CN105780599A - 一种自粘墙壁纸及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种具备自粘特点的墙壁纸及其制造工艺。一种自粘墙壁纸，在主、副材质层之间用粘合剂制成的粘接层连接，在主材质层上表面设有装饰层，主材质层采用纸类或者布类制成，副材质层设有四边形结构的导气槽；通过主材质层上下表面处理、设置装饰层、第一次高温蒸馏、设置粘接层、第二次高温蒸馏、粘合成品、成品收集的步骤制造获得产品。由于采用上述技术方案，本发明的产品具有不收缩、结构强度高、不易分层、方便储存和运输、施工简易洁净的优点，高温蒸馏消除大量有害物质，使产品使用更安全，更具环保作用和推广意义。

Description

一种自粘墙壁纸及其制造工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种具备自粘特点的墙壁纸及其制造工艺。

背景技术

墙壁纸包括纸质墙纸和布基墙纸，是一种应用相当广泛的室内装修材料，由于具备色彩丰富、图案多样、相对安全环保、价格适中等其他室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美和日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。因为具有各种花色和多样美观的装饰效果，现被广泛应用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修。墙壁纸分为多类，如PVC壁纸、纯纸壁纸、无纺壁纸、植绒壁纸、个性化定制墙壁纸、提花壁布、刺绣壁布等。墙壁纸通常以纸类或布类为主材质，在此基础上经过不同工序的加工处理，如贴合、涂布、印刷、压纹、提花、刺绣等工艺，最后经裁剪、包装后成为成品出售使用。

传统的墙壁纸的通常由纸类、布类作为基材，装饰层由油墨、树脂、纤维绒材料制成，主材质不会收缩，因此在施工时无需搭边，可直接对花，使得接缝处隐蔽，施工效果较好，且产品具有花色丰富、纹路多样、立体感强的特点。由于传统壁纸的纸质、布质基材和专用胶的不防水特性，在受水汽影响后，容易起霉变、脱胶、翘边等情况直接缩短使用寿命；且在生产和施工过程中无法有效去除油墨中所含的甲醛，故环保性能一般；后期维护或者拆除过程中，当更换移除剥离墙纸时，树脂与纸质易分层。传统墙纸由于不具备自粘特点，施工时必须使用专用胶水，在复杂的作业过程中，很容易发生胶水污染壁纸外表面的情况，处理不及时会造成产品表面受到污染，继而被腐蚀后出现掉色或者产生明显色差的情况。因此施工过程需要专用设备和专业人员操作，这也使得产品的使用和推广受到较大的局限。传统墙壁纸的施工过程也极为繁琐，需要提前准备基膜和专用胶水，对基膜还要进行前序处理后才能在墙面使用，而且施工周期较长，重复步骤较多，从开始施工到可以正常使用需要15天左右。受限于专用胶水固有的性质，传统墙纸仅能粘帖于相对透气、粗糙的墙面，其应用范围相当狭窄。

改进后的PVC自粘贴膜材质的壁纸由PVC膜、油墨、胶水和底纸制成，具有较好的延展拉伸性能，且产品自带背胶，施工简单洁净，产品适应范围较广。但是，由于材质特性，产品容易缩边，因此在施工时需要搭边贴，但是在对裁后容易形成明显的接缝，纹路难以对齐，影响施工效果，而且，搭边处也较容易出现脱胶、色差等现象。PVC自粘贴膜材质的壁纸仍然存在环保性能差的缺点，制造过程中无法将有害物质完全除去，残留的有害物质依然保持较高的含量。市面上的PVC自粘贴膜壁纸使用的背胶质量参差不齐，在粘贴过程中存在容易损坏墙面的隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自粘墙壁纸，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种自粘墙壁纸的制造工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自粘墙壁纸，其特征在于，包括作为基材的主材质层、作为表层的装饰层、用于施工粘贴的粘接层和用于保护粘接层的副材质层，副材质层为底层，装饰层设置于主材质层的上表面，副材质层设置于主材质层的下表面，主材质层和副材质层之间设有所述粘接层；

所述主材质层采用纸类或者布类制成，所述纸类包括原纸、纯纸、无纺纸、进口纸，所述布类包括植物纤维类布和化工纤维类布，所述布类优选采用棉画布、油画布、棉麻布、麻布、丝绢布、丝绸布、无纺布、提花布、刺绣布，此类主材具有不收缩、透气、附着性好的优点。

所述主材质层的克重为50g/㎡-300g/㎡，优选120g/㎡。

所述装饰层包括树脂、油墨、纤维绒、金银箔、金银粉或者特殊材质材料制成的装饰层，使产品花色图案丰富多彩，在视觉效果、手感、三维效果上达到最佳的装饰效果，所述特殊材质材料为具有自然、环保、立体、美观、符合现代人审美要求特点的材质，优选为：草编类材料、纸编类材料、竹编类材料、软木类材料、石材、椰壳、或者纺织线类的提花、刺绣类材料。

所述树脂优选发泡树脂。

所述副材质层采用离型材料制成的副材质层；所述离型材料包括离型纸和离型PET膜。

所述副材质层上与粘接层连接的一面设置导气槽，以利于施工粘贴。

所述导气槽为四边形结构，对向两边的间距范围为0.1mm-0.5mm，优选0.3mm，槽深0.03mm-0.2mm，优选0.1mm。

所述副材质层的克重为40g/㎡-200g/㎡，优选100g/㎡。

本发明采用纸类或者布类作为基材制成主材质层，再在上表面设置具有装饰效果的装饰层后形成表层，使产品具有装饰效果多样、韧性好、不收缩、无需搭边、接缝隐蔽等优点。

所述粘接层采用粘合剂制成的粘接层，所述粘合剂包括聚氨酯类压敏胶、聚丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶、天然橡胶类压敏胶或者合成橡胶类压敏胶制成的粘合剂，优选采用橡胶类压敏胶或者聚丙烯酸类压敏胶制成的粘合剂。

所述粘合剂的有效工作温度为-20℃-80℃，优选25℃，在该温度区间的粘接层具有有效粘接特性，对产品进行施工粘贴后不影响画面美观性能。

本发明通过设置各类压敏胶制成的粘合剂形成的粘接层使产品具有良好的适应性能，可在墙面、塑料、金属、玻璃、木制品、油漆面、瓷砖等任何平整、干净的表面反复张贴，大大扩展了产品的适应范围，并降低了产品施工的难度。主材质层通过粘接层与墙面粘连后能有效隔离墙体中的水汽，对墙壁纸的受潮、霉变等问题能起到很好的阻止和避免的作用。生产制造时，主材质层通过粘接层连接设置导气槽的副材质层，使产品具备优异的导气性能，在生产和施工过程中避免了气泡的产生，不仅确保了产品制造和施工的质量，也易于降低施工时的粘贴难度，效果大大优于需要通过现场滚胶进行施工的传统墙纸。

一种自粘墙壁纸的制造工艺的具体制造步骤如下：

1)表面处理：对主材质层上表面进行表面介质涂层处理，使其可以更好地附着装饰层材质，对主材质层的下表面进行表面PE涂层处理，使其能很好的附着用于粘合主副材质层的粘接层，解决剥离时易分层问题以及隔离水汽对墙体的渗透而产生的墙壁纸、布的翘边、脱落、老化的现象，避免因此导致缩短产品的使用寿命；

2)设置装饰层：在步骤1)制品的上表面设置装饰层，其中，树脂依次通过刮涂、造型、上色、高温发泡、压纹的工艺进行设置，油墨通过印刷、喷绘或热转印的工艺进行设置，纤维绒通过植绒进行设置，粉状材质包括金银粉，通过喷洒工艺进行设置，金银箔、草编类材料、纸编类材料、竹编类材料、软木类材料、石材或者椰壳分别通过贴合工艺进行设置，而当主材质层选用纺织线类的提花、刺绣类材料及自身带有一定纹路、图案、色彩的布类时则无需进行装饰层设置，直接进行后面步骤；

3)第一次高温蒸馏：将步骤2)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品中含有的水分进行蒸发，同时去除其内含有的大部分有害物质，其中，当装饰层材质为发泡树脂时，高温烘箱的烘烤对发泡树脂进行高温发泡，使其形成凹凸、立体的造型；

4)设置粘接层：将步骤3)的制品下表面利用涂布机刮涂粘合剂后形成粘接层，或者将覆膜涂硅处理后的副材质层表面刮涂粘合剂后形成粘接层；

5)第二次高温蒸馏：将步骤4)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品内所含的剩余水分进行再次蒸发去除，以保证成品不收缩，同时，进一步消除在粘接层、主材质层和装饰层内的有害物质，使产品达到更高的环保要求标准，其中，使用橡胶类粘合剂的制品不需要经过第二次高温蒸馏；

6)粘合成品：将主材质层和副材质层通过加压贴合后得到成品；

7)成品收集：对成品依次进行收卷、晾置、风切、包装、入库。

所述高温烘箱的长度为5m-20m，宽度为1m-3m，高度为0.3m-1.5m。

所述步骤3)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，优选200℃。

所述步骤3)中高温烘箱的烘烤持续时间为10秒-90秒，优选50秒。

所述步骤4)中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-50g/㎡，优选25g/㎡。

所述步骤5)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，优选180℃。

所述步骤5)中高温烘箱的烘烤持续时间为10秒-90秒，优选60秒。

所述步骤6)中的加压压力为2kg-15kg，优选7.5kg。

所述步骤7)中的晾置温度为0℃-50℃，优选25℃。

所述步骤7)中的晾置时间持续24小时-72小时。

传统墙壁纸在生产过程中经一次高温蒸馏作业后无法完全有效地蒸发对人体有害的物质，剩余残留的有害物质会在以后的施工和使用过程中继续挥发，危害人体健康。本发明通过将制品在制备过程中经过两次高温烘箱的烘烤，对墙纸中残留的甲醛、甲苯等有害物质通过蒸馏方式进行了有效清除，清除程度远高于传统墙壁纸，确保了产品在生产、施工和使用中的安全性。同时两次高温烘箱的烘烤，使产品中的水分充分蒸发，增加了主材质的稳定性和使用长久性。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明的产品具有不收缩、结构强度高、不易分层、方便储存和运输、施工简易洁净的优点，两次高温蒸馏消除大量有害物质，从根本上消除了对人体毒害副作用较大的不良因素，使产品使用更安全，更具环保作用和推广意义。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的制造工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，一种自粘墙壁纸，包括主材质层1、粘接层2、副材质层3和装饰层4。装饰层4设置于主材质层1的上表面，副材质层3设置于主材质层1的下表面。粘接层2设置于主材质层1和副材质层3之间。主材质层1的克重为50g/㎡-300g/㎡，副材质层3的克重为40g/㎡-200g/㎡。主材质层1采用纸类或者布类制成，纸类包括原纸、无纺纸、纯纸、进口纸；布类包括植物纤维类布和化工纤维类布，优选采用棉画布、油画布、棉麻布、麻布、丝绢布、丝绸布、无纺布、提花布、刺绣布。这些主材质层材料具有不收缩、透气、附着性好的优点。副材质层3采用离型材料制成，包括离型纸或PET离型膜。副材质层3优选采用离型纸制成。副材质层3上与粘接层2连接的一面设有导气槽，导气槽的结构为四边形结构，对向两边间距0.1mm-0.5mm，槽深0.03mm-0.2mm。装饰层4包括树脂、油墨、纤维绒、金银箔、金银粉或者特殊材质材料制成的装饰层，其中，特殊材质材料为具有自然、环保、立体、美观、符合现代人审美要求特点的材质，优选为草编类材料、纸编类材料、竹编类材料、软木类材料、石材、椰壳、或者纺织线类的提花、刺绣类材料，使产品花色图案丰富多彩，在视觉效果、手感、三维效果上达到最佳的装饰效果。粘接层2采用粘合剂制成，粘合剂的有效工作温度为-20℃～80℃，在该温度区间的粘接层具有有效粘接特性，对产品进行施工粘贴后不影响产品的画面美观性能。粘合剂选用聚氨酯类、聚丙烯酸类、有机硅类、天然橡胶类或者合成橡胶类压敏胶制成。通过设置粘接层使产品具有较好的适应性能，可在墙面、塑料、金属、玻璃、木制品、油漆面、瓷砖等任何平整、干净的表面反复张贴。主材质层通过粘接层连接设有导气槽的副材质层，使产品具备优异的导气性能，在产品的生产和粘贴使用过程中，避免了气泡的产生，不仅保证了产品质量，也易于降低粘贴难度，使施工简便，效果大大优于传统现场滚胶的墙壁纸。

本发明采用布类或者纸类材料制成主材质层，再在其上表面设置具有装饰效果的装饰层，在其下表面通过粘接层连接副材质层，使产品具有韧性好、不收缩、施工时无需搭边、接缝隐蔽的优点，且施工简单快捷，效果美观。

参照图2，一种自粘墙壁纸的制造工艺的具体制造步骤如下：

1)表面处理：对主材质层上表面进行表面介质涂层处理，使其可以更好地附着装饰层材质，对主材质层的下表面进行表面PE涂层处理，使其能很好的附着用于粘合主副材质层的粘接层，解决剥离时易分层问题以及隔离水汽对墙体的渗透而产生的墙壁纸的翘边、脱落、老化的现象，避免因此导致缩短产品的使用寿命；

2)设置装饰层：在步骤1)制品的上表面设置装饰层，其中，树脂依次通过刮涂、造型、上色、高温发泡、压纹的工艺进行设置，油墨通过印刷、喷绘或者热转印的工艺进行设置，纤维绒通过植绒进行设置，粉状材质包括金银粉通过喷洒工艺进行设置，金银箔、草编类材料、纸编类材料、竹编类材料、软木类材料、石材或者椰壳通过贴合工艺进行设置，而当主材质层选用纺织线类的提花布、刺绣布及自身带有一定纹路、图案、色彩的布类时无需进行装饰层设置，直接进行后面步骤；

3)第一次高温蒸馏：将步骤2)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品中含有的水分进行蒸发，同时去除其内含有的大部分有害物质，其中，当装饰层材质为发泡树脂时，高温烘箱的烘烤对发泡树脂进行高温发泡，使其形成凹凸、立体的造型；

4)设置粘接层：将步骤3)的制品下表面利用涂布机刮涂粘合剂后形成粘接层，或者将覆膜涂硅处理后的副材质层表面刮涂粘合剂后形成粘接层；

5)第二次高温蒸馏：将步骤4)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品内所含的剩余水分进行再次蒸发，以保证成品不收缩，同时，进一步消除在粘接层、主材质层和装饰层内的有害物质，使产品达到更高的环保要求标准，其中，使用橡胶类粘合剂的制品不需要经过第二次高温蒸馏；

6)粘合成品：将主材质层和副材质层通过加压贴合后得到成品；

7)成品收集：对成品依次进行收卷、晾置、风切、包装、入库。

上述生产步骤中使用的高温烘箱的尺寸为：长度5m-20m，宽度1m-3m，高度0.3m-1.5m，步骤3)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒。步骤4)中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-50g/㎡。步骤5)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒。步骤6)中的加压压力为2kg-15kg。步骤7)中的晾置温度为0℃-50℃，晾置时间持续24小时-72小时。

本发明通过将制品经过两次高温烘箱的烘烤，对墙壁纸中残留的甲醛、甲苯等有害物质通过蒸馏方式进行了有效清除，清除程度远高于传统墙壁纸和PVC自粘贴膜墙纸，避免了传统墙壁纸因无法完全有效清除有害物质而对人体的伤害，确保了生产、施工和使用过程的安全可靠；同时，经过两次烘烤后使产品中的水分充分蒸发，增加了主材质的稳定性和使用长久性，烘烤后的制品不易收缩，避免了制品施工后因收缩造成的产生接缝或者色差的问题。

本发明根据实际情况有如下实施例：选取克重120g/㎡的主材质层，副材质层克重100g/㎡，副材质层上的导气槽为四边形结构，对向两边间距设置为0.3mm，槽深设置为0.1mm；装饰层材料选用发泡树脂；粘接层选用有效工作温度为25℃的橡胶类压敏胶或者聚丙烯酸类压敏胶制成的粘合剂制得，按以上的材料根据制备步骤进行制造，其中，第一次高温蒸馏时，高温烘箱的烘烤温度设置为200℃，烘烤持续50秒，第二次高温蒸馏时，高温烘箱的烘烤温度设置为180℃，烘烤持续60秒，粘合剂刮涂厚度为25g/㎡，主副材质层压合时的加压压力为7.5kg，产品收集过程中晾置温度为25℃。

传统墙壁纸的施工需要经过以下步骤：1、购买基膜、墙纸专用胶水；2、加水调试基膜；3、墙面滚涂基膜；4、通风、阴干，温湿度适中的情况下需要48小时；5、重复步骤3和4一遍以上，待基膜充分干燥，该过程在温湿度适中的情况下需要4天左右；6、加水调试专用胶水；7、墙面滚涂专用胶水或者在墙纸背面滚涂专用胶水，该步骤需要专用的涂胶机或者依赖娴熟的施工技术，否则无法保证涂胶的均匀度，容易造成墙壁纸面和布面凹凸不平；8、墙壁纸与墙面贴合，该步骤依赖娴熟的施工技术，贴合作业必须在很短的时间内完成，包括接缝、对花、抹平，以免干胶、错花而无法粘合；9、短时间内处理接缝处溢出和施工时粘在画面上的胶水，否则会侵蚀画面而影响视觉效果；10、裁剪多余的墙壁纸，清理垃圾；11、通风、阴干，在常温湿度适中的情况下需要6天左右。

以上可看出传统墙壁纸不仅施工过程繁琐而且施工周期相当漫长，在快节奏的现代化生活中，其使用价值已经无法满足现代人的生活追求，而本发明通过工厂创新型的生产工艺把市场上常见的传统墙纸和PVC自粘贴膜有效的结合二者的优点于一起，最大程度地简化了施工粘贴的程序和方法，施工过程无需专业技能；产品在剥离副材质层(底纸)后就可由用户自行施工粘帖，且剥离副材质层后的粘接层的粘性可以维持一段较长时间而不损失，从施工到完全使用仅需1-2天，无论是施工难易程度还是施工周期都远远优于传统产品，对于中国墙壁纸装饰的更大普及和更广泛的应用能起到很好的推动作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自粘墙壁纸，其特征在于，包括作为基材的主材质层、作为表层的装饰层、用于施工粘贴的粘接层和用于保护粘接层的副材质层，副材质层为底层，装饰层设置于主材质层的上表面，副材质层设置于主材质层的下表面，主材质层和副材质层之间设有所述粘接层；

所述主材质层采用纸类或者布类制成，所述纸类包括原纸、无纺纸、纯纸、进口纸，所述布类包括植物纤维类布和化工纤维类布；

所述副材质层上与粘接层连接的一面设有导气槽，所述导气槽为四边形结构，所述导气槽的对向两边的间距范围为0.1mm-0.5mm，槽深0.03mm-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，所述主材质层的克重为50g/㎡-300g/㎡；

所述副材质层的克重为40g/㎡-200g/㎡。

3.根据权利要求1所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，所述副材质层采用离型材料制成的副材质层，所述离型材料包括离型纸和离型PET膜。

4.根据权利要求1所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，所述装饰层包括树脂、油墨、纤维绒、金银箔、金银粉或者特殊材质材料制成的装饰层，所述特殊材质材料为具有自然、环保、立体、美观、符合现代人审美要求特点的材质；

所述树脂选用发泡树脂。

5.根据权利要求1所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，所述粘接层采用粘合剂制成，所述粘合剂的有效工作温度为-20℃～80℃；

所述粘合剂包括聚氨酯类压敏胶、聚丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶、天然橡胶类压敏胶或者合成橡胶类压敏胶制成的粘合剂。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，采用如下制造步骤制得产品：

1)表面处理：对主材质层上表面进行表面介质涂层处理，使其可以更好地附着装饰层材质，对主材质层的下表面进行表面PE涂层处理，使其能很好的附着用于粘合主副材质层的粘接层，解决剥离时易分层问题以及隔离水汽对墙体的渗透而产生的墙壁纸、布的翘边、脱落、老化的现象，避免因此导致缩短产品的使用寿命；

2)设置装饰层：在步骤1)制品的上表面设置装饰层，其中，树脂依次通过刮涂、造型、上色、高温发泡、压纹的工艺进行设置，油墨通过印刷、喷绘或者热转印的工艺进行设置，纤维绒通过植绒进行设置，粉状材质包括金银粉，通过喷洒工艺进行设置，金银箔、草编类材料、纸编类材料、竹编类材料、软木类材料、石材或者椰壳分别通过贴合工艺进行设置，而当主材质层选用纺织线类的提花、刺绣类材料及自身带有一定纹路、图案、色彩的布类时则无需进行装饰层设置，直接进行后面步骤；

3)第一次高温蒸馏：将步骤2)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品中含有的水分进行蒸发，同时去除其内含有的大部分有害物质，其中，当装饰层材质为发泡树脂时，高温烘箱的烘烤对发泡树脂进行高温发泡，使其形成凹凸、立体的造型；

4)设置粘接层：将步骤3)的制品下表面利用涂布机刮涂粘合剂后形成粘接层，或者将覆膜涂硅处理后的副材质层表面刮涂粘合剂后形成粘接层；

5)第二次高温蒸馏：将步骤4)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤，对制品内所含的剩余水分进行再次蒸发去除，以保证成品不收缩，同时，进一步消除在粘接层、主材质层和装饰层内的有害物质，使产品达到更高的环保要求标准，其中，使用橡胶类粘合剂的制品不需要经过第二次高温蒸馏；

6)粘合成品：将主材质层和副材质层通过加压贴合后得到成品；

7)成品收集：对成品依次进行收卷、晾置、风切、包装、入库。

7.根据权利要求6所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，制备过程中所使用的高温烘箱的长度为5m-20m，宽度为1m-3m，高度为0.3m-1.5m。

8.根据权利要求6所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，步骤3)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒；

步骤5)中高温烘箱的温度为100℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒。

9.根据权利要求6所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，步骤4)中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-50g/㎡，步骤6)中的加压压力为2kg-15kg。

10.根据权利要求6所述的一种自粘墙壁纸，其特征在于，步骤7)中的晾置温度为0℃-50℃，晾置时间持续24小时-72小时。