CN2711199Y - 一次成型全身无缝针织内衣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种使用电脑横机编织一次成型、内衣里外、上下无连接用缝纫、套口、拷边、包边等接缝的全身无缝针织内衣。所述全身无缝针织内衣系运用横机工作原理取代长期以来圆机生产内衣的模式，在传统电脑横机织造羊毛衫的基础上，将两袖和身体的编织同时排列于横机针板之上，再将莱卡通过双梭纱嘴喂入，使其结合羊毛衫及圆机的工作原理于一体，把针织内衣发展为一种无须裁剪、无须缝合、可由针织横机一次独立完成的一体型新型产品。由于本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣只需要经过编织→洗水整烫→包装即可上市销售，从而大大提高了生产效率；省却了原需用于裁剪工序和缝合工序的大量的人力物力，无裁剪边角料，节约了原料成本；提供了一种全新的、无刺激皮肤的缝纫线和拷边线线迹、贴身穿着舒适的内衣。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一次成型内衣类服装，更具体地，本实用新型涉及一种一次成型全身无缝针织内衣，所述一次成型全身无缝针织内衣系一种使用电脑横机编织一次成型、内衣里外、上下无连接用缝纫、套口、拷边、包边等接缝的全身无缝针织内衣。
背景技术
迄今为止，市场上的针织内衣均采用圆机针织原理，身筒，袖筒，裤管都是先编织，然后裁剪成形，再缝合而成。由上述针织圆机织成的内衣存在以下问题：
(1)从传统的针织内衣的编织过程来看：一般都需要经过裁剪，然后缝合而成，因此，在针织内衣服装上衣的袖底、前后肩、袖与肩的结合处，裤子的内侧均留有明显、较为粗糙的拷边/缝合的线迹。即使使用先进的针织机械(例如，意大利SANTONI(圣东尼)最新型号SM9)，也只能做到身体腋下位的无缝圆筒状。而在针织内衣类服装的其余部位，例如，裤内侧，袖笼，袖下，领，下摆等部位仍需裁剪，缝合。这样，位于缝合位置上的、较内衣面料粗糙的缝纫线和拷边线线迹刺激皮肤，造成内衣贴身穿着欠舒适，与肌肤有摩擦，并产生压痕。
(2)从内衣尺寸服用性来看，传统内衣尺码的区分是通过分码裁剪实现，需要画制不同尺码的纸样控制裁剪尺寸。意大利SANTONI(圣东尼)设备虽然可以在腋下侧边达到无缝的效果，但由于圆筒直径的限制，使它一方面无法实现不同部位的尺寸变化，仅通过不同弹力的纱线来调节各部位尺寸，另一方面该设备一台机只能生产一种尺码的成衣，并且尺码变化范围较小。
(3)如上所述，传统的针织内衣都需经过以下的这些工序完成：原料编织→裁剪→缝合→洗水整烫→包装入库，其中在裁剪工序和缝合工序需要大量的人力物力，造成人力浪费、生产效率的低下。
(4)如上所述，由于传统的针织内衣都需要经过原料编织→裁剪→缝合等工序，其中在裁剪工序产生许多边角料无法再次利用。造成生产资料的浪费。
针对上述问题，专利号为“ZL 98808748.0”的中国专利公开了一种“无缝经编织物、其制造方法和制造装置、及其衣类”的发明专利。然而，上述专利的无缝经编织物仅仅是在衣料边与花部边作无缝连接编织而成，因此，该专利技术仅能消除衣料部与花边部之间的缝制部分而已，无法消除所述经编织物其他部位的缝纫、连接线迹。
又，专利号为“ZL 91111522.6”的中国专利公开了一种“横机连裤袜立体成形法”的发明专利。然而，上述专利的横机连裤袜立体成形法仅仅是对裤管直径大小一样的连裤袜进行无缝编织，根据上述专利的横机连裤袜立体成形法，无法对裤管直径大小不一样的内衣裤进行无缝编织，而且，根据所述横机连裤袜立体成形法，更无法对内衣上衣进行无缝编织。
针对上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种一次成型全身无缝针织内衣。所述一次成型全身无缝针织内衣系使用电脑横机，在此设备的基础上进行软件的编程，在横机上一次成型全身无缝的针织内衣的上衣和裤。
为克服以上的缺点，根据本实用新型的一次成型无缝内衣技术，改变了单一编织独立衣片的思路，运用横机工作原理取代长期以来圆机生产内衣的模式，在传统电脑横机织造羊毛衫的基础上，将两袖和身体的编织同时排列于横机针板之上，再将莱卡通过双梭纱嘴喂入，使其结合羊毛衫及圆机的工作原理于一体，把针织内衣发展为一种无须裁剪、无须缝合、可由针织横机一次独立完成的一体型新型产品。
由于本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣只需要经过编织→洗水整烫→包装即可上市销售，从而大大提高了生产效率；省却了原需用于裁剪工序和缝合工序的大量的人力物力，节约了原料成本和人力成本；提供了一种全新的、无刺激皮肤的缝纫线和拷边线线迹、贴身穿着舒适的内衣。
发明内容
本实用新型涉及一种一次成型全身无缝针织内衣，所述一次成型全身无缝针织内衣系一种使用电脑横机编织一次成型、内衣里外、上下无连接用缝纫、套口、拷边、包边等接缝的全身无缝针织内衣。
根据本实用新型，所述全身无缝针织内衣系使用电脑和横机，一次成型。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣的裤子裤腰部分为一高弹力结构组织，所述高弹力结构组织的高弹力混合纱由罗纹针法/芝麻点方式，将毛纱、莱卡、高弹力纱线同步织入而形成，所述高弹力结构组织由一次成型与所述针织内衣的腰腹腿部分一体成形。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣的外表层纱为毛纱，内表层纱为弹力纤维。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣上装夹圈位置收针效果为波浪形。根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织长袖上衣。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织短袖上衣。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织无袖上衣。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织长裤。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织短裤。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣的上衣领为高领。
根据本实用新型，所述一次成型全身无缝针织内衣的下摆是罗纹针法收口。
附图说明
附图1为本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣上衣的三维立体示意图。
附图2为本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣裤的三维立体示意图。
附图3为本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣的上衣大身工艺平面图。
附图4为本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣的上衣袖子工艺平面图。
附图5A及附图5B分别为本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣的制造方法中，用于腰位编织的罗纹针法及芝麻点法方式的说明图。
附图6为本实用新型使用德国STOLL电脑横机的设计系统的电脑屏显示的Shape view(形状视图)的举例。
图中，
a：下摆采用罗纹针法，目的为收紧下口；
b：收腰的腰宽依尺寸的大小确定，腰高目前暂定为亚洲人种的36.5寸(自肩顶量)；
c：自腰位通过放针达到胸宽的要求；
d：将两袖以移针的方式并拢于前后片位置；
e：收针方式；
f：前领深的完成；
g：领子收口。
1：裤脚的形成；2：裤腿形态及尺寸大小依赖于人体变化进行加/减针；3：该款侧边辅以花型组织结构变化，体现线条舒展，也是区别于任何内衣/针织裤的不同之处。4：腹部采用罗纹针法用以达到收腹效果，臀位采用“单边+罗纹”的特殊结构，达到提臀及裤装美观的效果。5：采用如图6所示的罗纹针法/芝麻点方式，将毛纱、莱卡、高弹力纱混合纱线同步织入。
具体实施方式
以下，参照附图，就本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣及其制造方法说明如下。
实施例1
一次成型全身无缝针织女性V领内衣及其制造方法
1.根据人体部位及人体结构，设计定制具体款式、花型。
其设定原则以V领女内衣为例：上衣突出肩胛位置的圆滑过度，胸部线条突出，腰部线条自然流畅，让穿着者感觉不到内衣的存在，而是依据人体的变化而变化。
为此，设计工艺时，对内衣上衣要求：要求成品衣服肩部工艺处理后线条符合人体结构；胸部的正反针变化突出；腰位减针的方法收紧腰线，辅以结构变化突出女性腰部曲线。
对内衣裤的要求：突出收腹，提臀及外侧线条美。在腹部运用罗纹针法使其自然收紧。臀位中间为单边针法，辅以四周罗纹的针法，使其穿着符合人体臀体的特点。
根据上述设计，运动时衣服不会因为人体的关节位置发生变化而是其穿着位置随之改变，而是刻意依然保持运动前的位置。同时，人体在运动时，也不会产生如现今流行的美体内衣紧绷挤压的感觉。里外，裤管外侧可以变化的花纹突出横机结构自由变化的特点。
2.根据具体款式的不同特色，计算定制出尺寸图。
在程序设计前充分考虑具体款式的不同特色，计算定制出尺寸图。该尺寸图是根据人体部位的实际尺寸而确定。所述尺寸包括：肩宽，胸宽，腰宽，挂肩圆弧，收腹大小，提臀高度，衣长等。
根据本实用新型，上述系列尺寸的制定是未来进入程序阶段的基础数据，而这些数据不同于普通内衣的分片尺寸。它是将人体以立体的三维效果为依据，使人体在穿着时没有因接缝而有的其动作、运动受阻之感，也不会有因内侧接缝而产生的内衣里外之别。
3.程序编制。
在工艺图制订完成以后，进入第二阶段的电脑程序制作。
电脑横机采用德国斯托尔(STOLL)最新型CMS340TC-KW电脑横机。采用斯托尔(STOLL)设备配套设备作为完成设计的基础平台。使其生成斯托尔设备专用的程序Jacquard，Sintral(花型图和程序图)。将所述程序图直接输入机器进行产品的编织。
由于本实用新型同时将针织毛衫的思路与圆机、袜机相组合，因此，本实用新型的最终的产品既具有针织横机的工作原理，同时又具有了圆机编织服装的特性。
4.使用斯托尔(STOLL)配套工作设计系统完成上述发明的具体步骤如下：
(1)Shape.即工艺尺寸的设置，大身工艺如图3所示，衣长546行，
a：下摆是罗纹针法，目的为收紧下口。a处底摆罗纹高15行，夹下距底摆为378行。
b：收腰的腰宽依尺寸的大小确定，腰高目前暂定为亚洲人种的36.5寸(自肩顶量)
c：自腰位通过放针达到胸宽的要求，c处的夹位总高168行。
d：将两袖以移针的方式并拢于前后片位置。
袖子工艺如图4所示，衣长534行，a处底摆罗纹高15行，夹下距底摆为366行。c处的夹位总高168行，袖宽100针，袖山宽20针。
e：收针方式：
上衣：
以上身、袖在对应夹位(袖笼)的收针方式是迄今为止任何针织衫从未采用的。其中大身的收针单元2-2-9(每2转收2针收9次)相对应的袖片为平摇，此时整体袖片向里挪，类同普通毛衫/圆机内衣裁剪的腋下平拷针，以适应人体圆滚的腋下结构，而这一工艺技术方法在内衣的外观上达到波浪状的装饰效果，而与任何针织毛衫/内衣平直的缝合线完全不同。
f：前领深的完成，该方法采用楔形编织的方法，使其通过减少编织转数达到前领深度。例如：
平摇2行，
每2行收2针收16针，
每2行收3针共收2针，
平拷8针。
g：领宽96针。领子收口是每针逐一收针，最后将领口所留的织针完全自动锁边，为整体衣服的结尾。
将以上各步骤数据完全输入设计系统的Shape view(形状视图)中，如图6所示。
然后将已输好的身袖对应位相连，调用专用程序以及根据具体设计技术编制的个人专用程序，使其完成织造顺序程序(Knitting sequence).该顺序程序是实现工艺的灵魂，也是整个技术与其他普通毛衫/内衣不同的关键技术支持。
5.将已完成的Shape(工艺尺寸)以及其对应生成的织造顺序程序(Knitting sequence)调用到依据设计理念生成的花型(Jacquard)图中，进行剪切移位，直至达到花型/款式设计的要求。该步骤主要体现该发明除工艺外的时尚感及千变万化的结构、组织、针法。例如除原组织外的挑孔、移针，绞花，翻针等，只有电脑横机可以实现的针织技术。
6.以上各步骤完成后，进入上机织造专用程序(Sintral)。此时，
A：使用三把纱嘴分别用于编织两袖及大身；
B：起口纹路前后翻针，使其圆筒的形式完成任何手摇横机/圆机无法完成的罗纹针法。该罗纹针法可以是1×1，2×2，3×3等，但一定使其罗纹织法不能前后粘连，织造动作及每枚针的动作完成必须要经细致考虑，收口采用圆筒状罗纹针法。
C：收放针的形成，该技术不受任何限制地进行任何位置的收针或放针，这也是传统内有技术中没有的，该技术不需裁剪，而是以人体要求为依据自动生成。
7.将程序输入斯托尔机器中，进行织造。
织造过程也是该技术得以顺利实现的关键步骤之一。对机器的调试及工艺参数依据具体情况的修正也是至关紧要的。由于其中纱嘴喂入纱线的调节是尤为困难的，故生产织造过程中对该项技术的要求较高，既要有弹性充足的效果，又要避免常规横机翻丝、断丝的现象。
本实用新型与常规横机以单片为单位的织造过程不同的是：其以圆筒回转的形式进行编织，对以上所述问题难以避免，这就需要对纱线喂入的张力弹簧，线圈密度及罗拉辊张力、压力、转速进行调整，才可以达到理想效果。本实用新型的织造过程的技术参数举例如下：(以斯托尔设备为例)
线圈密度：0.18mm/单位线圈
罗拉张力：110-830枚织针所用罗拉张力为12.0
经上述程序编制和织造过程之后，最后一道工序就进入了常规的毛衫/内衣的洗水整烫程序。
实施例2
一次成型全身无缝针织内衣裤子及其制造方法
以下，参照图4及图5A和图B，就一次成型全身无缝针织女性内长裤作一说明。除了下述不同之处外，其他如同实施例1。
1.以罗纹针法(1-1，2-2，2-1等)进行前后对翻，编织形成裤脚，该裤脚可高低调节达到收口的效果；
2.裤腿形态及尺寸大小完全依赖于人体变化进行加/减针；
3.该款侧边辅以花型组织结构变化，体现线条舒展，也是区别于任何内衣/针织裤的不同之处。其花型变化不受任何限制，可以采用如翻针、绞花、罗纹、挑孔等针法，同时也使内衣裤装替代外装配以裙装穿着成为可能。
4.罗纹针法用以达到收腹效果，臀位则可根据人体结构采用“单边+罗纹”的特殊结构，达到提臀及裤装美观的效果。
5.不同于任何内衣裤装，腰位编织自然形成收缩紧腰的效果。不需要拼接/穿入各种高弹力的辅助材料，而为同整体为一体的效果，主要技术是采用如图5A、图5B所示的罗纹针法/芝麻点方式。罗纹针法多应用于女装，而芝麻点方式多用于男装。另外，纱线1、2、3可分别使用高弹力纱、毛纱、莱卡，由此组成混合纱线同步织入。纱线1、2、3表示其在编织过程中所处位置和状态。出于不同面料及性能、表观等要求，可选用不同的组合。此处使用的高弹力纱，其弹力可高于莱卡。
实施例3
一次成型全身无缝针织女性圆领内衣及其制造方法
如同实施例1，编织得到一次成型全身无缝针织女性圆领内衣。
实施例4
一次成型全身无缝针织女性高领内衣及其制造方法
如同实施例1，编织得到一次成型全身无缝针织女性高领内衣。
实施例5
一次成型全身无缝针织女性无袖内衣及其制造方法
如同实施例1，编织得到一次成型全身无缝针织女性无袖内衣。
如上所述，根据本实用新型的一次成型无缝内衣技术，改变了单一编织独立衣片的思路，运用横机工作原理取代长期以来圆机生产内衣的模式，在传统电脑横机织造羊毛衫的基础上，将两袖和身体的编织同时排列于横机针板之上，再将莱卡通过双梭纱嘴喂入，使其结合羊毛衫及圆机的工作原理于一体，把针织内衣发展为一种无须裁剪、无须缝合、可由针织横机一次独立完成的一体型新型产品。
由于本实用新型的一次成型全身无缝针织内衣只需要经过编织→洗水整烫→包装即可上市销售，从而大大提高了生产效率；省却了原需用于裁剪工序和缝合工序的大量的人力物力，节约了原料成本和人力成本；提供了一种全新的、无刺激皮肤的缝纫线和拷边线线迹、贴身穿着舒适的内衣。
Claims (10)
1.一种针织内衣，其特征在于，所述针织内衣系一种使用电脑横机编织一次成型、内衣里外、上下无连接用缝纫、套口、拷边、包边等接缝的全身无缝针织内衣。
2.如权利要求1所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣的裤子裤腰部分为一高弹力结构组织，所述高弹力结构组织的高弹力混合纱由罗纹针法/芝麻点方式，将毛纱、莱卡、高弹力纱线同步织入而形成，所述高弹力结构组织由一次成型与所述针织内衣的腰腹腿部分一体成型。
3.如权利要求1所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣的外表层纱为毛纱，内表层纱为弹力纤维。
4.如权利要求1所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣上装夹圈位置收针效果为波浪形。
5.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织长袖上衣。
6.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织短袖上衣。
7.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织无袖上衣。
8.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣为一次成型全身无缝针织长裤。
9.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣的上衣领为高领。
10.如权利要求1-4之任一项所述的针织内衣，其特征在于，所述一次成型全身无缝针织内衣的下摆是圆筒状罗纹针法收口。
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Cited By (18)
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