CN215828983U - 一种弹力移圈罗纹提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种弹力移圈罗纹提花面料。一种弹力移圈罗纹提花面料，包括单面平纹组织结构和双面罗纹组织结构混合编织的面料本体，所述面料本体采用三路一循环编织形成提花面料，第一路、第二路为氨纶纱线和高弹锦纶纱线，第三路不上纱线；所述第一路、第二路纱线沿着纬向同步编织罗纹组织和单面平纹组织。本实用新型弹力移圈罗纹提花面料采用单面平纹组织与双面罗纹组织混合编织，选用较细的高弹锦纶纱线，同时加入氨纶纱线，在传统罗纹提花面料的弹性性能上有较大的提升，又赋予弹力移圈罗纹提花面料优秀的回复性，兼具强烈凹凸感的图案，特别适用于泳衣、紧身运动衣的制作。

Description

一种弹力移圈罗纹提花面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种弹力移圈罗纹提花面料。

背景技术

纬编移圈罗纹提花面料是在罗纹移圈机上进行编织，是用移圈针将线圈移至相邻的线圈套接成圈，行成线圈歪斜的同时，在双面罗纹组织上行成网眼或凹凸效应。1*1双面罗纹组织是双面罗纹组织中的一种，是由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。

目前，市面上的移圈罗纹面料，几乎是纱线较粗、密度较疏、回复性较差、易变形。将传统罗纹提花面料用于休闲针织衫、内衣等产品时，无法满足高弹性回复性、花纹细腻、结构紧密的弹力泳衣等产品的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服面料回复性差、易变形、结构不够紧密、面料提花不够细腻的问题。本实用新型提供一种弹力移圈罗纹提花面料。

本实用新型采用以下技术方案：

一种弹力移圈罗纹提花面料，包括单面平纹组织结构和双面罗纹组织结构混合编织的面料本体，所述面料本体采用三路一循环的编织形成提花面料，第一路、第二路为氨纶纱线和高弹锦纶纱线，第三路不上纱线；所述第一路、第二路纱线沿着纬向同步编织双面罗纹组织和单面平纹组织。

进一步的，所述双面罗纹组织结构为1*1双面罗纹组织结构。

进一步的，所述第一路、第二路中的氨纶纱线密度为(30-100)D，100针线长为11cm。

优选的，所述第一路、第二路中的氨纶纱线为抗氯氨纶纱线。

进一步的，所述第一路、第二路中的高弹锦纶纱线密度为(50-70)D/(68-72)F，100针线长为38cm。

优选的，所述第一路、第二路中的高弹锦纶纱线为半光高弹锦纶纱线。

进一步的，所述面料的纵密为38横列/cm，横密为16w/cm。

进一步的，所述面料本体的克重为200-240g/m²。

进一步的，所述面料本体的幅宽为140cm。

本实用新型的有益效果主要体现为：

本实用新型弹力移圈罗纹提花面料采用单面平纹组织与双面罗纹组织混合编织，选用较细的高弹锦纶纱线，同时加入氨纶纱线，在传统罗纹提花面料的弹性性能上有较大的提升，又赋予弹力移圈罗纹提花面料优秀的回复性，兼具提花细腻、强烈凹凸感的外观图案，特别适用于泳衣、紧身运动衣的制作。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型弹力移圈罗纹提花面料的实物图；

图2为本实用新型弹力移圈罗纹提花面料的的电子信息图；

图3为本实用新型弹力移圈罗纹提花面料的平纹结构图；

图4为本实用新型弹力移圈罗纹提花面料的1*1双面罗纹结构图；

图2中：深色部分-1；浅色部分-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种弹力移圈罗纹提花面料，包括单面平纹组织结构和双面罗纹组织结构混合编织的面料本体，面料本体采用三路一循环的编织形成提花面料，第一路、第二路为氨纶纱线和高弹锦纶纱线，第三路不上纱线；第一路、第二路纱线沿着纬向同步编织双面罗纹组织和单面平纹组织。

进一步的，双面罗纹组织结构为1*1双面罗纹组织结构。

具体的，本实用新型第一路、第二路中的氨纶纱线和高弹锦纶纱线仅在针盘面编织，如图3所示单面平纹结构，形成弹力移圈罗纹提花面料的底纹，在针筒面不编织单面平纹组织；第一路、第二路中的高弹锦纶纱线轮流在针盘和针筒面编织，如图4所示1*1双面罗纹结构，并通过第三路实现单面平纹结构与双面罗纹结构的无缝衔接。如图2所示，深色部分1代表凸起双面罗纹组织，浅色部分2代表凹陷单面平纹组织。深色部分1通过第一路、第二路中的高弹锦纶纱线沿着纬向编织成图1中的凸起的花形图案；浅色部分2通过第一路、第二路中的氨纶纱线和高弹锦纶纱线沿着纬向编织成图1中的凹陷部分，可以当作提花面料的底纹。本实用新型的弹力移圈罗纹提花面料采用单面平纹组织与双面罗纹组织混合编织，利用双面罗纹组织与单面平纹组织行成厚薄差异，以此来提高面料弹性同时兼具时尚凹凸感花型，且花型时尚、细腻、轮廓清晰明显。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，第一路、第二路中的氨纶纱线密度为(30-100)D，100针线长为11cm。氨纶纱线的添加，为弹力移圈罗纹提花面料提供弹力辅助作用。

优选的，第一路、第二路中的氨纶纱线为抗氯氨纶纱线。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，第一路、第二路的高弹锦纶纱线密度为(50-70)D/(68-72)F，100针线长为38cm。F：表示一根化纤里面微细纤维的缕数，缕数越大，织物手感越柔软；D：纤度，9000米长的纱线的重量克数，数字越大纱线越粗，单位为旦尼尔。高弹锦纶纱线缕数高，使得面料克重轻薄及柔软度好。

优选的，第一路、第二路中的高弹锦纶纱线为半光高弹锦纶纱线。

进一步的，面料的纵密为38横列/cm，横密为16w/cm。

进一步的，面料本体的克重为200-240g/m²。

进一步的，面料本体的幅宽为140cm。

进一步的，面料本体在具有电脑提花控制系统的罗纹移圈双面机上编织。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，浅色部分2的单面平纹组织与深色部分1的双面罗纹组织是无缝衔接，是通过具有电脑提花控制系统的罗纹移圈双面机特性实现。具有电脑提花控制系统的罗纹移圈双面机每第三路配有移圈系统，可将针筒的线圈转移到针盘上最近的织针上，在单面平纹组织与双面罗纹组织衔接处，脱掉针筒针织上的线圈，实现双面罗纹组织与单面平纹组织结构的转化。

本实用新型一种弹力移圈罗纹提花面料，包括以下步骤：

1)纱线选择：第一路为氨纶纱线，第二路为高弹锦纶纱线；

2)编织机选择：20针38英寸具有电脑提花系统的罗纹移圈机，运行机速为(10-12)转/min；排针采用：针盘与针筒织针呈90°错位配置；针盘针固定在针盘三角上，针筒针链接中间针，由电子选针控制行成花纹；

3)面料编织：分别将纱线按照面料的编织方式和送纱量进行编织，得到胚布；

4)面料的染整加工：将步骤3)得到的胚布经高温预定型、染色、控水、后定型，即得。得到的弹力移圈罗纹提花面料如图1所示。

进一步的，步骤2)中采用电子选针，电子选针是电脑提花基本配置，相当于电脑操作系统，主要目的是读取花型文件信息，发出指令给压电陶瓷，控制针筒织针运动，如图2所示，在深色部分1编织双面罗纹结构；在浅色部分2编织单面平纹结构。

进一步的，步骤3)得到的半成品胚布依次经过高温预定型、染色、控水、后定型。高温预定型，温度控制在190-198℃，速度15-18m/min，超喂10-20％，门幅拉到145cm，通过初定使布面品质稳定，得到生产需要的面料门幅与克重。经溢流缸常规方法染色后，进入后定型工序，采用170-180℃温度，25-30m/min机器速度，定型机料槽中加入柔软剂，进一步让面料更平整，手感更柔软。下机获得140cm门幅、200-240g/m²克重的面料。

本实用新型采用三路一循环编织，其中只需第一路、第二路高弹锦纶纱线就能编织图2中的深色部分1的花形图案，而现有面料的编织则是通过多路纱线编织成花型。使得本实用新型面料在织造效率上占据优势，且花型变化能沿四面延伸，时尚感和可塑性强。

实施例1

一种弹力移圈罗纹提花面料，包括以下步骤：

1)纱线选择：第一路为抗氯氨纶，第二路为半光高弹锦纶；

2)编织机选择：20针38英寸具有电脑提花系统的罗纹移圈机，运行机速为10转/min；排针采用：针盘与针筒织针呈90°错位配置；针盘针固定在针盘三角上，针筒针链接中间针，由电子选针控制行成花纹；

3)面料编织：分别将纱线按照面料的编织方式和送纱量进行编织，第一路、第二路中的氨纶纱线密度为40D，100针线长为11cm；第一路、第二路的高弹锦纶纱线密度为60D/68F，100针线长为38cm；得到胚布；

4)面料的染整加工：将步骤3)得到的胚布经高温预定型，温度控制在190℃，速度15m/min，超喂15％，门幅拉到145cm，经溢流缸常规方法染色后，进入后定型工序，采用170℃温度，25m/min机器速度，定型机料槽中加入柔软剂，即得140cm*200g/㎡的面料。得到的弹力移圈罗纹提花面料如图1所示。

实施例2

一种弹力移圈罗纹提花面料，包括以下步骤：

1)纱线选择：第一路为抗氯氨纶，第二路为半光高弹锦纶；

2)编织机选择：20针38英寸具有电脑提花系统的罗纹移圈机，运行机速为12转/min；排针采用：针盘与针筒织针呈90°错位配置；针盘针固定在针盘三角上，针筒针链接中间针，由电子选针控制行成花纹；

3)面料编织：分别将纱线按照面料的编织方式和送纱量进行编织，第一路、第二路中的氨纶纱线密度为70D，100针线长为11cm；第一路、第二路的高弹锦纶纱线密度为70D/68F，100针线长为38cm；得到胚布；

4)面料的染整加工：将步骤3)得到的胚布经高温预定型，温度控制在195℃，速度18m/min，超喂20％，门幅拉到145cm，经溢流缸常规方法染色后，进入后定型工序，采用180℃温度，28m/min机器速度，定型机料槽中加入柔软剂，即得规格为140cm*220g/㎡的面料。得到的弹力移圈罗纹提花面料如图1所示。

对比例1

选用市售罗纹提花面料，单位质量为440g。

对比例2

选用市售罗纹提花面料，单位质量为350g。

取实施例1-2弹力移圈罗纹提花面料、对比例1-2罗纹提花面料，在温度20℃、湿度65％的标准实验室条件下，ASTM D4964 10Lbs测试方法取样测试拉伸。测试结果参见表1。

表1实施例1-2弹力移圈罗纹提花面料与对比例1-2罗纹提花面料性能测试数据表

通过表1测试数据可知，本实用新型实施例1-2弹力移圈罗纹提花面料本体采用三路一循环的编织方式形成弹力移圈罗纹提花面料，第一路、第二路为氨纶纱线和高弹锦纶纱线，第三路不上纱线；第一路、第二路纱线沿着纬向同步编织双面罗纹组织和单面平纹组织，所得到的面料克重轻，L值为142-155％，W值为109-110％，瞬时回复率L、W≥90％，弹性性能在传统罗纹提花面料的基础上有较大的提升，回复性好，花型时尚、细腻、轮廓清晰明显。而对比例1-2，市售移圈罗纹面料克重较重，L、W值相对实施例1-2偏低，瞬时回复率L、W相对实施例1-2偏低，回复性及弹性相较于实施例1-2的弹力移圈罗纹提花面料较差。

本实用新型弹力移圈罗纹提花面料采用单面平纹组织与双面罗纹组织混合编织，同时选用较细的高弹锦纶纱线，加入氨纶纱线，在传统罗纹提花面料的弹性性能上有较大的提升，又赋予弹力移圈罗纹提花面料优秀的回复性，兼具时尚强烈凹凸感的外观图案，特别适用于泳衣、紧身运动衣的制作。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，包括单面平纹组织结构和双面罗纹组织结构混合编织的面料本体，所述面料本体采用三路一循环编织形成提花面料，第一路、第二路为氨纶纱线和高弹锦纶纱线，第三路不上纱线；所述第一路、第二路纱线沿着纬向同步编织双面罗纹组织和单面平纹组织。

2.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述双面罗纹组织结构为1*1双面罗纹组织结构。

3.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述第一路、第二路中的氨纶纱线密度为(30-100)D，100针线长为11cm。

4.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述第一路、第二路的高弹锦纶纱线密度为(50-70)D/(68-72)F，100针线长为38cm。

5.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述面料的纵密为38横列/cm，横密为16w/cm。

6.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述面料本体的克重为200-240g/m²。

7.根据权利要求1所述的弹力移圈罗纹提花面料，其特征在于，所述面料本体的幅宽为140cm。

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