JP2008530374A - 丸編機によって、横方向シームなく、ボディスーツ、袖なし上半身衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の衣類の編製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

横方向シームのない、ボディスーツ、袖なし上半身衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の衣類を作成するための編製品を丸編機を用いて製造する方法は、少なくとも１つの小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成するステップを備え、針シリンダの少なくとも１区画に属する一部の針または全部の針が、針シリンダの軸を中心とする交互の回転動作と、移動を生じさせるのに十分な振動量とによって機械の針シリンダを作動することで、機械の少なくとも１つのフィードにて編製を行うべく移動され、上記少なくとも１つのフィードにおいて、上記少なくとも１区画の全ての針が、編製のために移動される上記少なくとも１つの区画に属する針によって、上記区画付近の針によって形成された編み列を越える数の多数の編み列を形成するために、上記少なくとも1つのフィードにおいて編製のために移動されることを特徴とする方法。

Description

本発明は、ボディスーツ、スリーブレス・トップ、シャツ、ブラジャー、パンツ等のような横方向シームのない衣類を形成するニット製品を丸編機で製造する方法に関する。

周知のように、丸編機による、特にボディスーツ、ブラジャーといったタイプの衣類を形成するための編製品の製造では、例えばブラジャーのカップを形成するための小袋状範囲を形成することが必要である。その特定用途の製品形状に適合するべく、または単に美的効果を達成するべく小袋状範囲を提供することの必要性は、例えばアンダーシャツ、袖なし上半身衣類、パンツ、その他の他の衣類製品に使用される製品の製造においても感じられている。

現在、丸編機で製造した管状製品上の小袋状範囲は、編製の緊締性を変化させることで得られる場合がある。別の場合では、小袋状範囲は、１組の針以外の針が針シリンダの軸中心の連続回転動作中は使用されない一方で、その１組の針に丸編機の１つまたはそれ以上のフィードまたはドロップにおいて編製を行わせて、この１組の針によって１組の針以外の針によって形成された編み列を超える数の編み列を作成し、動作した１組の針のうち最後の針に近接し前記編み列を形成するために使用した１本以上の糸を必然的に切断することによって得られる。

また別の例では、これら２つの編製方法を組み合わせて実行したり、および/または衣類製品の形状やフィット性を向上させるために極めて伸張性の高い糸を使用している。

編製の緊締性の変化が衣類製品の透明性の程度を決定することや、１組の針に編製をさせながら他の針は不動状態に維持すると、余剰列の製造に使用される糸の切断を要するため、衣類製品の仕上がりおよびそのフィット感に悪い影響を与えてしまうことから、これらの改良では様々な必要性を完全に満たすことはできない。
米国特許第３６５０１２６号明細書

本発明の目的は、横方向シームのない、ボディスーツ、袖なし上半身衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の衣類を形成するための編製品を、美的観点およびフィット感からして完全に満足のゆく小袋状範囲を得ることが可能な丸編機で製造する方法を提供することにより、上述の問題を解決することである。

この意図内で、本発明の目的は環状製品に小袋状範囲を、その周囲に近接する糸を切ることなく形成する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、丸編機に一般的な生産力で小袋状範囲を設けた編製品を製造する方法を提供することである。

以降においてより明白となるこの目標、これらおよびこれ以外の目的は、横方向シームのない、ボディスーツ、袖なし上半身衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の衣類を作成するための編製品を丸編機を用いて製造する方法によって実現され、この方法は、少なくとも１つの小袋状範囲を形成するステップを備え、前記少なくとも１つの区画に属し編製のために移動される針によって、前記少なくとも1つの区画付近の針によって形成された編み列を越える数の多数の編み列を形成するために、前記少なくとも１つのフィードにて編製のために移動される前記少なくとも１区画の全ての針を前記少なくとも１つのフィードにて移動を生じさせるのに十分な振動量と、針シリンダの軸を中心とする交互の回転動作とによって前記編機の針シリンダを作動することで、針シリンダの少なくとも１区画に属する一部の針または全部の針が、前記編機の少なくとも１つのフィードにて編製を行うべく移動される。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面の非限定例で示した本発明に基づく好ましいが排他的でない実施例の説明からよりよく理解できるであろう。

本発明に基づく方法は、丸編機で実行することができ、その針シリンダーは例えば本出願人による同時出願中の特許出願に開示されたタイプの編機において、その軸の回りを両回転方向に回転する運動で作動することができる。

図面を参照すると、本発明による方法は、上述した丸編機での製品形成の最中に、少なくとも１つの小袋状範囲１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂを形成するステップを備え、針シリンダの少なくとも１区画内に配置された一部の針または全部の針が移動し、これにより、針シリンダが軸を中心として交互に回転動作し、移動に十分な量の振動を発生して針シリンダを作動させて、編機の少なくとも１つのフィードまたは１つのドロップで編製を行い、また、上記針を編製するべく移動させることにより、上記区画に隣接した針によって形成できる編製の列数を超える多数の編製列を形成する。

１つまたは複数の小袋状の範囲を形成する上記ステップは、その前、またはその後に、編み列で構成された管状編製部分１１、１２、２１、２２、２４を形成するステップを設けることが好ましく、この場合、針シリンダの円周部分全体に沿って分布した全部の針または一部の針が移動することで、編機の少なくとも１つのフィードで編製され、針シリンダがその軸を中心として回転することによる連続回転動作によって針シリンダが作動する。

１つまたは複数の小袋状範囲１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂの形状は、その上に位置している１区画または複数区画内の針の本数を変更することで変えることができ、これにより、関連するフィードおよび/または１区画または複数区画の一幅にて編製を行うことができる。

１つまたは複数の小袋状範囲１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂの形状は、例えば、関連するフィードにおいて編製を行うべく移動する区画の針の本数を段階的に増減することで、または、以降の説明からより明白になるように、関連するフィードにて編製せしめられる区画内の針の本数を最初に増加し、次に減少させることで、あるいはこの反対の順序で増減することで変更できる。

１つまたは複数の小袋状範囲１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂの形状はさらに、１つまたは複数の袋状範囲の形成中に、機械を１つまたはそれ以上のフィードにて編製を行うべく、１つまたはそれ以上の小袋状範囲を形成する編み列を上回る編み列を形成する１つまたはそれ以上の区画に属する針だけでなく、針シリンダの円周部分全体に分布した全部の針または一部の針をも移動させることによって、数列の編み列１４、２４を製造することでも変更できる。

より詳細に説明すると、図１および２を特に参照して、次の順序でブラジャー１０を形成するための製品を製造する。

最初に、タブ１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄが針シリンダーの軸の回りに互いに角度をつけて隔置された針シリンダーの４つの区画に配置された機械の針全体または一部を使用することによって生成される。これら区画の各々は、編製を行うべくこれに関連した所与の区画に属している全部または一部の針が移動されるところの、機械のフィードまたはドロップと関連している。針シリンダは、関連する区画の編製を行うべく移動した全ての針をフィードの前へ移動させるのに十分な振動量による、自軸を中心とする交互の回転動作によって作動する。こうすることで、針シリンダの自軸を中心とする前進または戻り振動の各々により、タブ１ａ乃至１ｄの編み列が１列形成される。

タブ１ａ乃至１ｄの側方端部付近にて、これらの範囲を形成する針を選択することで編み部分が形成されるが、この場合、上記範囲により厚い編製厚みを持たせるために、針は１対１の構成において不動であるか、または、１対１の折り返しステッチ位置にある。より詳細には、１対１の折り返しステッチ位置にある針の選択では、針シリンダが１方向へ回転している最中に、関連する区画の両端に１つ置きに配置されている針の組を考慮して、上記針の組の内の１本が不動化し、そのフックと共に機械のおもりの下を通過し、その一方で、付近の針が、この考慮中のフィードにて編製を行うべく移動され、目落ちを形成し、針シリンダの反対方向への回転中に、事前に編地から抜かれていた針が編製を行うべく移動され、その一方で、付近の針が不動化するべく移動される。

１対１の折り返しステッチ位置にある針による選択では、針シリンダの１方向への回転中に、関連する区画の両端に配置されている１組の針を考慮して、この針の組の内の１本が、事前に形成されているループを解くことなく、この考慮中のフィードにて供給された糸と係合するべく折り返しステッチの高さにまで上昇され、その一方で、隣接の針が、考慮中のフィードにおいて編製を行うべく移動され、目落ちを形成し、針シリンダの反対方向への回転中に、事前に折り返しステッチの高さにまで上昇された針が目落ちを形成するべく作動され、その一方で、付近の針が折り返しステッチの高さにまで上昇される。

タブ１ａ乃至１ｄの形成の終了近くに、各区画および／または複数区画の一幅について編製を行うべく移動する針の本数を増加することで、タブ１ａ乃至１ｄを製品のこれ以外の部分と混合させる。

タブ１ａ乃至１ｄの構造の端部において、針シリンダーがその軸の回りで連続回転運動するように作動され、機械の針が好ましくは機械の全てのフィードにて編製を行うべく移動され、これによって編地１１の管状部分が迅速に形成される。

編地１１のこの管状部分の最後に、次のステップにおいて編地から抜かれる針が、編地の最後のループをそのフックに保持し、これが低下位置に維持されることで、フックが機械のおもりのノックオーバ平面の下に位置する。

次のステップにおいて、ブラのカップを形成する２つの小袋状範囲１３ａ、１３ｂが同時に形成される。このステップの最中に、針シリンダの軸を中心として角度を付けて相互に離間している針シリンダの２つの区画が使用され、針シリンダが自軸を中心とする交互の回転動作によって作動する。或る１区画に属する針が、機械の或るフィードにて編製を行うべく移動され、その一方で、別の１区画に属する針は、機械の別のフィードにて編製を行うべく移動される。関連するフィードにおいて編製を行う、各区画に設ける針の本数を段階的に増加し、次に段階的に減少させることで、目的のカップ形状を達成できる。２つのフィードにて作動された２つの区画の針が、機械の別の針に関連した編み列を超える編み列を作成することで、ブラジャーの２つのカップを形成する。

小袋状範囲１３ａ、１３ｂが、数本の針が対応するフィードにて糸を取った後に、この数本の針上で余剰の編み列を形成し、針シリンダの回転を反転させることで作成されるという事実から、糸の切断が不要となるので、したがって小袋状範囲の外周付近に見苦しい糸を残すことがなくなる。

上述のように、上記２つの区画に属する針のみで形成した編み列に加えて、機械の全ての針、あるいは針シリンダの円周全体に沿って分布した針を使用して編み列を作成することにより、ブラジャーの２つのカップの成形を改善することができる。

任意で、例えば不動針または折り返しステッチ位置にある針のような適切な針の選択を用いることで、カップの下方部分、またはカップの境界付近、あるいは他の範囲内にて、乳房を支持または補強するべく適合された補強範囲を得ることが可能である。

カップの形成後、針シリンダの全部の針、または針シリンダの円周全体に沿って分布した上記針の一部を使用して、さらに、機械のフィードの全部または一部を使用して、編地の別の管状部分１２を形成する。編み完了境界部分構成するこの管状部分１２は、本質的に周知の方法によって、折り畳んだ二重境界部分として全体的または部分的に作成することができる。

次に、この製品が針から解放され、機械から降ろされる。あとは、縫製によってタブ１ａ、１ｄと１ｂ、１ｃを結合して肩紐を閉じればブラジャーが完成する。

図３、図４を特に参照すると、以降に示すように進行して、本発明による方法でアンダーシャツ２０を形成するための製品を製造する。

まず、タブ２ａ乃至２ｄを、図１、図２を参照して既述したとおりに製造する。タブ２ａ乃至２ｄの製造後に、針シリンダを自軸を中心とする連続的に回転させる動作と、針シリンダの円周全体に沿って、機械の全部のフィードあるいはその一部にて分布した機械の全部の針または上記針の一部を編製を行うべく移動することとによって針シリンダを作動させることにより、図１、図２を参照して肩紐１ａ乃至１ｄおよびブラジャーの管状部分１１の形成を参照しながら既に説明したものと類似の方法で、編地２１の第１管状部分を製造する。

管状部分２１の形成後に、アンダーシャツのブラカップを構成する小袋状範囲２３ａ、２３ｂを、図１、図２を参照して既に説明したものと類似の方法で形成する。図４では、図２中の列１４に関連した編み列を参照符号２６で示している。

小袋状範囲の製造は、ブラカップの提供だけを目的としたものではなく、さらに、２つのポケットを構成する２つの小袋状範囲２５ａ、２５ｂが形成された図３、図４のアンダーシャツで示すように、美的要求を満たすためのものでもある。上記ポケットは、管状部分２１と類似する編地の別の管状部分２２を形成した後に、ブラジャーカップの製造と類似した方法で製造されるが、この方法では、製造するポケットの個数によって異なる針シリンダの１つまたはそれ以上の区画に設けた移動される針の本数が、編地から徐々に外される針のフック内に最後に形成された編みループを維持し、フックを機械の錘のノックオーバ平面の下に位置する状態で通過し、次に移動する針の本数が増加する編製を再開しながら、最初に段階的に増加され、その後減少される点が上記方法と異なっている。こうすることで、使用する１つまたは複数の区画の針が、製品の裏面に向かって内方へ折り畳んで１つまたはそれ以上のポケットを作ることができる１つまたはそれ以上の小袋を形成しながら、機械の他の針に関連して余剰の編み列を形成する。

次に、編製完了境界部分を構成する管状の織地部分２４によって製品の編製が完了する。このような編製完了境界部分は、本質的に周知の方法で二重折り畳み境界部分として製造できる。

続いて、この製品が針から外されて、機械から降ろされる。後は、タブ２ａ、２ｄおよび２ｂ、２ｃを縫製によって結合して肩紐をとじればアンダーシャツ２０が完成する。

提供する衣類の種類により、製品製造に使用する糸の全部または一部を、事前引張した弾性糸に任意で代えてもよい。

製品の編製中に、製品の美的概観をさらに向上させるのに適した特定タイプの編製および/またはパターンを、本質的に周知の方法で実施することができる。

実施中に、本発明による方法は、横方向シームなく、小袋状範囲を備え、美的観点およびフィット感からして完全に満足のゆく、ボディスーツ、袖なし上半身用衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の製品を形成するための編製品を丸編機によって製造することが可能であるために、意図した目的を完全に達成できることがわかった。

したがって、考案されたこの方法は、付属の特許請求項の範囲内に包括される様々な変更および応用を受容することができ、また、全ての詳細はさらに別の技術的に同等な要素で代用することができる。

特に、使用する材料およびその寸法は、要求および最新技術に従った任意のものであってよい。

本願明細書が優先権を請求している伊国特許発明第ＭＩ２００３Ａ００１３６９号明細書は、本願明細書中において参照により援用されている。

本発明による方法で製造した製品で得られたブラジャーの図である。 図１のブラジャーを形成する製品の製造を示す線図である。 本発明の方法で製造した製品によって製造したアンダーシャツの図である。 図３のアンダーシャツを形成する製品の製造を示す線図である。

Claims (11)

1. 横方向シームのない、ボディスーツ、袖なし上半身衣類、アンダーシャツ、ブラジャー、パンツ、その他の衣類を作成するための編製品を丸編機を用いて製造する方法であって、少なくとも１つの小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成するステップを備え、
   前記少なくとも１つの区画に属し編製のために移動される針によって、前記少なくとも1つの区画付近の針によって形成された編み列を越える数の多数の編み列を形成するために、
   前記少なくとも１つのフィードにて編製のために移動される前記少なくとも１区画の全ての針を前記少なくとも１つのフィードにて移動を生じさせるのに十分な振動量と、針シリンダの軸を中心とする交互の回転動作とによって前記編機の針シリンダを作動することで、針シリンダの少なくとも１区画に属する一部の針または全部の針が、前記編機の少なくとも１つのフィードにて編製を行うべく移動される
   ことを特徴とする方法。
2. 前記小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成するステップの最中に、針シリンダの円周全体に沿って分布している針の全部または一部によって、前記少なくとも１つのフィードにおいて編製された編み列がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、前記区画に属し、関連するフィードにて編製を行うべく移動される針の本数を段階的に増加させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 少なくとも１つの小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、前記区画に属し、関連するフィードにて編製を行うべく移動される針の本数を段階的に減少させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 少なくとも１つの小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、前記区画に属し、関連するフィードにて編製を行うべく移動される針の本数を段階的に増加し、その後段階的に減少させることを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
6. 小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、前記区画に属し、関連するフィードにて編製を行うべく移動される針の本数を最初に段階的に減少し、その後段階的に増加させることを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
7. 小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、前記区画に属し、関連するフィードにて編製を行うべく移動される針の本数を、編地から段階的に抜かれる針のフック内に最後に形成された編みループを保持しながら、最初に段階的に減少し、その後、さらに、最後に形成された編みループ内に保持されている編地から針を事前に段階的に抜くことで編製を再開することにより、段階的に増加することを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
8. 小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの最中に、編地の少なくとも１つの管状部分を形成するステップが、前記編機の少なくとも１つのフィードまたはドロップにおいて、針シリンダの円周全体に沿って分布している全部の針または一部の針を、編成すべく移動することによって実行され、また、針シリンダは自軸を中心とする連続した回転動作によって作動することを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
9. 小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップの後に、編地の少なくとも１つの管状部分を形成するステップが、前記編機の少なくとも１つのフィードまたはドロップにて、針シリンダの円周全体に沿って分布した針シリンダの全部の針または一部の針を、編成を行うべく移動することにより実行され、また、針シリンダはその自軸を中心とする連続した回転動作によって作動することを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
10. 前記編地の管状部分（１２）が二重折り畳み境界部分として製造されることを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。
11. 少なくとも１つの小袋状範囲（１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ）を形成する前記ステップが、少なくとも２つの小袋状範囲を同時に製造し、そこでは、
    針シリンダの軸を中心とし相互に対して角度を付けて離間している、針シリンダの少なくとも２つの区画に属する針が、前記区画の各々の異なるフィードにおいて編製を行うべく移動され、そして
    関連するフィードの前において、前記少なくとも２つの区画に属し、関連するフィードにおいて編製を行うべく移動される針により、小袋状範囲を形成する前記ステップの最中に、前記少なくとも２つの区画付近の針によって形成された編み列に関連した数を越える編み列を形成するために編製を行うべく移動される、関連する区間における全ての針に移動を生じさせる振動量を発生する自軸を中心とする交互の回転動作によって針シリンダが作動する
    ことを特徴とする前出の請求項の１項またはそれ以上に記載の方法。

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