CN111455538A - 一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于实用功能面料技术领域，具体涉及一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装。本发明的超柔柔风发热红豆绒内衣面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为150‑160g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括40%‑50%的兰精莫代尔、25%‑30%的棉纤维和25%‑30%超细腈纶。本发明的超薄柔风面料结合棉纤维的健康吸湿透气、超细兰精莫代尔的柔软亲肤及超细发热柔风腈纶纤维，面料更加柔软亲肤，莱卡氨纶的添加使得面料具有持久弹力和回复力，内衣不易缩水变形，同时轻薄的单面面料经过面层磨毛机磨毛，制得的面料穿着更加柔软舒适，且不起球。

Description

一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装
技术领域
本发明属于实用功能面料技术领域，具体涉及一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装。
背景技术
随着社会的进步，越来越多的年轻人喜欢薄暖内衣，但是市场上的薄内衣大部分都是以涤纶或棉为载体的，涤纶混纺纤维存在贴身容易起球、刺痒、穿着不舒服等问题，棉质内衣也存在不柔软、刺痒、起球等问题，不能满足消费者对贴身衣物的柔暖需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装。本发明的超薄柔风面料结合棉纤维的健康吸湿透气、超细兰精莫代尔的柔软亲肤及超细发热柔风腈纶纤维，面料更加柔软亲肤，莱卡氨纶的添加使得面料具有持久弹力和回复力，内衣不易缩水变形，同时轻薄的单面面料经过面层磨毛机磨毛，制得的面料不仅摸着柔软看着软软糯糯，穿着后也更加柔软舒适，且不起球。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料，所述面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为150-160g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括40%-50%的兰精莫代尔、25%-30%的棉纤维和25%-30%超细腈纶。
所述腈纶的线密度为0.5-0.6D，细度为5.9-6.4μm。
所述棉纤维的长度为28-30mm，比强度为30-32cN/tex，马克隆值为3.7-4.2。
所述兰精莫代尔线密度为1.3-1.8dtex，长度38-45mm，回潮率10%-11%。
所述高支混纺纱线采用赛络紧密纺工艺织造而成，纱线支数为50-60S。
所述面料采用单面大圆机织造而成，混纺纱线线圈长度2.3-2.5mm，氨纶线圈长度0.8-0.9mm。
对所述面料进行后处理，包括以下步骤：
（1）柔软化及磨毛处理：对面料进行柔软化及磨毛处理，使得面料绒毛高度不大于0.02mm；
（2）拉幅及定型：磨毛后进行拉幅处理，将收缩的纬向拉开之后进行定型工艺，门幅为165-175cm；
（3）橡毯预缩机后整处理：当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时通过橡胶毯的包覆，进入预缩机和加热承压辊表面，橡胶毯再给布辊和加热承压辊之间被弯曲，保证外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性变形面料被紧紧挤压包覆再橡胶毯和加热承压辊之间，进行径向收缩，径向缩水率低于3%；
（4）呢毯预缩机后整处理：将步骤（3）中的面料经呢毯预缩装置，面料以平幅松弛状态中间位置低张力进布，经剥边通过压针轮把面料挂到拉幅架的针链上进入拉幅区，通过蒸汽加湿后纤维发生溶胀紧贴于小辊径喂布辊上4-18mm，蒸汽加湿时的蒸气压为0.55-0.75MPa，温度为100-140℃，经过布撑进行拉幅，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩；
（5）面料从针链上脱针进入预缩区域，预缩区有两个预缩滚筒，通过呢毯的扩张和收缩变形面料被紧紧挤压包覆在呢毯和加热预缩滚筒之间，整理后面料的缩水率不高于1%，缝料经给湿、振动和焙烘制得成品面料，给湿量控制在10%-20%，预缩率控制在0-25%。
一种超柔柔风发热红豆绒内衣套装，包括上衣和裤子，所述上衣和裤子采用超柔柔风发热红豆绒内衣面料制作而成，所述上衣的肩缝和袖笼采用拷边工艺缝制，上衣的前后衣片侧缝、袖笼侧缝及裤腿缝合处采用四针六线拼合工艺缝制。
所述上衣的袖口、下摆和裤子的脚口采用窄压边设计，压边的宽度为2.2-2.5cm，裤子的腰头采用橡筋包腰设计，宽度为2.5-3cm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明针对传统内衣贴身容易起球、刺痒、穿着不舒服等问题，提供了一种采用50-60S混纺纱线与氨纶织造而成的面料，面料克重为150-160g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括40%-50%的兰精莫代尔、25%-30%的棉纤维和25%-30%超细柔风腈纶，其中棉纤维采用澳棉纤维既保证了吸湿排汗也满足了人们对内衣棉纤维的认可，在保证这一特性的同时运用兰精莫代尔和超细柔风纤维不同比例经典混纺搭配，莫代尔的超柔软特性叠加超细柔风纤维制成的超薄面料，更加轻薄、柔软、亲肤，市面上的超细纤维一般都是0.9D纤维，这次我们选用的超细0.5-0.6D柔风纤维，柔风纤维是目前市面上的极细纤维，是头发丝的1/16，织成的面料更柔滑更舒适，还有良好的抗起球和抗静电性，纤维中有更多的空气层，使面料具有一定的保暖性，纱线更细织成的面料就更加细腻柔滑，面层磨毛之后，我们后期还比市面上的产品多增加了后整的二毯工艺，呢毯和橡胶毯的工艺能够保证面料颜色的鲜艳度、毛感的平整度，这样我们比市面上的产品多了磨毛工艺技术而且还不起球，在一定程度上解决了掉毛现象，同时也解决厚内衣臃肿不保暖的不足，来满足人们对薄暖内衣的需求。
本发明在内衣的领口部位、袖口部位、脚口部位及下摆采用窄压边的设计，橡筋采用容易拉伸的高弹橡筋，穿着更加舒适，穿着没有收缩感和束缚感。在内衣套装的面料外层采用磨毛，后整处理工艺，使绒毛短密平，同时采用大型吸风及拍打设备，使内衣手感软糯，且不掉毛起球，穿着更舒适，柔软。
附图说明
图1是本发明超柔柔风发热红豆绒内衣上衣的结构示意图。
图2是本发明超柔柔风发热红豆绒内衣裤子的结构示意图。
图3是本发明采用的柔风腈纶纤维截面的显微镜放大图。
图4是普通纤维美雅碧发热纤维截面的显微镜放大图。
附图标记说明：1-上衣；2-裤子；1-1-肩缝；1-2-袖笼；1-3-前后衣片侧缝；1-4-袖笼侧缝；1-5-袖口；1-6-下摆；2-1-裤腿缝合处；2-2-脚口；2-3-腰头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料，所述面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为155g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括45%的兰精莫代尔、30%的澳棉和25%超细柔风腈纶。
所述腈纶的线密度为0.56D，细度为6.1μm。
所述棉纤维的长度为29mm，比强度为32cN/tex，马克隆值为4。
所述兰精莫代尔线密度为1.6dtex，长度40mm，回潮率10%，络筒整经工序采用自动络经机，金属槽筒，配有电青、空气捻接器实现无结纱，上浆时添加聚乙烯醇和丙烯浆，工艺宜采取轻压、保伸严格控制张力单浸单压，浆槽浸没辊适当抬高，以减少湿区伸长，浆纱伸长控制在3%，上浆温度控制在85℃-90℃。
所述高支混纺纱线采用赛络紧密纺工艺织造而成，纱线支数为60S。
所述面料采用单面大圆机 32针30寸，混纺纱线线圈长度2.44mm，氨纶线圈长度0.84mm。
对所述面料进行后处理，包括以下步骤：
（1）柔软化及磨毛处理：对面料进行柔软化及磨毛处理，使得面料绒毛高度不大于0.02mm；
（2）拉幅及定型：磨毛后进行拉幅处理，将收缩的纬向拉开之后进行定型工艺，门幅为170cm；
（3）橡毯预缩机后整处理：当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时通过橡胶毯的包覆，进入预缩机和加热承压辊表面，橡胶毯再给布辊和加热承压辊之间被弯曲，保证外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性变形面料被紧紧挤压包覆再橡胶毯和加热承压辊之间，进行径向收缩，径向缩水率低于3%；
（4）呢毯预缩机后整处理：将步骤（3）中的面料经呢毯预缩装置烘燥，面料以平幅松弛状态中间位置低张力进布，经剥边通过压针轮把面料挂到拉幅架的针链上进入拉幅区，通过蒸汽加湿后纤维发生溶胀紧贴于小辊径喂布辊上15mm，蒸汽加湿时的蒸气压为0.6MPa，温度为120℃，经过布撑进行拉幅，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩；
（5）面料从针链上脱针进入预缩区域，预缩区有两个预缩滚筒，通过呢毯的扩张和收缩变形面料被紧紧挤压包覆在呢毯和加热预缩滚筒之间，整理后面料的缩水率不高于1%，缝料经给湿、振动和焙烘制得成品面料，给湿量控制在15%，组织密度增大，表面蓬松，制成成衣后尺寸稳定，外观层次丰富，预缩率控制在15%。
一种超柔柔风发热红豆绒内衣套装，包括上衣1和裤子2，所述上衣1和裤子2采用超柔柔风发热红豆绒内衣面料制作而成，所述上衣的肩缝1-1和袖笼1-2采用拷边工艺缝制，上衣的前后衣片侧缝1-3、袖笼侧缝1-4及裤腿缝合处2-1采用四针六线拼合工艺缝制。
所述上衣的袖口1-5、下摆1-6和裤子的脚口2-2采用窄压边设计，压边的宽度为2.5cm，裤子2的腰头2-3采用橡筋包腰设计，宽度为3cm。
实施例2
一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料，所述面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为155g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括45%的兰精莫代尔、30%的澳棉和25%超细柔风腈纶。
所述腈纶的线密度为0. 6D，细度为6.4μm。
所述棉纤维的长度为30mm，比强度为30cN/tex，马克隆值为4。
所述兰精莫代尔线密度为1.8dtex，长度38mm，回潮率10%，络筒整经工序采用自动络经机，金属槽筒，配有电青、空气捻接器实现无结纱，上浆时添加聚乙烯醇和丙烯浆，工艺宜采取轻压、保伸严格控制张力单浸单压，浆槽浸没辊适当抬高，以减少湿区伸长，浆纱伸长控制在3%，上浆温度控制在85℃。
所述高支混纺纱线采用赛络紧密纺工艺织造而成，纱线支数为50S。
所述面料采用单面大圆机 32针30寸，混纺纱线线圈长度2.44mm，氨纶线圈长度0.84mm。
对所述面料进行后处理，包括以下步骤：
（1）柔软化及磨毛处理：对面料进行柔软化及磨毛处理，使得面料绒毛高度不大于0.02mm；
（2）拉幅及定型：磨毛后进行拉幅处理，将收缩的纬向拉开之后进行定型工艺，门幅为170cm；
（3）橡毯预缩机后整处理：当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时通过橡胶毯的包覆，进入预缩机和加热承压辊表面，橡胶毯再给布辊和加热承压辊之间被弯曲，保证外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性变形面料被紧紧挤压包覆再橡胶毯和加热承压辊之间，进行径向收缩，径向缩水率低于3%；
（4）呢毯预缩机后整处理：将步骤（3）中的面料经呢毯预缩装置烘燥，面料以平幅松弛状态中间位置低张力进布，经剥边通过压针轮把面料挂到拉幅架的针链上进入拉幅区，通过蒸汽加湿后纤维发生溶胀紧贴于小辊径喂布辊上15mm，蒸汽加湿时的蒸气压为0.6MPa，温度为100-140℃，经过布撑进行拉幅，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩；
（5）面料从针链上脱针进入预缩区域，预缩区有两个预缩滚筒，通过呢毯的扩张和收缩变形面料被紧紧挤压包覆在呢毯和加热预缩滚筒之间，整理后面料的缩水率不高于1%，缝料经给湿、振动和焙烘制得成品面料，给湿量控制在15%，组织密度增大，表面蓬松，制成成衣后尺寸稳定，外观层次丰富，预缩率控制在15%。
一种超柔柔风发热红豆绒内衣套装，包括上衣1和裤子2，所述上衣1和裤子2采用超柔柔风发热红豆绒内衣面料制作而成，所述上衣的肩缝1-1和袖笼1-2采用拷边工艺缝制，上衣的前后衣片侧缝1-3、袖笼侧缝1-4及裤腿缝合处2-1采用四针六线拼合工艺缝制。
所述上衣的袖口1-5、下摆1-6和裤子的脚口2-2采用窄压边设计，压边的宽度为2.2cm，裤子2的腰头2-3采用橡筋包腰设计，宽度为2.8cm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为150-160g/m2，按质量分数计，所述混纺纱线包括40%-50%的兰精莫代尔、25%-30%的棉纤维和25%-30%超细腈纶。
2.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述腈纶的线密度为0.5-0.6D，细度为5.9-6.4μm。
3.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述棉纤维的长度为28-30mm，比强度为30-32cN/tex，马克隆值为3.7-4.2。
4.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述兰精莫代尔线密度为1.3-1.8dtex，长度38-45mm，回潮率10%-11%。
5.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述高支混纺纱线采用赛络紧密纺工艺织造而成，纱线支数为50-60S。
6.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述面料采用单面大圆机织造而成，混纺纱线线圈长度2.3-2.5mm，氨纶线圈长度0.8-0.9mm。
7.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，对所述面料进行后处理，包括以下步骤：
（1）柔软化及磨毛处理：对面料进行柔软化及磨毛处理，使得面料绒毛高度不大于0.02mm；
（2）拉幅及定型：磨毛后进行拉幅处理，将收缩的纬向拉开之后进行定型工艺，门幅为165-175cm；
（3）橡毯预缩机后整处理：当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时通过橡胶毯的包覆，进入预缩机和加热承压辊表面，橡胶毯再给布辊和加热承压辊之间被弯曲，保证外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性变形面料被紧紧挤压包覆再橡胶毯和加热承压辊之间，进行径向收缩，径向缩水率低于3%；
（4）呢毯预缩机后整处理：将步骤（3）中的面料经呢毯预缩装置，面料以平幅松弛状态中间位置低张力进布，经剥边通过压针轮把面料挂到拉幅架的针链上进入拉幅区，通过蒸汽加湿后纤维发生溶胀紧贴于小辊径喂布辊上4-18mm，蒸汽加湿时的蒸气压为0.55-0.75MPa，温度为100-140℃，经过布撑进行拉幅，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩；
（5）面料从针链上脱针进入预缩区域，预缩区有两个预缩滚筒，通过呢毯的扩张和收缩变形面料被紧紧挤压包覆在呢毯和加热预缩滚筒之间，整理后面料的缩水率不高于1%，缝料经给湿、振动和焙烘制得成品面料，给湿量控制在10%-20%，预缩率控制在0-25%。
8.一种超柔柔风发热红豆绒内衣套装，包括上衣（1）和裤子（2），其特征在于，所述上衣（1）和裤子（2）采用超柔柔风发热红豆绒内衣面料制作而成，所述上衣的肩缝（1-1）和袖笼（1-2）采用拷边工艺缝制，上衣的前后衣片侧缝（1-3）、袖笼侧缝（1-4）及裤腿缝合处（2-1）采用四针六线拼合工艺缝制。
9.根据权利要求8所述的超柔柔风发热红豆绒内衣套装，其特征在于，所述上衣的袖口（1-5）、下摆（1-6）和裤子的脚口（2-2）采用窄压边设计，压边的宽度为2.2-2.5cm，裤子（2）的腰头（2-3）采用橡筋包腰设计，宽度为2.5 -3cm。
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