CN112226880A - 一种丝绸剪花面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝绸剪花面料及其生产方法，包括面料本体，所述面料本体的底部固定连接有下加固层，所述下加固层的底部固定连接有底层，所述面料本体的顶部固定连接有上加固层，所述上加固层的顶部固定连接有支撑层。一种丝绸剪花面料及其生产方法达到了提高面料张力的目的，便于提高面料表面的支撑性，便于对面料进行提花加工，能够减少面料在提花加工和生产时的局限性，便于提高提花织物的立体感，能够减少面料在提花衔接处发生褶皱等情况，提高面料生产的可塑性，方便对面料进行后期裁切加工再生产使用，防止面料由于裁切导致提花处发生松散影响美观性的问题，方便使用者后续加工生产使用，提高了面料的实用性。

Description

一种丝绸剪花面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及丝绸剪花面料生产加工技术领域，特别涉及一种丝绸剪花面料及其生产方法。
背景技术
丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维和短丝等织成，用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称，在古代，丝绸就是蚕丝织造的纺织品，现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸，而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”，丝绸是中国的特产，中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称“丝绸之路”，从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品，那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为丝绸之路，中国也被称之为“丝国”，真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。
提花，就是纺织物以经线和纬线交错组成的凹凸花纹，纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别，提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界，绣花只是一种装饰，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花。
现有的丝绸剪花面料在生产过程中容易存在提花织物立体感不强且容易在提花衔接处发生褶皱等情况，且由于面料的限制不易解决上述问题，且不便于对面料进行后期裁切加工再生产使用，并且由于裁切容易导致提花处发生松散等情况，不便于后续生产加工使用，降低了面料的张力。
发明内容
本发明提供一种丝绸剪花面料及其生产方法，旨在解决现有的丝绸剪花面料面料局限性较大，且提花立体感较差，使用感较差，且面料在提花衔接处容易发生褶皱等情况，不便于进行后续加工使用的情况。
本发明是这样实现的，一种丝绸剪花面料生产方法，所述丝绸剪花面料的生产方法依次包括以下步骤：
（1）规格设计：确定经线和纬线的纱支规格及纱线品种，确定底组织部分和剪花部分，确定成品规格，确定成品底板厚度。
（2）剪花图案设计：运用CAD软件设计对剪花图案花纹部分和丝绸花纹部分进行图案形状和规格以及比例进行精确设计，协调剪花图案和丝绸提花图案之间的比例、衔接和排版；
对剪花图案和提花图案的位置进行确定，定位提花所处于面料的位置；
对各图案的尺寸和提花的尺寸进行确定，并且协调确定剪花图案和提花图案的凸起厚度；
对提花的密度和面料的密度进行设计；
并制作成电子纹板。
（3）上机织造：选定织造设备的机型并设定织造工艺参数；确定纬线排列；加工电子纹板输入电子提花机控制器，开动提花机进行织造。
（4）织物整理：对成品进行整理，对剪花部分进行处理；
将织物进行过水软化处理，并进行烘干和定型等处理后得到成品。
所述步骤（1）规格设计中：经线采用桑蚕丝，纬线采用棉纱、醋脂丝、棉纶丝、维纶丝、腈纶丝、丙纶丝、棉纱、毛纱、麻纱和金丝等。
对所需纱线进行提前染色等预处理。
一种丝绸剪花面料，包括面料本体，所述面料本体的底部固定连接有下加固层，所述下加固层的底部固定连接有底层，所述面料本体的顶部固定连接有上加固层，所述上加固层的顶部固定连接有支撑层，所述支撑层的顶部混纺连接有柔顺层，所述柔顺层的顶部混纺连接有剪花层，所述面料本体的一侧固定连接有包边。
所述下加固层和上加固层的形状大小均相互匹配，且下加固层的厚度与上加固层的厚度相等，且下加固层和下加固层均为腈纶纤维加固层。
所述柔顺层为桑蚕丝柔顺层，且柔顺层贴合于支撑层和剪花层之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置的面料本体、下加固层、底层、上加固层、支撑层、柔顺层、剪花层和包边，达到了提高面料张力的目的，便于提高面料表面的支撑性，便于对面料进行提花加工，能够减少面料在提花加工和生产时的局限性，便于提高提花织物的立体感，能够减少面料在提花衔接处发生褶皱等情况，提高面料生产的可塑性，方便对面料进行后期裁切加工再生产使用，防止面料由于裁切导致提花处发生松散影响美观性的问题，方便使用者后续加工生产使用，提高了面料的实用性；
2.通过设置的下加固层、底层和上加固层，达到了便于提高面料支撑性的目的，便于对面料进行提花加工生产，增强了织物的质量，起到了耐磨耐用的作用，能够延长面料的使用寿命，便于增强产品的质量，且利于增强提花的立体感，便于增强面料的造型感，便于使用者对面料进行后续加工生产使用，利于支撑使用者的设计造型，便于增强面料的美观性。
3.通过设置的底层和柔顺层，达到了便于提高舒适度的目的，便于增强面料的触感和手感，便于使用者进行服装等加工使用，便于接触皮肤使用，且提高了面料的支撑性，便于使用者进行服装造型设计使用，利于提高面料的造型感。
附图说明
图1为本发明整体结构图；
图2为本发明正视图；
图中：1、面料本体；2、下加固层；3、底层；4、上加固层；5、支撑层；6、柔顺层；7、剪花层；8、包边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种丝绸剪花面料生产方法，所述丝绸剪花面料的生产方法依次包括以下步骤：
（1）规格设计：确定经线和纬线的纱支规格及纱线品种，确定底组织部分和剪花部分，确定成品规格，确定成品底板厚度。
（2）剪花图案设计：运用CAD软件设计对剪花图案花纹部分和丝绸花纹部分进行图案形状和规格以及比例进行精确设计，协调剪花图案和丝绸提花图案之间的比例、衔接和排版；
对剪花图案和提花图案的位置进行确定，定位提花所处于面料的位置；
对各图案的尺寸和提花的尺寸进行确定，并且协调确定剪花图案和提花图案的凸起厚度；
对提花的密度和面料的密度进行设计；
并制作成电子纹板。
（3）上机织造：选定织造设备的机型并设定织造工艺参数；确定纬线排列；加工电子纹板输入电子提花机控制器，开动提花机进行织造。
（4）织物整理：对成品进行整理，对剪花部分进行处理；
将织物进行过水软化处理，并进行烘干和定型等处理后得到成品。
所述步骤（1）规格设计中：经线采用桑蚕丝，纬线采用棉纱、醋脂丝、棉纶丝、维纶丝、腈纶丝、丙纶丝、棉纱、毛纱、麻纱和金丝等。
对所需纱线进行提前染色等预处理。
一种丝绸剪花面料，包括面料本体1，面料本体1的底部固定连接有下加固层2，下加固层2的底部固定连接有底层3，面料本体1的顶部固定连接有上加固层4，上加固层4的顶部固定连接有支撑层5，支撑层5的顶部混纺连接有柔顺层6，柔顺层6的顶部混纺连接有剪花层7，面料本体1的一侧固定连接有包边8。
下加固层2和上加固层4的形状大小均相互匹配，且下加固层2的厚度与上加固层4的厚度相等，且下加固层2和下加固层2均为腈纶纤维加固层，腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维。
柔顺层6为桑蚕丝柔顺层，且柔顺层6贴合于支撑层5和剪花层7之间。
在本实施例中：通过设置的面料本体1、下加固层2、底层3、上加固层4、支撑层5、柔顺层6、剪花层7和包边8，达到了提高面料张力的目的，便于提高面料表面的支撑性，便于对面料进行提花加工，能够减少面料在提花加工和生产时的局限性，便于提高提花织物的立体感，能够减少面料在提花衔接处发生褶皱等情况，提高面料生产的可塑性，方便对面料进行后期裁切加工再生产使用，防止面料由于裁切导致提花处发生松散影响美观性的问题，方便使用者后续加工生产使用，提高了面料的实用性。
通过设置的下加固层2、底层3和上加固层4，达到了便于提高面料支撑性的目的，便于对面料进行提花加工生产，增强了织物的质量，起到了耐磨耐用的作用，能够延长面料的使用寿命，便于增强产品的质量，且利于增强提花的立体感，便于增强面料的造型感，便于使用者对面料进行后续加工生产使用，利于支撑使用者的设计造型，便于增强面料的美观性。
通过设置的底层3和柔顺层6，达到了便于提高舒适度的目的，便于增强面料的触感和手感，便于使用者进行服装等加工使用，便于接触皮肤使用，且提高了面料的支撑性，便于使用者进行服装造型设计使用，利于提高面料的造型感。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丝绸剪花面料生产方法，其特征在于：所述丝绸剪花面料的生产方法依次包括以下步骤：
规格设计：确定经线和纬线的纱支规格及纱线品种，确定底组织部分和剪花部分，确定成品规格，确定成品底板厚度；
剪花图案设计：运用CAD软件设计对剪花图案花纹部分和丝绸花纹部分进行图案形状和规格以及比例进行精确设计，协调剪花图案和丝绸提花图案之间的比例、衔接和排版；
对剪花图案和提花图案的位置进行确定，定位提花所处于面料的位置；
对各图案的尺寸和提花的尺寸进行确定，并且协调确定剪花图案和提花图案的凸起厚度；
对提花的密度和面料的密度进行设计；
并制作成电子纹板；
上机织造：选定织造设备的机型并设定织造工艺参数；确定纬线排列；加工电子纹板输入电子提花机控制器，开动提花机进行织造；
织物整理：对成品进行整理，对剪花部分进行处理；
将织物进行过水软化处理，并进行烘干和定型等处理后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸剪花面料生产方法，其特征在于：所述步骤规格设计中：经线采用桑蚕丝，纬线采用棉纱、醋脂丝、棉纶丝、维纶丝、腈纶丝、丙纶丝、棉纱、毛纱、麻纱和金丝中一种或多种。
3.一种丝绸剪花面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体的底部固定连接有下加固层，所述下加固层的底部固定连接有底层，所述面料本体的顶部固定连接有上加固层，所述上加固层的顶部固定连接有支撑层，所述支撑层的顶部混纺连接有柔顺层，所述柔顺层的顶部混纺连接有剪花层，所述面料本体的一侧固定连接有包边。
4.根据权利要求3所述的一种丝绸剪花面料，其特征在于：所述下加固层和上加固层的形状大小均相互匹配，且下加固层的厚度与上加固层的厚度相等，且下加固层和下加固层均为腈纶纤维加固层。
5.根据权利要求3所述的一种丝绸剪花面料，其特征在于：所述柔顺层为桑蚕丝柔顺层，且柔顺层贴合于支撑层和剪花层之间。
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