CN112030338B - 一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统，涉及纺织品编织技术领域，解决了现有技术中存在的大尺寸机型设备无法生产制作更小尺寸产品的技术问题。该编织方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。本发明通过使部分织针自始至终处于非工作状态，可以在机型不改变的情况下，利用大尺寸机型制作小尺寸织物，所制作的产品的纬向幅宽会相应减小。而且本发明的编织方法不会影响花型的丰富多样性和产品组织结构的复杂性，还能够更大程度的提升产品的拉伸度、回弹性和透气性。

Description

一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统

技术领域

本发明涉及纺织品编织技术领域，尤其是涉及一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统。

背景技术

无缝内衣是采用专用的无缝针织机生产的一次性成型服装。无缝内衣是由机器通过特定的编程生产出来的完整针织产品，不需要任何的裁剪和缝合。现有技术中无缝针织内衣是根据编织机织针的粗细、织针间距的大小以选择所用纱线的支数或旦数，来进行成圈编织形成特定尺寸的产品。然而，随着无缝内衣市场需求的逐步扩大，针织技术也在逐步完善，无缝内衣不再局限于成人内衣，也在逐渐趋向于儿童、幼儿等小尺寸产品。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中用于制作无缝内衣的设备机型只能制作与该机型相匹配的相应尺寸的产品，无法满足利用现有的大尺寸机型制作更小尺寸的产品的市场需求。例如，用2030(2.4牵伸)的包纱与78/48尼龙做平纹产品，15寸的机器最小只能做到35cm的幅宽，无法满足即要求弹性好又要尺寸小(特别是幅宽小)的要求。因此，由于机器设备机型尺寸的限制，特定原料无法满足做到更小幅宽的产品的要求，如果强制性用大尺寸机型设备制作小幅宽的产品，则产品的弹性会受到严重的限制，其拉伸和回弹性能无法满足要求。现有技术在制作更小尺寸产品时，只能通过对大尺寸机型设备通过人工拔掉大部分的织针来实现制作小尺寸织物的目的，但是如此方式，即耗时又费人工，而且对设备存在很大的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统，以解决现有技术中存在的大尺寸机型设备无法生产制作更小尺寸产品的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法，所述方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，所述方法还包括：在起口编织过程中，自起口第一路开始控制起口路依次以选针器1×3选针方式和选针器1×1选针方式交替起口。

根据一种优选实施方式，在起口编织过程中还包括：起口第一路以选针器1×3选针方式起口，且所述起口第一路的首枚织针处于非工作状态；起口第二路以选针器1×1方式选针，且所述起口第二路的首枚织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，所述方法还包括：在扎口路控制选针器以1×3的选针方式扎口，且所述扎口路的首枚织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，所述方法还包括：在花型编织过程中，控制选针器选针使首枚织针和自所述首枚织针开始且位于奇数位的织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，在产品编织过程中，在花型编织结束后结尾路以选针器1×1的选针方式进行编织，且所述结尾路的首枚织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，所述花型编织过程还包括在结尾段收尾时，控制选针器不选针使织针呈全起针方式。

根据一种优选实施方式，所述的编织方法能够使所制作的织物产品幅宽减小30-35％。

本发明还提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织控制系统，所述控制系统用于实现所述的编织方法，其中所述控制系统包括选针器控制电路板和控制主板，其中，所述控制主板能够控制所述选针器控制电路板，以使所述选针器控制电路板在编织过程中控制选针器选针以实现首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。

根据一种优选实施方式，所述控制主板的信号输出端与选针器控制电路板的信号输入端相连接，所述选针器控制电路板与第一选针器和第二选针器相连接。

基于上述技术方案，本发明的大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法至少具有如下技术效果：

本发明的大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。从而通过使部分织针自始至终处于非工作状态，可以在机型不改变的情况下，利用大尺寸机型制作小尺寸织物，所制作的产品的纬向幅宽会相应减小。而且本发明的编织方法不会影响花型的丰富多样性和产品组织结构的复杂性，还能够更大程度的提升产品的拉伸度、回弹性和透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的编织方法中选针器1×3的选针方式示意图；

图2是本发明的编织方法中选针器1×1的选针方式示意图；

图3是本发明的编织方法中选针器不选针的示意图；

图4是本发明的编织控制系统的结构示意图。

图中：1-第一选针器；2-第二选针器；3-提花片；4-中间片；5-织针；6-选针器作用于提花片的运动轨迹；7-提花片作用于中间片的运动轨迹；8-中间片作用于织针的运动轨迹；9-织针体现在针盘上的运动轨迹；10-控制主板；11-选针器控制电路板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法，该编织方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。本发明通过利用现有的大尺寸机型设备让部分织针自始至终不进入工作状态，进而在机型不变的情况下，制作的产品的纬向幅宽相应减小。例如用2030(2.4牵伸)的包纱与78/48尼龙做平纹产品，15寸的机器设备能够使产品的幅宽做到23cm。而现有技术中15寸的机型设置仅能够做到最小35cm的幅宽，而且，本发明的编织方法能够满足既具有弹性好又要尺寸小尤其是幅宽小的要求。

优选的，该编织方法还包括：在起口编织过程中，自起口第一路开始控制起口路依次以选针器1×3选针方式和选针器1×1选针方式的交替起口。其中“1×3”中“1”代表的工作织针的数量；“3”代表不工作织针的数量，如图1所示，图1示出了本发明的编织方法中选针器1×3选针方式的示意图。“1×1”中第一个“1”代表工作织针的数量，第二个“1”代表不工作织针的数量，如图2所示，图2示出了本发明的编织方法中选针器1×1选针方式的示意图。优选的，起口编织过程中还包括：起口第一路以选针器1×3选针起口，且起口第一路的首枚织针处于非工作状态；起口第二路以选针器1×1选针，且起口第二路的首枚织针处于非工作状态。起口路的剩余路依次以选针器1×3和选针器1×1选针的顺序交替选针。

优选的，该编织方法还包括：在扎口路控制选针器以1×3的选针方式扎口，且扎口路的首枚织针处于非工作状态，进而完成起口的成圈进入花型编织模式。在进入执行花型选针编织时，需要通过控制主板控制退出起口路选针器选针的编织模式。

优选的，本发明的编织方法还包括：在花型编织过程中，控制选针器选针使首枚织针和自首枚织针开始且位于奇数位的织针处于非工作状态。而且本发明的花型编织过程并不影响花型的成型和组织结构的多样性。

优选的，在产品编织过程中在花型编织结束后结尾路以选针器1×1的选针方式进行编织，且结尾路的首枚织针处于非工作状态。优选的，花型编织过程还包括在结尾段收尾时，控制选针器不选针呈全起针方式，如图3所示。如此设置可以使得收尾结构更加牢固不易脱散。

优选的，本发明的编织方法能够使所制作的产品幅宽减小30-35％。因此可以实现利用现有的大尺寸机型设备实现制作小尺寸织物的目的。而且不会影响花型的丰富多样性和产品组织结构的复杂性，能够更大程度的提升产品的拉伸度、回弹性和透气性。解决了大机型无法生产小尺寸产品的技术难题。

实施例2

本实施例提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织控制系统，如图4所示，该控制系统包括选针器控制电路板11和控制主板10。优选的，控制主板10能够控制选针器控制电路板11。优选的，控制主板的信号输出端与选针器控制电路板的信号输入端相连接，选针器控制电路板11与第一选针器1和第二选针器2相连接。以使选针器控制电路板11在编织过程中控制选针器选针以实现首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。从而实现利用大尺寸机型制作小尺寸织物产品的编织方法。

本发明的编织方法无需拆卸设备织针，不会对机型设备造成耗损，而且操作方便省时，更解决了由于设备尺寸限制而无法制作更小尺寸产品的技术问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法，其特征在于，所述方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态；

在起口编织过程中，自起口第一路开始控制起口路依次以选针器1×3选针方式和选针器1×1选针方式交替起口；其中，起口第一路以选针器1×3选针方式起口，且所述起口第一路的首枚织针处于非工作状态；起口第二路以选针器1×1方式选针，且所述起口第二路的首枚织针处于非工作状态；在扎口路控制选针器以1×3的选针方式扎口，且所述扎口路的首枚织针处于非工作状态；

在花型编织过程中，控制选针器选针使首枚织针和自所述首枚织针开始且位于奇数位的织针处于非工作状态，在花型编织结束后的结尾路以选针器1×1的选针方式进行编织，且所述结尾路的首枚织针处于非工作状态，所述花型编织过程还包括在结尾段收尾时，控制选针器不选针使织针呈全起针方式。

2.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述的编织方法能够使所制作的织物产品幅宽减小30-35％。

3.一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织控制系统，其特征在于，所述控制系统用于实现权利要求1至2任一项所述的编织方法，其中所述控制系统包括选针器控制电路板(11)和控制主板(10)，其中，所述控制主板(10)能够控制所述选针器控制电路板(11)，以使所述选针器控制电路板(11)在编织过程中控制选针器选针以实现首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。

4.根据权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述控制主板的信号输出端与选针器控制电路板的信号输入端相连接，所述选针器控制电路板(11)与第一选针器(1)和第二选针器(2)相连接。

Images