CN102797127A

CN102797127A - 小圆筒弹力针织面料的精确定形方法

Info

Publication number: CN102797127A
Application number: CN2012103279347A
Authority: CN
Inventors: 秦虹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2012-11-28

Abstract

纺织生产中小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，面料定形后的双幅宽度为5～60cm，定形后的面质量为60～300g/m²，面料中有2种或2种以上纤维，其中一种具有可热塑变形性能，其含量为面料总质量的5%～40%。按内上衣、内短裤、长裤裤腿的宽度要求选用对应双幅宽度的小圆筒面料，并根据长度要求剪切面料，将剪切下的内上衣用面料套在呈人体上体外形的模板上，将内短裤和长裤裤腿用面料套在上窄下宽的模板上，面料上下端固定后加热定形。定形后内上衣面料形成人体上体外形，内短裤面料有宽大的臀围，长裤裤腿呈上宽下窄。优点是成衣贴身舒适，能体现人体曲线美，减少了缝纫工序，节约了用料，提高了质量。

Description

小圆筒弹力针织面料的精确定形方法

技术领域

本发明涉及纺织工业生产，具体是指对小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，包括内上衣、内短裤、长裤用面料的定形。

背景技术

在现有生产技术中，小圆筒弹力针织面料在染色后的定形工艺有蒸汽定形和干热空气定形两种方法。无论哪种方法，面料的门幅都是采用定幅框来控制的，因此，小圆筒弹力针织面料的门幅是固定的。另外，采用开放式蒸汽定形时，面料接触到的蒸汽温度较低，幅宽和面质量的调节范围较小。干热空气定形时温度较高，但对面料损伤较大，特别是需要加大幅宽时，定幅框和面料之间的摩擦阻力加大，面料边缘会产生擦痕。而且定形后生产出来的面料的门幅是固定的，而用这种面料做成的成衣的衣宽是上下相同的，直筒式的，与人体的体形不匹配。要制作与人体体形匹配的立体的成衣必须经过裁剪，但裁剪缝合后接缝强力低，穿着不舒服而且影响美观。

发明内容

本发明的目的是提出一种小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，通过衣片定形使成衣与人体的体形匹配，如内上衣具有人体上体的形状，内短裤具有宽大的臀围，长裤裤腿呈上部宽下部窄的渐收式，外形尺寸精确。

本发明通过采取如下的技术措施实现。

所述小圆筒弹力针织面料的精确定形方法用于生产内上衣、内短裤、长裤，其特征在于：

所述面料定形后的双幅宽度为5~60cm，即所述面料定形后的围长为10~120cm；所述面料定形后的面质量为60~300g/m²；

所述面料有2种或2种以上的纤维组分，其中一种纤维具有可热塑变形性能，能在110~170℃环境下产生热塑变形，所述热塑变形纤维在面料中含量为5%~40%；

按照内上衣宽度、内短裤宽度、长裤裤腿宽度的要求，选择对应双幅宽度的小圆筒弹力针织面料，并根据内上衣、内短裤、长裤裤腿的长度剪切下面料；将内上衣用的剪切下面料套在是人体上体外形的模板上，将内短裤、长裤裤腿用的剪切下的面料套在上窄下宽的模板上；并将套在模板上的面料的上下端分别固定；将模板连同面料一起置于高温高压蒸汽或干热空气环境中加热定形；定形冷却后，内上衣面料形成人体上体外形，内短裤具有宽大的臀围，长裤裤腿呈上部宽下部窄的渐收式，供缝纫使用。

所述热塑变形纤维为氨纶丝或绵纶包氨纶丝。

所述面料的上下端固定的方是：上端用缝合方法将圆筒开口处缝合，下端则与一条引导布条缝合，引导布条内穿套有固定棒，通过固定棒将面料拉伸至设定长度并固定。

所述高温高压蒸汽的温度为110~145℃，压力0.1~0.45MPa，所述干热空气的温度为110~170℃；定形时间为10s~5min。

本发明的有益效果是用本发明技术定形后的面料制作的成衣贴身、舒适，能体现人体的曲线美，生产过程简单，减少了剪裁缝纫工序，节省用料。

附图说明

图1为未经本发明定形处理的小圆筒弹力针织面料的内上衣成衣，衣身呈直筒型；附图2为经本发明定形处理的内上衣用面料；图 3为图2的成衣示意；图4为经本发明定形处理的内短裤用面料；图5为图4的成衣示意；图6为经本发明定形处理的长裤裤腿用面料；图7为图6的成衣示意；图8为内上衣用面料的定形模板及面料；图9为内短裤用面料的定形模板及面料；图10为长裤裤腿用面料的定形模板及面料。图中：

1——固定棒； 2——模板固定孔。

具体实施方式

（1）纱线原料：采用棉、毛、麻或丝与氨纶的包芯纱，其中氨纶丝含量为20%。

（2）坯布织造：采用普通的小口径针织圆机织造。

（3）染色：按常规工艺染色。

（4）热定形

a. 热定形设备：采用能达到110~145℃、压力0.1~0.45MPa的蒸汽定形设备，或能达到110~170℃的热风定形设备。

b. 热定形过程：将门幅小于定形后的要求、面质量大于定形后要求的小圆筒弹力针织面料按长度剪切，上端开口处缝合后套在模板上，下端用引导布条内的固定棒按面料长度要求拉伸后两端固定。将模板通过固定孔固定在定形机的传送导轨或专用小车上，送入定形区。定形后，降温、冷却、干燥，内上衣用面料形成人体上体外形，内短裤用面料形成宽大的臀围，长裤裤腿用面料呈上宽下窄渐收形式，供缝纫使用。

经本发明定形后的面料的幅度、长度尺寸误差在±1cm以内，面质量误差在±5g/m²以内。

Claims

1.小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，用于生产内上衣、内短裤、长裤，其特征在于：

a.所述面料定形后的双幅宽度为5~60cm，即所述面料定形后的围长为10~120cm；所述面料定形后的面质量为60~300g/m²；

b.所述面料有2种或2种以上的纤维组分，其中一种纤维具有可热塑变形性能，能在110~170℃环境下产生热塑变形，所述热塑变形纤维在面料中含量为5%~40%；

c.按照内上衣宽度、内短裤宽度、长裤裤腿宽度的要求，选择对应双幅宽度的小圆筒弹力针织面料，并根据内上衣、内短裤、长裤裤腿的长度剪切下面料；将内上衣用的剪切下面料套在呈人体上体外形的模板上，将内短裤、长裤裤腿用的剪切下的面料套在上窄下宽的模板上；并将套在模板上的面料的上下端分别固定；将模板连同面料一起置于高温高压蒸汽或干热空气环境中加热定形；定形冷却后，内上衣面料形成人体上体外形，内短裤具有宽大的臀围，长裤裤腿呈上部宽下部窄的渐收式，供缝纫使用。

2.如权利要求1所述的小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，其特征在于：所述热塑变形纤维为氨纶丝或绵纶包氨纶丝。

3.如权利要求1所述的小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，其特征在于：所述面料的上下端固定的方法是：上端用缝合方法将圆筒开口处缝合，下端则与一条引导布条缝合，引导布条内穿套有固定棒，通过固定棒将面料拉伸至设定长度并固定。

4.如权利要求1所述的小圆筒弹力针织面料的精确定形方法，其特征在于：所述高温高压蒸汽的温度为110~145℃，压力0.1~0.45MPa，所述干热空气的温度为110~170℃；定形时间为10s~5min。