CN107299442A - 一次织造成型家纺制品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次织造成型家纺制品的制作方法，通过机织物组织结构设计创新与纹织技术相结合，用大提花织机制取立体结构，直接织造出被套、枕套等家纺套件制品，省去家纺生产加工的绝大部分裁剪、拼接、缝制等环节，对于家纺制造行业具有颠覆性的价值意义。

Description

一次织造成型家纺制品的制作方法

技术领域

本发明属于纺织织造技术和家纺技术领域，是一种一次织造成型家纺制品的制作方法。

背景技术

一次织造成型技术是可以使成品以立体的、完整的造型结构直接从机器上生产出来的技术。目前一次织造成型技术已在针织领域得到较为成熟的应用，广泛用于袜子、塑性内衣、专业运动服饰等领域。该技术省去了成品制造环节中耗工、耗时的花纹拼接、裁剪、缝制工序，同时也克服了使用传统技术造成的花纹不完整、对花难度大等问题，直接织造成衣。

当前，传统的家纺制品制造环节中也存在着耗工、耗时的花纹拼接、裁剪、缝制等工序， 并且随着国内消费需求升级，消费者对家纺产品的需求呈现个性化、定制化趋势，家纺床品风格需要求新求变，整体式家居、定制化设计成为家纺行业关注重点,但家纺行业现有的流水线式批量设计生产方式难以适应大规模个性化定制要求，如何以快捷高效的方式、以广大消费者可以接受的成本实现个性化风格定制，是目前纺织家纺行业技术创新的热点之一。

针织领域的一次制造成型由于设备、工艺与家纺制品完全不同，因此也丝毫没有借鉴之处，不能直接转嫁应用于家纺领域。

现有的被套、枕套家纺制品加工技术是根据产品设计方案先设计生产或采购面料，然后对面料进行裁剪、拼接、缝制，以及后续的装饰工艺加工等，生产制造环节的工序多、流程长、工艺复杂，特别是一些有花型对位要求的大花纹套件产品，布料剪裁拼接难度大、工艺要求高，布料浪费量大，一些色彩拼贴风格的家纺套件产品往往需要使用多种面料，生产计划管理难度大。由于受到裁剪、拼接、缝制等操作加工方式的限制，现有家纺制品加工技术耗费大量人力，而劳动力成本是纺织家纺行业第二大成本，且用工紧张的问题在各家纺制造企业普遍存在。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一次织造成型家纺制品的制作方法。本发明要解决的技术问题是克服现有家纺套件制品设计制造技术和常规纹织提花设计技术的限制，提供纹织两层以上提花组织套状织物结构的设计和织造方法。一是该纹织提花组织套状织物结构为双层以上布面不同风格独立成型；二是这多层布面要依照设计尺寸在四周紧固连接（交织）在一起，并留有裁切线；三是所设计的花型及纹路应为反织，即“底片翻转”，以实现通过里外层翻转得到边缘齐整、结构稳定的家纺套件成型制品；四是在织造生产双层提花组织套状织物结构时，可获得较高的织造效率和较少的织造疵点。

本发明的一次织造成型家纺制品的制作方法技术方案为，采用不同布面风格的两层以上织物组织结构，其中成型制品的表层为大花纹组织，里层为三原组织，依照家纺套件的设计尺寸，利用纹织软件进行图案及工艺设计，在对应套件边缘的位置将织物组织结构设计为单层组织，两层以上织物组织合并交织为一层，套件与套件的之间留有裁切线；通过上机织造，织出呈双层以上套状的一次织造成型家纺套件结构。

所述的利用纹织软件进行图案及工艺设计为分重设计或分造设计。

当织制双层或多层组织时，采用两组或两组以上的经纱，各组经纱需有不同的纹针管理，此时在目板纵向亦要分成相应的区域，称为分造。重纬纹织物纹样上纬纱的组数称之为重数,各组纬纱的织物组织可以分别设定，即分重。纹织CAD软件上有“经造数_纬重数_”设定的界面。

各层织物组织的经纬纱密度一致或不一致。

所述的纹织CAD软件优选“纹织TOP”软件。

所述的大花纹组织经纱采用纯棉纱或或化纤纱、混纺纱的一种，纬纱采用纯棉纱或化纤纱、混纺纱、化纤长丝、真丝的至少一种。

三原组织经纱采用纯棉纱、化纤纱或混纺纱的一种，纬纱采用纯棉纱或化纤纱、混纺纱、化纤长丝、真丝的至少一种。

所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，步骤包括：家纺套件设计、计算机纹织工艺设计、上机织造、染整及成品加工。

上机织造步骤所用的织机为宽幅喷气织机，配套的开口设备为大提花机。

计算机纹织工艺设计时所设计的花型及纹路应为反织，通过里外翻转得到边缘齐整、结构稳定的家纺套件成型制品。

所述表层组织的大花纹提花纹理需要清晰鲜明。所述里层三原组织为平整的素花纹，三原组织包括平纹组织、斜纹组织、缎纹组织三种。所述套件尺寸均应考虑织造和染整加工缩率，在使用纹织软件设计花型参数时，所对应的是织造上机尺寸。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明是机织一次成型技术与家纺设计创新的结合，所具有的有益效果和主要价值意义在于：

（1）本项发明的关键环节是立体（两层及两层以上）结构家纺面料的设计研发，该项目可以为家纺生产方式和家纺新产品开发提供新的思路和技术支持；

（2）由于本发明省去了家纺套件制造过程中耗工、耗时的花纹拼接、裁剪、缝制环节，可以显著减少家纺套件制造的生产用工，显著降低制造成本，并一定程度解决传统劳动密集型家纺制造企业用工紧张的问题；

（3）本项发明可以显著提高家纺套件制品制造环节的生产效率，提高产品的标准化程度，特别是对于一些按照传统工艺有花型对位要求或定位开裁要求的大花纹套件产品，本发明直接解决了传统工艺花纹不完整、拼接难度大、定位开裁浪费布料的问题，显著减少布料消耗；

（4）由于本发明应用纹织CAD软件设计生成纹织文件，可以快捷、低成本地打造出风格个性化、差异化的家纺产品，可以实现花型完全定制化，只定做一套也可以很方便地生产实施，避免了传统加工方式必须有起订量的限制，可以满足大规模定制的市场趋势要求；

（5）本发明适合大规模产业化应用，改善传统的家纺行业生产方式。

附图说明：

图1所示为本发明实施例1采用计算机图像处理软件设计的家纺套件图案纹样；

图2所示为本发明实施例1计算机纹织工艺设计中色号对应织物组织设计；

图3所示为本发明实施例1纹织CAD软件界面图；

图4所示为本发明实施例1一次织造成型枕套和被套制品实物照片。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

一种一次直接织造成型家纺套件制品，所述制品布料的经纱采用精梳60支纯棉本色纱，纬纱采用四种，分别为普梳40支纯棉本色纱、普梳20.5支棉麻混纺本色纱、普梳32支纯棉紫色纱、普梳40支纯棉浅灰色纱，其中所述棉麻混纺本色纱中棉纤维与亚麻纤维混纺比例为55/45。所述织制枕套及被套制品双层布料的经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为260根/英寸。所述制品枕套尺寸为72×48cm，被套尺寸为260×230cm，织制枕套及被套制品双层布料的布幅为118英寸。

所述该种一次直接织造成型家纺套件制品的制作方法，其步骤包括：家纺套件设计、计算机纹织工艺设计、上机织造、染整及成品加工。

（1）家纺套件设计及图形处理：使用计算机图像处理软件设计了整套家纺套件，如说明书附图图1所示，图中左为被套的四方连续图案纹样，图中中和右是两种枕套的独花图案纹样。在纹织CAD中对枕套的独花图案纹样四个边加边框和开裁线，即对应套件边缘位置的单层结构。根据72×48cm的枕套尺寸和布料173×260根/英寸的经纬纱密度，将两个枕套的纹样尺寸调整为5040×2466像素，因本实施例在纹织CAD中设置纬重数为2，所以可形成的纹版尺寸为5040×4932像素。在纹织CAD中对被套的四方连续图案纹样进行连晒处理，对上下两个边加边框和开裁线，根据260×230cm的被套尺寸和双层布料173×260根/英寸的经纬纱密度，将被套的纹样尺寸调整为5040×11346像素，在纹织CAD中设置纬重数为2，所以可形成的纹版尺寸为5040×22692像素。以bmp格式保存以上所述枕套和被套的纹样文件。

（2）计算机纹织工艺设计及处理：在纹织CAD软件中打开枕套和被套共3个bmp格式的纹样文件，分别进行分色处理，方式是在图案纹样中选取颜色，进行快速分色，使得所述3个纹样文件包括边框在内分为紫、白、灰、蓝四色，其中蓝色是边框色，对应的色号是0-3号，然后保存分色后的文件。建立样卡，设定样卡的宽度为16，高度为320，即样卡的总纹针数为16×320=5120针，再分别设定4根选色针、左右两侧各16根边针，5040根花区纹针，然后保存样卡文件。建立组织库，按照纬重数为2的纬向分层设计方法，分别设定图案纹样中各色号所对应的织物组织，如图2所示，然后保存组织库文件。

选择组织纹版输出，设定经造数为1，纬重数为2，进入经造数/纬重数、色号与组织关系对应表，根据图2所示的组织对应关系，分别设定重纬1/1和2/1的各色号与织物组织对应关系，如图3所示。然后选择扎花起点，起始点为左上角，由纹织CAD软件生成组织纹版，然后保存纹版文件。将纹版文件转化为意匠图，将检查无误的意匠图输出为大提花机可以读的jc5文件，并保存。

（3）上机织造：该实施例在360型宽幅喷气织机和电子大提花机上生产，该机织配备了经纱为精梳60支纯棉纱的织轴，总经根数为21106根；将jc5文件复制进提花机电脑；按照引纬设计，在1#储纬器引入普梳40支纯棉本色纱，2#储纬器引入普梳20.5支棉麻混纺本色纱，3#储纬器引入普梳32支纯棉紫色纱，4#储纬器引入普梳40支纯棉浅灰色纱。

调试优化设备主要工艺参数，由于采用四种不同纱支和材料的纬纱，织机上需要对不同纬纱的引纬气压参数分别设定，最优工艺为：1#、2#、4#纬纱的引纬时间为70～260，主喷嘴引纬时间80～180；3#纬纱的引纬时间为60～260，主喷嘴引纬时间70～180。针对双层结构织物布面振动大的情况，优化调整经位置线，最优工艺为：后梁前后位置为刻度1，高低位置50mm；停经架前后高低刻度位置为13和3；织机开口时间为300度，上机张力为1900牛；开车状态良好。

（4）染整及成品加工：该品种为色织织物，在染整环节只进行了烧毛、退浆、煮练处理，不进行染色或印花，然后对织物进行拉幅定型。沿裁剪线将成品织物裁开，分离成单个的被套和枕套件，在枕套的背部和被套的边部缝上拉链，通过拉链处的开口位置做里外层翻转，对边缘适当熨烫，即可形成符合设计要求的一次织造成型枕套和被套制品，如图4所示。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，采用不同布面风格的两层以上织物组织结构，其中成型制品的表层为大花纹组织，里层为三原组织，依照家纺套件的设计尺寸，利用纹织软件进行图案及工艺设计，在对应套件边缘的位置将织物组织结构设计为单层组织，两层以上织物组织合并交织为一层，套件与套件之间留有裁切线；通过上机织造，织出呈双层以上套状的一次织造成型家纺套件结构。

2.根据权利要求1所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，各层织物组织的经纬纱密度一致或不一致。

3.根据权利要求1所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，所述的大花纹组织经纱采用纯棉纱或或化纤纱、混纺纱的一种，纬纱采用纯棉纱或化纤纱、混纺纱、化纤长丝、真丝的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，三原组织经纱采用纯棉纱、化纤纱或混纺纱的一种，纬纱采用纯棉纱或化纤纱、混纺纱、化纤长丝、真丝的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，步骤包括：家纺套件设计、计算机纹织工艺设计、上机织造、染整及成品加工。

6.根据权利要求5所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，上机织造步骤所用的织机为宽幅喷气织机，配套的开口设备为大提花机。

7.根据权利要求5所述的一次织造成型家纺制品的制作方法，其特征在于，计算机纹织工艺设计时所设计的花型及纹路应为反织，通过里外翻转得到边缘齐整、结构稳定的家纺套件成型制品。