始图像输入绘图软件；
（13）操作所述绘图软件以得到所述一片式鞋面的样品的多个参数；
在本发明的另一优选实施例中，所述步骤（1）具体包括：
采用绘图软件绘制所述一片式鞋面的样品以得到所述一片式鞋面的样品的多个参数。
较佳地，在进行所述步骤（5）之后，采用打孔机对所述一片式鞋面进行打孔以得到多个鞋带孔。
具体地，多个所述鞋带孔靠近所述一片式鞋面的中心线且沿所述中心线的纵向排布。
优选地，多个所述鞋带孔沿所述中心线呈等间距地纵向排布。
具体地，所述一片式鞋面包括基层及覆盖于基层的图案层。
具体地，所述图案层包括第一图案部及用于标识所述一片式鞋面的第二图案部。
具体地，多个所述参数包括第一图案部和/或第二图案部的形状、颜色及分布于所述图案层的位置。
具体地，多种所述材料为多种颜色的针织线。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明一片式鞋面的制造方法一实施例的流程图。
图2为图1中完成步骤S106后的所得到的产品单元的结构图。
图3为图2所示一片式鞋面的放大图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，本发明一片式鞋面的制造方法主要包括以下步骤：
S101，采集一片式鞋面的样品原始图像；通常，在接收到来自客户所提供的鞋面样品后，设计人员会采用扫描仪或相机等设备拍摄所述鞋面样品的图像，即得到所述原始图像；
S102，将所述原始图像输入绘图软件；
S103，操作所述绘图软件以得到所述一片式鞋面的样品的多个参数；设计人员通过操作绘图软件，不断调整所述鞋面样品的形状、所述鞋面样品上所附着的图案的形状、颜色及分布位置等，以得到符合客户要求的鞋面样品图案，从而获取到多个参数；
S104，根据多个所述参数进行备料并将多种材料装载于梭织机；
S105，将多个所述参数输入所述梭织机；
S106，启动所述梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面10的产品单元100，如图2所示；
S107，将所述产品单元100进行镭射裁切以得到所述一片式鞋面10；
S108，采用打孔机对所述一片式鞋面10进行打孔以得到多个鞋带孔101。
需要注意的是，在本发明的其他实施例中，设计人员可直接根据客户的要求，采用通过绘图软件直接绘制所述一片式鞋面10的样品图案，从而获取多个参数以取代本实施例中的步骤S101至步骤S103。
具体地，如图3所示，采用本发明所制造出的一片式鞋面10具体包括基层及覆盖于所述基层的图案层102。所述图案层102包括第一图案部1021和第二图案部1022，所述第一图案部1021可以是一幅完整的图案，具有各种不同形状及颜色，以有效地增强所述一片式鞋面10的美观效果；所述第二图案部1022可以是客户产品的商标图案，所述第二图案部1022可以分布于所述图案层102的任意位置，只要保证不与所述第一图案部1021重叠即可。
具体地，多个所述参数包括第一图案部1021和/或第二图案部1022的形状、颜色及分布于所述图案层102的位置。多种所述材料为多种颜色的针织线。
具体地，如图3所示，多个所述鞋带孔101靠近所述一片式鞋面10的中心线X，且沿所述中心线X呈等间距地纵向排布。
从以上描述可以看出，本发明一片式鞋面的制造方法，先获取一片式鞋面的样品的多个参数，再根据参数进行备料并将材料装载于梭织机，再将多个参数输入梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面的产品单元，最后经过镭射裁切得到一片式鞋面；在该方法中，当将参数输入梭织机后，包括多个一片式鞋面的产品单元的制作过程由梭织机独立完成，之后只需简单的镭射裁切便能得到一片式鞋面，无需人工或针车缝制，也无需按传统鞋面制造方法那样层层印刷、风干，从而简化了制造工艺、降低了制造难度、提高了工作效率并降低了人工成本。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种一片式鞋面的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）获取一片式鞋面的样品的多个参数；
（2）根据多个所述参数进行备料并将多种材料装载于梭织机；
（3）将多个所述参数输入所述梭织机；
（4）启动所述梭织机以制造出包括有多个所述一片式鞋面的产品单元；
（5）将所述产品单元进行镭射裁切以得到所述一片式鞋面。
2.如权要求1所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）具体包括：
（11）采集所述一片式鞋面的样品的原始图像；
（12）将所述原始图像输入绘图软件；
（13）操作所述绘图软件以得到所述一片式鞋面的样品的多个所述参数。
3.如权利要求1所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）具体包括：
采用绘图软件绘制所述一片式鞋面的样品以得到所述一片式鞋面的样品的多个所述参数。
4.如权利要求2或3所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，在进行所述步骤（5）之后，采用打孔机对所述一片式鞋面进行打孔以得到多个鞋带孔。
5.如权利要求4所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，多个所述鞋带孔靠近所述一片式鞋面的中心线且沿所述中心线的纵向排布。
6.如权利要求5所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，多个所述鞋 带孔沿所述中心线呈等间距地纵向排布。
7.如权利要求4所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，所述一片式鞋面包括基层及覆盖于所述基层的图案层。
8.如权利要求7所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，所述图案层包括第一图案部及用于标识所述一片式鞋面的第二图案部。
9.如权利要求8所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，多个所述参数包括第一图案部和/或第二图案部的形状、颜色及分布于所述图案层的位置。
10.如权利要求9所述的一片式鞋面的制造方法，其特征在于，多种所述材料为多种颜色的针织线。
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