JP2001115365A - 丸編による編物及び丸編による編物からの布製品の形成方法 - Google Patents
丸編による編物及び丸編による編物からの布製品の形成方法Info
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- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2403/02—Cross-sectional features
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- Knitting Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は丸編みによる編物及び丸編みによる編
物からの衣類の形成方法に関し、実質的な無縫製化を目
的とするものである。 【解決手段】グループＡの給糸口ではダイヤル針１０の
みによる編成を行い、グループＢの給糸口ではシリンダ
針１２のみによる編成を行い、別体の内層１８、外層２
０からなる別体の編物を形成する。内層１８と外層２０
とは、一方が衣類の前身頃、他方が後身頃とされるよう
にされ、身頃の外形線に沿ってシリンダ針１０及びダイ
ヤル針１２の双方を利用した組織によって編成されるこ
とによって接結される。接結線に沿って反物は切断さ
れ、前身頃と後身頃とが接結部によって接結された布製
品又は衣類が得られる。
物からの衣類の形成方法に関し、実質的な無縫製化を目
的とするものである。 【解決手段】グループＡの給糸口ではダイヤル針１０の
みによる編成を行い、グループＢの給糸口ではシリンダ
針１２のみによる編成を行い、別体の内層１８、外層２
０からなる別体の編物を形成する。内層１８と外層２０
とは、一方が衣類の前身頃、他方が後身頃とされるよう
にされ、身頃の外形線に沿ってシリンダ針１０及びダイ
ヤル針１２の双方を利用した組織によって編成されるこ
とによって接結される。接結線に沿って反物は切断さ
れ、前身頃と後身頃とが接結部によって接結された布製
品又は衣類が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は丸編みによる編物
及び丸編みによる編成方法に関するものであり、実質的
に無縫製による衣類の製造に適したものである。
及び丸編みによる編成方法に関するものであり、実質的
に無縫製による衣類の製造に適したものである。
【０００２】
【従来の技術】丸編みによる編物からの衣類の製造にあ
たっては、編成後に前身頃、後身頃、襟等の各部を型紙
にそって裁断し、裁断された各部を縫製によって連結
し、衣類とする工程をとるのが行われているところであ
る。
たっては、編成後に前身頃、後身頃、襟等の各部を型紙
にそって裁断し、裁断された各部を縫製によって連結
し、衣類とする工程をとるのが行われているところであ
る。
【０００３】衣類の製造を効率化するため、裁断につい
てはコンピュータ裁断などにより相当な自動化を行うこ
とは可能である。即ち、サイズに応じた型を格納するデ
ータベースが備えられ、採寸結果に応じて適当な型を選
択し、型に適当な修正を加えたものをレーザカッタによ
り裁断することは紳士服のイージーオーダでは主流の方
式である。
てはコンピュータ裁断などにより相当な自動化を行うこ
とは可能である。即ち、サイズに応じた型を格納するデ
ータベースが備えられ、採寸結果に応じて適当な型を選
択し、型に適当な修正を加えたものをレーザカッタによ
り裁断することは紳士服のイージーオーダでは主流の方
式である。
【０００４】しかしながら、縫製については自動化は相
当に困難であり、基本的には手作業であり、効率化、低
コスト化のネックとなっていた。そこで、丸編みによる
編物からの衣類の製造における無縫製化が希求されてい
た。
当に困難であり、基本的には手作業であり、効率化、低
コスト化のネックとなっていた。そこで、丸編みによる
編物からの衣類の製造における無縫製化が希求されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】無縫製による衣類の製
造ということでは、緯編については目移しによる編幅の
変化が自在であり、手編みの時代より無縫製が常識であ
った。機械編みについても針一本一本が独立して電子制
御可能なものな最近提案されており、袖、襟、胴などの
開口部のかがりも含めた全工程の自動化が可能となって
いる。この種の緯編機としては例えば特公平３−７５６
５６号公報参照。
造ということでは、緯編については目移しによる編幅の
変化が自在であり、手編みの時代より無縫製が常識であ
った。機械編みについても針一本一本が独立して電子制
御可能なものな最近提案されており、袖、襟、胴などの
開口部のかがりも含めた全工程の自動化が可能となって
いる。この種の緯編機としては例えば特公平３−７５６
５６号公報参照。
【０００６】しかしながら、緯編の技術は丸編みの技術
とは全然異なったものであり、緯編の技術を丸編みに応
用することができるものではない。この発明は、丸編み
を利用した衣類における無縫製化を目的とするものであ
る。
とは全然異なったものであり、緯編の技術を丸編みに応
用することができるものではない。この発明は、丸編み
を利用した衣類における無縫製化を目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、切
り出しによって布製品を製造するための丸編みによる編
物であって、それぞれがダイヤル針、シリンダ針にて編
成される別体の内層、外層を備え、内層と外層とは布製
品の外形線に沿ってシリンダ針及びダイヤル針の双方を
利用した組織によって編成されることによって接結さ
れ、接結部が構成する繰り返しパターンがその長さ方向
及び幅方向に分布したことを特徴とする丸編みによる編
物が提供される。布製品としては衣類とすることがで
き、この場合内層と外層との一方が衣類の前身頃であ
り、他方が後身頃である。
り出しによって布製品を製造するための丸編みによる編
物であって、それぞれがダイヤル針、シリンダ針にて編
成される別体の内層、外層を備え、内層と外層とは布製
品の外形線に沿ってシリンダ針及びダイヤル針の双方を
利用した組織によって編成されることによって接結さ
れ、接結部が構成する繰り返しパターンがその長さ方向
及び幅方向に分布したことを特徴とする丸編みによる編
物が提供される。布製品としては衣類とすることがで
き、この場合内層と外層との一方が衣類の前身頃であ
り、他方が後身頃である。
【０００８】第１の発明によれば、ダイヤル針、シリン
ダ針のそれぞれ単独による編成によって基本的には別体
の内層及び外層からなる丸編みを編成することができ
る。そして、布製品若しくは衣類はその外形線に沿って
ダイヤル針、シリンダ針の双方を利用した組織による編
成によって内層及び外層が相互に接結されることにより
一体化される。そして、その接結線に沿って少なくとも
一部の接結部は残して切断することにより一方の面及び
他方の面が接結部により接続された布製品若しくは衣類
を得ることができる。そのため、通常の布製品や衣類の
製造では必須である縫製を必要とすることなく、又は実
質的に必要とすることなく編物からの切り出しにより即
座に布製品や衣類を得ることができる。
ダ針のそれぞれ単独による編成によって基本的には別体
の内層及び外層からなる丸編みを編成することができ
る。そして、布製品若しくは衣類はその外形線に沿って
ダイヤル針、シリンダ針の双方を利用した組織による編
成によって内層及び外層が相互に接結されることにより
一体化される。そして、その接結線に沿って少なくとも
一部の接結部は残して切断することにより一方の面及び
他方の面が接結部により接続された布製品若しくは衣類
を得ることができる。そのため、通常の布製品や衣類の
製造では必須である縫製を必要とすることなく、又は実
質的に必要とすることなく編物からの切り出しにより即
座に布製品や衣類を得ることができる。
【０００９】内層と外層とを接結する接結部は編物の実
質的に全周（全ウエール）にわたって分布した一種の柄
となっている。即ち、大柄の編成の可能な編機でないと
編成ができない。従って、この発明の実施においては、
各給糸口毎に実質的に全ウエールにわたって選針動作を
個別制御可能な電子的柄出制御機構を備えた丸編機にお
いて編成を行うのが常識的であろう。
質的に全周（全ウエール）にわたって分布した一種の柄
となっている。即ち、大柄の編成の可能な編機でないと
編成ができない。従って、この発明の実施においては、
各給糸口毎に実質的に全ウエールにわたって選針動作を
個別制御可能な電子的柄出制御機構を備えた丸編機にお
いて編成を行うのが常識的であろう。
【００１０】丸編みの場合は切断によってほつれが起こ
り易いが、切り出し後に開口部、例えば、衣類の襟や袖
や裾となる接結部はコースに対して傾斜するように接結
部の形成する繰り返しパターンが配置されることにより
切断後のほつれが起こり難くなるため好ましい。
り易いが、切り出し後に開口部、例えば、衣類の襟や袖
や裾となる接結部はコースに対して傾斜するように接結
部の形成する繰り返しパターンが配置されることにより
切断後のほつれが起こり難くなるため好ましい。
【００１１】第２の発明によれば、丸編機におけるダイ
ヤル針、シリンダ針により内層及び外層を別体に編成
し、かつダイヤル針、シリンダ針の双方を利用した組織
により内層及び外層を布製品の外形線に沿って接結し、
編成終了後に外形線に沿って切断することによって布製
品に切り出すことを特徴とする丸編による編物からの布
製品の形成方法が提供される。布製品としては衣類とす
ることができ、この場合内層と外層との一方が衣類の前
身頃であり、他方が後身頃である。
ヤル針、シリンダ針により内層及び外層を別体に編成
し、かつダイヤル針、シリンダ針の双方を利用した組織
により内層及び外層を布製品の外形線に沿って接結し、
編成終了後に外形線に沿って切断することによって布製
品に切り出すことを特徴とする丸編による編物からの布
製品の形成方法が提供される。布製品としては衣類とす
ることができ、この場合内層と外層との一方が衣類の前
身頃であり、他方が後身頃である。
【００１２】方法発明は編物自体についての第１の発明
と同様の効果を得ることができる。そして、編物から無
縫製で又は実質的に無縫製で布製品や衣類を得ることが
でき、従来は必須であった縫製が不要又は実質的に不要
又は最小となり、衣類の製造コストの低減を図ることが
できる。
と同様の効果を得ることができる。そして、編物から無
縫製で又は実質的に無縫製で布製品や衣類を得ることが
でき、従来は必須であった縫製が不要又は実質的に不要
又は最小となり、衣類の製造コストの低減を図ることが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施形態として
の衣類、例えば、セーターの丸編みによる無縫製による
製造を概略的に示している。図において１０は丸編機の
ダイヤル針であり、１２は同じくシリンダ針であり、こ
れらは編機の円周方向の全周にわたって配置されてお
り、周知のように丸編機のシリンダの回転中によってカ
ムによって半径方向若しくは軸方向に昇降せしめられ糸
の編成が行われる。
の衣類、例えば、セーターの丸編みによる無縫製による
製造を概略的に示している。図において１０は丸編機の
ダイヤル針であり、１２は同じくシリンダ針であり、こ
れらは編機の円周方向の全周にわたって配置されてお
り、周知のように丸編機のシリンダの回転中によってカ
ムによって半径方向若しくは軸方向に昇降せしめられ糸
の編成が行われる。
【００１４】この発明ではダイヤル針１０により編成さ
れる内層（衣類の前身頃又は後身頃となる）とシリンダ
針１２により編成される外層（衣類の後身頃又は前身頃
となる）とを、前身頃及び後身頃の外形線に沿ってダイ
ヤル針１０及びシリンダ針１２の双方によって編成され
る組織により接結した編物に形成するものであり、この
外形線は実質的に全周に沿って位置しているパターンと
なっている。従って、編機はダイヤル針１０及びシリン
ダ針１２は各給糸口においてダイヤル針１０及びシリン
ダ針１２の一本一本が個別的に選針（上げカムとの係
合）を制御可能である必要があり、コンピュータ制御の
電子柄出機構を各給糸部に備えていることが望ましい。
そして、シリンダ針のみならずダイヤル針についても各
給糸口において選針制御が可能な所謂ダブルニット機
（例えば福原精機製のV-LEC4D）であることが好まし
い。旧来の機械的選針制御の編機では編成しうるパター
ンの大きさは限界があり、この発明の実施には現実的で
はないであろう。
れる内層（衣類の前身頃又は後身頃となる）とシリンダ
針１２により編成される外層（衣類の後身頃又は前身頃
となる）とを、前身頃及び後身頃の外形線に沿ってダイ
ヤル針１０及びシリンダ針１２の双方によって編成され
る組織により接結した編物に形成するものであり、この
外形線は実質的に全周に沿って位置しているパターンと
なっている。従って、編機はダイヤル針１０及びシリン
ダ針１２は各給糸口においてダイヤル針１０及びシリン
ダ針１２の一本一本が個別的に選針（上げカムとの係
合）を制御可能である必要があり、コンピュータ制御の
電子柄出機構を各給糸部に備えていることが望ましい。
そして、シリンダ針のみならずダイヤル針についても各
給糸口において選針制御が可能な所謂ダブルニット機
（例えば福原精機製のV-LEC4D）であることが好まし
い。旧来の機械的選針制御の編機では編成しうるパター
ンの大きさは限界があり、この発明の実施には現実的で
はないであろう。
【００１５】周知のように丸編機には例えば４８個とい
った複数の給糸口が円周方向に沿って設けられるがこの
発明では基本的にはダイヤル針１０のみにより編成を受
ける給糸口のグループＡと基本的にはシリンダ針１２の
みにより編成を受ける給糸口のグループＢとの二つのグ
ループがあり、グループＡの給糸口から給糸される糸を
１４で、グループＢの給糸口から給糸される糸を１６で
表している。そして、接結部の編成を除いて、グループ
Ａの給糸口ではダイヤル針１０のみ編成動作に関与（シ
リンダ針１２はカムと協働しないようにグループＡの給
糸口で選針機構が作動）し、グループＢの給糸口ではシ
リンダ針１２のみ編成に関与（ダイヤル針１０はカムと
協働しないようにグループＢの給糸口で選針機構が作
動）する。その結果、編み立ての進行の結果、糸１４に
よる円筒状の内層１８と糸１６による円筒状の外層２０
との二重円筒構造の編物が得られる。グループＡ，Ｂの
給糸数はそれぞれ全給糸数の半分づつが通常であろう
が、場合によっては差を設けてもよい。このときは、１
リピートにおけるコース数が内層と外層との間で変化し
てくる。
った複数の給糸口が円周方向に沿って設けられるがこの
発明では基本的にはダイヤル針１０のみにより編成を受
ける給糸口のグループＡと基本的にはシリンダ針１２の
みにより編成を受ける給糸口のグループＢとの二つのグ
ループがあり、グループＡの給糸口から給糸される糸を
１４で、グループＢの給糸口から給糸される糸を１６で
表している。そして、接結部の編成を除いて、グループ
Ａの給糸口ではダイヤル針１０のみ編成動作に関与（シ
リンダ針１２はカムと協働しないようにグループＡの給
糸口で選針機構が作動）し、グループＢの給糸口ではシ
リンダ針１２のみ編成に関与（ダイヤル針１０はカムと
協働しないようにグループＢの給糸口で選針機構が作
動）する。その結果、編み立ての進行の結果、糸１４に
よる円筒状の内層１８と糸１６による円筒状の外層２０
との二重円筒構造の編物が得られる。グループＡ，Ｂの
給糸数はそれぞれ全給糸数の半分づつが通常であろう
が、場合によっては差を設けてもよい。このときは、１
リピートにおけるコース数が内層と外層との間で変化し
てくる。
【００１６】このように、円筒状の内層１８と円筒状の
外層２０とは、基本的には、それぞれダイヤル針１０、
シリンダ針１２のみにより編成されるものであり、内層
１８と外層２０とは分離され別体のものである。各層1
8, 20の編み組織としてはダイヤル針１０、シリンダ針
１２のみの使用であるから、基本的には平編組織（天
竺）であり、その変形であるタックやウエルトを適当に
組み合わせたものとなろう。
外層２０とは、基本的には、それぞれダイヤル針１０、
シリンダ針１２のみにより編成されるものであり、内層
１８と外層２０とは分離され別体のものである。各層1
8, 20の編み組織としてはダイヤル針１０、シリンダ針
１２のみの使用であるから、基本的には平編組織（天
竺）であり、その変形であるタックやウエルトを適当に
組み合わせたものとなろう。
【００１７】図１において、２点鎖線Ｍは衣類、例え
ば、セーターの前身頃を円筒状の内層及び外層の一方
側、後身頃を円筒状の内層及び外層の他方側としたとき
のこれらの外形線を円筒上に模式的に表したものであ
る。この外形線Ｍに沿った部位では内層１８と外層２０
とは接結されており、双方の層18, 20は一体となってい
る。そのため、外形線Ｍの外側に沿って切断することに
より前身頃、後身頃が接続された衣類を得ることができ
る。即ち、外形線Ｍに沿った所定の幅の領域を編成する
ときはグループＡの給糸口においてはダイヤル針１０だ
けでなくシリンダ針１２も編成に関与し、グループＢの
給糸口においてはシリンダ針１２だけでなく、ダイヤル
針１０も編成に関与する。
ば、セーターの前身頃を円筒状の内層及び外層の一方
側、後身頃を円筒状の内層及び外層の他方側としたとき
のこれらの外形線を円筒上に模式的に表したものであ
る。この外形線Ｍに沿った部位では内層１８と外層２０
とは接結されており、双方の層18, 20は一体となってい
る。そのため、外形線Ｍの外側に沿って切断することに
より前身頃、後身頃が接続された衣類を得ることができ
る。即ち、外形線Ｍに沿った所定の幅の領域を編成する
ときはグループＡの給糸口においてはダイヤル針１０だ
けでなくシリンダ針１２も編成に関与し、グループＢの
給糸口においてはシリンダ針１２だけでなく、ダイヤル
針１０も編成に関与する。
【００１８】外形線Ｍは従って実質的に全編幅に分布し
かつ所定の幅を有した一種の柄であり、このような大き
な柄の編物は最近の電子的柄出機構を備えた丸編機によ
って編成するのが常識であろう。即ち、衣類の外形線Ｍ
に応じた柄はデジタイザで編機制御用のコンピュータに
読みとられ、コンピュータは読み取られた柄に応じて各
給糸口での編針一本一本の選針動作（上げカムに係合す
るか否かの動作）を個別的制御するアクチュエータの制
御信号を自動的に形成するようになっている。そして、
外形線Ｍ以外の部分では内層１８はダイヤル針１０のみ
で、外層２０はシリンダ針１２のみでの編成が行われる
ように選針アクチュエータへの制御信号が形成される。
そして、外形線Ｍに沿った所定幅の部分ではダイヤル針
１０及びシリンダ針１２の双方が編成に関与するように
アクチュエータへの制御信号が形成されるようになって
いる。
かつ所定の幅を有した一種の柄であり、このような大き
な柄の編物は最近の電子的柄出機構を備えた丸編機によ
って編成するのが常識であろう。即ち、衣類の外形線Ｍ
に応じた柄はデジタイザで編機制御用のコンピュータに
読みとられ、コンピュータは読み取られた柄に応じて各
給糸口での編針一本一本の選針動作（上げカムに係合す
るか否かの動作）を個別的制御するアクチュエータの制
御信号を自動的に形成するようになっている。そして、
外形線Ｍ以外の部分では内層１８はダイヤル針１０のみ
で、外層２０はシリンダ針１２のみでの編成が行われる
ように選針アクチュエータへの制御信号が形成される。
そして、外形線Ｍに沿った所定幅の部分ではダイヤル針
１０及びシリンダ針１２の双方が編成に関与するように
アクチュエータへの制御信号が形成されるようになって
いる。
【００１９】図２は非接結部でのコース方向に沿った組
織線図を模式的に表しており、グループＡの給糸口では
糸１４をダイヤル針１０により編成することにより内層
１８が形成され、編成組織としては基本的には平編（天
竺）であり、シリンダ針１２は編成に関与しない。グル
ープＢの給糸口では糸１６をシリンダ針１２により編成
することにより外層２０が形成され、同様に、その編成
組織としては基本的には平編（天竺）であり、ダイヤル
針１０は編成に関与しない。
織線図を模式的に表しており、グループＡの給糸口では
糸１４をダイヤル針１０により編成することにより内層
１８が形成され、編成組織としては基本的には平編（天
竺）であり、シリンダ針１２は編成に関与しない。グル
ープＢの給糸口では糸１６をシリンダ針１２により編成
することにより外層２０が形成され、同様に、その編成
組織としては基本的には平編（天竺）であり、ダイヤル
針１０は編成に関与しない。
【００２０】図３は接結部でのコース方向に沿った組織
線図を模式的に表している。グループＡの給糸口では接
結部に来ると糸１４はダイヤル針１０とシリンダ針１２
とが使用される。図では簡明のためダイヤル針１０とシ
リンダ針１２の双方を利用した組織としてゴム編み組織
を示しているが、ジャカード式配列を使用した場合は、
バーズアイ、アイレット、リブ、フライス、スムースな
どの各種の組織を使用することができる。同様に、グル
ープＢの給糸口でも接結部に来ると糸１６はシリンダ針
１２とダイヤル針１０との双方を利用して編成され、内
層１８と外層２０とは一体化される。具体的組織として
は同様にバーズアイ、アイレット、リブ、フライス、ス
ムースなどから適宜選択される。接結部の幅は反物から
衣類として切り離したとき前身頃と後身頃とが分離しな
いように必要な強度を確保しうるウエール数に設定され
る。
線図を模式的に表している。グループＡの給糸口では接
結部に来ると糸１４はダイヤル針１０とシリンダ針１２
とが使用される。図では簡明のためダイヤル針１０とシ
リンダ針１２の双方を利用した組織としてゴム編み組織
を示しているが、ジャカード式配列を使用した場合は、
バーズアイ、アイレット、リブ、フライス、スムースな
どの各種の組織を使用することができる。同様に、グル
ープＢの給糸口でも接結部に来ると糸１６はシリンダ針
１２とダイヤル針１０との双方を利用して編成され、内
層１８と外層２０とは一体化される。具体的組織として
は同様にバーズアイ、アイレット、リブ、フライス、ス
ムースなどから適宜選択される。接結部の幅は反物から
衣類として切り離したとき前身頃と後身頃とが分離しな
いように必要な強度を確保しうるウエール数に設定され
る。
【００２１】編成の進行によって内・外周を接結する閉
じた接結線Ｍを長さ方向にリピートした実質的に袋状の
丸編み製品が得られる。このような丸編み製品は長さ方
向のカットラインＱに沿って切断される。その結果、図
４のような閉じた接結線Ｍをリピートとする長尺の反物
が得られる。次に、接結線Ｍに沿って反物はカットされ
る。この実施形態では編物の一方の側はセーターの前身
頃、他方の側は後身頃であり、接結線は各身頃の外形線
に沿っている。従って、体を通過させる、袖ａ及び裾ｂ
の部位では破線のように接結部より内側の部分が切断さ
れ、それ以外の部分では前身頃及び後身頃の離脱を防ぐ
に十分な幅の接結部を残して切断される。図５の（イ）
は切断後の状態を示す。そして、破線で示すように襟の
部分を切除し、その結果、（ロ）に示すように前身頃、
後身頃が接結部によって接続され、かつ襟、袖、裾など
の人体を通す部位が開口した衣類（セーター）を縫製を
行うことなく得ることができる。切り出した衣類は反転
させて使用することもありえる。この場合は接結部は中
に隠れ、外からは見えなくなる。
じた接結線Ｍを長さ方向にリピートした実質的に袋状の
丸編み製品が得られる。このような丸編み製品は長さ方
向のカットラインＱに沿って切断される。その結果、図
４のような閉じた接結線Ｍをリピートとする長尺の反物
が得られる。次に、接結線Ｍに沿って反物はカットされ
る。この実施形態では編物の一方の側はセーターの前身
頃、他方の側は後身頃であり、接結線は各身頃の外形線
に沿っている。従って、体を通過させる、袖ａ及び裾ｂ
の部位では破線のように接結部より内側の部分が切断さ
れ、それ以外の部分では前身頃及び後身頃の離脱を防ぐ
に十分な幅の接結部を残して切断される。図５の（イ）
は切断後の状態を示す。そして、破線で示すように襟の
部分を切除し、その結果、（ロ）に示すように前身頃、
後身頃が接結部によって接続され、かつ襟、袖、裾など
の人体を通す部位が開口した衣類（セーター）を縫製を
行うことなく得ることができる。切り出した衣類は反転
させて使用することもありえる。この場合は接結部は中
に隠れ、外からは見えなくなる。
【００２２】衣類の前身頃、後身頃には任意の柄を付す
ことができる。即ち、この発明の実施では衣類外形線を
柄（リピート）とする大柄が編成可能なジャカード編機
を使用しており、前身頃、後身頃に付す柄の大きさは制
限を受けず、前身頃、後身頃全体に渡っての大きさの柄
を付すことに支障はない。ただし、ダイヤル針またはシ
リンダ針のみで編成をする必要があり、これが得られる
編組織に対する制約となるが、ダイヤル及びシリンダ独
立に選針制御可能なダブルニット機を使用することによ
り柄としては任意のものを内層１８、外層２０に独立に
形成することが可能である。
ことができる。即ち、この発明の実施では衣類外形線を
柄（リピート）とする大柄が編成可能なジャカード編機
を使用しており、前身頃、後身頃に付す柄の大きさは制
限を受けず、前身頃、後身頃全体に渡っての大きさの柄
を付すことに支障はない。ただし、ダイヤル針またはシ
リンダ針のみで編成をする必要があり、これが得られる
編組織に対する制約となるが、ダイヤル及びシリンダ独
立に選針制御可能なダブルニット機を使用することによ
り柄としては任意のものを内層１８、外層２０に独立に
形成することが可能である。
【００２３】また、この発明の実施において、内層１８
におけるダイヤル針による編成と外層２０におけるシリ
ンダ針による編成では網目の微妙な差異によって接結部
におけるよじれが生じうることが分かったが、このよう
なよじれに対しては外層の編成に使用する糸と外層の編
成に使用する糸とを撚り方向をＳとＺで変えることによ
りよじれを押えることができることが分かった。
におけるダイヤル針による編成と外層２０におけるシリ
ンダ針による編成では網目の微妙な差異によって接結部
におけるよじれが生じうることが分かったが、このよう
なよじれに対しては外層の編成に使用する糸と外層の編
成に使用する糸とを撚り方向をＳとＺで変えることによ
りよじれを押えることができることが分かった。
【００２４】図６はこの発明の第２の実施形態を示して
おり、この場合はコースと平行な接結線ができないよう
に接結パターンＭ´が傾けられている。この実施形態に
おいても内層１８はグループＡの給糸口においてダイヤ
ル針１０により平編みとされ、外層２０はグループＢの
給糸口においてシリンダ針１２により平編みとされる。
各身頃を形成する内層及び外層の外形線を接続する接結
線Ｍはコースと平行の部分がなるべくできないようにパ
ターンは傾斜されている。接結の部分では第１の実施形
態とダイヤル針１０とシリンダ針１２との双方を用いた
組織（ジャカード式配列を使用した場合は、バーズア
イ、アイレット、リブ、フライス、スムースなどの組
織）を利用している。
おり、この場合はコースと平行な接結線ができないよう
に接結パターンＭ´が傾けられている。この実施形態に
おいても内層１８はグループＡの給糸口においてダイヤ
ル針１０により平編みとされ、外層２０はグループＢの
給糸口においてシリンダ針１２により平編みとされる。
各身頃を形成する内層及び外層の外形線を接続する接結
線Ｍはコースと平行の部分がなるべくできないようにパ
ターンは傾斜されている。接結の部分では第１の実施形
態とダイヤル針１０とシリンダ針１２との双方を用いた
組織（ジャカード式配列を使用した場合は、バーズア
イ、アイレット、リブ、フライス、スムースなどの組
織）を利用している。
【００２５】従って、編成完了後に切断線Ｑにて切断し
た反物において、身頃の外形線に対応する接結パターン
は図７のように傾斜している。切断により衣類（セータ
ー）への切り出しは第１の実施形態（図５）と同様に行
われるが、この第２の実施形態では接結部に沿った切断
線がコースと平行になることはないため、切断後のほつ
れが実質的に起こり難くなる効果がある。
た反物において、身頃の外形線に対応する接結パターン
は図７のように傾斜している。切断により衣類（セータ
ー）への切り出しは第１の実施形態（図５）と同様に行
われるが、この第２の実施形態では接結部に沿った切断
線がコースと平行になることはないため、切断後のほつ
れが実質的に起こり難くなる効果がある。
【図１】図１は第１実施列における丸編みにおける内層
及び外層の構造並びに内層及び外層間の接結構造を模式
的に示す。
及び外層の構造並びに内層及び外層間の接結構造を模式
的に示す。
【図２】図２は非接結部における編組織図を最も簡略化
して示すものである。
して示すものである。
【図３】図３は接結部における編組織図を同様に最も簡
略化して示すものである。
略化して示すものである。
【図４】図４は編成後の編物を長さ方向に切断した反物
における接結部のパターン配置を示す図である。
における接結部のパターン配置を示す図である。
【図５】図６は図４の反物から衣類を切り出す手順を説
明する図である。
明する図である。
【図６】図６は接結パターンを傾斜配置した場合におけ
る丸編みにおける内層及び外層の構造並びに内層及び外
層間の接結パターンを模式的に示す。
る丸編みにおける内層及び外層の構造並びに内層及び外
層間の接結パターンを模式的に示す。
【図７】図７は図６において編成後の反物を長さ方向に
切断した編物における接結部のパターン配置を示す図で
ある。
切断した編物における接結部のパターン配置を示す図で
ある。
１０…ダイヤル針 １２…シリンダ針 14, 16…糸 １８…内層 ２０…外層 Ｍ…接結パターン
Claims (6)
- 【請求項１】 切り出しによって布製品を製造するため
の丸編みによる編物であって、それぞれがダイヤル針、
シリンダ針にて編成される別体の内層、外層を備え、内
層と外層とは布製品の外形線に沿ってシリンダ針及びダ
イヤル針の双方を利用した組織によって編成されること
によって接結され、接結部が構成する繰り返しパターン
がその長さ方向及び幅方向に分布したことを特徴とする
丸編みによる編物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、布製品
は衣類であり、内層と外層との一方が衣類の前身頃であ
り、他方が後身頃であることを特徴とする丸編みによる
編物。 - 【請求項３】 請求項１若しくは２に記載の発明におい
て、切り出し後に開口部となる接結部はコースに対して
傾斜するように前記パターンが配置されることを特徴と
する編物。 - 【請求項４】 丸編機におけるダイヤル針、シリンダ針
により内層及び外層を別体に編成し、かつダイヤル針、
シリンダ針の双方を利用した組織により内層及び外層を
布製品の外形線に沿って接結し、編成終了後に外形線に
沿って切断することによって布製品に切り出すことを特
徴とする丸編による編物からの布製品の形成方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の発明において、布製品
は衣類であり、内層と外層との一方が衣類の前身頃であ
り、他方が後身頃であることを特徴とする丸編による編
物からの布製品の形成方法。 - 【請求項６】 請求項４若しくは５に記載の発明におい
て、切り出し後に開口部となる接結部はコースに対して
傾斜するように外形線が配置されることを特徴とする丸
編による編物からの布製品の形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28300199A JP3191215B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 丸編による編物及び丸編による編物からの衣類の形成方法 |
| US09/616,662 US6330814B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-07-14 | Circular knitted fabric and method for forming article from the same |
| DE60031821T DE60031821T2 (de) | 1999-10-04 | 2000-07-27 | Rundstrickware und Verfahren zur Herstellung eines Artikels daraus |
| EP00306381A EP1091033B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-07-27 | Circular knitted fabric and method for forming article from the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28300199A JP3191215B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 丸編による編物及び丸編による編物からの衣類の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115365A true JP2001115365A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3191215B2 JP3191215B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17659943
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28300199A Expired - Fee Related JP3191215B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 丸編による編物及び丸編による編物からの衣類の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6330814B1 (ja) |
| EP (1) | EP1091033B1 (ja) |
| JP (1) | JP3191215B2 (ja) |
| DE (1) | DE60031821T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009203578A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Gunze Ltd | 二重平編部を有する筒状生地及びその編成方法 |
| JP7488700B2 (ja) | 2020-06-11 | 2024-05-22 | 林テレンプ株式会社 | 編物製品、及び、編物製品の製造方法 |
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| JP3286787B2 (ja) * | 1999-10-04 | 2002-05-27 | 株式会社三宅デザイン事務所 | 長尺布帛よりの衣類の形成方法 |
| US6550287B1 (en) * | 2001-06-07 | 2003-04-22 | Speizman Industries, Inc. | Method of fabricating shirts from circularly knitted fabric and shirts produced thereby |
| TW494155B (en) * | 2001-10-26 | 2002-07-11 | Hour Well Entpr Co Ltd | Method for knitting seamless multi-layered cloth |
| ITMI20012402A1 (it) * | 2001-11-14 | 2003-05-14 | Sincronia S R L | Metodo per la realizzazione di un articolo tessile |
| EP1460165A1 (en) * | 2003-03-16 | 2004-09-22 | MATEC S.p.A. | Apparatus to manufacture garments starting from tubular knitted textiles and method thus obtained |
| US7347011B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-03-25 | Nike, Inc. | Article of footwear having a textile upper |
| ITTO20090763A1 (it) * | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Filatura Di Trivero S P A | Prodotto di maglieria e relativo metodo di fabbricazione |
| DE102012206062B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
| DE102013207163B4 (de) | 2013-04-19 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| DE102013207156A1 (de) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
| DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
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| DE102014220087B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Adidas Ag | Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe |
| DE102014118217B4 (de) * | 2014-12-09 | 2020-12-31 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Rundstrickmaschine |
| US10918149B2 (en) * | 2017-03-09 | 2021-02-16 | Under Armour, Inc. | Article of apparel |
| CN112789373A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-11 | 圣东尼股份公司 | 用于制造汗衫的方法及利用此方法获得的汗衫 |
| US11812805B2 (en) * | 2020-05-27 | 2023-11-14 | Puma SE | Article of apparel and related manufacturing methods |
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| JPS543991B2 (ja) | 1973-06-07 | 1979-02-28 | ||
| US4038840A (en) * | 1974-05-16 | 1977-08-02 | Castello Leo J | Method of collar fabrication |
| US3985003A (en) * | 1975-05-01 | 1976-10-12 | J. P. Stevens & Co., Inc. | Preseamed and preformed knitted garments and method of making same |
| JPS5212306A (en) | 1975-07-14 | 1977-01-29 | Kamenosuke Izawa | Production of various packaginf container or flower pot by rotary jet type continuous molding machine |
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| IT1136059B (it) | 1980-08-25 | 1986-08-27 | Savio Spa | Procedimento,attuabile su macchine circolari da maglieria a due fronture,per la formazione di un manufatto a calzamutanda o cosiddetto 'collant' con una lavorazione a moto continuo |
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-
1999
- 1999-10-04 JP JP28300199A patent/JP3191215B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-14 US US09/616,662 patent/US6330814B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-27 EP EP00306381A patent/EP1091033B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 DE DE60031821T patent/DE60031821T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP1091033A2 (en) | 2001-04-11 |
| DE60031821T2 (de) | 2007-09-20 |
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