JP5242195B2 - 二重平編部を有する筒状生地及びその編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、二重平編部を有する筒状生地及びその編成方法に関するものである。

一般に「ダブルの丸編機」と呼称されている丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持したシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向外方へ摺動自在に保持したダイヤルとを有したものであり、シリンダ及びダイヤルの一体回転時にシリンダ針とダイヤル針とで形成されるニッティングポイントから「ゴム編」（「リブ編」「フライス」又は「ダブル生地」等とも呼称される）の筒状生地を編み降すことができるようになっている。

「ゴム編」とはループが凸で並ぶ列とループが凹で並ぶ列とがコース方向で交互配置となる編組織を言い、表裏の区別がでない安定した編地である。
ところで、ダブルベッドを有する編機（横編機など）やダブルの丸編機などを用いて、コース方向で適度に袋編みが混在したリピート型の編組織を編成させる方法が提案されている（特許文献１参照）。このような袋編み組織を備えた生地で衣類を製作すると、編組織中に空気層が内包されるので保温性を持たせられる、ということになっている。

例えばダブルの丸編機を用いて５口リピートとする場合、第１、第４給糸口ではシリンダ針による天竺編（平編に同じ）をし、第５給糸口ではダイヤル針による天竺編をし、第２給糸口ではシリンダ針でタック編をしながらダイヤル針でニット編をし、第３給糸口ではシリンダ針でニット編をしながらダイヤル針でタック編をする（これら第２、第３給糸
口で表裏の結節が生じる）というのが、その編成方法である。

この他、丸編機を使った紳士用靴下の編成方法として、ゴム編と平編とを繰り返すようにする編み方が提案されている（例えば特許文献２等参照）。このような編み方は、筒状生地の周方向における緊締力（着用時のフィット性や締め付け性）を、丈方向で適度にバランスさせる（強い部分と弱い部分とを巧く分布させる）ための手法とされている。
但し、この編成方法は、ダブルシリンダーの丸編機（２つのシリンダーが直列的に設けられたもの）を用いるものとされ、装備する編成針（シリンダ針）には両頭針が必要になっている。
特開平９−１７６９３８号公報 実用新案登録第３０１８３３４号公報

保温性を十分に備えた衣類を製作するうえで、従来公知の編成方法（特許文献１など）により編成された生地を使用しても、満足できるほどの保温性を得るには至らなかった。その理由は、編組織中に内包させる空気層が、その一つ一つを大きくできない点にあるからではないかと推測される。
保温性を高めるという意味において、ゴム編と平編とを混在させたような生地（特許文献２等で開示されたもの）では殆ど効果が得られないことは言うまでもない。

なお、平編等によって編成した生地を二重（二枚重ね）にすることで、大きな空気層を保有させることはできるが、このような二重の生地を製作するには、生地同士がズレたり分離したりしないように縫製作業が別途、必要になる。そのため、工数の増加に伴う生産性の低下やコストアップ、更には凸条の縫着ラインが発生することに伴う着心感の悪化など、種々の問題が発生するものとなっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、保温性を十分に備えた衣類などを製作するうえで好適に使用することができる二重平編部を有する筒状生地を提供することを目的とすると共に、この筒状生地を、丸編機により高能率で編成することができるようにした二重平編部を有する筒状生地の編成方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る二重平編部を有する筒状生地は、シリンダに保持されて上下動するシリンダ針とシリンダ上のダイヤルに保持されて径方向に摺動するダイヤル針との両方を用いたゴム編を行って編成された筒状のゴム編部に対し、その所定領域に、シリンダ針だけで編成された平編部とダイヤル針だけで編成された平編部とが表裏で乖離した状態に保持される二重平編部が設けられ、当該二重平編部とゴム編部との連結部が編み方の切替で形成されることにより無縫製状態に仕上げられていると共に、前記二重平編部には各平編部相互間を連結する結節部が設けられており、この結節部は一方の平編部においてコース方向に並ぶ複数編目ごとに配置するものとし且つ当該平編部から他方の平編部へ向けてニットすることにより形成されていることを特徴とする。

このように二重平編部（平編部で二枚重ねになった部分）を具備しているため、保温性を十分に備えた衣類などを製作するうえで好適に使用することができる。また、ゴム編により編成された筒状のゴム編部のなかに二重平編部が無縫製で設けられているので、縫着の必要はなく、したがって凸状の縫着ラインが発生することもない。このことから、生産性の低下やコストアップ、着用感の悪化なども未然に防止できるものである。

ゴム編部、表裏の各平編部のうち、少なくとも一つの編部が、他の編部と異なる糸により編成された構成とすることができる。
すなわち、ゴム編部と二重平編部との間、或いは二重平編部の表と裏との間で、肌触りや保温性などの機能を異ならせた構成とする。このようにすることで、例えば看者側からの外観性と着用者側からの着心地とを、それぞれ最適な状態として持たせるようにしたり、着用者の部位（胸部と腹部となど）ごとに最適な機能を持たせるようにしたりできるものである。

なお、このように編部によって糸を異ならせるには、ストライパー（給糸切替装置）によりシリンダ側及びダイヤル側へ給糸する糸種（短繊維であるか長繊維であるかに限定されない）を切り替えるようにすればよい。
ゴム編部は筒径がボディサイズとすることができる。このようにすることで、筒状生地としてそのまま（裁断や縫製などすることなく）身生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類を製作することができる。

またゴム編部は１８ゲージ以上の丸編機を用いて編成されたものとすることができる。このようにすることで、この筒状生地はアンダーウエアを製作するのに使用することができ、保温性などに優れたアンダーウエアを製作することが可能となる。
一方、本発明に係る二重平編部を有する筒状生地の編成方法は、シリンダまわりに分散配置された複数の給糸口に対応して形成される各ニッティングポイントで、シリンダに保持されて上下動するシリンダ針とシリンダ上のダイヤルに保持されて径方向に摺動するダイヤル針との両方を用いたゴム編を行って筒状のゴム編部を編み降ろしし、しかる後、所定の給糸口に対応するニッティングポイントではシリンダ針を停止させることによりダイヤル針だけによる平編を行わせると共に、上記以外の給糸口に対応するニッティングポイントではダイヤル針を停止させることによりシリンダ針だけによる平編を行わせるようにし、前記二重平編部の編成中に、所定の給糸口に対応するニッティングポイントにおいて停止中の針を単発的に編み位置まで動作させると共にすぐに元の停止状態に戻すことで二重平編部に対して点在的に表裏間を連結した結節部を形成させ、もってゴム編部に対する所定領域に、無縫製状態のまま、シリンダ針だけによる平編部とダイヤル針だけによる平編部とが表裏で乖離した二重平編部を設けるようにする。

このように、ゴム編が可能な丸編機を用いて、シリンダ針及びダイヤル針の動作制御をするだけで、ゴム編部分と二重平編部とが無縫製状態のまま混在して成る筒状生地を編成することができる。
また、結節部を形成させることで、二重平編部は表側の平編部と裏側の平編部とが必要以上に分離せず、両平編部相互間に形成される空気層は、その容量が極端に拡縮するようなことはない。そのため、空気層による保温効果が一定状態に保たれることになる。また表側の平編部と裏側の平編部とが面方向にズレることもないので、皺などの発生を防止できることになり、着崩れの防止に繋がり、また見栄え上も好適である。

シリンダ針だけによる平編とダイヤル針だけによる平編とを行って二重平編部を編成した後、シリンダ針だけで平編を行っている給糸口対応のニッティングポイントでは停止中のダイヤル針に編み動作を開始させてシリンダ針及びダイヤル針の両方を用いたゴム編を行わせる共に、ダイヤル針だけで平編を行っている給糸口対応のニッティングポイントでは停止中のシリンダ針に編み動作を開始させてシリンダ針及びダイヤル針の両方を用いたゴム編を行わせるようにし、もって二重平編部から無縫製状態のままゴム編部を編み降ろすようにするとよい。

このようにすることで、ゴム編部分と二重平編部とが無縫製状態のまま混在して成る筒状生地を、連続生地として編成することができる。
結節部により二重平編部の外面に図柄を形成させるようにしてもよい。
このようにすることで、二重平編部の審美性を高めることができる。殊に、二重平編部において表側の平編部と裏側の平編部とで異なる色の糸を用いた場合、表側の糸色を背景としつつ裏側の糸色が結節部による図柄を表現する状態となり、図柄が顕著に浮かび上がるようになる。それだけ装飾性が際だつ（図柄の輪郭が明確になる）ものとなり、また目立った効果（強い印象性）が得られるようになる。

なお、ここにおいて図柄とは、色彩的な組み合わせによって模様、絵、文字などを表現したものの他、結節部による立体性を利用して陰影を伴わせることにより、模様、絵、文字などを表現したものをも含むものとする。

本発明に係る二重平編部を有する筒状生地は、保温性を十分に備えた衣類などを製作するうえで好適に使用することができる。
また本発明に係る二重平編部を有する筒状生地の編成方法により、保温性を十分に備えた衣類などを製作するのに好適に使用可能な筒状生地を、丸編機により高能率で編成することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る筒状生地１の第１実施形態を示している。また図２は、この筒状生地１を用いて製作した衣類２の一例を示している。
なお、図２に示した衣類２は肩ひも３を有するスリップ（アンダーウエアの一例）としてある。従って図例の衣類２を製作するために用いた筒状生地１は、筒径がボディサイズ（裁断や縫製を加えずに筒径をそのまま身生地に適用できるサイズ）であり、且つ１８ゲージ以上の丸編機を用いて編成されたもの（アンダーウエアに適するように編み目が密となったもの）とした。

図１（ａ）から明かなように、筒状生地１は１着の衣類２を製作するのに必要な長さ（１ピースとする長さ）を繰り返した連続生地（長尺生地）として丸編機によって編成された後、各ピースごとにコース方向（筒形状の周方向に相当）に沿って編み入れられた溶融糸４を溶断することで、１ピースごとに取り出されている。
各筒状生地１は、ゴム編部５に対し、その所定領域に二重平編部６が無縫製で連結されたものとなっている。ゴム編部５は一重（一枚）の生地であるのに対し、二重平編部６は衣類２として表（外）を向く側の平編部６Ａ（以下、必要に応じて「表側平編部６Ａ」と言う）と、衣類２として裏（内）を向く側の平編部６Ｂ（以下、必要に応じて「裏側平編部６Ｂ」と言う）とを、互いに乖離させたまま二枚重ねにした生地である。

ここにおいて、「乖離させた」というのは、二枚の平編部６Ａ，６Ｂを二層構造に貼り合わせたものではない（全面的に接着させたようなものではない）という意味であり、両平編部６Ａ，６Ｂの間には面方向に広がった空間７が保持されるようになっている。
また、これらゴム編部５と二重平編部６とは、後述するように、編成途中で編み方の切替を行うことによって設けられている。両者が「無縫製で連結された」というのはこのような編成方法で実現されたものを言う。

すなわち、これらゴム編部５と二重平編部６との連結部分は、衣類２の丈方向で断面的に見るとＹ字状に繋がった構造になっている。本第１実施形態において、ゴム編部５及び二重平編部６はいずれも筒状に編成されたものとしてあり、そのためゴム編部５と二重平編部６とは筒形の周方向全周で、上記Ｙ字状断面を有して連結されたものとなっている。
なお、衣類２のなかにあって、二重平編部６は、着用者の胸部を覆うように上側に配置され、ゴム編部５がその下側に配置されている。

ゴム編部５は、ループが凸で並ぶ列とループが凹で並ぶ列とがコース方向で交互配置となって、表裏の区別がでない安定した編組織（一般に「リブ編」「フライス」「ダブル生地」等と呼称された編組織と同じ）を有したものである。
これに対して二重平編部６を形成している平編部６Ａ，６Ｂは、いずれも、凸列のループだけで単一構成される面と凹列のループだけで単一構成される面とが表裏に分かれた編組織（一般に「天竺編」や「シングル生地」等と呼称された編組織と同じ）を有したものである。

表側平編部６Ａ及び裏側平編部６Ｂは、空間７を介して対向する面が、共に凹列のループだけで単一構成される面であるものとしてもよいし、反対に凸列のループだけで単一構成される面であるものとしてもよい。
また、表側平編部６Ａ又は裏側平編部６Ｂのうち一方において、空間７に臨む面が凸列のループだけで単一構成される面であり、他方が凹列のループだけで単一構成される面であるものとしてもよい。

このような二重平編部６では、表側平編部６Ａと裏側平編部６Ｂとの相互間に形成される空間７に空気層を確保させることができる。そのため、衣類２として、この二重平編部６の領域で満足し得る十分な保温性を得ることができるものである。
また、ゴム編部５と二重平編部６とが無縫製のまま連結されているので、この連結位置
に関しては、衣類２を製作する過程で縫着の必要がなく、従って当然に、凸状の縫着ラインが発生することもない。これらのことから、衣類２の製作に関して高生産性、低コスト、着用感の向上が図れるといった種々の利点がある。

このような筒状生地１を編成するには、図３及び図４に示すような丸編機１０を用いる。この丸編機１０は、円筒形のシリンダ１３と、このシリンダ１３の上部に設けられた円盤状のダイヤル１４とを有している。これらシリンダ１３及びダイヤル１４は、それらの中心Ｐを通る回転軸１５のまわりで互いに一体回転可能とされており、この回転軸１５に設けられた伝動手段１６を介して回転駆動が与えられるようになっている。

シリンダ１３には、その外周面全周を取り囲む配置で多数本のシリンダ針１７が上下動自在に保持されている。シリンダ１３のまわりには定置状態でカムホルダー１８が設けられており、このカムホルダー１８の内周面に、各シリンダ針１７に所定タイミングで上下動（編成動作）を起こさせるためのステッチカムが設けられている。
ダイヤル１４には、その上面で中心から放射状配置で多数本（シリンダ針１７と同数）のダイヤル針１９が径方向に沿って摺動自在に保持されている。このダイヤル１４の上部には上部カムホルダー２０が定置状態で設けられており、この上部カムホルダー２０の下面に、ダイヤル針１９に横移動（編成動作）を起こさせるためのダイヤルカムが設けられている。

従って、シリンダ１３及びダイヤル１４が一体回転すると、シリンダ針１７が上下動すると共にダイヤル針１９が横移動するようになり、これらシリンダ針１７の針先（フック部）とダイヤル針１９の針先（フック部）との交差部で形成されるニッティングポイントへストライパー（給糸切替装置）２２を介して給糸されることで、筒状生地１が編み降ろされる。

なお、筒状生地１は、シリンダ１３の内方を介して垂れ下げられ、シリンダ１３の下方に吊り枠２５を介して設けられた巻取装置２６によって巻き取られる。
シリンダ１３及びダイヤル１４の外径は、ボディサイズの筒状生地１を編成できるサイズに形成されている。またシリンダ１３におけるシリンダ針１７のゲージ数、及びダイヤル１４におけるダイヤル針１９のゲージ数は、いずれも１８ゲージ以上とされている。

なお、ゲージ数はシリンダ１３やダイヤル１４の周方向において１インチあたりに配置される針本数を言う（即ち「１８ゲージ」とは１８本／インチを指す）が、このゲージ数は、所謂、「呼び数」であって、厳密に実態としての針本数を表したものではない。従って１８ゲージには、１インチあたり１７本を超え１９本未満の針本数とされたものも含まれるものとする。

シリンダ１３のまわりには、複数の給糸口３０が分散配置されており（図４は８口の場合を示している）、各給糸口３０に対応して上記ストライパー２２が設けられている。
またシリンダ１３のカムホルダー１８に対しては、各給糸口３０に対応する状態で、ステッチカム内のカム経路を変更可能にするスイングカムをはじめ、ニッティングポイントが形成される有効範囲内でシリンダ針１７の動作量を可変にするステッチ量調整装置３５や、シリンダ針１７による編成の可否を選択可能にする選針機３６が設けられている。

ステッチ量調整装置３５は、サーボモータ又はステッピングモータなどの制御モータにより、シリンダ１３の周方向で複数に分割されたステッチカムを上下動させる構造であり、且つ全てのステッチカムに制御モータが割り当てられた構造であるため、各制御モータの制御によってシリンダ針１７の上昇位置（高さ）を変化させ、もってコース方向の所望箇所でループの大きさを変更できる。

ダイヤル１４についてもシリンダ１３の場合と略同様であり、各給糸口３０に対応する状態でスイングカム、ステッチ量調整装置３７、選針機３８が設けられている。
次に、上記丸編機１０によって筒状生地１を編成する方法を説明する。
まず図６に示すように、全ての給糸口３０に対応したニッティングポイントにおいてシリンダ針１７とダイヤル針１９との両方を用いたゴム編を行って、ゴム編部５を筒状に編み降ろす。

ゴム編部５が所定長さ編成できたところで、図７に示すように、所定の給糸口３０（図
例では１番給糸口及び３番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、シリンダ針１７を停止させることによりダイヤル針１９だけによる平編を行わせ、これによって裏側平編部６Ｂを編成させる。
またこれ以外の給糸口３０（図例では２番給糸口及び４番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、ダイヤル針１９を停止させることによりシリンダ針１７だけによる平編を行わせ、これによって表側平編部６Ａを編成させる。

このようにしてシリンダ針１７だけを用いた表側平編部６Ａと、ダイヤル針１９だけを用いた裏側平編部６Ｂとを並行して編成することにより、表裏で乖離した二重平編部６を形成させる。
なお、この二重平編部６の編成中に、所定の給糸口３０に対応するニッティングポイントにおいて停止中の針を単発的に編み位置まで動作させ、その後、すぐに元の停止状態に戻すようにする。これにより、二重平編部６に対して点在的に、表裏間を連結した結節部５０を形成させることができる。

例えば図７では、２番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてダイヤル針１９で実施したり、３番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてシリンダ針１７で実施したりしている。
このような結節部５０を形成させることで、二重平編部６は表側平編部６Ａと裏側平編部６Ｂとが必要以上に間隔を広げるような分離状態とならない。すなわち、両平編部６Ａ，６Ｂ相互間の空間７で形成される空気層は、その容量が極端に拡縮するようなことはない。そのため、空気層による保温効果が一定状態に保たれることになる。

また表側平編部６Ａと裏側平編部６Ｂとが面方向にズレることもないので、皺などの発生を防止できることになり、着崩れの防止に繋がり、また見栄え上も好適である。衣類２の洗濯時などに、表側平編部６Ａや裏側平編部６Ｂが皺などを原因として破れるような不具合も起こらない。
二重平編部６を編成した後は、シリンダ針１７だけで平編を行っている給糸口３０（図例の２番給糸口及び４番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のダイヤル針１９に編み動作を開始させて、シリンダ針１７及びダイヤル針１９の両方を用いたゴム編を行わせる。

また同様に、ダイヤル針１９だけで平編を行っている給糸口３０（図例の１番給糸口及び３番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のシリンダ針１７に編み動作を開始させてシリンダ針１７及びダイヤル針１９の両方を用いたゴム編を行わせる。
これらにより、全ての給糸口３０に対応したニッティングポイントにおいてシリンダ針１７とダイヤル針１９との両方を用いたゴム編が行われる状態に戻り、二重平編部６から無縫製状態のまま、ゴム編部５を編み降ろすことができる。

かくして、丸編機１０による編成中にシリンダ針１７及びダイヤル針１９の動作制御をするだけで、ゴム編部５と二重平編部６とが無縫製状態のまま交互に配置された筒状の連続生地を編成することができ、この連続生地のなかから、ゴム編部５と二重平編部６とが無縫製状態のまま連結されて成る筒状生地１を取り出すことができる。
この編成方法で編成して得られた筒状生地１は、そのまま（裁断や縫製などすることなく）身生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類２を製作することができる。

なお、ゴム編部５の編成から表側平編み部６Ａの編成へ切り替えるに際してダイヤル針１９を停止させるに際し、予め、ダイヤル針１９のループをシリンダ針１７へ目移しさせてもよい。同様に、ゴム編部５の編成から裏側平編み部６Ｂの編成へ切り替えるに際してシリンダ針１７を停止させるに際し、予め、シリンダ針１７のループをダイヤル針１９へ目移しさせてもよい。

これらの場合、丸編機１０において、給糸口３０とは一致しない複数の位置に、シリンダ１３及びダイヤル１４のそれぞれに目移し部４０，４１を配置しておく（図３及び図４参照）。例えば、シリンダ１３側の目移し部４０は周方向の４箇所程度に設け、ダイヤル１４側の目移し部４１は周方向の２箇所程度に設けるようにすればよい。
シリンダ１３側の目移し部４０についてその構成及び動作を簡単に説明する。図５に示すように、全てのシリンダ針１７の下部側面には、下端が固定され上端が弾性屈曲自在な自由端として開放された鉤フック状のポケット部４３が設けられている。

目移し部４０には選針機３６と同様な針動作機構が設けられていて、所定タイミングで各シリンダ針１７を個別に上下動させることができるようになっており、このときのシリンダ針１７の上昇位置を、上記ポケット部４３がダイヤル針１９の摺動レベルに一致する高さとしている。
すなわち、シリンダ針１７を上昇させた後、ダイヤル針１９が突出動作すると、このダイヤル針１９がシリンダ針１７のポケット部４３内へ横から挿入されるようになっている。そのため、この状態でシリンダ針１７が下降すると、シリンダ針１７に引っ掛けられていたループＬはダイヤル針１９側へ乗り移り、その後のダイヤル針１９の退入によってダイヤル針１９側へ引き取られることになる。

ダイヤル１４側の目移し部４１にも、上記シリンダ１３側の目移し部４０と略同じである。すなわち、全てのダイヤル針１９には、ダイヤル１４の中心寄りとなる端部にポケット部４３と略同じものが設けられており、また目移し部４１には針動作機構が設けられている。
そのため、所定タイミングでダイヤル針１９を摺動させ、このダイヤル針１９に引っ掛けられていたループＬをシリンダ針１７側へ乗り移らせ、引き取らせることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、筒状生地１において、二重平編部６は筒状に編成すること（即ち、周方向に一周する形体）が限定されるものではなく、周方向で部分的な形体とすることも可能である。

図８はその代表例であって、衣類２としての胸元だけを占めるように二重平編部６が設けられている。この場合、二重平編部６を形成している表側平編部６Ａや裏側平編部６Ｂは、度目を粗く編成させることにより、二重平編部６としての通気性を高めるように構成させることも可能である。
このように、二重平編部６としての形体や度目、衣類２に対する配置、更には保温性を重視させたり通気性を重視させたり等の機能は、適宜変更可能なものである。

衣類２についても、衣類タイプについては何ら限定されるものではなく、アンダーウエアとして実施するかアウターウエアとして実施するかの選択も限定されるものではない。もとより、本発明に係る筒状生地１は、それ自体を衣類２の身生地として利用することが限定されるものではなく、各種生地パーツとして、或いはタオルなどの別製品として利用することも可能である。

二重平編部６の編成過程において、図７では表側平編部６Ａと裏側平編部６Ｂとを交互配置のニッティングポイントで編み分けるように説明したが、必ずしも交互配置とすることが限定されるものではない。
二重平編部６を編成する際に、シリンダ１３側のステッチ量調整装置３５やダイヤル１４側のステッチ量調整装置３７を巧みに使用して、二重平編部６としての一部（コース方向及びウエール方向における所定範囲）又は二重平編部６の全体にわたり、他よりループ長を大きくさせ、もって該当箇所を他より立体的に膨出させるように編成することもできる。

このように立体的に膨出させた部分は、例えば胸部のカップ部とさせて衣類２にブラジャー機能を持たせる場合などに有益なものとなる。
ゴム編部５、表裏の各平編部６Ａ，６Ｂのうち、少なくとも一つの編部が、他の編部と異なる糸により編成された構成とすることができる。すなわち、ゴム編部５と二重平編部６との間、或いは二重平編部６の表と裏（６Ａ，６Ｂ）との間で、肌触りや保温性などの機能を異ならせた構成とする。

このようにすることで、例えば看者側からの外観性と着用者側からの着心地とを、それぞれ最適な状態として持たせるようにしたり、着用者の部位（胸部と腹部となど）ごとに
最適な機能を持たせるようにしたりできるものである。
なお、このように編部によって糸を異ならせるには、ストライパー２２（給糸切替装置）によりシリンダ１３側及びダイヤル１４側へ給糸する糸種（短繊維であるか長繊維であるかに限定されない）を切り替えるようにすればよい。

結節部５０により二重平編部６の外面に図柄を形成させるようにしてもよい。このようにすることで、二重平編部６の審美性を高めることができる。殊に、二重平編部６において表側の平編部６Ａと裏側の平編部６Ｂとで異なる色の糸を用いた場合、表側の糸色を背景としつつ裏側の糸色が結節部５０による図柄を表現する状態となり、図柄が顕著に浮かび上がるようになる。それだけ装飾性が際だつ（図柄の輪郭が明確になる）ものとなり、また目立った効果（強い印象性）が得られるようになる。

二重平編部６の一部又は全部にメッシュ編などを採り入れるようなことも可能である。この場合は、シリンダ１３及びダイヤル１４のそれぞれに目移し部４０，４１が装備された丸編機１０を用いるようにすればよい。

本発明に係る筒状生地の第１実施形態を示したものであって（ａ）は丸編機によって編成された連続生地の状態を示した斜視図であり（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線拡大断面図である。 本発明に係る筒状生地によって製作した衣類の斜視図である。 本発明に係る筒状生地の編成に使用可能な丸編機を示した側断面図である。 図３に示した丸編機の平面図である。 （ａ）は図３の丸編機が具備する目移し部を示した側面図であり（ｂ）はその一部を示した右側面図である。 本発明に係る筒状生地においてゴム編部の編成状況を示した編組織図である。 本発明に係る筒状生地において二重平編部の編成状況を示した編組織図である。 本発明に係る筒状生地の第２実施形態によって製作した衣類の斜視図である。

１ 筒状生地
５ ゴム編部
６ 二重平編部
６Ａ 平編部（シリンダ針だけで編成されたもの）
６Ｂ 平編部（ダイヤル針だけで編成されたもの）
１３ シリンダ
１４ ダイヤル
１７ シリンダ針
１９ ダイヤル針
３０ 給糸口
５０ 結節部

Claims (7)

1. シリンダ（１３）に保持されて上下動するシリンダ針（１７）とシリンダ（１３）上のダイヤル（１４）に保持されて径方向に摺動するダイヤル針（１９）との両方を用いたゴム編を行って編成された筒状のゴム編部（５）に対しその所定領域に、シリンダ針（１７）だけで編成された平編部（６Ａ）とダイヤル針（１９）だけで編成された平編部（６Ｂ）とが表裏で乖離した状態に保持される二重平編部（６）が設けられ、当該二重平編部（６）とゴム編部（５）との連結部が編み方の切替で形成されることにより無縫製状態に仕上げられていると共に、前記二重平編部（６）には各平編部（６Ａ，６Ｂ）相互間を連結する結節部（５０）が設けられており、この結節部（５０）は一方の平編部においてコース方向に並ぶ複数編目ごとに配置するものとし且つ当該平編部から他方の平編部へ向けてニットすることにより形成されていることを特徴とする二重平編部を有する筒状生地。
2. 前記ゴム編部（５）、表裏の各平編部（６Ａ，６Ｂ）のうち、少なくとも一つの編部が他の編部と異なる糸により編成されていることを特徴とする請求項１記載の二重編成部を有する筒状生地。
3. 前記ゴム編部（５）は筒径がボディサイズであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の二重平編部を有する筒状生地。
4. 前記ゴム編部（５）は１８ゲージ以上の丸編機を用いて編成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の二重平編部を有する筒状生地。
5. シリンダ（１３）まわりに分散配置された複数の給糸口（３０）に対応して形成される各ニッティングポイントで、シリンダ（１３）に保持されて上下動するシリンダ針（１７）とシリンダ（１３）上のダイヤル（１４）に保持されて径方向に摺動するダイヤル針（１９）との両方を用いたゴム編を行って筒状のゴム編部（５）を編み降ろしし、
   しかる後、
   所定の給糸口（３０）に対応するニッティングポイントではシリンダ針（１７）を停止させることによりダイヤル針（１９）だけによる平編を行わせると共に、上記以外の給糸口（３０）に対応するニッティングポイントではダイヤル針（１９）を停止させることに
   よりシリンダ針（１７）だけによる平編を行わせるようにし、
   前記二重平編部（６）の編成中に、所定の給糸口（３０）に対応するニッティングポイントにおいて停止中の針を単発的に編み位置まで動作させると共にすぐに元の停止状態に戻すことで二重平編部（６）に対して点在的に表裏間を連結した結節部（５０）を形成させ、
   もって筒状のゴム編部（５）に対する所定領域に、無縫製状態のまま、シリンダ針（１７）だけによる平編部（６Ａ）とダイヤル針（１９）だけによる平編部（６Ｂ）とが表裏で乖離した二重平編部（６）を設ける
   ことを特徴とする二重平編部を有する筒状生地の編成方法。
6. シリンダ針（１７）だけによる平編とダイヤル針（１９）だけによる平編とを行って二重平編部（６）を編成した後、
   シリンダ針（１７）だけで平編を行っている給糸口（３０）対応のニッティングポイントでは停止中のダイヤル針（１９）に編み動作を開始させてシリンダ針（１７）及びダイヤル針（１９）の両方を用いたゴム編を行わせる共に、
   ダイヤル針（１９）だけで平編を行っている給糸口（３０）対応のニッティングポイントでは停止中のシリンダ針（１７）に編み動作を開始させてシリンダ針（１７）及びダイヤル針（１９）の両方を用いたゴム編を行わせるようにし、
   もって二重平編部（６）から無縫製状態のままゴム編部（５）を編み降ろす
   ことを特徴とする請求項５記載の二重平編部を有する筒状生地の編成方法。
7. 前記結節部（５０）により二重平編部（６）の外面に図柄を形成させることを特徴とする請求項６記載の二重平編部を有する筒状生地の編成方法。

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