CN103549724B - 一种鞋面及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型鞋面及其制作工艺，其中新型鞋面包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。本发明通过将高低温膜无车缝热压于鞋面本体上，提供强大的鞋面支撑力；高低温膜利用激光雕刻工艺后外观上可直接观察到高低温膜下方鞋面本体材料的精细纹路，等同于实现纹理层上的图案部具有精细的纹路效果；且因为纹理层有一定的厚度使得图案部具有一定的立体凹陷效果，使得该新型鞋面具有强大的鞋面支撑性、轻便度和绝佳的美观度。

Description

一种鞋面及其制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋子制作领域，具体涉及新型鞋面及其制作工艺。
背景技术
对于一双鞋子，尤其是跑鞋，除了穿着舒适外，轻便程度也逐渐受到了广大用户的重视。而轻便度，意味着鞋子材料的选择要更轻，鞋面结构层次要尽量少，如此却可能带来鞋面支撑力不足的缺陷。
在考虑鞋子轻便度的同时，一双鞋子应有的美观度也不能忽视。美观度除了涉及鞋子的整个结构造型外，更多的是鞋面图案的设计与装饰。一般的图案装饰工艺有油墨印刷，但是这种工艺做出来的图案存在图案清晰度和耐久度问题，且立体效果不强，甚至有的美观度还达不到要求。另外图案装饰工艺也有激光雕刻，也就是在鞋面材料即合成革上激光雕刻出所需要的图案，这种工艺一般是击穿鞋面材料上下层，且图案的精细度不会很高，制造出来的图案虽然可以提升鞋子的透气性，但是在提升鞋面透气性的同时却失去了鞋面的支撑性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决鞋子轻便度与鞋面支撑度、美观度无法协调的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种新型鞋面制作工艺，包括以下步骤：
根据鞋子不同的样式和种类选择适配规格的高低温膜；
根据选择的高低温膜规格，得到高低温膜中纹理层的厚度值；
调整激光雕刻机的工作参数为需要加工镂空的图案部的纹理层厚度以及所需图案部的外轮廓尺寸；
激光雕刻机进行切割加工；
将加工完后的高低温膜通过无车缝工艺热压于鞋面表层。
本发明还提供了一种新型鞋面，包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的镂空的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。
在上述方案中，所述图案部为鞋子品牌标志或者其他可以雕刻的图案。
在上述方案中，所述透明胶层为无色透明体。
在上述方案中，所述鞋面本体采用网布类材质或者皮革类材质。
在上述方案中，所述高低温膜层的厚度为0.3～0.5mm。
在上述方案中，所述纹理层的厚度为0.05～0.2mm。
本发明，采用的新型鞋面，通过将高低温膜无车缝热压于鞋面本体上，提供强大的鞋面支撑力；高低温膜利用激光雕刻工艺按照想要的图案正好去掉纹理层而仅剩透明胶层，实现外观上可直接观察到高低温膜下方鞋面本体材料的精细纹路，等同于实现纹理层上的图案部具有精细的纹路效果，这是完全不同于现有技术中的图案装饰结构；且因为纹理层有一定的厚度使得图案部具有一定的立体凹陷效果，使得该新型鞋面具有强大的鞋面支撑性和绝佳的美观度，图案精致美观、耐久牢固，立体效果明显。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1至图2所示，本发明提供了一种新型鞋面制作工艺，包括以下步骤：
根据鞋子不同的样式和种类选择适配规格的高低温膜；
根据选择的高低温膜规格，得到高低温膜中纹理层的厚度值；
调整激光雕刻机的工作参数为需要加工镂空的图案部的纹理层厚度以及所需图案部的外轮廓尺寸；
激光雕刻机进行切割加工；
将加工完后的高低温膜通过无车缝工艺热压于鞋面表层。
本发明还提供了一种新型鞋面，包括鞋面本体1和采用无车缝工艺热压于鞋面本体1表层的高低温膜层2。结合牢固，提供鞋面本体1的支撑力，由于高低温膜是一种具有高超耐磨损耗性、拉力强、透气性好和柔软度佳等优异性能，很好的解决鞋面支撑力的问题。
高低温膜层2包括自上而下布置的纹理层3和透明胶层4，纹理层3上设有采用激光雕刻工艺绘制的镂空的图案部5，图案部5为鞋子品牌标志或者其他可以雕刻的图案，图案部5上下贯穿纹理层3并延伸至透明胶层4，也就是说图案部5属于纹理层3的镂空部位，其具有与纹理层3相同的厚度，透明胶层4为无色透明体。因为透明胶层4是无色透明的，所以从外观可直接观察到高低温膜层2无车缝热压下方的鞋面本体1材料的精细纹路，效果等同于纹理层3上的图案部5具有与鞋面本体1材料纹路一样的独特的纹路。
鞋面本体1采用网布类材质或者皮革类材质；高低温膜层2的厚度为0.3～0.5mm；纹理层3的厚度为0.05～0.2mm。
本发明，采用的新型鞋面，通过将高低温膜无车缝热压于鞋面本体1上，提供强大的鞋面支撑力；高低温膜利用激光雕刻工艺按照想要的图案正好去掉纹理层而仅剩透明胶层4，实现外观上可直接观察到高低温膜下方鞋面本体1材料的精细纹路，等同于实现纹理层3上的图案部5具有精细的纹路效果，这是完全不同于现有技术中的图案装饰结构；且因为纹理层3有一定的厚度使得图案部5具有一定的立体凹陷效果，加上使用的材质本身都比较轻便，使得该新型鞋面具有强大的鞋面支撑性、轻便度和绝佳的美观度，图案精致美观、耐久牢固，立体效果明显。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋面的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
根据鞋子不同的样式和种类选择适配规格的高低温膜，高低温膜包括自上而下布置的纹理层和透明胶层；
根据选择的高低温膜规格，得到高低温膜中纹理层的厚度值；
调整激光雕刻机的工作参数为需要加工镂空的图案部的纹理层厚度以及所需图案部的外轮廓尺寸；
激光雕刻机进行切割加工，图案部上下贯穿纹理层并延伸至透明胶层；
将加工完后的高低温膜通过无车缝工艺热压于鞋面表层。
2.一种鞋面，其特征在于，包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的镂空的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。
3.如权利要求2所述的一种鞋面，其特征在于，所述图案部为鞋子品牌标志或者其他可以雕刻的图案。
4.如权利要求2所述的一种鞋面，其特征在于，所述透明胶层为无色透明体。
5.如权利要求2所述的一种鞋面，其特征在于，所述鞋面本体采用网布类材质或者皮革类材质。
6.如权利要求2所述的一种鞋面，其特征在于，所述高低温膜层的厚度为0.3～0.5mm。
7.如权利要求2所述的一种鞋面，其特征在于，所述纹理层的厚度为0.05～0.2mm。
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